|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
Ghi chú bài giảng, phiếu đánh giá
Đo lường, tiêu chuẩn hóa và chứng nhận. Bảng cheat: ngắn gọn, quan trọng nhất
Cẩm nang / Ghi chú bài giảng, phiếu đánh giá Mục lục
1. NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG, AN TOÀN VÀ KHẢ NĂNG CẠNH TRANH CỦA SẢN PHẨM (DỊCH VỤ) Tiêu chuẩn hóa, đo lường và đánh giá sự phù hợp (chứng nhận) là công cụ đảm bảo an toàn và chất lượng của sản phẩm, công trình, dịch vụ. Pháp luật kỹ thuật, tiêu chuẩn hóa và đánh giá sự phù hợp xác định mức độ an toàn và chất lượng của sản phẩm và do đó là những công cụ quan trọng nhất để cạnh tranh sản phẩm. Ngày nay, tiêu chuẩn hóa là một phần của chiến lược kinh doanh hiện đại. Ảnh hưởng và nhiệm vụ của nó bao trùm mọi lĩnh vực của đời sống công cộng. Do đó, các tiêu chuẩn về quy trình và tài liệu (quản lý, vận chuyển, kỹ thuật) chứa đựng những “luật chơi” mà các chuyên gia trong ngành và thương mại phải biết và tuân theo để ký kết các giao dịch cùng có lợi, và các kỹ thuật quy định kỹ thuật là công cụ để đảm bảo không chỉ an toàn. , khả năng cạnh tranh mà còn là sự hợp tác hiệu quả giữa nhà sản xuất, khách hàng và người bán ở mọi cấp quản lý. Ban đầu, các tiêu chuẩn có liên quan chặt chẽ đến thương mại. Tất nhiên, sự di chuyển tự do của hàng hóa và dịch vụ trên khắp thế giới mà không có rào cản thương mại là mong muốn cháy bỏng của mọi nhà sản xuất và nhà cung cấp. Tuy nhiên, nếu không có một số loại quy định kỹ thuật có tính đến lợi ích của tất cả những người tham gia quan hệ thị trường thì những khó khăn về tính tương thích của sản phẩm và quy trình cũng như việc thiếu đảm bảo về trách nhiệm pháp lý là không thể tránh khỏi. Các thỏa thuận tiêu chuẩn hóa chính thức giúp cuộc sống của người mua và người bán (hàng hóa và dịch vụ) trên toàn thế giới trở nên dễ dàng hơn. Thị trường ngày nay đang trở nên toàn cầu và chuỗi cung ứng có thể vượt qua biên giới của nhiều quốc gia. Các hiệp định và tiêu chuẩn quốc tế có thể giúp tạo ra một môi trường thuận lợi hơn cho thương mại quốc tế. Vai trò của tiêu chuẩn quốc tế với tư cách là nền tảng kỹ thuật của thị trường toàn cầu được đặc biệt nhấn mạnh trong Hiệp định của Tổ chức Thương mại Thế giới (WHO) về Hàng rào Kỹ thuật trong Thương mại. Hiệp định cam kết các chính phủ sử dụng tối đa các tiêu chuẩn quốc tế để ngăn chặn các rào cản thương mại không mong muốn. Cơ sở hoạt động của tổ chức WTO - Đây là một loại hợp đồng đa phương. Đây là hiệp định lớn nhất thế giới điều chỉnh thương mại ở hầu hết các loại hàng hóa và dịch vụ. Bằng cách ký kết hiệp định, nhà nước nhận được sự đảm bảo rằng các sản phẩm xuất khẩu của mình sẽ không bị phân biệt đối xử trên thị trường của những người tham gia khác để đổi lấy các nghĩa vụ tương tự. Hiện tại, ~ 95% tổng thương mại thế giới được thực hiện theo quy định của WTO. Nhiệm vụ chính của WTO - thúc đẩy thương mại quốc tế không bị cản trở, đồng thời ngăn chặn sự lạm dụng và hậu quả tiêu cực. Trong nhiều trường hợp, dỡ bỏ các rào cản thương mại. Điều này cũng có nghĩa là các cá nhân doanh nhân, doanh nghiệp và tổ chức bộ phận phải hiểu rõ các quy tắc thương mại quốc tế và tin tưởng rằng các quy tắc này sẽ không thay đổi đột ngột và không có cảnh báo. Nói cách khác, các quy tắc phải hoàn toàn rõ ràng, được chuẩn hóa và việc áp dụng chúng phải nhất quán. Kinh nghiệm thế giới, đặc biệt là Hoa Kỳ, cho thấy rằng các kỹ thuật tổ chức và phương pháp hiệu quả nhằm đảm bảo tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và cạnh tranh là những kỹ thuật tuân theo các nguyên tắc tiêu chuẩn hóa và chứng nhận. Nâng cao chất lượng sản phẩm được coi là nền tảng của khả năng cạnh tranh và sự phát triển năng động, tiến bộ của sản xuất. 2. CÁC MỤC ĐÍCH CHÍNH TRONG LỊCH SỬ TIÊU CHUẨN HÓA Sự phát triển quan hệ kinh tế giữa các quốc gia luôn đi kèm với việc sử dụng các phương pháp tiêu chuẩn hóa. Do đó, do nhu cầu đóng một số lượng lớn tàu ở Venice trong thời kỳ Phục hưng, các phòng trưng bày đã được lắp ráp từ các bộ phận và cụm lắp ráp chế tạo sẵn (phương pháp thống nhất đã được sử dụng). Sự khởi đầu của tiêu chuẩn hóa quốc tế có thể được coi là việc áp dụng vào năm 1875 bởi đại diện của 19 quốc gia tham gia Công ước Số liệu Quốc tế và việc thành lập Văn phòng Cân nặng và Đo lường Quốc tế. Những đề cập đầu tiên về tiêu chuẩn ở Nga được ghi nhận dưới thời trị vì của Ivan Bạo chúa. Theo chỉ thị của sa hoàng, việc đúc đạn đại bác cho đại bác đã được tổ chức ở Novgorod, và theo một sắc lệnh đặc biệt của sa hoàng, người Novgorod “có nghĩa vụ phải làm cho đạn đại bác tròn và nhẵn... và các xạ thủ sẽ chỉ ra loại nào” họ." Để kiểm tra kích thước của lõi được sản xuất, các máy đo vòng tròn “tiêu chuẩn” đặc biệt đã được giới thiệu. Các biện pháp tiêu chuẩn hóa quan trọng bắt đầu được thực hiện dưới thời Peter I. Do đó, việc xây dựng hạm đội cho chiến dịch Azov lần thứ hai được tổ chức như sau. Chiếc bếp tốt nhất đã được chuyển đến làng Preobrazhenskoye gần Moscow. Ở đó, tại xưởng cưa, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận riêng lẻ cho toàn bộ dòng tàu. Các bộ phận đã hoàn thiện được vận chuyển đến Voronezh đến xưởng đóng tàu, nơi các con tàu được lắp ráp từ chúng. Việc áp dụng các nguyên tắc tiêu chuẩn hóa trong xây dựng đội tàu đã được hợp pháp hóa bằng một số văn bản chính thức. Vào ngày 5 tháng 1722 năm XNUMX, “Quy định về quản lý Bộ Hải quân và xưởng đóng tàu” được công bố tại St. “Quy định” bao gồm một số hướng dẫn có bản chất và mục đích tương tự với các yêu cầu của tiêu chuẩn nhà nước hiện đại. Sự đa dạng của các loại súng đã bị loại bỏ: ba loại chính được đúc - đại bác, pháo và súng cối. Cỡ nòng của súng cũng được tiêu chuẩn hóa. Nhu cầu tiêu chuẩn hóa cũng xuất phát từ việc mở rộng ngoại thương của đất nước. Nguyên liệu nông nghiệp thô được xuất khẩu ra nước ngoài - gỗ, bông, cây gai dầu (cây gai dầu), cũng như bánh mì, thịt, trứng, v.v. Nhưng trên các sàn giao dịch thế giới, giá cao chỉ được trả cho những hàng hóa chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn đã được thiết lập. Bất kỳ hàng hóa không đạt tiêu chuẩn nào đều được thanh toán trên sàn giao dịch với mức giá giảm mạnh vì bị lỗi. Chính phủ Nga hoàng buộc phải thiết lập các yêu cầu đặc biệt đối với hàng hóa xuất khẩu. Năm 1713 tại Arkhangelsk và năm 1718 tại St. Petersburg, các ủy ban phân loại của chính phủ đã được thành lập để kiểm tra chất lượng lanh xuất khẩu. Ngày chính thức bắt đầu tiêu chuẩn hóa nhà nước ở Liên Xô là ngày 15 tháng 1925 năm XNUMX - một ủy ban tiêu chuẩn hóa được thành lập trực thuộc Hội đồng Lao động và Quốc phòng, được giao nhiệm vụ quản lý chung công việc tiêu chuẩn hóa ở tất cả các phòng ban, cũng như phê duyệt tiêu chuẩn bắt buộc đối với mọi thành phần của nền kinh tế quốc dân. Một loại tiêu chuẩn toàn Liên minh (OST) đang được giới thiệu, ngang hàng với các văn bản nhà nước, bắt buộc đối với mọi doanh nghiệp, tổ chức trong nước. Nhóm tiêu chuẩn đầu tiên của toàn Liên minh được phê duyệt vào ngày 7 tháng 1926 năm 1. Đây là những tiêu chuẩn để nhân giống các giống lúa mì. Trong những năm tiếp theo, một số tiêu chuẩn khác về nông sản và nguyên liệu thô (bông, sản phẩm dầu, da sống, v.v.) đã được phê duyệt. Tính đến ngày 1928 tháng 300 năm XNUMX, XNUMX tiêu chuẩn công nghiệp của toàn Liên minh đã được phê duyệt. Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cơ khí. Các tiêu chuẩn đầu tiên về kích thước chính, loại và bộ phận của máy móc và cơ chế, công cụ, thiết bị, tiêu chuẩn quy định một hệ thống thống nhất về dung sai và độ khít, cỡ nòng, v.v., đã được phê duyệt vào năm 1926-1929. Họ đã tạo điều kiện để thực hiện khả năng thay thế lẫn nhau trong điều kiện sản xuất hàng loạt, cũng như chuyên môn hóa và hợp tác trong công nghiệp, cũng như áp dụng các nguyên tắc sản xuất liên tục. 3. MỤC TIÊU VÀ MỤC TIÊU CHÍNH CỦA TIÊU CHUẨN HÓA Tiêu chuẩn hóa - là một hoạt động khoa học và kỹ thuật nhằm đạt được mức độ trật tự tối ưu trong một lĩnh vực nhất định bằng cách thiết lập các yêu cầu cho ứng dụng chung và lặp đi lặp lại liên quan đến các vấn đề thực tế hoặc tiềm ẩn. Tiêu chuẩn hóa giải quyết các nhiệm vụ được giao bằng cách phát triển, thực hiện các tiêu chuẩn và các văn bản quy định khác về tiêu chuẩn hóa và thực hiện giám sát của nhà nước đối với chúng. Tiêu chuẩn hóa là một phương pháp quản lý tiêu chuẩn. Tác động của nó đối với đối tượng được thực hiện bằng cách thiết lập các chuẩn mực, quy tắc, được chính thức hóa dưới dạng văn bản quy phạm pháp luật, có hiệu lực pháp luật. Mục đích chung của tiêu chuẩn hóa là bảo vệ lợi ích của người tiêu dùng và nhà nước về các vấn đề chất lượng sản phẩm, quy trình và dịch vụ. Tiêu chuẩn hóa như một hoạt động được thực hiện trong các mục đích sau đây. 1. Tăng mức độ an ninh: tính mạng và sức khỏe của người dân; tài sản; tài sản của bang và thành phố; trong lĩnh vực sinh thái; đối tượng có tính đến nguy cơ xảy ra các tình huống khẩn cấp do thiên nhiên và do con người gây ra. 2. Bảo đảm: tính cạnh tranh của sản phẩm, công trình, dịch vụ; tiến bộ khoa học và công nghệ; sử dụng hợp lý các nguồn tài nguyên; khả năng tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau của các phương tiện kỹ thuật; khả năng tương thích thông tin; khả năng so sánh các kết quả nghiên cứu (thử nghiệm) và đo lường dữ liệu thống kê kinh tế và kỹ thuật; phân tích so sánh đặc tính sản phẩm; mệnh lệnh của chính phủ, giới thiệu những đổi mới; xác nhận sự phù hợp của sản phẩm (công trình, dịch vụ); giải quyết tranh chấp bằng trọng tài; Quyết định của tòa án; thực hiện việc giao hàng. 3. Xây dựng hệ thống phân loại, mã hóa thông tin kỹ thuật, kinh tế, xã hội; lập danh mục sản phẩm; đảm bảo chất lượng sản phẩm; tìm kiếm và truyền dữ liệu; căn cứ, điều kiện thực hiện yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. 4. Đẩy mạnh công tác đoàn kết. Mục tiêu chính của việc tiêu chuẩn hóa là: - thiết lập các yêu cầu tối ưu về chất lượng sản phẩm vì lợi ích của người tiêu dùng và nước cộng hòa, đảm bảo an toàn cho tính mạng, sức khỏe hoặc tài sản của công dân và bảo vệ môi trường; - đảm bảo hài hòa các yêu cầu trong tiêu chuẩn của tổ chức với yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế, khu vực và quốc gia của các nước hàng đầu nước ngoài; - đảm bảo tất cả các loại tính tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau của sản phẩm; - sự thống nhất dựa trên việc thiết lập và áp dụng chuỗi kích thước tham số và tiêu chuẩn, cấu trúc cơ bản, các thành phần mô-đun khối của sản phẩm; - phối hợp và phối hợp các chỉ số và đặc tính của sản phẩm, các thành phần, thành phần, nguyên liệu thô và vật tư của chúng; - giảm cường độ sử dụng vật liệu và năng lượng của sản phẩm, sử dụng các công nghệ không có chất thải và ít chất thải; - thiết lập các tiêu chuẩn, quy tắc, quy định và yêu cầu về đo lường; - hỗ trợ pháp lý và kỹ thuật để thử nghiệm, chứng nhận, đánh giá và kiểm soát chất lượng sản phẩm; - Duy trì và phát triển hệ thống phân loại, mã hóa các thông tin kinh tế - kỹ thuật. 4. CHỨC NĂNG VÀ NGUYÊN TẮC TIÊU CHUẨN HÓA Chức năng đặt hàng - khắc phục sự đa dạng không hợp lý của đối tượng (phóng to dòng sản phẩm, sự đa dạng về tài liệu không cần thiết). Nó đi xuống để đơn giản hóa và hạn chế. Kinh nghiệm hàng ngày cho thấy: đồ vật càng có trật tự thì càng phù hợp với khách quan, môi trường tự nhiên xung quanh với những yêu cầu, quy luật của nó. Chức năng an ninh (xã hội) - đảm bảo sự an toàn cho người tiêu dùng sản phẩm (dịch vụ), nhà sản xuất và nhà nước, kết hợp nỗ lực của họ để bảo vệ thiên nhiên khỏi tác động công nghệ của nền văn minh. Chức năng tiết kiệm tài nguyên được gây ra bởi sự hạn chế về vật chất, năng lượng, lao động và tài nguyên thiên nhiên và bao gồm việc thiết lập các hạn chế hợp lý đối với việc chi tiêu các nguồn lực ở ND. Chức năng giao tiếp đảm bảo sự liên lạc và tương tác của mọi người, đặc biệt là các chuyên gia, thông qua trao đổi cá nhân hoặc sử dụng các phương tiện tài liệu, hệ thống phần cứng (máy tính, vệ tinh, v.v.) và các kênh truyền tải thông điệp. Chức năng này nhằm mục đích vượt qua các rào cản thương mại và thúc đẩy hợp tác khoa học, kỹ thuật và kinh tế. chức năng văn minh hóa nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ như một phần của chất lượng cuộc sống. Ví dụ, tuổi thọ của người dân trong nước phụ thuộc trực tiếp vào mức độ nghiêm ngặt của tiêu chuẩn nhà nước về hàm lượng các chất có hại trong thực phẩm, nước uống và thuốc lá. Theo nghĩa này, các tiêu chuẩn phản ánh mức độ phát triển xã hội của một quốc gia, tức là trình độ văn minh. Chức năng thông tin. Tiêu chuẩn hóa cung cấp cho sản xuất vật chất, khoa học và công nghệ và các lĩnh vực khác các văn bản quy định, tiêu chuẩn đo lường, mẫu - tiêu chuẩn sản phẩm, danh mục sản phẩm như những vật mang thông tin quản lý và kỹ thuật có giá trị. Tham chiếu tiêu chuẩn trong thỏa thuận (hợp đồng) là hình thức thông tin thuận tiện nhất về chất lượng sản phẩm được coi là điều kiện chính của thỏa thuận (hợp đồng). Chức năng lập và thực thi quy tắc thể hiện ở việc thiết lập các yêu cầu đối với các đối tượng tiêu chuẩn hóa dưới dạng một tiêu chuẩn (quy định) bắt buộc và việc áp dụng phổ biến nó do mang lại hiệu lực pháp lý cho tài liệu. Theo quy định, việc tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của ND được đảm bảo bằng các biện pháp cưỡng chế (trừng phạt) có tính chất kinh tế, hành chính và hình sự. Các nguyên tắc cơ bản của tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga nhằm đảm bảo đạt được các mục tiêu và mục tiêu phát triển của nước này là: áp dụng tiêu chuẩn một cách tự nguyện; đạt được sự đồng thuận giữa tất cả các bên liên quan khi xây dựng và áp dụng các tiêu chuẩn; lấy tiêu chuẩn quốc tế làm cơ sở xây dựng tiêu chuẩn quốc gia; sự phức tạp của việc tiêu chuẩn hóa các đối tượng có liên quan với nhau; không được phép đưa ra các yêu cầu trong tiêu chuẩn trái với quy chuẩn kỹ thuật; thiết lập các yêu cầu về tiêu chuẩn tương ứng với những thành tựu hiện đại của khoa học, công nghệ và công nghệ, có tính đến những hạn chế hiện có trong việc thực hiện chúng; thiết lập các yêu cầu trong các tiêu chuẩn cung cấp khả năng kiểm soát khách quan việc thực hiện chúng; sự rõ ràng và rõ ràng trong việc trình bày các tiêu chuẩn nhằm đảm bảo sự hiểu biết rõ ràng về các yêu cầu của chúng; loại bỏ sự trùng lặp trong việc xây dựng các tiêu chuẩn cho các đối tượng tiêu chuẩn hóa có chức năng giống hệt nhau; không được phép tạo ra những trở ngại đối với việc sản xuất và lưu thông sản phẩm, thực hiện công việc và cung cấp dịch vụ ở mức độ lớn hơn mức cần thiết tối thiểu để đạt được các mục tiêu tiêu chuẩn hóa; cung cấp thông tin về tiêu chuẩn cho tất cả các bên quan tâm, trừ trường hợp pháp luật quy định. 5. NHỮNG QUY ĐỊNH CƠ BẢN CỦA LÝ THUYẾT TIÊU CHUẨN HÓA Lý thuyết tiêu chuẩn hóa - đây là kiến thức khoa học cơ bản và ứng dụng về thực tiễn xã hội hóa tiêu chuẩn hóa. Lý thuyết cơ bản về tiêu chuẩn hóa nghiên cứu, trình bày và phát triển các lý thuyết sau: về chủ đề tiêu chuẩn hóa; về phương pháp thực hành xã hội tiêu chuẩn hóa mang tính khoa học và thực tiễn của chúng ta; về nguyên tắc phương pháp luận (quy định) chính của thực tiễn tiêu chuẩn hóa xã hội; về tính quy luật kinh tế và kỹ thuật cơ bản của thực tiễn tiêu chuẩn hóa xã hội; về quy luật khách quan của thực tiễn xã hội về tiêu chuẩn hóa. Lý thuyết ứng dụng của tiêu chuẩn hóa nghiên cứu, trình bày và phát triển: lý thuyết về vị trí khách quan, vai trò xã hội và chức năng kiểm soát của tiêu chuẩn với tư cách là yếu tố tích cực của lực lượng sản xuất hiện đại và cơ quan quản lý của khía cạnh điều tiết và kỹ thuật ban đầu (khía cạnh) của quan hệ sản xuất và kinh tế giữa các nhà phát triển và sản xuất hàng hóa, một mặt và người tiêu dùng (hoặc người mua hàng hóa) - mặt khác; lý thuyết về các đối tượng tiêu chuẩn hóa cần thiết về mặt xã hội là kết quả lao động trí tuệ và kỹ thuật sáng tạo của một người, chịu sự xã hội hóa dưới hình thức phát triển các tiêu chuẩn mới hoặc cập nhật các tiêu chuẩn hiện có; lý thuyết về mục tiêu trước mắt của việc tiêu chuẩn hóa là việc tạo ra, cập nhật có hệ thống và áp dụng các tiêu chuẩn tối ưu về thành phần, cơ cấu và mức độ yêu cầu của quỹ tiêu chuẩn; lý thuyết về các nguyên tắc phương pháp luận ứng dụng của tiêu chuẩn hóa trong điều kiện vận hành tối ưu của nền kinh tế theo định hướng xã hội (các nguyên tắc nhất quán, phức tạp, lập kế hoạch, tối ưu, kết hợp các yêu cầu bắt buộc và tự nguyện, tính linh hoạt và năng động); lý thuyết về quỹ tiêu chuẩn tối ưu cần thiết về mặt xã hội với tư cách là cơ quan điều chỉnh chính của (bộ mặt) quy định và kỹ thuật ban đầu của các quan hệ sản xuất và kinh tế trong điều kiện của một phương pháp vận hành tối ưu theo định hướng xã hội của nền kinh tế. Phương pháp khoa học và thực tiễn của các hoạt động tiêu chuẩn hóa bao gồm các phương pháp cụ thể hơn sau đây được sử dụng ở các giai đoạn và giai đoạn tương ứng của thuật toán tiêu chuẩn hóa chung: phân loại và mã hóa các bộ đối tượng tiêu chuẩn hóa ban đầu dựa trên mục đích dự định (hoặc chức năng) của chúng; xây dựng dự thảo tiêu chuẩn và phân phát để lấy ý kiến, kết luận, phê duyệt đến các pháp nhân và cá nhân có thẩm quyền; đạt được sự đồng thuận giữa tất cả các bên quan tâm về thành phần và mức độ yêu cầu đối với một đối tượng tiêu chuẩn hóa cụ thể có trong tiêu chuẩn dự thảo trước khi được thông qua chính thức (phê duyệt). Nguyên tắc phương pháp chính của tiêu chuẩn hóa là tính kịp thời của việc phát triển các tiêu chuẩn mới và cập nhật các tiêu chuẩn hiện có, cần được thực hiện liên quan đến kết quả tích cực mới của công việc sáng tạo của cả nhà nghiên cứu và nhà phát triển. Trong trường hợp không tuân thủ nguyên tắc phương pháp luận chính (quy định) của việc tiêu chuẩn hóa, các hoạt động tiêu chuẩn hóa sẽ trở nên sớm hoặc bị trì hoãn. Do đó, câu hỏi về việc lựa chọn đúng thời điểm để bắt đầu phát triển một tiêu chuẩn mới hoặc cập nhật một tiêu chuẩn hiện có có tầm quan trọng quyết định đối với hiệu quả của tất cả các hoạt động hợp lý hóa, xây dựng quy tắc kỹ thuật và thực thi quy tắc kỹ thuật này. 6. ĐỐI TƯỢNG TIÊU CHUẨN HÓA VÀ LUẬT MỤC TIÊU CỦA TIÊU CHUẨN HÓA Đối tượng của tiêu chuẩn hóa theo GOST R 1.0-2002, các sản phẩm, công việc, quy trình và dịch vụ phải tuân theo hoặc đã được tiêu chuẩn hóa. Sản xuất bao gồm: nguyên liệu thô và nhiên liệu tự nhiên; nguyên liệu và sản phẩm; thành phẩm; một số khía cạnh nhất định của các nhóm sản phẩm đồng nhất (thuật ngữ, tên gọi, thông số và kích thước, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm soát, quy tắc chấp nhận, quy tắc ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản). Dịch vụ: - vật liệu; - vô hình. Các khía cạnh được lựa chọn của các nhóm dịch vụ đồng nhất: các điều khoản; phương pháp đánh giá; phân loại; yêu cầu về tài sản đảm bảo. Quy trình: xảy ra ở các giai đoạn nhất định của vòng đời sản phẩm; liên quan đến sản xuất vô hình (hoạt động thống kê, ngân hàng, xuất bản); quản lý; đo lường; kế toán và xử lý thông tin; hành động bảo vệ (con người, thiên nhiên). Thông thường, tất cả công việc tiêu chuẩn hóa bao gồm bốn giai đoạn: - lựa chọn các đối tượng tiêu chuẩn hóa; - mô hình hóa đối tượng tiêu chuẩn hóa; - tối ưu hóa mô hình; - Tiêu chuẩn hóa mô hình. Giả sử một tổ chức sử dụng một tập hợp các loại tài liệu hành chính và tổ chức nhất định - mệnh lệnh, bản ghi nhớ, v.v. Trong trường hợp này, các đối tượng lặp lại (các loại tài liệu riêng biệt) trở thành đối tượng của tiêu chuẩn hóa. Tất nhiên, không phải bản thân các đối tượng với tư cách là đối tượng vật chất phải chịu quá trình tiêu chuẩn hóa, mà thông tin về chúng phản ánh các khía cạnh thiết yếu của chúng (dấu hiệu, tính chất), tức là một mô hình trừu tượng của một đối tượng thực. Ví dụ, đối với một tài liệu tổ chức và hành chính, các đặc điểm đó là: thành phần chi tiết (tên tổ chức, tên tài liệu); đăng ký chi tiết; hình thức, nội dung, địa điểm; yêu cầu về chứng từ và việc hạch toán, sử dụng, bảo quản chứng từ đó. Ở các tổ chức khác nhau, các tùy chọn để thực hiện một tài liệu có thể khác nhau tùy thuộc vào thực tiễn đã được thiết lập. Đặc biệt, có thể có sự bố cục các chi tiết khác nhau, thiết kế khác nhau, cách sử dụng các hình thức khác nhau, v.v. Để tái tạo và đảm bảo sự hiểu biết chung, cần phải thống nhất tài liệu bằng cách chọn phương án tốt nhất cho bố cục các chi tiết, mức độ thiết kế được yêu cầu và định dạng tối ưu của biểu mẫu. Giải pháp tối ưu đạt được bằng các phương pháp khoa học tổng quát và các phương pháp tiêu chuẩn hóa (đơn giản hóa, điển hình hóa, v.v.). Kết quả của việc chuyển đổi là thu được một mô hình tối ưu của đối tượng được chuẩn hóa. Ở giai đoạn cuối, quá trình tiêu chuẩn hóa được thực hiện - xây dựng văn bản quy định dựa trên một mô hình thống nhất. Quy luật khách quan của tiêu chuẩn hóa là nhu cầu kinh tế xã hội về việc xã hội hóa kịp thời các kết quả tích cực mới của công việc trí tuệ và kỹ thuật sáng tạo của các nhà nghiên cứu và nhà phát triển dưới dạng thông tin quy định và kỹ thuật (dưới dạng các yêu cầu có trong quy định mới hoặc cập nhật đã được thông qua). tiêu chuẩn) về chất lượng không thể thiếu của các đối tượng mới có tính chất thứ hai có triển vọng rõ ràng cho việc sử dụng lặp lại sau này trong bất kỳ lĩnh vực hoạt động công cộng nào. 7. PHƯƠNG PHÁP HÌNH THÀNH HỆ THỐNG TERMIN THEO ISO 9000:2000 Trong nghiên cứu thuật ngữ, các kết nối giữa các khái niệm dựa trên mối quan hệ phân cấp giữa các đặc điểm của loại theo cách mà mô tả kinh tế nhất về khái niệm được hình thành bằng cách đặt tên cho các loại của nó và mô tả các đặc điểm phân biệt nó với các khái niệm cao hơn hoặc cấp dưới. Phương pháp hình thành hệ thống thuật ngữ được cung cấp theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000:2000. Có ba loại kết nối chính: chung, bộ phận và kết hợp. 1. Kết nối chung. Các khái niệm cấp dưới trong hệ thống phân cấp kế thừa các đặc điểm của khái niệm cấp trên và chứa các mô tả về các đặc điểm đó để phân biệt chúng với các khái niệm cấp trên (cấp trên) và phối hợp (cấp dưới), ví dụ, mối liên hệ giữa mùa xuân, mùa hè, mùa thu và mùa đông với các mùa. Các kết nối chung được mô tả bằng đồ họa dưới dạng quạt hoặc cây không có mũi tên. Biểu diễn đồ họa của mối quan hệ chi-loài 2. Giao tiếp từng phần.
Các khái niệm cấp dưới trong một hệ thống phân cấp là một phần của khái niệm cấp trên, ví dụ, mùa xuân, mùa hè, mùa thu và mùa đông có thể được định nghĩa là các bộ phận của năm. Các mối quan hệ chia rẽ được miêu tả như một cái cào. Các phần đơn lẻ được biểu thị bằng một dòng và nhiều phần được biểu thị bằng hai dòng.  Biểu diễn đồ họa của giao tiếp có sự tham gia 3. Kết nối liên kết. Các kết nối liên kết không kinh tế như các kết nối chung và bộ phận, nhưng chúng giúp xác định bản chất của mối quan hệ giữa hai khái niệm trong một hệ thống các khái niệm, ví dụ, nguyên nhân và kết quả, hành động và địa điểm, hành động và kết quả, công cụ và chức năng, vật chất. và sản phẩm. Các liên kết liên kết được thể hiện bằng một dòng duy nhất có mũi tên ở mỗi đầu.  Biểu diễn đồ họa của kết nối liên kết Dựa trên cách tiếp cận phương pháp luận này, các khái niệm và thuật ngữ tiêu chuẩn hóa được hình thành và phân loại. 8. HỆ THỐNG SỐ ƯU ĐÃI LÀM CƠ SỞ ĐẢM BẢO TƯƠNG THÍCH TRONG TIÊU CHUẨN HIỆN ĐẠI Khả năng tương thích - đây là đặc tính của các vật thể chiếm vị trí của chúng trong một sản phẩm hoàn thiện phức tạp và thực hiện các chức năng cần thiết trong quá trình hoạt động chung hoặc tuần tự của các vật thể này và sản phẩm phức tạp trong các điều kiện vận hành nhất định. Cơ sở toán học để đảm bảo tính tương thích trong tiêu chuẩn hóa hiện đại là hệ thống số ưu tiên. Các số ưu tiên là các số được khuyến nghị chọn là vượt trội hơn tất cả các số khác khi gán các giá trị tham số cho sản phẩm mới tạo ra (hiệu suất, khả năng chịu tải, kích thước, tốc độ, áp suất, nhiệt độ, điện áp, số chu kỳ vận hành và các đặc tính khác của máy móc, thiết bị được thiết kế). Các số ưu tiên thu được dựa trên cấp số nhân, số hạng thứ i của nó bằng ±10. Mẫu số của cấp số được biểu thị là 0= 10, trong đó R= 5, 10, 20, 40, 80 và 160 và i lấy các giá trị nguyên trong khoảng từ 0 đến R. Giá trị của R xác định số lượng các thuật ngữ của sự tiến triển trong một khoảng thập phân. Các số ưu tiên của một dãy có thể chỉ dương hoặc chỉ âm. Nếu tuân thủ một bộ số ưu tiên hợp lý nghiêm ngặt thì các thông số và kích thước của từng sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm sẽ tương thích tốt nhất với tất cả các loại sản phẩm có liên quan. Việc không tuân thủ điều kiện này sẽ gây ra sự lãng phí tài nguyên không cần thiết, sử dụng thiết bị không đầy đủ, giảm năng suất lao động và tăng chi phí sản xuất. Dãy số ưu tiên phải thỏa mãn các yêu cầu sau: - Thể hiện hệ thống cấp số hợp lý, đáp ứng nhu cầu sản xuất, vận hành; - là vô hạn theo hướng số lượng giảm dần và tăng dần; - bao gồm tất cả các giá trị mười lần hoặc phân số liên tiếp của mỗi số trong chuỗi; - Đơn giản và dễ nhớ. Các số thuận tiện đáp ứng các yêu cầu này là các số đại diện cho chuỗi hình học, chẳng hạn như cấp số nhân. Tiêu chuẩn chính trong lĩnh vực này là GOST 8032 "Số ưu tiên và dãy số ưu tiên". Trên cơ sở tiêu chuẩn này, GOST 6636 “Kích thước tuyến tính thông thường” đã được phê duyệt, thiết lập một dãy số để chọn kích thước tuyến tính. Việc sử dụng hệ thống số ưu tiên không chỉ cho phép thống nhất các thông số của một loại sản phẩm nhất định mà còn liên kết các thông số của sản phẩm thuộc nhiều loại - bộ phận, sản phẩm, phương tiện và thiết bị công nghệ. Cho phép có sai lệch so với số ưu tiên và chuỗi của chúng trong các trường hợp sau: - làm tròn đến số ưu tiên nằm ngoài sai số cho phép; - các giá trị của các tham số của các đối tượng kỹ thuật tuân theo một mẫu khác với cấp số nhân. Sê-ri dẫn xuất được sử dụng khi không có sê-ri chính nào đáp ứng yêu cầu và khi thiết lập các cấp độ đặc tính số, tùy thuộc vào các thông số và kích thước được hình thành trên cơ sở sê-ri chính. Việc đưa ra một thứ tự thống nhất trong quá trình chuyển đổi từ một giá trị tham số sang giá trị số khác trong tất cả các ngành làm giảm số lượng kích thước tiêu chuẩn, dẫn đến việc cắt nguyên liệu thô tiết kiệm hơn, giúp phối hợp và liên kết các loại sản phẩm khác nhau với nhau , vật tư, bán thành phẩm, phương tiện, thiết bị sản xuất (về công suất, kích thước…). 9. PHƯƠNG PHÁP NHẬN DẠNG ĐỐI TƯỢNG Tiêu chuẩn hóa cung cấp một tập hợp các phương pháp cần thiết để thiết lập giải pháp tối ưu cho các vấn đề lặp đi lặp lại và thiết lập chúng dưới dạng các chuẩn mực và quy tắc. Mỗi đối tượng, hiện tượng, thuộc tính đều có một tập hợp đặc điểm nhất định để phân biệt nó với nhiều đối tượng khác. Việc phân biệt đối tượng này với đối tượng khác được thực hiện trên cơ sở những đặc điểm nhất định vốn có của các đối tượng này. Trong nhiều tình huống khác nhau, việc xác định một đối tượng cụ thể hoặc một nhóm đối tượng tương tự là cần thiết. Trong số những phương pháp được sử dụng thường xuyên nhất là các phương pháp sau để xác định đối tượng: tên duy nhất; số kỹ thuật số; biểu tượng; phân loại; thẩm quyền giải quyết; mô tả; mô tả-tham khảo. Phương pháp đặt tên duy nhất là cổ xưa nhất. Theo quy luật, tên của các hành tinh, sông, núi là duy nhất và được sử dụng kết hợp “vật - tên”, ví dụ: sông Volga, nhà hàng Volga, xe hơi Volga, v.v. Phương pháp số số gán cho các đối tượng là một trong những cách được sử dụng rộng rãi nhất. Số thứ tự được gán cho một đối tượng dựa trên thứ tự đã được thiết lập. Thứ tự này được thiết lập bởi cơ quan thực hiện việc đánh số (số tàu, nhóm, số nhà, v.v.). Phương pháp ký hiệu được sử dụng rộng rãi trong việc xác định sản phẩm và tài liệu. Ba phương pháp xây dựng ký hiệu thường được sử dụng: ghi nhớ, với sự trợ giúp của các ký hiệu được chấp nhận rộng rãi, giúp một người dễ hiểu và ghi nhớ các thông tin cần thiết về sản phẩm hoặc tài liệu hơn; phân loại được sử dụng trong trường hợp thông tin được xử lý trong hệ thống máy tính. Ví dụ, trên cơ sở đó, một hệ thống phân loại thống nhất để chỉ định sản phẩm và tài liệu thiết kế đã được xây dựng; Phân loại ghi nhớ bao gồm những ưu điểm của cả hai phương pháp trên, vì nó thúc đẩy khả năng ghi nhớ tốt hơn và cung cấp khả năng xử lý của máy tính. Phương pháp phân loại được sử dụng trong nhiều lĩnh vực hoạt động vì nó cung cấp hệ thống hóa các đối tượng. Nó đặc biệt hiệu quả khi xử lý dữ liệu trong các hệ thống điều khiển, chẳng hạn như khi cần thu thập thông tin về ô tô, loại hoạt động, v.v. Mã được gán cho một nhóm phân loại đảm bảo nhận dạng đầy đủ của nó trong một bộ phân loại cụ thể. Phương pháp tham khảo được sử dụng để xác định các đối tượng trong trường hợp mô tả các đặc tính cụ thể (tính chất, chỉ số, tính năng đặc biệt) được trình bày trong các tài liệu quy định hoặc kỹ thuật, thường là để xác định các sản phẩm cụ thể khi đặt hàng, ví dụ: Axit clohydric theo GOST 3118-77. Phương pháp miêu tả Theo quy định, việc nhận dạng được sử dụng trong trường hợp cần xác định một đối tượng cụ thể bằng cách mô tả các đặc điểm của nó (thuộc tính, thông số, chỉ báo). Một trong những ưu điểm chính của phương pháp nhận dạng mô tả là khả năng thực hiện phân tích so sánh các đối tượng đồng nhất (có liên quan) bằng cách so sánh các đặc điểm có trong nhận dạng của chúng. Phương pháp mô tả-tham khảo nhận dạng, không giống như mô tả, chỉ sử dụng một phần đặc điểm chính của đối tượng kết hợp với liên kết đến tài liệu chứa tất cả các đặc điểm của nó. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi nhất trong việc tạo ngân hàng dữ liệu về các đối tượng khác nhau, cũng như về các ấn phẩm thông tin khác nhau, chẳng hạn như danh mục, chỉ mục, địa chính, v.v. Nó cho phép bạn giảm đáng kể lượng thông tin cần thiết để xác định đối tượng, điều này rất cần thiết để tiết kiệm bộ nhớ máy tính và giảm khối lượng xuất bản. 10. BẢY NGUYÊN TẮC TIÊU CHUẨN HÓA Tiêu chuẩn hóa, vừa là một khoa học vừa là một loại hoạt động, dựa trên những điểm khởi đầu nhất định - những nguyên tắc đặt ra vectơ phát triển và ý nghĩa tồn tại của nó. Các nguyên tắc tiêu chuẩn hóa phản ánh các quy luật cơ bản của quá trình xây dựng tiêu chuẩn, chứng minh sự cần thiết của nó trong quản lý kinh doanh, nền kinh tế quốc dân và các mối quan hệ trong xã hội, đồng thời xác định các điều kiện để thực hiện hiệu quả và xu hướng phát triển. Có bảy nguyên tắc quan trọng của tiêu chuẩn hóa. 1. Cân bằng lợi ích của các bên phát triển, sản xuất, cung cấp và tiêu thụ sản phẩm (dịch vụ). Những người tham gia công tác tiêu chuẩn hóa, một mặt dựa trên năng lực của nhà sản xuất sản phẩm, nhà cung cấp dịch vụ và yêu cầu của người tiêu dùng, mặt khác phải tìm được sự đồng thuận, hiểu là thỏa thuận chung, tức là không có sự phản đối trong các vấn đề quan trọng. từ đa số các bên quan tâm, mong muốn xem xét ý kiến của tất cả các bên và tập hợp các quan điểm khác nhau. 2. Tiêu chuẩn hóa có hệ thống và toàn diện. Tính hệ thống được hiểu là coi mỗi đối tượng là một phần của một hệ thống phức tạp hơn. Ví dụ, một lon thiếc với vai trò là vật chứa dành cho người tiêu dùng được bao gồm một phần trong thùng vận chuyển - hộp, hộp sau được đặt trong thùng chứa và thùng chứa được đặt trong xe. Độ phức tạp giả định khả năng tương thích của tất cả các thành phần của một hệ thống phức tạp. 3. Sự liên quan và sự phát triển tiên tiến của tiêu chuẩn. Không còn nghi ngờ gì nữa, các tiêu chuẩn mô hình các mô hình thực tế. Tuy nhiên, tiến bộ khoa học công nghệ làm thay đổi công nghệ và quy trình quản lý. Vì vậy, các tiêu chuẩn phải thích ứng với những thay đổi xảy ra. Sự liên quan được đảm bảo bằng cách kiểm tra định kỳ các tiêu chuẩn, thực hiện các thay đổi đối với chúng và hủy bỏ các tài liệu lỗi thời. Để một tiêu chuẩn mới được tạo ra ít bị lỗi thời thì nó phải đi trước sự phát triển của xã hội. Sự phát triển nâng cao được đảm bảo bằng cách đưa vào các tiêu chuẩn đầy hứa hẹn các yêu cầu về dòng sản phẩm, chỉ tiêu chất lượng, phương pháp kiểm soát, v.v. Sự phát triển nâng cao cũng được đảm bảo bằng cách tính đến các tiêu chuẩn quốc tế, khu vực và tiêu chuẩn quốc gia tiến bộ của các nước khác ở giai đoạn phát triển của ND . 4. Hiệu quả của việc tiêu chuẩn hóa Việc áp dụng ND phải có hiệu quả kinh tế hoặc xã hội. Lợi ích kinh tế trực tiếp đến từ các tiêu chuẩn giúp tiết kiệm tài nguyên, tăng độ tin cậy và khả năng tương thích về kỹ thuật và thông tin. Các tiêu chuẩn nhằm đảm bảo an toàn tính mạng, sức khỏe con người và môi trường mang lại hiệu quả xã hội. 5. Ưu tiên phát triển các tiêu chuẩn thúc đẩy sự an toàn, tính tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau của các sản phẩm (dịch vụ). Mục tiêu này đạt được bằng cách đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn, quy phạm pháp luật và được thực hiện thông qua quy định và tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước. Một yêu cầu quan trọng đối với tiêu chuẩn là tính phù hợp của nó đối với mục đích đánh giá sự phù hợp. 6. Nguyên tắc hài hòa. Nguyên tắc này quy định sự phát triển của các tiêu chuẩn hài hòa. Việc đảm bảo danh tính của các tài liệu liên quan đến cùng một đối tượng nhưng được cả các tổ chức tiêu chuẩn hóa ở nước ta và các tổ chức quốc tế (khu vực) thông qua, cho phép chúng ta phát triển các tiêu chuẩn không gây trở ngại trong thương mại quốc tế. 7. Sự rõ ràng về cách diễn đạt các điều khoản của tiêu chuẩn. Khả năng giải thích không rõ ràng về quy chuẩn cho thấy một khiếm khuyết nghiêm trọng trong ND. 11. HỆ THỐNG HÓA, LỰA CHỌN, ĐƠN GIẢN HÓA, ĐÁNH HÌNH VÀ TỐI ƯU HÓA Đặt hàng như một phương pháp phổ quát bao gồm các phương pháp sau. Hệ thống hóa Đối tượng của tiêu chuẩn hóa bao gồm việc phân loại và xếp hạng tuần tự dựa trên cơ sở khoa học của một tập hợp các đối tượng tiêu chuẩn hóa cụ thể. Một ví dụ về kết quả của công việc hệ thống hóa sản phẩm là Bộ phân loại sản phẩm công nghiệp và nông nghiệp toàn Nga, hệ thống hóa tất cả các sản phẩm thương mại dưới dạng các nhóm phân loại khác nhau và tên sản phẩm cụ thể. Lựa chọn đối tượng tiêu chuẩn hóa - một hoạt động bao gồm việc lựa chọn các đối tượng cụ thể được coi là phù hợp để tiếp tục sản xuất và sử dụng trong sản xuất xã hội. Đơn giản hóa (hạn chế) là một hoạt động bao gồm việc lựa chọn và giới hạn hợp lý phạm vi đối tượng được phép sử dụng trong một ngành nhất định, tại một doanh nghiệp nhất định hoặc trong bất kỳ cơ sở nào, ở một số lượng đủ để đáp ứng nhu cầu hiện có tại một thời điểm nhất định. Trong trường hợp này, chỉ những đối tượng được coi là cần thiết mới được giữ lại và không có cải tiến nào thêm đối với chúng. Trong lịch sử, phương pháp này là một trong những phương pháp đầu tiên xuất hiện và so với các phương pháp khác, nó là phương pháp đơn giản nhất. Hạn chế có thể được thực hiện ở hầu hết các cấp độ. Đặc biệt, các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế có thể bị giới hạn ở các tiêu chuẩn doanh nghiệp. Ngoài ra, theo tiêu chuẩn, mỗi doanh nghiệp có thể xây dựng các danh sách hạn chế nhằm thiết lập các loại, chủng loại và phạm vi thành phần, linh kiện và vật liệu được phép sử dụng trong quá trình phát triển, sản xuất hoặc hiện đại hóa bất kỳ sản phẩm nào, cũng như các hạn chế đối với việc sử dụng một số nguyên tắc khoa học nhất định. và các tài liệu kỹ thuật. Cuối cùng, các hạn chế có thể được đưa ra đối với các loại quy trình công nghệ được sử dụng, các yếu tố của các thiết kế khác nhau, xếp hạng các thông số điện, vật lý và các thông số khác của sản phẩm, v.v. Các quá trình lựa chọn và đơn giản hóa được thực hiện song song. Trước chúng là việc phân loại và xếp hạng các đối tượng cũng như phân tích đặc biệt về triển vọng và so sánh các đối tượng với nhu cầu trong tương lai. Đánh máy - đây là một hoạt động bao gồm việc giảm bớt các loại đối tượng một cách hợp lý bằng cách thiết lập một số loại tiêu chuẩn được lấy làm cơ sở (cơ sở) khi tạo các đối tượng khác tương tự hoặc tương tự về mục đích chức năng. Vì vậy, phương pháp này còn được gọi là phương pháp “cấu trúc cơ bản”. Trong quá trình đánh máy, các loại sản phẩm mới được phát triển có triển vọng, có tính đến những thành tựu mới nhất của khoa học, công nghệ và phát triển công nghiệp. Việc gõ như một phương pháp tiêu chuẩn hóa đảm bảo tính bền vững của các đối tượng riêng lẻ từ một tập hợp có thể, mặc dù mỗi đối tượng cụ thể có thể trải qua một số thay đổi hoặc sửa đổi để thực hiện các chức năng bổ sung. Việc đánh máy đã trở nên phổ biến trong công nghiệp để tiêu chuẩn hóa các sản phẩm đa năng tiêu chuẩn và quy trình công nghệ tiêu chuẩn để sản xuất sản phẩm cũng như các phương pháp thử nghiệm chúng. Tối ưu hóa Đối tượng tiêu chuẩn hóa là tìm ra các tham số chính tối ưu (tham số mục tiêu), cũng như giá trị của tất cả các chỉ số khác về chất lượng và hiệu quả. Mục tiêu của việc tối ưu hóa là đạt được mức độ đặt hàng tối ưu và hiệu quả cao nhất có thể theo tiêu chí đã chọn. 12. PHÂN LOẠI SẢN PHẨM CÔNG NGHIỆP VÀ NÔNG NGHIỆP CỦA TOÀN NGA Bộ phân loại sản phẩm công nghiệp và nông nghiệp toàn Nga là một bộ mã và tên được hệ thống hóa của các sản phẩm là đối tượng giao hàng. Bộ phân loại sản phẩm công nghiệp và nông nghiệp toàn Nga bao gồm các bộ phận phân loại và phân loại. Phần phân loại là tập hợp các mã số, tên gọi các nhóm phân loại (class - subclass - group - subgroup - type), hệ thống hóa sản phẩm theo những đặc điểm nhất định. Phần phân loại là một bộ mã và tên xác định các loại, nhãn hiệu cụ thể, v.v. Hãy xem xét một ví dụ về ký hiệu mã trong Bộ phân loại sản phẩm công nghiệp và nông nghiệp toàn Nga, lớp 54: - 54 (nhóm) - sản phẩm của ngành giấy và bột giấy; - 54 6 (phân lớp) - vở học sinh, giấy dán tường và sản phẩm giấy; - 54 6 3 (nhóm) - giấy và hàng trắng; - 54 6 3 1 (phân nhóm) - sổ ghi chép, nhật ký; - 54 6 3 1 4 (xem) - vở viết bằng bút chì; - 54 6 3 14 0001 (nhiều loại) - vở viết bằng bút chì, đóng gáy có viền, toàn giấy làm bằng giấy in tráng, thể tích 48 l., kích thước 144 x 203 mm. Trong phần phân loại (class - type), sản phẩm được xếp theo thứ tự phân chia của nhiều đối tượng (sản phẩm của ngành giấy và bột giấy) theo đặc điểm chung (mục đích, v.v.), trong phần phân loại - theo đặc điểm riêng ( thiết kế, v.v.). Các bộ phân loại thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội của Nga là các tài liệu quy chuẩn phân phối thông tin kỹ thuật và kinh tế theo phân loại của nó (loại, nhóm, loại, v.v.) và bắt buộc phải sử dụng trong việc tạo ra các hệ thống thông tin nhà nước và tài nguyên thông tin và trao đổi thông tin liên ngành. Cấu trúc của mã, theo quy luật, là sự thể hiện bằng đồ họa của chuỗi ký hiệu mã và tên của các cấp độ phân chia tương ứng với các ký hiệu này. Ví dụ: cấu trúc mã cho Bộ phân loại sản phẩm toàn tiếng Nga OK 005-93 được trình bày như sau:  13. TIÊU CHUẨN THAM SỐ, HỢP NHẤT VÀ TỔNG HỢP SẢN PHẨM Thông số sản phẩm là một đặc tính định lượng của các thuộc tính của nó. Các thông số quan trọng là các đặc điểm xác định mục đích của sản phẩm và điều kiện sử dụng sản phẩm: thông số kích thước; thông số trọng lượng; các thông số đặc trưng cho hoạt động của máy móc và thiết bị; các thông số năng lượng. Một tập hợp các giá trị tham số đã đặt được gọi là chuỗi tham số. Một loại chuỗi tham số là chuỗi kích thước. Mỗi kích thước của một sản phẩm (hoặc chất liệu) cùng loại được gọi là kích thước tiêu chuẩn. Quá trình chuẩn hóa chuỗi tham số (tiêu chuẩn hóa tham số) bao gồm việc lựa chọn và chứng minh danh pháp và giá trị số thích hợp của các tham số. Thống nhất sản phẩm. Các hoạt động nhằm giảm thiểu hợp lý số lượng các loại bộ phận và đơn vị có cùng mục đích chức năng được gọi là thống nhất sản phẩm. Các hướng chính của sự thống nhất là: - phát triển các phạm vi kích thước tham số và tiêu chuẩn của sản phẩm, máy móc, thiết bị, thiết bị, linh kiện và bộ phận; - Phát triển các sản phẩm tiêu chuẩn nhằm tạo ra các nhóm sản phẩm đồng nhất thống nhất; - phát triển các quy trình công nghệ thống nhất, bao gồm các quy trình công nghệ để sản xuất chuyên biệt các sản phẩm sử dụng xuyên ngành; - giới hạn phạm vi sản phẩm và vật liệu được phép sử dụng ở mức tối thiểu hợp lý. Kết quả công tác thống nhất được biên soạn dưới dạng album thiết kế tiêu chuẩn (thống nhất) của các bộ phận, cụm, cụm lắp ráp; tiêu chuẩn loại. Có liên ngành (sự thống nhất của các sản phẩm và các thành phần của chúng có cùng mục đích hoặc mục đích tương tự, được sản xuất bởi hai hoặc nhiều ngành), công nghiệp và nhà máy (sự thống nhất của các sản phẩm được sản xuất bởi một ngành hoặc một doanh nghiệp). Họ cũng phân biệt giữa cùng loài (nhóm sản phẩm tương tự) và giữa loài hoặc liên dự án (đơn vị, tổ hợp, bộ phận của các loại sản phẩm khác nhau). Mức độ thống nhất được đặc trưng bởi mức độ thống nhất của sản phẩm - độ bão hòa của các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa, bao gồm tiêu chuẩn hóa, các bộ phận, cụm lắp ráp và các đơn vị lắp ráp. Tổng hợp là một phương pháp tạo ra máy móc, dụng cụ và thiết bị từ các đơn vị thống nhất tiêu chuẩn riêng lẻ được sử dụng nhiều lần để tạo ra các sản phẩm khác nhau dựa trên khả năng thay thế lẫn nhau về hình học và chức năng. Tập hợp được sử dụng rất rộng rãi trong kỹ thuật cơ khí và điện tử vô tuyến. Sự phát triển của ngành cơ khí được đặc trưng bởi sự phức tạp và sự thay thế thường xuyên của các thiết kế máy móc. Để thiết kế và chế tạo một số lượng lớn máy móc khác nhau, trước hết cần chia thiết kế máy thành các đơn vị lắp ráp độc lập (tập hợp) sao cho mỗi đơn vị thực hiện một chức năng cụ thể trong máy, điều này giúp có thể chuyên môn hóa sản xuất. của các bộ phận như những sản phẩm độc lập, hoạt động của chúng có thể được kiểm tra độc lập với toàn bộ ô tô. Việc phân chia sản phẩm thành các đơn vị hoàn chỉnh về mặt cấu trúc là điều kiện tiên quyết đầu tiên cho sự phát triển của phương pháp tổng hợp. Phân tích tiếp theo về thiết kế máy cho thấy nhiều bộ phận, bộ phận và bộ phận khác nhau về thiết kế, thực hiện các chức năng giống nhau trong nhiều loại máy. Việc khái quát hóa các giải pháp thiết kế cụ thể thông qua việc phát triển các đơn vị, tổ hợp và bộ phận thống nhất đã mở rộng đáng kể khả năng của phương pháp này. 14. TIÊU CHUẨN HẤP DẪN VÀ TIÊN TIẾN. YẾU TỐ PHỦ TỔNG HỢP SẢN PHẨM Khi tiêu chuẩn hóa toàn diện Việc thiết lập và áp dụng một cách có mục đích và có hệ thống một hệ thống các yêu cầu liên quan đến nhau được thực hiện cho cả đối tượng tiêu chuẩn hóa phức tạp nói chung và các yếu tố chính của nó để giải quyết một cách tối ưu một vấn đề cụ thể. Liên quan đến sản phẩm, đây là việc thiết lập và áp dụng các yêu cầu liên quan đến chất lượng của thành phẩm cần thiết cho quá trình sản xuất, nguyên liệu thô, vật liệu và linh kiện cũng như các điều kiện bảo quản và tiêu thụ (vận hành). Tiêu chuẩn hóa toàn diện đảm bảo sự kết nối và phụ thuộc lẫn nhau của các ngành liên quan để cùng sản xuất thành phẩm đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn nhà nước. Tiêu chí chính để lựa chọn đối tượng tiêu chuẩn hóa toàn diện là tính khả thi về mặt kỹ thuật và kinh tế của việc tiêu chuẩn hóa và mức độ hoàn thiện kỹ thuật của sản phẩm. Các nguyên tắc tiêu chuẩn hóa toàn diện dựa trên việc xác định mối quan hệ giữa các chỉ số chất lượng của các thành phần của sản phẩm và đối tượng lao động. Nó được đặc trưng bởi ba nguyên tắc phương pháp chính: tính nhất quán (thiết lập các yêu cầu liên quan đến nhau để đảm bảo mức chất lượng cao nhất); tính tối ưu (xác định danh pháp tối ưu của các đối tượng tiêu chuẩn hóa phức tạp, thành phần và giá trị định lượng của các chỉ số chất lượng của chúng); lập kế hoạch chương trình (phát triển các chương trình đặc biệt để tiêu chuẩn hóa toàn diện các đối tượng, các yếu tố của chúng được đưa vào kế hoạch tiêu chuẩn hóa của tiểu bang, ngành và cộng hòa). Chỉ số về mức độ tiêu chuẩn hóa toàn diện - hệ số bao phủ tích hợp tiêu chuẩn hóa sản phẩm Kint, thu được bằng cách nhân các hệ số từng phần đặc trưng cho mức độ tiêu chuẩn hóa nguyên liệu thô, bán thành phẩm, các bộ phận và bộ phận kết cấu, linh kiện, thiết bị, phương pháp thử, thành phẩm, v.v.: Kint = K1? K2? K3? ...? Kn, trong đó Kp là hệ số tiêu chuẩn hóa từng phần cho từng bộ phận kết cấu, thành phần có trong sản phẩm. Hệ số riêng phần K là tỷ lệ giữa số lượng tài liệu quy định và kỹ thuật được phát triển cho các bộ phận kết cấu được tiêu chuẩn hóa (Kst) trên tổng số tài liệu quy định và kỹ thuật cần thiết để sản xuất một sản phẩm nhất định (Ktot), tức là K = (Kst: Ktot) x 100. Các hệ số tiêu chuẩn hóa từng phần được chia thành các nhóm theo mối quan hệ với công cụ (thiết bị, dụng cụ, dụng cụ…), với đối tượng lao động (nguyên liệu, vật liệu, bán thành phẩm, v.v.). Khi đưa ra quyết định cuối cùng, nhu cầu phát triển và thực hiện các chương trình tiêu chuẩn hóa toàn diện để hỗ trợ quy định và kỹ thuật cho các chương trình toàn diện có mục tiêu đã được lên kế hoạch trước đó sẽ được tính đến. Tiêu chuẩn hóa nâng cao bao gồm việc thiết lập các tiêu chuẩn và yêu cầu đối với các đối tượng tiêu chuẩn hóa cao hơn những tiêu chuẩn và yêu cầu đã đạt được trong thực tế và theo dự báo, sẽ là tối ưu trong tương lai. Để đảm bảo tiêu chuẩn không làm chậm tiến độ kỹ thuật, họ phải thiết lập các chỉ số chất lượng dài hạn cho biết khung thời gian cung cấp của họ trong sản xuất công nghiệp. Các tiêu chuẩn tiên tiến nên tiêu chuẩn hóa các loại sản phẩm có triển vọng, việc sản xuất hàng loạt chưa bắt đầu hoặc đang ở giai đoạn đầu. Tiêu chuẩn hóa trước bao gồm việc sử dụng các tiêu chuẩn và tiêu chuẩn quốc tế tiến bộ của từng quốc gia nước ngoài trong các tiêu chuẩn ngành (tiêu chuẩn tổ chức) trước khi chúng được áp dụng ở nước ta làm tiêu chuẩn nhà nước. 15. CÁC PHƯƠNG PHÁP TIÊU CHUẨN HÓA Tiêu chuẩn hóa cung cấp một tập hợp các phương pháp cần thiết để thiết lập giải pháp tối ưu cho các vấn đề lặp đi lặp lại và thiết lập chúng dưới dạng các chuẩn mực và quy tắc. Mỗi đối tượng, hiện tượng, thuộc tính đều có một tập hợp đặc điểm nhất định để phân biệt nó với nhiều đối tượng khác. Việc phân biệt đối tượng này với đối tượng khác được thực hiện trên cơ sở những đặc điểm nhất định vốn có của các đối tượng này. Các phương pháp xác định đối tượng sau đây được phân biệt: 1) tên duy nhất; 2) số kỹ thuật số; 3) ký hiệu; 4) phân loại; 5) tài liệu tham khảo; 6) mô tả; 7) mô tả-tham khảo. Phương pháp đặt tên duy nhất Theo quy luật, tên của các hành tinh, sông, núi là duy nhất và được sử dụng kết hợp “vật - tên”, ví dụ: sông Volga, nhà hàng Volga, v.v. Phương pháp gán số cho đối tượng. Số thứ tự được gán cho một đối tượng dựa trên thứ tự đã được thiết lập. Thứ tự này được thiết lập bởi cơ quan thực hiện việc đánh số (số tàu, nhóm, số nhà, v.v.). Ưu điểm của phương pháp này là nó cung cấp nhận dạng đối tượng đơn giản và ngắn gọn, nhưng nhược điểm là nó không cung cấp nhiều thông tin. Phương pháp ký hiệu được sử dụng để nhận dạng sản phẩm và tài liệu. Ba phương pháp xây dựng ký hiệu được sử dụng: ghi nhớ, với sự trợ giúp của các ký hiệu được chấp nhận chung, giúp một người dễ hiểu và ghi nhớ các thông tin cần thiết về sản phẩm hoặc tài liệu hơn; phân loại được sử dụng trong trường hợp thông tin được xử lý trong hệ thống máy tính. Ví dụ, trên cơ sở đó, một hệ thống phân loại thống nhất để chỉ định sản phẩm và tài liệu thiết kế đã được xây dựng; Phân loại ghi nhớ bao gồm những ưu điểm của cả hai phương pháp trên, vì nó thúc đẩy khả năng ghi nhớ tốt hơn và cung cấp khả năng xử lý của máy tính. Phương pháp phân loại cung cấp hệ thống hóa các đối tượng. Hiệu quả khi xử lý dữ liệu trong hệ thống điều khiển. Mã được gán cho nhóm phân loại đảm bảo nhận dạng đầy đủ của nó trong khuôn khổ của một bộ phân loại cụ thể. Phương pháp tham khảo được sử dụng khi mô tả các đặc tính cụ thể được trình bày trong các tài liệu quy định hoặc kỹ thuật, thường là để xác định các sản phẩm cụ thể khi đặt hàng, ví dụ: Axit clohydric theo GOST 3118-77. Phương pháp miêu tả được sử dụng khi cần xác định một đối tượng cụ thể bằng cách mô tả các đặc điểm của nó. Phương pháp mô tả-tham khảo nhận dạng chỉ sử dụng một phần đặc điểm chính của đối tượng kết hợp với liên kết đến tài liệu chứa tất cả các đặc điểm của nó. Được sử dụng rộng rãi trong việc tạo ngân hàng dữ liệu về các đối tượng khác nhau, cũng như các ấn phẩm thông tin khác nhau, chẳng hạn như danh mục, chỉ mục, địa chính, v.v. Tiêu chuẩn hóa - các hoạt động nhằm đạt được mức độ trật tự tối ưu trong một khu vực nhất định bằng cách thiết lập các quy định cho việc sử dụng chung và lặp đi lặp lại liên quan đến các vấn đề thực tế hoặc tiềm ẩn (ISO/IEC 2). Kết quả trực tiếp của việc tiêu chuẩn hóa trước hết là một tài liệu quy chuẩn, việc sử dụng ND là một cách hợp lý hóa trong một lĩnh vực nhất định, tức là nó là một phương tiện tiêu chuẩn hóa. 16. PHƯƠNG PHÁP TIÊU CHUẨN Các công cụ tiêu chuẩn hóa được sử dụng trên lãnh thổ Liên bang Nga bao gồm: tiêu chuẩn quốc gia; tiêu chuẩn liên bang có hiệu lực ở Liên bang Nga; các quy tắc, chuẩn mực và khuyến nghị tiêu chuẩn hóa trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa; các nhà phân loại toàn Nga về thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội; tiêu chuẩn tổ chức. Tiêu chuẩn quốc gia được phát triển, phê duyệt, cập nhật và hủy bỏ theo GOST R 1.2-2004. Tiêu chuẩn quốc gia được áp dụng một cách tự nguyện, sau đó tất cả các yêu cầu của nó trở thành bắt buộc. Các quy tắc chung về xây dựng, trình bày, thiết kế và chỉ định các tiêu chuẩn quốc gia, cũng như các yêu cầu về nội dung của chúng - phù hợp với GOST R 1.5. Tiêu chuẩn quốc gia ở Liên bang Nga là Tiêu chuẩn Nhà nước Liên bang Nga (GOST R) - tiêu chuẩn được Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang Nga thông qua. Trong lĩnh vực xây dựng, GOST R được Ủy ban Xây dựng Nhà nước Nga thông qua. Đối tượng của tiêu chuẩn nhà nước bao gồm: đối tượng tổ chức, phương pháp và kỹ thuật chung của việc áp dụng liên ngành; sản phẩm, công trình và dịch vụ có ý nghĩa liên ngành. Khi tiêu chuẩn hóa các đối tượng kỹ thuật chung, phương pháp và tổ chức, các quy định được thiết lập để đảm bảo sự thống nhất về mặt kỹ thuật trong việc phát triển, sản xuất, vận hành sản phẩm và cung cấp dịch vụ, ví dụ: tổ chức công việc tiêu chuẩn hóa và chứng nhận; phát triển và sản xuất sản phẩm; các quy tắc chuẩn bị tài liệu kỹ thuật, quản lý, thông tin và thư mục; các quy định chung về đảm bảo chất lượng sản phẩm; phạm vi kích thước tiêu chuẩn và thiết kế tiêu chuẩn; phân loại, mã hóa thông tin kỹ thuật và kinh tế; quy định, quy chuẩn kỹ thuật chung về đo lường và các quy định kỹ thuật chung khác. Việc áp dụng tiêu chuẩn quốc gia cho sản phẩm, công trình và dịch vụ được xác nhận bằng dấu phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia theo GOST R 1.9. điều lệ (PR) - tài liệu thiết lập các quy định, quy trình và phương pháp kỹ thuật chung bắt buộc về mặt tổ chức, kỹ thuật và (hoặc) để thực hiện công việc. Khuyến nghị (P) - một tài liệu bao gồm các quy định, quy trình và phương pháp kỹ thuật chung về tổ chức, kỹ thuật và (hoặc) tự nguyện để thực hiện công việc. Tiêu chuẩn - một điều khoản thiết lập các tiêu chí định lượng hoặc định tính phải được đáp ứng. Quy chế - một tài liệu có chứa các quy phạm pháp luật bắt buộc và được cơ quan có thẩm quyền thông qua. Quy chuẩn kỹ thuật - quy định bao gồm các yêu cầu kỹ thuật trực tiếp hoặc bằng cách tham khảo các tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật hoặc quy phạm thực hành hoặc bằng cách kết hợp nội dung của các tài liệu này. Quy tắc thực hành - tài liệu khuyến nghị các quy tắc thực hành hoặc quy trình thiết kế, chế tạo, lắp đặt, bảo trì hoặc vận hành các kết cấu hoặc sản phẩm thiết bị. Phân loại toàn Nga về thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội (OKTESI) - một tài liệu chính thức là một tập hợp có hệ thống các tên và mã của các nhóm phân loại và (hoặc) đối tượng phân loại trong lĩnh vực thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội. OKTESI - tài liệu trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa phân phối thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội theo đặc điểm phân loại của nó thành các nhóm phân loại (lớp, nhóm, loại) và bắt buộc phải sử dụng trong việc tạo ra các hệ thống thông tin nhà nước và tài nguyên thông tin cũng như trong thông tin liên ngành trao đổi. 17. TIÊU CHUẨN TỔ CHỨC (STO) Luật Liên bang "Quy định kỹ thuật" đã thiết lập một loại văn bản mới trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa - "tiêu chuẩn tổ chức". Các tổ chức có thể độc lập thiết lập quy trình xây dựng các tiêu chuẩn của mình, đưa ra quyết định bằng văn bản (bằng cách chuẩn bị và phê duyệt tài liệu hành chính và tổ chức phù hợp) về việc công nhận và áp dụng các tiêu chuẩn doanh nghiệp đã được phát triển trước đây và hiện có hiệu lực hoặc các tiêu chuẩn của một hiệp hội đại chúng làm tiêu chuẩn của tổ chức này. Đồng thời, câu hỏi về tính thích hợp của việc ban hành lại dần dần, từng bước hoặc một lần các tiêu chuẩn của doanh nghiệp (hiệp hội) và/hoặc thay đổi tên gọi của họ để phản ánh rằng các tiêu chuẩn này là tiêu chuẩn của tổ chức có thể được giải quyết. Quy trình này đã được thiết lập để áp dụng các tiêu chuẩn của tổ chức “một cách bình đẳng và bình đẳng bất kể quốc gia và/hoặc nơi xuất xứ của sản phẩm, việc thực hiện các quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ, thực hiện công việc và cung cấp dịch vụ, loại hình hoặc đặc điểm của giao dịch và/hoặc các cá nhân là nhà sản xuất, người thực hiện, người bán, người mua.” Mục tiêu của việc phát triển các tiêu chuẩn tổ chức là: cải tiến sản xuất; đảm bảo chất lượng sản phẩm, hiệu quả công việc và cung cấp dịch vụ; phổ biến và sử dụng các kết quả nghiên cứu (kiểm tra), đo lường và phát triển thu được trong các lĩnh vực kiến thức khác nhau. Đồng thời, các tiêu chuẩn của tổ chức phải phục vụ các mục tiêu chung của tiêu chuẩn hóa, bao gồm: nâng cao mức độ an toàn tính mạng hoặc sức khỏe của công dân, tài sản của cá nhân hoặc pháp nhân, tài sản của nhà nước hoặc thành phố, an toàn môi trường, an toàn sinh mạng. hoặc sức khoẻ của động vật và thực vật; thúc đẩy việc tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật; tăng mức độ an toàn của các cơ sở có tính đến nguy cơ xảy ra các trường hợp khẩn cấp do thiên nhiên và do con người tạo ra; bảo đảm tiến bộ khoa học và công nghệ; tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm, công trình, dịch vụ; sử dụng hợp lý các nguồn tài nguyên; khả năng tương thích về kỹ thuật và thông tin; khả năng so sánh các kết quả nghiên cứu (thử nghiệm) và đo lường, dữ liệu thống kê kinh tế - kỹ thuật; khả năng thay thế lẫn nhau của sản phẩm. Ưu điểm của tiêu chuẩn hóa ở cấp độ tổ chức (so với tiêu chuẩn hóa quốc gia) là khả năng thiết lập các quy tắc rõ ràng để phát triển và áp dụng các tiêu chuẩn của riêng mình, có tính đến các đặc thù của cơ cấu tổ chức và/hoặc lĩnh vực hoạt động của tổ chức. Quy trình xây dựng, phê duyệt, ghi chép, sửa đổi và hủy bỏ các tiêu chuẩn của các tổ chức được họ thiết lập một cách độc lập, có tính đến GOST R 1.4-2004. Nhà phát triển có thể đệ trình dự thảo tiêu chuẩn của một tổ chức lên ủy ban kỹ thuật về tiêu chuẩn hóa, cơ quan tổ chức kiểm tra dự án này. Dựa trên kết quả kiểm tra dự án này, ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn hóa chuẩn bị kết luận và gửi cho người phát triển dự thảo tiêu chuẩn. Các tiêu chuẩn của tổ chức được áp dụng bình đẳng và bình đẳng bất kể quốc gia và (hoặc) nơi xuất xứ sản phẩm, việc thực hiện quy trình sản xuất, vận hành, lưu kho, vận chuyển, bán hàng và thanh lý, thực hiện công việc và cung cấp dịch vụ, loại hình hoặc đặc điểm của giao dịch và (hoặc) người. 18. MÃ THÔNG TIN SẢN PHẨM Ý tưởng về mã vạch bắt nguồn từ những năm 30. tại Trường Kinh doanh Harvard (Mỹ). Hệ thống này được sử dụng thực tế lần đầu tiên ở Hoa Kỳ để xác định các toa xe lửa. Ở nước ngoài, việc có mã vạch trên bao bì sản phẩm đã trở thành một yêu cầu bắt buộc, nếu không có thì các tổ chức thương mại có thể từ chối hàng hóa. Mã vạch bao gồm các sọc tối (vạch) và sọc sáng (khoảng trắng) xen kẽ có chiều rộng khác nhau. Kích thước dải được tiêu chuẩn hóa. Mã vạch được thiết kế để có thể đọc được bằng các thiết bị quét quang học đặc biệt. Máy quét giải mã nét vẽ thành mã kỹ thuật số và nhập thông tin về sản phẩm vào máy tính. Hai mã EAN (Đánh số bài viết châu Âu) được sử dụng phổ biến nhất là 13 bit và 8 bit. Chúng bao gồm các mã: quốc gia (50 - Anh, 400-440 Đức, 460-469 Nga), nhà sản xuất sản phẩm. Mã nhà sản xuất được cơ quan quốc gia có liên quan biên soạn ở mỗi quốc gia (bao gồm 5 chữ số). Mã sản phẩm được nhà sản xuất trực tiếp tạo ra (5 chữ số). Việc giải mã mã không phổ biến và có thể phản ánh một số đặc điểm (tính năng) của sản phẩm. Số kiểm tra nhằm mục đích xác minh rằng máy quét đọc mã chính xác. Mã EAN-8 dành cho các gói nhỏ, nơi khó đặt mã EAN-13 dài hơn. Chuỗi số không được máy quét đọc và dành cho người mua. Mã vạch đầy đủ cho phép bạn có thông tin chi tiết rõ ràng về nguồn gốc của sản phẩm và có thể đưa ra tuyên bố về chất lượng, an toàn và các thông số khác. Ở Nga, các vấn đề về mã vạch được giải quyết bởi Hiệp hội kinh tế nước ngoài về nhận dạng tự động (UNISKAN).  19. QUY TẮC, TIÊU CHUẨN VÀ KHUYẾN NGHỊ TRONG LĨNH VỰC TIÊU CHUẨN HÓA Cơ sở pháp lý cho việc tiêu chuẩn hóa ở Nga được quy định bởi Luật Liên bang Nga ngày 10 tháng 1993 năm 5154 số 1-XNUMX “Về tiêu chuẩn hóa”. Luật này thiết lập cơ sở pháp lý cho việc tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga, bắt buộc đối với tất cả các cơ quan chính phủ, cũng như các doanh nghiệp và doanh nhân, hiệp hội công cộng, đồng thời xác định các biện pháp bảo vệ nhà nước đối với lợi ích của người tiêu dùng và nhà nước thông qua việc xây dựng và áp dụng các quy định pháp lý. tài liệu về tiêu chuẩn hóa. Luật giải thích khái niệm tiêu chuẩn hóa là một hoạt động nhằm xác định các chuẩn mực, quy tắc, yêu cầu, đặc điểm cần đảm bảo an toàn cho sản phẩm, công trình và dịch vụ, khả năng tương thích về kỹ thuật và thông tin, khả năng thay thế lẫn nhau và chất lượng của sản phẩm (dịch vụ) theo quy định. với những thành tựu của tiến bộ khoa học và công nghệ. Các tiêu chuẩn và yêu cầu cũng có thể liên quan đến sự an toàn của các cơ sở kinh tế trong các tình huống khẩn cấp (ví dụ như thiên tai và thảm họa do con người gây ra), đến khả năng phòng thủ và khả năng sẵn sàng huy động của đất nước. Khi tiêu chuẩn hóa các đối tượng kỹ thuật chung, phương pháp và tổ chức, các quy tắc và quy định được thiết lập để đảm bảo sự thống nhất kỹ thuật trong việc phát triển, sản xuất, vận hành sản phẩm và cung cấp dịch vụ, ví dụ: tổ chức công việc tiêu chuẩn hóa và chứng nhận; phát triển và sản xuất sản phẩm; các quy tắc chuẩn bị tài liệu kỹ thuật, quản lý, thông tin và thư mục; các quy định chung về đảm bảo chất lượng sản phẩm; phạm vi kích thước tiêu chuẩn và thiết kế tiêu chuẩn; phân loại, mã hóa thông tin kỹ thuật và kinh tế; quy định, quy chuẩn kỹ thuật chung về đo lường và các quy định kỹ thuật chung khác. điều lệ - tài liệu thiết lập các quy định, quy trình và phương pháp kỹ thuật chung bắt buộc về mặt tổ chức, kỹ thuật và (hoặc) để thực hiện công việc. Khuyến nghị - một tài liệu bao gồm các quy định, thủ tục và phương pháp kỹ thuật chung về tổ chức, kỹ thuật và (hoặc) tự nguyện để thực hiện công việc. Tiêu chuẩn - một điều khoản thiết lập các tiêu chí định lượng hoặc định tính phải được đáp ứng. Quy chế - một tài liệu có chứa các quy phạm pháp luật bắt buộc và được cơ quan có thẩm quyền thông qua. Quy chuẩn kỹ thuật - quy định bao gồm các yêu cầu kỹ thuật trực tiếp hoặc bằng cách tham khảo các tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật hoặc quy phạm thực hành hoặc bằng cách kết hợp nội dung của các tài liệu này. Quy tắc thực hành - tài liệu khuyến nghị các quy tắc thực hành hoặc quy trình thiết kế, chế tạo, lắp đặt, bảo trì hoặc vận hành các kết cấu hoặc sản phẩm thiết bị. Tài liệu này có thể là một tiêu chuẩn, một phần của tiêu chuẩn hoặc một tài liệu độc lập. Phân loại toàn Nga về thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội - tài liệu chính thức là tập hợp có hệ thống tên và mã của các nhóm phân loại và (hoặc) đối tượng phân loại trong lĩnh vực thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội. 20. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Quy chuẩn kỹ thuật - đây là tài liệu được thông qua bởi một hiệp ước quốc tế của Liên bang Nga, được phê chuẩn theo cách thức được thiết lập bởi luật pháp Liên bang Nga, hoặc luật liên bang, hoặc sắc lệnh của Tổng thống Liên bang Nga, hoặc sắc lệnh của Chính phủ Liên bang Nga và thiết lập các yêu cầu bắt buộc đối với việc áp dụng và thực hiện các đối tượng quy định kỹ thuật (sản phẩm, cũng như các tòa nhà, tòa nhà và công trình, quy trình sản xuất, vận hành, lưu trữ, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ). Quy chuẩn kỹ thuật là tài liệu đưa ra danh sách đầy đủ các yêu cầu do nhà nước áp đặt cho một loại hoạt động cụ thể. Các yêu cầu khác chỉ có thể được đưa ra khi sửa đổi, bổ sung quy định này. Đơn vị phân chia khẩu phần như vậy, mô-đun cơ bản của nó, không còn là một tài liệu riêng biệt (thuận tiện cho các cơ quan phân phối khẩu phần), mà là một quy định cho loại hoạt động, một loại bộ quy tắc và quy tắc toàn diện (thuận tiện cho doanh nghiệp và cần thiết để kiểm soát hiệu quả). Chính phủ Liên bang Nga có quyền ban hành nghị định về quy định kỹ thuật, nghị định này có hiệu lực tạm thời và có hiệu lực cho đến khi luật liên bang liên quan có hiệu lực. Hơn nữa, thủ tục thông qua nghị quyết này phải tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của Luật “Quy chuẩn kỹ thuật”. Ở Liên bang Nga có các quy định kỹ thuật chung và quy định kỹ thuật đặc biệt. Các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung là bắt buộc để áp dụng và tuân thủ đối với mọi loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ. Các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt có tính đến đặc điểm công nghệ và các đặc điểm khác của một số loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ. Các quy định chỉ nên bao gồm những yêu cầu đảm bảo đạt được các mục tiêu sau: an toàn tính mạng hoặc sức khỏe của công dân; an ninh tài sản của cá nhân hoặc pháp nhân, tài sản của nhà nước hoặc thành phố; bảo vệ môi trương; bảo vệ sự sống hoặc sức khoẻ của động vật và thực vật; ngăn chặn những hành vi gây nhầm lẫn cho người tiêu dùng. Theo quy định, đảm bảo an ninh tài sản của cá nhân hoặc pháp nhân, tài sản của tiểu bang hoặc thành phố đề cập đến các yêu cầu giúp tránh (tất nhiên, với một xác suất nhất định) mối đe dọa phá hủy tài sản đó. Bảo vệ môi trường có nghĩa là bảo vệ môi trường khỏi những tác hại có liên quan đến hoạt động của con người. Trong trường hợp này, tác hại gây ra cho cả người sống gần vật thể nguy hiểm và hệ thực vật, động vật, tài sản, nhà cửa và công trình phải được tính đến. Việc bảo vệ đời sống động vật bao gồm, ngoài việc ngăn chặn các mối đe dọa trước mắt đối với các loài động vật cụ thể, còn bao gồm các vấn đề ngăn ngừa sự lây lan của các bệnh truyền nhiễm và dịch bệnh. Đối với việc bảo vệ “đời sống và sức khỏe thực vật”, chúng ta đang nói về việc đảm bảo ngăn ngừa dịch bệnh thực vật và bảo vệ các vùng lãnh thổ khỏi sự lây lan của bệnh thực vật. Việc ngăn chặn các hành động gây hiểu lầm cho người tiêu dùng được đảm bảo bằng thông tin đáng tin cậy về sản phẩm, sản phẩm và dịch vụ được bán, tức là thông qua thông tin, đánh dấu, ghi nhãn cũng như các biện pháp và hành động tương tự khác. Các quy định kỹ thuật không được bao gồm các yêu cầu về chất lượng và đặc tính tiêu dùng của sản phẩm, vì những yêu cầu đó phải được điều chỉnh bởi quan hệ thị trường chứ không phải bằng các biện pháp hành chính. Ví dụ, chúng bao gồm các chỉ số về hình thức bên ngoài của sản phẩm, đặc điểm mùi vị, mùi, chất lượng hoàn thiện, đặc điểm tương thích với các sản phẩm khác, v.v. 21. CÁC LOẠI TIÊU CHUẨN Tùy thuộc vào đối tượng và khía cạnh của tiêu chuẩn hóa, cũng như nội dung của các yêu cầu đã được thiết lập, các loại tiêu chuẩn sau được phát triển: - tiêu chuẩn sản phẩm; - tiêu chuẩn về quy trình (công việc) sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán và thải bỏ sản phẩm; - tiêu chuẩn về dịch vụ; - các tiêu chuẩn cơ bản (tổ chức, phương pháp và kỹ thuật chung); - tiêu chuẩn về thuật ngữ và định nghĩa; - tiêu chuẩn về phương pháp kiểm soát (thử nghiệm, đo lường, phân tích). Tiêu chuẩn sản phẩm thiết lập cho các nhóm sản phẩm đồng nhất hoặc cho các sản phẩm cụ thể các yêu cầu và phương pháp kiểm soát an toàn, các đặc tính cơ bản của người tiêu dùng cũng như các yêu cầu về điều kiện và quy tắc vận hành, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và thải bỏ. Các loại tiêu chuẩn chính sau đây được xây dựng cho sản phẩm (dịch vụ); tiêu chuẩn kỹ thuật chung; tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật. Trong trường hợp đầu tiên, tiêu chuẩn bao gồm các yêu cầu chung đối với các nhóm sản phẩm đồng nhất, trong trường hợp thứ hai - đối với các sản phẩm cụ thể. Các tiêu chuẩn này thường bao gồm các phần sau: phân loại, các thông số cơ bản và (hoặc) kích thước; yêu cầu kỹ thuật chung; quy tắc chấp nhận; ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển, bảo quản. Đối với các nhóm sản phẩm đồng nhất, có thể xây dựng các tiêu chuẩn có mục đích hẹp: tiêu chuẩn về yêu cầu kỹ thuật; tiêu chuẩn quy tắc chấp nhận; tiêu chuẩn về ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản. Quy trình và tiêu chuẩn công việc thiết lập các yêu cầu cơ bản về tổ chức sản xuất và lưu thông sản phẩm trên thị trường, về các phương pháp (phương pháp, kỹ thuật, phương thức, tiêu chuẩn) thực hiện các loại công việc cũng như phương pháp giám sát các yêu cầu này trong quá trình công nghệ phát triển, sản xuất. , bảo quản, vận chuyển, vận hành, sửa chữa và tiêu hủy sản phẩm. Ở giai đoạn hiện nay, các tiêu chuẩn về quy trình quản lý trong hệ thống đảm bảo chất lượng sản phẩm (dịch vụ) - quản lý tài liệu, mua sắm sản phẩm, đào tạo nhân sự, v.v. - đang trở nên rất quan trọng. Tiêu chuẩn dịch vụ thiết lập các yêu cầu và phương pháp kiểm soát đối với các nhóm dịch vụ tương tự hoặc đối với một dịch vụ cụ thể về thành phần, nội dung và hình thức hoạt động hỗ trợ, mang lại lợi ích cho người tiêu dùng dịch vụ cũng như các yêu cầu đối với các yếu tố có tác động đáng kể. về chất lượng dịch vụ. Tiêu chuẩn cơ bản thiết lập các quy định chung về tổ chức và phương pháp cho một lĩnh vực hoạt động nhất định, cũng như các yêu cầu kỹ thuật chung (chuẩn mực và quy tắc) để đảm bảo sự hiểu biết lẫn nhau, tính tương thích và khả năng thay thế cho nhau; thống nhất kỹ thuật, liên kết các lĩnh vực khoa học, công nghệ và sản xuất trong quá trình tạo ra và sử dụng sản phẩm; bảo vệ môi trương; an toàn về sức khỏe con người, tài sản và các yêu cầu kỹ thuật chung khác bảo đảm lợi ích kinh tế, an ninh quốc gia. Tiêu chuẩn về thuật ngữ và định nghĩa thiết lập tên và nội dung các khái niệm được sử dụng trong tiêu chuẩn hóa và các hoạt động liên quan. Tiêu chuẩn về phương pháp kiểm tra, thử nghiệm, đo lường và phân tích thiết lập các yêu cầu đối với thiết bị được sử dụng, các điều kiện và quy trình thực hiện mọi hoạt động, xử lý và trình bày kết quả thu được cũng như trình độ nhân sự. Các phương pháp kiểm soát được thiết lập trong các tiêu chuẩn phải khách quan, chính xác và mang lại kết quả có thể lặp lại. Việc đáp ứng các điều kiện này phần lớn phụ thuộc vào sự sẵn có của thông tin về sai số đo trong tiêu chuẩn. 22. ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT. CHỈ ĐỊNH ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất đối với các sản phẩm được cung cấp được sử dụng làm tài liệu quy định nếu chúng được tham chiếu trong các thỏa thuận (hợp đồng). Các thông số kỹ thuật được phát triển: cho một sản phẩm, vật liệu, chất cụ thể, v.v.; đối với một số sản phẩm, vật liệu, chất cụ thể, v.v. Đây là văn bản quy chuẩn được các doanh nghiệp, tổ chức xây dựng trong trường hợp việc xây dựng tiêu chuẩn là không thực tế. Thông số kỹ thuật là tài liệu quy định rất phổ biến (kho thông số kỹ thuật khoảng 600). Không giống như các tiêu chuẩn, chúng được phát triển trong khung thời gian ngắn hơn, giúp tổ chức nhanh chóng việc phát hành sản phẩm mới. Đối tượng của điều kiện kỹ thuật là sản phẩm, đặc biệt là chủng loại của chúng - nhãn hiệu, mẫu mã cụ thể của hàng hóa. Đối tượng điển hình của thông số kỹ thuật giữa các hàng hóa là: sản phẩm được sản xuất theo loạt nhỏ, sản phẩm có chủng loại thay đổi, sản phẩm do ngành làm chủ, sản phẩm được sản xuất trên cơ sở công thức và (hoặc) công nghệ mới. Điều kiện kỹ thuật - tài liệu trong đó một nhà sản xuất cụ thể tự nguyện thiết lập các yêu cầu về chất lượng và an toàn của một sản phẩm cụ thể, cần và đủ để nhận biết, kiểm soát chất lượng và an toàn trong quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển. Thông số kỹ thuật thiết lập một bộ đầy đủ các yêu cầu cho các sản phẩm cụ thể (nhãn hiệu, chủng loại, v.v.) và bao gồm các phần như phạm vi áp dụng, yêu cầu về chất lượng và an toàn hoặc yêu cầu kỹ thuật, ghi nhãn, đóng gói, bảo hành của nhà sản xuất, v.v. Thông số kỹ thuật phải có phần giới thiệu và các phần được sắp xếp theo trình tự sau: yêu cầu kỹ thuật; yêu cầu an toàn; yêu cầu bảo vệ môi trường; quy tắc chấp nhận; phương pháp kiểm soát; vận chuyển và lưu trữ; hướng dẫn vận hành; bảo hành của nhà sản xuất. Các yêu cầu được thiết lập bởi các thông số kỹ thuật không được mâu thuẫn với các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước áp dụng cho các sản phẩm này. Các điều kiện kỹ thuật phải được hội đồng nghiệm thu phê duyệt nếu quyết định đưa sản phẩm vào sản xuất là do hội đồng nghiệm thu đưa ra. Việc các thành viên hội đồng nghiệm thu ký giấy chứng nhận sản phẩm mẫu (lô thí điểm) là việc phê duyệt điều kiện kỹ thuật. Nếu quyết định đưa sản phẩm vào sản xuất được đưa ra mà không có ủy ban nghiệm thu thì các thông số kỹ thuật sẽ được gửi đến khách hàng (người tiêu dùng) để phê duyệt. Việc chỉ định các điều kiện kỹ thuật có thể được thực hiện theo hai cách. Theo một trong số họ, tên gọi được hình thành: từ mã “TU”; mã nhóm sản phẩm theo phân loại sản phẩm (OKP); mã số doanh nghiệp - người xây dựng quy chuẩn kỹ thuật theo phân loại doanh nghiệp, tổ chức (OKPO); hai chữ số cuối của năm tài liệu đã được phê duyệt. Các thông số kỹ thuật được đăng ký tại Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường (CSM) nơi doanh nghiệp đặt trụ sở. Một bản sao của các thông số kỹ thuật và, như một phụ lục của nó, một bảng danh mục được nộp để đăng ký. Bảng danh mục cung cấp thông tin chi tiết về nhà sản xuất và các sản phẩm cụ thể được sản xuất dưới dạng văn bản và mã hóa. Các trang danh mục đóng vai trò như các mô-đun giúp hình thành danh mục các sản phẩm được sản xuất và xây dựng hệ thống danh mục trong nước. Công ty phát triển có trách nhiệm điền chính xác vào bảng danh mục. 23. ỨNG DỤNG VĂN BẢN TRONG LĨNH VỰC TIÊU CHUẨN HÓA Các tài liệu trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa được các cơ quan hành pháp liên bang và các đơn vị kinh doanh sử dụng ở các giai đoạn sau: - phát triển, chuẩn bị sản phẩm cho quá trình sản xuất, sản xuất, thực hiện (cung cấp, bán), sử dụng (vận hành), bảo quản, vận chuyển và thải bỏ; - khi thực hiện công việc và cung cấp dịch vụ; - trong việc phát triển tài liệu kỹ thuật (thiết kế, công nghệ, thiết kế), bao gồm các thông số kỹ thuật, bảng danh mục và mô tả sản phẩm được cung cấp (dịch vụ được cung cấp). Tiêu chuẩn quốc gia được áp dụng trên cơ sở tự nguyện. Nghĩa vụ tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia xảy ra khi điều này được quy định trực tiếp trong luật pháp hiện hành, thỏa thuận, hợp đồng, văn bản quy định được thông qua hợp pháp của cơ quan hành pháp liên bang hoặc doanh nghiệp thuộc bất kỳ hình thức sở hữu nào. Nghĩa vụ tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia được ban hành trước ngày 1 tháng 2003 năm XNUMX vẫn được giữ nguyên (cho đến khi ban hành quy chuẩn kỹ thuật tương ứng) về: - bảo vệ tính mạng hoặc sức khỏe của công dân, tài sản của cá nhân hoặc pháp nhân, tài sản của nhà nước hoặc thành phố; - bảo vệ môi trường, sự sống hoặc sức khỏe của động vật và thực vật; - ngăn chặn các hành động đánh lừa người mua và nhu cầu kiểm soát nhà nước (giám sát nhà nước) đối với việc tuân thủ của họ. Không được phép áp dụng và áp dụng tiêu chuẩn trái với quy chuẩn kỹ thuật. Vì các quy định kỹ thuật bao gồm các yêu cầu an toàn cần thiết tối thiểu nên các yêu cầu của bất kỳ tiêu chuẩn nào, theo định nghĩa, không thể thấp hơn các yêu cầu tương ứng do quy định kỹ thuật đặt ra và cũng không được chứa các thông số thiết kế hoặc sản xuất không đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. quy định kỹ thuật có liên quan. Do đó, tùy thuộc vào việc tuân thủ bất kỳ tiêu chuẩn nào đáp ứng các quy định của Luật "Quy chuẩn kỹ thuật", việc tuân thủ các yêu cầu liên quan của quy chuẩn kỹ thuật được đảm bảo. Các tiêu chuẩn không đảm bảo tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật sẽ không đáp ứng yêu cầu của Luật tiêu chuẩn và do đó không thể áp dụng trên lãnh thổ Liên bang Nga. Vì vậy, danh sách các tiêu chuẩn quốc gia có thể được sử dụng để tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật không mang tính chất quy chuẩn, ít mang tính pháp lý hơn mà chỉ mang tính chất thông tin thuần túy. 24. THỦ TỤC XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN. THAY ĐỔI VÀ SỬA ĐỔI TIÊU CHUẨN Tổ chức phát triển tiêu chuẩn bao gồm các giai đoạn sau: xây dựng tiêu chuẩn dự thảo (phiên bản đầu tiên và phiên bản tiếp theo); xây dựng tiêu chuẩn dự thảo (phiên bản cuối cùng) và trình thông qua; thông qua và đăng ký nhà nước của tiêu chuẩn; công bố tiêu chuẩn. Để đảm bảo tiêu chuẩn đáp ứng nhu cầu của người dân, nền kinh tế quốc dân và quốc phòng của đất nước, nó đang được thử nghiệm. Có tính đến kết quả kiểm tra, việc thay đổi tiêu chuẩn, sửa đổi (phát triển các tiêu chuẩn mới để thay thế các tiêu chuẩn hiện có) hoặc hủy bỏ các tiêu chuẩn được thực hiện, nếu cần thiết. Việc sửa đổi tiêu chuẩn được phát triển khi thay thế, bổ sung hoặc xóa bỏ các yêu cầu riêng lẻ của tiêu chuẩn. Sự thay đổi đối với tiêu chuẩn sản phẩm được phát triển khi các yêu cầu mới, tiến bộ hơn được đưa ra sẽ không vi phạm khả năng thay thế và tương thích của sản phẩm mới với các sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn hiện hành. Khi một tiêu chuẩn được sửa đổi, một tiêu chuẩn mới sẽ được phát triển để thay thế tiêu chuẩn hiện tại. Trong trường hợp này, tiêu chuẩn hiện tại bị hủy bỏ và tiêu chuẩn mới cho biết tiêu chuẩn nào được phát triển để thay thế. Tiêu chuẩn mới được gán ký hiệu của tiêu chuẩn cũ với hai chữ số cuối của năm áp dụng được thay thế. Việc sửa đổi tiêu chuẩn sản phẩm được thực hiện khi các yêu cầu mới, tiến bộ hơn được thiết lập nếu chúng dẫn đến vi phạm khả năng thay thế lẫn nhau của các sản phẩm mới được sản xuất theo tiêu chuẩn hiện hành và (hoặc) thay đổi các chỉ số chính về chất lượng sản phẩm. Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang đảm bảo khả năng tiếp cận của người dùng, kể cả người nước ngoài, với thông tin về các tiêu chuẩn quốc gia được phát triển và phê duyệt, các phân loại thông tin kinh tế và kỹ thuật toàn Nga, cũng như chính các tài liệu này, bằng cách tổ chức xuất bản các thông tin chính thức. thông tin về các tài liệu này, cũng như các tiêu chuẩn, quy tắc, quy phạm và khuyến nghị quốc tế, khu vực về tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn quốc gia của các quốc gia khác, các hiệp định quốc tế trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa và các quy tắc áp dụng chúng. Các tài liệu của hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia, tiêu chuẩn quốc tế, quy tắc tiêu chuẩn hóa, định mức tiêu chuẩn hóa và khuyến nghị về tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn quốc gia của các quốc gia khác và quy tắc áp dụng, thông tin về các thỏa thuận quốc tế trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa và đánh giá sự phù hợp tạo thành Quỹ Thông tin Kỹ thuật Liên bang Quy định và tiêu chuẩn. Các quy tắc thành lập và duy trì Quỹ thông tin liên bang về tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật cũng như các quy tắc sử dụng Quỹ này do Chính phủ Liên bang Nga ban hành. Ở Liên bang Nga có một Hệ thống thông tin thống nhất được thiết kế để cung cấp cho các bên quan tâm thông tin về các tài liệu có trong Quỹ thông tin liên bang về tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật. Các bên quan tâm được cung cấp quyền truy cập miễn phí vào các nguồn thông tin được tạo ra, trừ trường hợp vì lợi ích bảo vệ bí mật nhà nước, chính thức hoặc thương mại, việc truy cập đó phải bị hạn chế. Độc quyền xuất bản và phân phối chính thức theo cách thức quy định của các tiêu chuẩn quốc gia và các bộ phân loại toàn tiếng Nga thuộc về cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia. Việc công bố tiêu chuẩn quốc gia của các nước khác do cơ quan tiêu chuẩn quốc gia tổ chức và thực hiện theo các hiệp định, thỏa thuận với các nước này. Việc xuất bản, ban hành lại và phân phối các tiêu chuẩn của tổ chức được thực hiện bởi các tổ chức đã áp dụng chúng. 25. HỆ THỐNG LUẬT PHÁP LUẬT VÀ QUY ĐỊNH TRONG LĨNH VỰC QUY CHẾ KỸ THUẬT TẠI RF Hệ thống các văn bản quy phạm pháp luật trong lĩnh vực quy chuẩn kỹ thuật bao gồm các yếu tố chính sau: Luật Liên bang “Về quy chuẩn kỹ thuật” (số 184-FZ, sau đây gọi tắt là Luật); các hiệp định quốc tế được Liên bang Nga thông qua trong lĩnh vực quy chuẩn kỹ thuật; hệ thống (bộ) quy chuẩn kỹ thuật chung và quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt; phương pháp tính toán, kiểm tra và kiểm soát các thông số được áp dụng theo quy định kỹ thuật của Chính phủ Liên bang Nga; bộ tiêu chuẩn - quốc gia, ngành, doanh nghiệp (tiêu chuẩn của hiệp hội, tổ chức tự quản, doanh nghiệp cá thể). Trong hệ thống pháp luật kỹ thuật do Luật thiết lập, việc phân chia các quy phạm thành bắt buộc và tự nguyện là cơ bản. Tất cả các yêu cầu bắt buộc được đưa ra bởi các quy định kỹ thuật được thông qua theo các thủ tục được thiết lập hợp pháp (xuất bản thông báo phát triển, thảo luận công khai, v.v.). Các yêu cầu không có trong quy chuẩn kỹ thuật (ví dụ: yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc văn bản của cơ quan) theo Luật không thể mang tính bắt buộc và chỉ mang tính chất tư vấn. Liên bang Nga đã phát triển và vận hành hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia (nhà nước), là một bộ tiêu chuẩn liên kết với nhau nhằm xác định tất cả các khía cạnh chính của hoạt động tiêu chuẩn hóa thực tế trên quy mô quốc gia. Các tiêu chuẩn của hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia thiết lập các mục tiêu và mục tiêu của tiêu chuẩn hóa, các vấn đề tổ chức và phương pháp thực hiện công việc tiêu chuẩn hóa, các loại và loại tài liệu quy định, đối tượng tiêu chuẩn hóa, quy trình xây dựng, thực hiện, lưu hành tiêu chuẩn và các văn bản quy định khác về tiêu chuẩn hóa, hủy bỏ và điều chỉnh, xây dựng các quy tắc thống nhất, trình bày và thiết kế các tiêu chuẩn. Hình thức quy định pháp lý độc đáo này về các vấn đề tiêu chuẩn hóa lần đầu tiên xuất hiện ở Liên Xô vào năm 1968. Sau khi Liên Xô sụp đổ vào năm 1993, một phiên bản mới của bộ tiêu chuẩn của hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia đã được thông qua. Những thay đổi và bổ sung của nó, so với bộ tiêu chuẩn tương tự từ những năm trước, đưa tổ chức tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga đến gần hơn với các quy tắc quốc tế và có tính đến thực tế của nền kinh tế thị trường. Những đổi mới này rất quan trọng trong bối cảnh Nga gia nhập Bộ luật Tiêu chuẩn hóa GATT/ WTO. Bộ tiêu chuẩn của hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia bao gồm các tài liệu chính sau: GOST R 1.0-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Những quy định cơ bản Tiêu chuẩn này thiết lập các quy tắc chung cho việc hình thành, duy trì và áp dụng các quy định của hệ thống tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga; GOST 1.1-2002. Hệ thống tiêu chuẩn hóa liên bang Điều khoản và Định nghĩa; GOST R 1.2-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Quy tắc phát triển, phê duyệt, cập nhật và hủy bỏ; GOST R 1.4-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn tổ chức. Các quy định chung; GOST R 1.5-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Quy tắc xây dựng, trình bày, thiết kế và ký hiệu; GOST R 1.8-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn liên bang. Quy tắc thực hiện công việc tại Liên bang Nga về phát triển, ứng dụng, cập nhật và chấm dứt ứng dụng; GOST R 1.9-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Dấu hiệu tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Hình ảnh. Thủ tục nộp đơn; GOST R 1.12-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Điều khoản và định nghĩa. 26. PHÂN LOẠI VÀ CHỈ ĐỊNH CÁC TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC. TIÊU CHUẨN LIÊN NGÀNH Các tiêu chuẩn quốc gia và các phân loại toàn Nga về thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội, bao gồm các quy tắc phát triển và ứng dụng, tạo thành một hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia. Tất cả các quy tắc và thủ tục cơ bản của hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia được quy định trong các tài liệu sau. GOST R 1.0-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Những quy định cơ bản Tiêu chuẩn này thiết lập các quy tắc chung cho việc hình thành, duy trì và áp dụng các quy định của hệ thống tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. GOST 1.1-2002. Hệ thống tiêu chuẩn hóa liên bang Điều khoản và định nghĩa. GOST R 1.2-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Quy tắc phát triển, phê duyệt, cập nhật và hủy bỏ. GOST R 1.4-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn tổ chức. Các quy định chung. GOST R 1.5-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Quy tắc xây dựng, trình bày, thiết kế và ký hiệu. GOST R 1.8-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Tiêu chuẩn liên bang. Các quy tắc thực hiện công việc tại Liên bang Nga về phát triển, ứng dụng, cập nhật và chấm dứt ứng dụng. GOST R 1.9-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Dấu hiệu tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga. Hình ảnh. Thủ tục nộp đơn. GOST R 1.12-2004. Tiêu chuẩn hóa ở Liên bang Nga. Điều khoản và định nghĩa. Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước Nga ngày 27 tháng 2003 năm 63 số 1 được công nhận là tiêu chuẩn quốc gia, các tiêu chuẩn tiểu bang và liên bang hiện có có hiệu lực trước ngày 2003 tháng XNUMX năm XNUMX để sử dụng ở Liên bang Nga. Theo nghị quyết tương tự, cho đến khi các quy tắc, quy chuẩn và khuyến nghị mới được phát triển liên quan đến tiêu chuẩn hóa có hiệu lực, nên giữ lại các ký hiệu “GOST” và “GOST R” cho các tiêu chuẩn tiểu bang và liên bang hiện có cũng như tiêu chuẩn quốc gia được phát triển. Các tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga có thể được mua tại các cơ quan phân phối lãnh thổ của NTD và NTI (cửa hàng tiêu chuẩn), "Tiêu chuẩn xuất bản" IPK, cũng như từ các tổ chức có thỏa thuận với Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang để sản xuất và phân phối các tài liệu được nó phê duyệt. Việc chỉ định tiêu chuẩn tiểu bang bao gồm một chỉ mục (GOST R), số đăng ký và hai chữ số cuối của năm áp dụng, cách nhau bằng dấu gạch ngang. Trong việc chỉ định các tiêu chuẩn nhà nước có trong (hệ thống) tiêu chuẩn phức tạp, trong số đăng ký, các chữ số đầu tiên có dấu chấm xác định mã của tổ hợp tiêu chuẩn nhà nước. Các bộ tiêu chuẩn có ý nghĩa liên ngành được thiết kế để thiết lập trình tự hiệu quả nhất của các quy trình tổ chức hoặc công nghệ nhằm đạt được các mục tiêu đã đề ra. Tất cả các tiêu chuẩn liên ngành có thể được chia thành ba lĩnh vực sau: - tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng sản phẩm (công trình, dịch vụ); - các tiêu chuẩn về quản lý và thông tin; - tiêu chuẩn của lĩnh vực xã hội. Nếu hầu hết các hệ thống tiêu chuẩn được thể hiện bằng GOST và GOST R, thì Hệ thống phân loại và mã hóa thống nhất thông tin kỹ thuật, kinh tế và xã hội được thể hiện bằng một loại tài liệu quy chuẩn như các bộ phân loại toàn tiếng Nga. 27. HỆ THỐNG TIÊU CHUẨN CHUẨN BỊ KỸ THUẬT SẢN XUẤT. TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng sản phẩm có thể chia thành các nhóm sau: 1) tiêu chuẩn chuẩn bị kỹ thuật sản xuất (hệ thống 2., 3., 14., 15.); 2) các tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng ở giai đoạn vận hành; 3) tiêu chuẩn về hệ thống chất lượng; 4) các tiêu chuẩn xác định các yêu cầu đối với đặc tính sản phẩm riêng lẻ (hệ thống 27., 29.); 5) các tiêu chuẩn theo Hệ thống chứng nhận GOST R (mã 40); 6) tiêu chuẩn cho hệ thống công nhận ở Liên bang Nga (mã 51). Hệ thống tiêu chuẩn chuẩn bị kỹ thuật sản xuất Cơ sở chuẩn bị kỹ thuật để sản xuất các sản phẩm cơ khí, chế tạo dụng cụ là chuẩn bị về thiết kế và công nghệ. Cùng với công việc nghiên cứu và phát triển, chúng tạo thành giai đoạn tạo ra sản phẩm, tại đó chất lượng của sản phẩm được hình thành. Ở giai đoạn này, cũng cần đảm bảo sự kết hợp hợp lý giữa lợi ích của khách hàng, nhà phát triển, nhà sản xuất và người tiêu dùng. Nhiệm vụ chính của giai đoạn này là tạo ra sản phẩm có trình độ kỹ thuật cao, đồng thời rút ngắn chu trình, giảm cường độ lao động trong các quá trình phát triển và làm chủ công nghệ mới, tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Một bộ tiêu chuẩn, chủ yếu là các tiêu chuẩn liên bang, nhằm mục đích tạo ra các sản phẩm có hiệu suất cao: Hệ thống phát triển và đưa sản phẩm vào sản xuất (SRPP); Hệ thống tài liệu thiết kế thống nhất (ESKD); Hệ thống tài liệu công nghệ thống nhất (USTD); Hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD). Một vị trí lớn trong bộ tiêu chuẩn này được dành cho việc tiêu chuẩn hóa các tài liệu kỹ thuật. Hiệu quả của việc tiêu chuẩn hóa được đảm bảo bằng việc loại bỏ chi phí cấp lại văn bản khi chuyển giao cho doanh nghiệp, tổ chức khác; đơn giản hóa các tài liệu văn bản và hình ảnh đồ họa và giảm chi phí liên quan đến việc chuẩn bị và sử dụng tài liệu; mở rộng thống nhất, tương ứng, trong thiết kế, phát triển quy trình công nghệ, chuẩn bị thiết bị, v.v., có tính đến các yêu cầu của công nghệ máy tính được sử dụng trong sản xuất và xử lý tài liệu; nâng cao chất lượng của sự phát triển được phản ánh trong các tài liệu kỹ thuật. Các tiêu chuẩn SRPP quy định quy trình làm việc ở hai giai đoạn chuẩn bị kỹ thuật: trong quá trình phát triển sản phẩm - quy trình tạo mẫu và tài liệu kỹ thuật cần thiết để tổ chức sản xuất công nghiệp; đưa sản phẩm vào sản xuất nhằm thực hiện một loạt biện pháp tổ chức sản xuất công nghiệp. Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm Tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng sản phẩm có thể chia thành các nhóm sau: - Tiêu chuẩn chuẩn bị kỹ thuật sản xuất; - tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng ở giai đoạn vận hành; - tiêu chuẩn về hệ thống chất lượng; - các tiêu chuẩn xác định các yêu cầu đối với các đặc tính riêng của sản phẩm; - tiêu chuẩn theo Hệ thống chứng nhận GOST R; - tiêu chuẩn cho hệ thống công nhận ở Liên bang Nga. Điều này cũng bao gồm các tiêu chuẩn cho tài liệu vận hành - hướng dẫn vận hành, hộ chiếu, nhãn hiệu. Người tiêu dùng bình thường biết đến chúng như những chứng từ vận chuyển. Tiêu chuẩn cơ bản là GOST 2.601 "ESKD. Tài liệu hoạt động". Nó xác định các yêu cầu về cấu trúc và nội dung của tài liệu vận hành đối với các sản phẩm thiết bị phức tạp. 28. CƠ QUAN NHÀ NƯỚC VÀ CÁC DỊCH VỤ TIÊU CHUẨN. ỦY BAN KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN HÓA Cơ quan và dịch vụ tiêu chuẩn hóa - các tổ chức, cơ quan, hiệp hội và các bộ phận của họ, hoạt động chính là thực hiện công việc tiêu chuẩn hóa hoặc thực hiện các chức năng tiêu chuẩn hóa nhất định. Việc tổ chức công tác tiêu chuẩn hóa được thực hiện bởi cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia của Liên bang Nga (sau đây gọi là cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia). Chức năng của cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia được Chính phủ Liên bang Nga giao cho Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang. Cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia thực hiện các chức năng sau: - phê duyệt các tiêu chuẩn quốc gia; - áp dụng các chương trình phát triển tiêu chuẩn quốc gia; - Tổ chức thẩm định dự thảo tiêu chuẩn quốc gia; - đảm bảo sự phù hợp của hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia với lợi ích của nền kinh tế quốc dân, tình trạng cơ sở vật chất kỹ thuật và tiến bộ khoa học và công nghệ; - tính đến các tiêu chuẩn quốc gia, quy tắc tiêu chuẩn hóa, quy phạm và khuyến nghị trong lĩnh vực này và đảm bảo tính sẵn có của chúng cho các bên quan tâm; - thành lập các ủy ban kỹ thuật để tiêu chuẩn hóa và điều phối các hoạt động của họ; - tổ chức xuất bản và phổ biến các tiêu chuẩn quốc gia; - tham gia theo điều lệ của các tổ chức quốc tế vào việc phát triển các tiêu chuẩn quốc tế và đảm bảo rằng lợi ích của Liên bang Nga được tính đến khi áp dụng chúng; - phê duyệt hình ảnh của dấu hiệu tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia; - đại diện của Liên bang Nga trong các tổ chức quốc tế hoạt động trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa. Các hoạt động tiêu chuẩn hóa cũng được thực hiện bởi các cơ quan hành pháp liên bang khác trong giới hạn thẩm quyền của họ. Các cơ quan này, theo tiêu chuẩn của họ, có thể thiết lập các yêu cầu bắt buộc về chất lượng sản phẩm (công trình, dịch vụ), tức là tạo ra các quy định kỹ thuật. Việc tổ chức và xây dựng tiêu chuẩn quốc gia, phối hợp, tổ chức kiểm tra tiêu chuẩn quốc gia, kể cả tiêu chuẩn do đơn vị kinh doanh trình bày, do các ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn hóa thực hiện; Người trực tiếp xây dựng tiêu chuẩn có thể là bất kỳ cá nhân hoặc nhóm làm việc nào bao gồm đại diện của các bên quan tâm. Thành phần của ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn hóa trên cơ sở bình đẳng và tự nguyện có thể bao gồm đại diện của cơ quan hành pháp liên bang, tổ chức khoa học, tổ chức tự quản lý, hiệp hội công cộng của doanh nhân và người tiêu dùng. Các cuộc họp của ủy ban kỹ thuật về tiêu chuẩn hóa được mở nếu chúng không liên quan đến việc thảo luận các vấn đề được pháp luật hiện hành phân loại là thông tin bị hạn chế. Trong trường hợp sau, thủ tục tham gia các cuộc họp của ủy ban kỹ thuật được xác định theo pháp luật trong lĩnh vực bảo quản bí mật nhà nước. Các hoạt động tiêu chuẩn hóa cũng được thực hiện bởi các cơ quan hành pháp liên bang khác trong giới hạn thẩm quyền của họ. Các cơ quan này, theo tiêu chuẩn của họ, có thể thiết lập các yêu cầu bắt buộc về chất lượng sản phẩm (công trình, dịch vụ), tức là tạo ra các quy chuẩn kỹ thuật. 29. NGUYÊN TẮC CHUNG VỀ XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUY ĐỊNH NỘI BỘ CỦA DOANH NGHIỆP Hệ thống quản lý nội bộ là một bộ quy tắc chính thức điều chỉnh các khía cạnh khác nhau của việc quản lý một tổ chức. Quy định này được thực hiện ở cả cấp độ các nguyên tắc kinh tế chung và cấp độ vận dụng các nguyên tắc đó đối với chức năng quản lý cụ thể và đối tượng quản lý cụ thể. Để đạt được những mục tiêu này, hệ thống quản lý nội bộ giải quyết các nhiệm vụ chính sau: - Phân loại và xác định các đối tượng, chức năng quản lý chủ yếu tại doanh nghiệp; - mô tả việc xây dựng (cấu trúc) tổ chức và sự tương tác của các đối tượng quản lý với nhau và với môi trường bên ngoài; - mô tả một tập hợp các kỹ thuật và phương pháp tác động đến các đối tượng kiểm soát. Hệ thống quản lý nội bộ được xây dựng theo sơ đồ phân cấp ba cấp. Cấp độ 1 Văn bản ở cấp độ này thường được gọi là “Quy định về hệ thống quản lý doanh nghiệp”. Mục tiêu chính của việc phát triển tài liệu này là hình thành các phương pháp tiếp cận cơ bản về phương pháp quản lý doanh nghiệp. Để đạt được mục tiêu này, tài liệu: - xây dựng các phạm trù chung của lý thuyết quản lý; - xác định các đối tượng chính của môi trường bên ngoài và hình thành các nguyên tắc tương tác của doanh nghiệp với các đối tượng này; - phân loại các đối tượng quản lý chính tại doanh nghiệp và nêu đặc điểm của chúng; - giới thiệu một bộ máy khái niệm duy nhất cho tất cả các cấp SVNR (và cho tất cả các cấp quản lý doanh nghiệp); - Xây dựng các nguyên tắc xây dựng văn bản ở cấp độ thấp hơn. Cấp độ 2 Ở cấp độ SVNR này, hai loại tài liệu được phân biệt: - “Tiêu chuẩn tổ chức.” - "Phân loại" và "Thư mục". Nếu trong tài liệu cấp một có thể đưa ra mô tả về các đối tượng quản lý mà không tính đến các quy tắc của pháp luật bên ngoài, thì nên cung cấp các tham chiếu đến các quy tắc này trong tiêu chuẩn. "Bộ phân loại" và "Thư mục" cần thiết để nhóm các đối tượng quản lý và được thiết kế để đảm bảo hệ thống hóa tất cả các đối tượng quản lý trong doanh nghiệp. Các bộ phân loại tổ chức xác định các nguyên tắc (dấu hiệu) của việc nhóm các đối tượng quản lý khác nhau và các phương pháp gán mã nhận dạng thập phân cho chúng. Các thư mục được cấu trúc theo đặc điểm phân nhóm được xác định trong các bộ phân loại, danh sách các đối tượng quản lý cụ thể tại doanh nghiệp, trong đó ghi rõ mã thập phân nhận dạng cá nhân (đối tượng được quản lý) của chúng. Cấp độ 3 Tài liệu là tập hợp các hướng dẫn công việc. Hướng dẫn công việc chứa mô tả về thuật toán hành động từng bước cần được thực hiện bởi một người thực hiện cụ thể (nhóm người thực hiện) trong quá trình thực hiện các chức năng quản lý nhất định liên quan đến các đối tượng quản lý nhất định. Mục đích chính của hướng dẫn công việc là cung cấp sự hỗ trợ “công nghệ” cho người thực hiện, tạo ra các điều kiện tiên quyết để quản lý các hoạt động của anh ta và đảm bảo chất lượng công việc cao hơn. Trình tự xây dựng các văn bản quy định nội bộ phải được mỗi doanh nghiệp xác định một cách độc lập dựa trên mục tiêu chiến lược và tình hình hiện tại của doanh nghiệp. 30. CƠ SỞ PHÁP LUẬT CỦA TIÊU CHUẨN HÓA. NHỮNG QUY ĐỊNH CƠ BẢN CỦA LUẬT “VỀ QUY CHẾ KỸ THUẬT” Cơ sở pháp lý cho việc tiêu chuẩn hóa hiện được hướng dẫn bởi các nguyên tắc sau: - bắt buộc (tuân theo quy định bắt buộc và kiểm soát của nhà nước) là những yêu cầu an toàn riêng. Tài sản của người tiêu dùng được điều chỉnh bởi các mối quan hệ kinh tế và pháp lý giữa các thực thể thị trường. Những quan hệ này được nhà nước điều chỉnh không phải bằng những quy định trực tiếp mà chỉ bằng cách bảo đảm loại quan hệ này phù hợp với pháp luật; - các yêu cầu an toàn bắt buộc được quy định trong các văn bản quy phạm đặc biệt - quy chuẩn kỹ thuật. Quy chuẩn kỹ thuật chung quy định thành tựu của toàn bộ nền kinh tế, quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt quy định một số loại hoạt động; - việc đưa ra các quy phạm bắt buộc là đặc quyền của cấp độ chính sách quốc gia: luật liên bang, sắc lệnh của tổng thống, các hiệp ước giữa các bang đã được phê chuẩn, cũng như các nghị định của chính phủ có hiệu lực trước khi áp dụng các quy định theo luật. Khung pháp lý cho việc tiêu chuẩn hóa sẽ góp phần đạt được các mục tiêu chính sau: - loại bỏ những trở ngại dưới hình thức các rào cản hành chính bất hợp lý đối với sự phát triển kinh doanh (chủ yếu là các quy định và kiểm soát quá mức của các bộ phận, chứng nhận bắt buộc); - loại bỏ các hạn chế về tiến bộ kỹ thuật và đổi mới (chủ yếu là các tiêu chuẩn bắt buộc); - khuyến khích sáng kiến kinh doanh, bao gồm cả việc thông qua sự tham gia tích cực của doanh nghiệp vào quá trình xây dựng quy tắc. Luật “Quy chuẩn kỹ thuật” điều chỉnh các quan hệ phát sinh: - trong việc phát triển, áp dụng, áp dụng và thực hiện các yêu cầu bắt buộc đối với sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ; - phát triển, áp dụng, áp dụng và triển khai trên cơ sở tự nguyện các yêu cầu đối với sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán và thải bỏ, thực hiện công việc hoặc cung cấp dịch vụ; - đánh giá sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu bắt buộc. Luật thiết lập các quy tắc trong lĩnh vực quản lý, tiêu chuẩn hóa, chứng nhận, công bố sự phù hợp, nhà nước và các loại hình kiểm soát khác trên thị trường, trong sản xuất, bảo quản, vận chuyển và thải bỏ sản phẩm. Kể từ khi Luật có hiệu lực (1/2003/XNUMX), các bộ, ngành không có quyền ban hành các văn bản bắt buộc trong lĩnh vực quy chuẩn kỹ thuật mà chỉ được ban hành các văn bản tư vấn. Theo định nghĩa trong Luật, “quy chuẩn kỹ thuật là văn bản được thông qua bởi một điều ước quốc tế của Liên bang Nga, được phê chuẩn theo cách thức được quy định trong pháp luật Liên bang Nga, luật liên bang hoặc nghị định của Tổng thống Nga”. Liên bang Nga hoặc nghị định của Chính phủ Liên bang Nga và thiết lập các yêu cầu bắt buộc và thực hiện đối với các đối tượng của quy định kỹ thuật (sản phẩm, cũng như tòa nhà, công trình và cấu trúc, quy trình sản xuất, vận hành, lưu trữ, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ )." Các yêu cầu khác chỉ có thể được đưa ra khi sửa đổi, bổ sung quy định này. 31. CÁC LOẠI QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Theo Luật “Quy chuẩn kỹ thuật”, các quy định chỉ nên bao gồm những yêu cầu đảm bảo đạt được các mục tiêu sau: - an toàn tính mạng hoặc sức khỏe của công dân; - an ninh tài sản của cá nhân hoặc pháp nhân, tài sản của nhà nước hoặc thành phố: - bảo vệ môi trương; - bảo vệ sự sống hoặc sức khoẻ của động vật và thực vật; - ngăn chặn các hành động gây hiểu lầm cho người tiêu dùng. Liên bang Nga có quy chuẩn kỹ thuật chung và quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt. Yêu cầu bắt buộc đối với một số loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, mua bán và thải bỏ được xác định bởi một tập hợp các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung và quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt. Yêu cầu quy chuẩn kỹ thuật chung là bắt buộc để áp dụng và tuân thủ tất cả các loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, lưu trữ, vận chuyển, bán và thải bỏ. Các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt có tính đến đặc điểm công nghệ và các đặc điểm khác của một số loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ. Quy chuẩn kỹ thuật chung được ban hành về các vấn đề: vận hành an toàn và thải bỏ máy móc, thiết bị; vận hành an toàn các tòa nhà, công trình, công trình và sử dụng an toàn các vùng lãnh thổ lân cận; an toàn cháy nổ; an toàn sinh học; tương thích điện từ; An toàn môi trường; an toàn hạt nhân và bức xạ. Quy định kỹ thuật đặc biệt chỉ thiết lập các yêu cầu đối với từng loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán và thải bỏ có mức độ rủi ro gây hại cao hơn mức độ rủi ro gây hại được tính đến trong các quy chuẩn kỹ thuật chung. Do đó, đặc điểm chính của quy chuẩn kỹ thuật chung là nó thiết lập các yêu cầu tối thiểu về mức độ thực hiện, áp dụng cho mọi loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ. Quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt chỉ được áp dụng cho các nhóm, loại sản phẩm cụ thể hoặc các đối tượng khác của quy chuẩn kỹ thuật trong trường hợp đối với các đối tượng này, do tính chất đặc thù của chúng, cần đặt ra yêu cầu cao hơn yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung. Ngoài ra, quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt có thể đặt ra yêu cầu đối với các đối tượng liên quan chưa có trong quy chuẩn kỹ thuật chung. Do các quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt đặt ra các yêu cầu đối với các đối tượng cụ thể của quy chuẩn kỹ thuật, bổ sung cho các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung (“xây dựng”) nên còn được gọi là quy chuẩn “dọc”. Cần phải phân biệt giữa các đối tượng của quy định kỹ thuật, theo Nghệ thuật. Điều 2 của Luật bao gồm: các sản phẩm, bao gồm nhà cửa, công trình kiến trúc, quy trình sản xuất, vận hành, lưu trữ, vận chuyển, bán, thải bỏ và các đối tượng có thể xây dựng quy chuẩn kỹ thuật. 32. CƠ CẤU QUY CHUẨN KỸ THUẬT Nhìn chung, cấu trúc của một quy chuẩn kỹ thuật tiêu chuẩn có thể được trình bày như sau: - Quy định chung (bao gồm phạm vi, định nghĩa các khái niệm...); - Yêu cầu về an toàn sản phẩm; - Yêu cầu về an toàn quá trình; - Các phương thức đánh giá sự phù hợp; - Quy định chuyển tiếp. Để xây dựng một hệ thống quy chuẩn kỹ thuật, hai vị trí có ý nghĩa chủ yếu là: yêu cầu đối với sản phẩm và yêu cầu đối với quy trình. Vì các quy định điều chỉnh các hoạt động chứ không phải các thành phần riêng lẻ nên việc chuẩn bị các quy định riêng cho sản phẩm và quy trình là không phù hợp. Các quy chuẩn kỹ thuật chỉ có thể được giới hạn ở các yêu cầu về sản phẩm nếu các yêu cầu về quy trình đối với một loại hoạt động nhất định được mô tả một cách toàn diện bằng các quy chuẩn kỹ thuật chung. Cần lưu ý rằng các yêu cầu về quy trình chỉ được áp dụng nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động, môi trường bên trong và bên ngoài mà không áp dụng cho các đặc điểm thiết kế và đặc điểm của quy trình công nghệ đảm bảo các thông số sản phẩm được quy định bởi kỹ thuật. pháp luật (Điều 7, đoạn 4) . Nếu đáp ứng các yêu cầu về sản phẩm thì việc lựa chọn giải pháp thiết kế và quy trình công nghệ sẽ do nhà sản xuất quyết định (trừ các trường hợp đặc biệt khi về nguyên tắc, không thể thực hiện được quy định về an toàn sản phẩm nếu không có quy định về thiết kế và công nghệ). Các quy định kỹ thuật không được bao gồm các yêu cầu về chất lượng và đặc tính tiêu dùng của sản phẩm, vì những yêu cầu đó phải được điều chỉnh bởi quan hệ thị trường chứ không phải bằng các biện pháp hành chính. Yêu cầu bắt buộc đối với một số loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, mua bán và thải bỏ được xác định bởi một tập hợp các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung và quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt. Các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung là bắt buộc để áp dụng và tuân thủ đối với mọi loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ. Các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt có tính đến đặc điểm công nghệ và các đặc điểm khác của một số loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán hàng và thải bỏ. Quy chuẩn kỹ thuật chung được ban hành về các vấn đề: vận hành an toàn và thải bỏ máy móc, thiết bị; vận hành an toàn các tòa nhà, công trình, công trình và sử dụng an toàn các vùng lãnh thổ lân cận; an toàn cháy nổ; an toàn sinh học; tương thích điện từ; An toàn môi trường; an toàn hạt nhân và bức xạ. Các quy định kỹ thuật đặc biệt chỉ thiết lập các yêu cầu đối với các loại sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, bán và thải bỏ riêng lẻ, mức độ rủi ro gây hại cao hơn mức độ rủi ro gây hại được tính đến chung quy định kỹ thuật. 33. NGUYÊN TẮC CHUẨN BỊ GÓI HÀNG VÀ ÁP DỤNG QUY CHUẨN KỸ THUẬT Nguyên tắc hàng loạt cho phép bạn tối ưu hóa quá trình thực hiện các thay đổi tiếp theo đối với luật kỹ thuật bằng cách sửa đổi mở rộng thay vì nhiều hành vi riêng lẻ. Điều này sẽ cho phép tối ưu hóa quá trình điều phối các quan điểm xung đột giữa các ngành liên quan (ví dụ: giữa ngành sữa và dầu mỡ), mà từ quan điểm tổ chức và thủ tục sẽ thuận tiện hơn khi thực hiện trong khuôn khổ chuẩn bị các thỏa thuận chung. các quy định chứ không nằm trong quá trình phối hợp các quy định được đưa ra, xem xét, hoàn thiện riêng biệt với nhau. Người xây dựng dự thảo quy chuẩn kỹ thuật phải: - tìm chủ đề của sáng kiến lập pháp giới thiệu dự luật này; - Thực hiện thủ tục thảo luận công khai về dự án theo quy định của pháp luật. Tiếp theo, dự án phải nhận được: - kết luận của ủy ban chuyên gia có liên quan; - kết luận hoặc phản hồi của Chính phủ Liên bang Nga đối với dự luật hoặc, theo thủ tục đã thiết lập, phối hợp với các cơ quan hành pháp liên bang có liên quan trong trường hợp thông qua các quy định kỹ thuật theo nghị quyết của Chính phủ Liên bang Nga. Sau này, dự án sẽ: - vượt qua các bài đọc được thiết lập theo quy định tại Duma Quốc gia của Quốc hội Liên bang Nga; - được sự chấp thuận của Hội đồng Liên bang của Quốc hội Liên bang Liên bang Nga; - được sự chấp thuận của Tổng thống Liên bang Nga. Nên xác định trình tự, ưu tiên trong việc xây dựng quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt theo các tiêu chí chính sau: - các ngành trong đó các quy định và thủ tục hiện hành tạo ra các rào cản hành chính và kỹ thuật lớn nhất, và theo đó, việc đưa ra các quy định kỹ thuật có thể mang lại hiệu quả kinh tế lớn nhất (theo quy định, đây là những lĩnh vực kinh doanh “nhanh và khó khăn” trong đó khoảng cách giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, ví dụ như sản xuất thực phẩm, hàng tiêu dùng, v.v.); - các ngành tạo ngân sách trong đó việc áp dụng các quy định kỹ thuật cũng có thể mang lại hiệu quả kinh tế đáng kể; - các sản phẩm và quy trình sản xuất mà việc thiếu quy định thích hợp sẽ gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đối với sự an toàn (của công dân, môi trường, lợi ích quốc gia, v.v.); - các yêu cầu đối với loại sản phẩm và quy trình sản xuất chúng có ý nghĩa đặc biệt về mặt xã hội; - một số ngành có quy chuẩn kỹ thuật phức tạp, trong đó các yêu cầu có thể được chuyển nhanh chóng từ khung quy định hiện hành sang quy định kỹ thuật mới, vì các yêu cầu này gần như được xác định hoàn toàn bởi các thông số kỹ thuật và thực tế không phụ thuộc vào các điều kiện kinh tế và hành chính; - các khối yêu cầu cần nhanh chóng hài hòa với các tiêu chuẩn quốc tế nhằm xóa bỏ các rào cản đối với thương mại quốc tế, cũng như nhằm mục đích đẩy nhanh việc Nga gia nhập không gian kinh tế toàn cầu (ví dụ, trong bối cảnh gia nhập WTO). 34. KIỂM SOÁT, GIÁM SÁT CỦA NHÀ NƯỚC VỀ VIỆC TUÂN THỦ QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Kiểm soát, giám sát nhà nước (GKiN) được thực hiện thông qua việc đơn vị kinh doanh tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của quy chuẩn kỹ thuật. Đối tượng của Ủy ban Khoa học và Công nghệ Nhà nước là sản phẩm, dịch vụ, tài liệu kỹ thuật và quy trình công nghệ. Về nội dung, kiểm soát và giám sát giống nhau, chỉ khác là kiểm soát, giám sát được thực hiện đối với các đối tượng không trực thuộc bộ phận, cơ quan thực hiện. Điều này áp dụng cho tất cả các cơ quan chính phủ được trao quyền giám sát hành chính trong một lĩnh vực hoạt động nhất định - ủy ban, dịch vụ liên bang, thanh tra trong lĩnh vực sinh thái, an toàn cháy nổ, bảo hộ lao động, dược chất, phúc lợi vệ sinh và dịch tễ học của cơ sở. dân số, khai khoáng và công nghiệp, tàu thuyền hàng không, biển và sông, kiến trúc và xây dựng, thương mại, thú y, v.v. Theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 17 tháng 2004 năm 294 số 6 “Về Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang” (khoản XNUMX), cơ quan Liên bang về Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang thực hiện chức năng kiểm soát và giám sát đo lường nhà nước trước khi đưa ra các sửa đổi đối với các đạo luật lập pháp của Liên bang Nga, đồng thời thực hiện kiểm soát và giám sát việc tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước và quy chuẩn kỹ thuật trước khi Chính phủ Liên bang Nga quyết định chuyển giao các chức năng này cho các cơ quan hành pháp liên bang khác, kiểm soát và giám sát việc tuân thủ các yêu cầu bắt buộc. Để thực hiện các chức năng này, các cơ quan lãnh thổ của Cơ quan Liên bang đã được thành lập và hoạt động tại các quận liên bang. Việc thực thi Bộ luật Dân sự được quy định bởi các Quy tắc (PR 50.1.003) và Khuyến nghị về tiêu chuẩn hóa (R 50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013). Trường hợp phát hiện vi phạm yêu cầu quy chuẩn kỹ thuật thì lập báo cáo kiểm tra theo mẫu đã được thiết lập, làm cơ sở ra lệnh, ra quyết định xử phạt. Hình thức chính của Bộ luật Dân sự là thanh tra ngẫu nhiên, trong đó tiến hành kiểm tra kỹ thuật, nhận dạng, kiểm tra và các thủ tục khác để đảm bảo độ tin cậy và tính khách quan của kết quả. Như vậy, việc giám sát nhà nước đối với doanh nghiệp thương mại (PR 50.1.013) được thực hiện như sau. Thanh tra nhà nước trước sự chứng kiến của đại diện doanh nghiệp thương mại tiến hành lấy mẫu hàng hóa và lập biên bản lấy mẫu. Khi chọn mẫu, họ phải trải qua quá trình kiểm tra kỹ thuật, trong đó sự chuẩn bị trước khi bán của sản phẩm đang được thử nghiệm được xác định theo Quy tắc bán một số loại hàng hóa. Các mẫu được chọn sẽ được kiểm tra nếu cần thiết. Căn cứ kết quả thanh tra, lập biên bản, có chữ ký của Trưởng đoàn thanh tra và Thanh tra nhà nước. Khi xác định thực tế vi phạm các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước, thanh tra nhà nước sẽ ra lệnh cho tổ chức kinh tế và áp dụng các hình phạt đối với tổ chức đó và các quan chức của tổ chức đó theo các đạo luật lập pháp của Liên bang Nga. 35. HIỆU QUẢ KINH TẾ, KỸ THUẬT, THÔNG TIN VÀ XÃ HỘI CỦA CÔNG TÁC TIÊU CHUẨN Hiệu quả của công tác tiêu chuẩn hóa được hiểu là tỷ lệ giữa hiệu quả xã hội của việc áp dụng kết quả của công tác tiêu chuẩn hóa trong nền kinh tế quốc dân và chi phí liên quan đến việc áp dụng chúng. Trong điều kiện hiện đại, hiệu quả của công tác tiêu chuẩn hóa được thể hiện cả trong quá trình và kết quả hoạt động của các đơn vị kinh doanh cụ thể thuộc nhiều hình thức sở hữu khác nhau và trong mọi lĩnh vực - trong công tác nghiên cứu và phát triển khoa học, trong sản xuất, lưu thông, vận hành. và thải bỏ sản phẩm. Hiệu quả kỹ thuật của công tác tiêu chuẩn hóa có thể được thể hiện bằng các chỉ số tương đối về hiệu quả kỹ thuật thu được nhờ áp dụng tiêu chuẩn: ví dụ: tăng mức độ an toàn, giảm tác động và phát thải có hại, giảm cường độ vật liệu hoặc năng lượng trong sản xuất hoặc hoạt động, tăng tuổi thọ, độ tin cậy, v.v. Hiệu quả thông tin của công tác tiêu chuẩn hóa có thể được thể hiện trong việc đạt được sự hiểu biết lẫn nhau cần thiết cho xã hội, sự thống nhất trong cách trình bày và nhận thức thông tin, bao gồm cả mối quan hệ pháp lý hàng hóa của các thực thể kinh tế với nhau và các cơ quan chính phủ, trong quan hệ khoa học, kỹ thuật, thương mại và kinh tế quốc tế. Hiệu quả xã hội là các yêu cầu bắt buộc đối với các sản phẩm được triển khai trong thực tế có tác động tích cực đến sức khỏe và mức sống của người dân, cũng như các khía cạnh có ý nghĩa xã hội khác. Dưới tác dụng kinh tế của tiêu chuẩn hóa hiểu mức tiết kiệm trong sinh hoạt và lao động tiêu biểu trong sản xuất xã hội là kết quả của việc thực hiện tiêu chuẩn, có tính đến các chi phí cần thiết. Nó có thể được thể hiện dưới dạng tiền hoặc hiện vật (giảm cường độ lao động, tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm nhu cầu về thiết bị và không gian, giảm thời gian của chu trình thiết kế và sản xuất, v.v.), nếu chi phí được đo bằng cùng đơn vị như tiết kiệm. Tổng hiệu quả kinh tế quốc gia của tiêu chuẩn hóa máy cắt kim loại, máy ép, máy xây dựng và máy làm đường, dụng cụ đo lường và các sản phẩm khác được xác định bằng chênh lệch về chi phí giảm bớt cho việc tạo ra, sản xuất và vận hành hàng năm của các sản phẩm trước (P1) và sau (P2) khi đưa ra các chính sách liên quan. tiêu chuẩn: EU = P1 - P2. Các chi phí nhất định bao gồm tổng chi phí vốn (CC) và tổng chi phí hiện tại (TC). Chỉ số CG tính đến chi phí cho công việc nghiên cứu và phát triển cần thiết cho việc tiêu chuẩn hóa, chi phí sản xuất thử nghiệm và sản xuất hàng loạt, chi phí kiểm tra máy và các bộ phận riêng lẻ của nó. Chỉ số SU tính đến chi phí sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện công việc bằng máy tiêu chuẩn, bao gồm tiền lương của công nhân sản xuất và công nhân thuộc các hạng mục khác, chi phí nguyên vật liệu thô, chi phí khấu hao, cũng như chi phí thường xuyên và chi phí phòng ngừa. chi phí bảo trì và vận hành khác trong suốt thời gian sử dụng của máy. Chi phí hiển thị: P1 = SU + En CU, trong đó En là tỷ lệ hiệu quả đầu tư tiêu chuẩn, nếu không có giá trị tiêu chuẩn ngành được lấy bằng 0,12. 36. TỔ CHỨC TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ (ISO) VÀ UỶ BAN KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ QUỐC TẾ (IEC) Năm 1946, dưới sự bảo trợ của Liên Hợp Quốc, Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO - Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế), ISO, đã được thành lập - một tổ chức phi chính phủ phát triển các tiêu chuẩn quốc tế và hợp tác quốc tế trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa, có trụ sở chính tại London. Hơn 120 quốc gia tham gia vào công việc của ISO. Mục tiêu chính của ISO là thúc đẩy sự phát triển của tiêu chuẩn hóa trên quy mô toàn cầu nhằm đơn giản hóa thương mại quốc tế và hỗ trợ lẫn nhau, cũng như mở rộng hợp tác trong lĩnh vực hoạt động trí tuệ, khoa học, kỹ thuật và kinh tế. Các điều khoản tham chiếu của ISO bao gồm: - thực hiện các biện pháp nhằm đơn giản hóa và cải tiến các phương pháp hài hòa hóa các tiêu chuẩn trong mọi lĩnh vực áp dụng trên quy mô toàn cầu; - phát triển, áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế, hỗ trợ thông tin của họ; - tổ chức các luồng thông tin nội bộ; - Thiết lập quan hệ hợp tác với các tổ chức quốc tế khác để cùng nhau giải quyết các vấn đề liên quan. Cơ quan cao nhất của ISO là Đại hội đồng. Trong thời gian giữa các kỳ họp của Đại hội đồng, hoạt động của tổ chức được điều hành bởi Hội đồng, đứng đầu là Chủ tịch ISO. Các ủy ban thường trực và lâm thời của Hội đồng có trách nhiệm xem xét, quyết định các vấn đề cụ thể. Một văn phòng bổ sung đã được thành lập trực thuộc Hội đồng, nơi quản lý các ủy ban kỹ thuật ISO. Dự thảo tiêu chuẩn quốc tế được phát triển trực tiếp bởi các nhóm làm việc hoạt động trong các ủy ban kỹ thuật. Các cơ quan khác của Hội đồng ISO là Phòng Kỹ thuật và sáu ủy ban. Chúng ta hãy xem xét ngắn gọn các hoạt động của Ủy ban về các vấn đề tiêu dùng (COPOLCO). Nhiệm vụ của KOPOLCO bao gồm: - tìm cách giúp người tiêu dùng thu được lợi ích tối đa từ việc tiêu chuẩn hóa sản phẩm, cũng như thiết lập các biện pháp cần thực hiện để tăng cường sự tham gia của người tiêu dùng vào việc tiêu chuẩn hóa quốc gia và quốc tế; - phát triển từ quan điểm tiêu chuẩn hóa các khuyến nghị nhằm cung cấp thông tin cho người tiêu dùng, bảo vệ lợi ích của họ cũng như các chương trình đào tạo cho họ về các vấn đề tiêu chuẩn hóa; - khái quát hóa kinh nghiệm về sự tham gia của người tiêu dùng vào công tác tiêu chuẩn hóa, áp dụng tiêu chuẩn cho hàng tiêu dùng và các vấn đề tiêu chuẩn hóa khác mà người tiêu dùng quan tâm. Một tổ chức có thẩm quyền không kém khác - Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) - phát triển các tiêu chuẩn trong lĩnh vực kỹ thuật điện, điện tử vô tuyến và truyền thông. Nó được tạo ra vào năm 1906, tức là rất lâu trước khi ISO hình thành. Thời điểm hình thành khác nhau và định hướng khác nhau của IEC và ISO đã quyết định thực tế về sự tồn tại song song của hai tổ chức quốc tế lớn. Có tính đến điểm chung về nhiệm vụ của ISO và IEC, cũng như khả năng trùng lặp hoạt động của các cơ quan kỹ thuật riêng lẻ, một thỏa thuận đã được ký kết giữa các tổ chức này về việc phân định và phối hợp phạm vi hoạt động. 37. HỆ THỐNG TIÊU CHUẨN KHU VỰC CỦA CÁC NƯỚC CỘNG ĐỒNG KINH TẾ CHÂU ÂU Có bảy tổ chức tiêu chuẩn hóa khu vực trên thế giới - ở Scandinavia, Mỹ Latinh, khu vực Ả Rập, Châu Phi và Liên minh Châu Âu thống nhất (EU). Trải nghiệm thú vị nhất là tiêu chuẩn hóa ở EU. Sự hội nhập của Cộng đồng Kinh tế Châu Âu (EEC) đã hình thành một thị trường nội bộ duy nhất phục vụ tổng cộng hơn 320 triệu cư dân của Anh, Bỉ, Đức, Hy Lạp, Đan Mạch, Ý, Tây Ban Nha, Ireland, Luxembourg, Hà Lan, Bồ Đào Nha, và Pháp. Đồng thời, ưu tiên phát triển tiêu chuẩn hóa châu Âu trong việc loại bỏ các rào cản quốc gia. Đạo luật pháp lý quan trọng nhất nhằm bảo vệ các nước EU khỏi sự lây lan của các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn là Luật “Trách nhiệm của nhà sản xuất đối với việc phát hành các sản phẩm bị lỗi” được thông qua năm 1985. Tất cả các quốc gia thành viên EU được lệnh, trong vòng ba năm kể từ ngày công bố (30.07.1985/XNUMX/XNUMX), phải đưa các hành vi pháp lý và hành chính của mình liên quan đến trách nhiệm pháp lý đối với việc phát hành các sản phẩm bị lỗi phải tuân thủ Luật này. Luật này thiết lập giả định trách nhiệm pháp lý của nhà sản xuất đối với thiệt hại do sản phẩm bị lỗi. Người tiêu dùng bị thiệt hại không còn phải chứng minh rằng sản phẩm được sản xuất có vi phạm, chỉ cần chỉ ra sự hiện diện của khiếm khuyết trong sản phẩm và mối liên hệ nhân quả với thiệt hại phải chịu cũng như mức độ thiệt hại là đủ. Nhà sản xuất biết rõ về sản phẩm của mình và nếu anh ta không cung cấp được bằng chứng về sự vô tội của mình (và cơ quan tài phán đưa ra các yêu cầu rất cao), thì anh ta phải chịu trách nhiệm về thiệt hại phát sinh. Trong Luật này, thiệt hại được hiểu là: - thiệt hại do tử vong hoặc tổn hại về sức khỏe; - thiệt hại hoặc phá hủy bất kỳ tài sản nào (ngoại trừ chính sản phẩm bị lỗi) trị giá ít nhất 500 euro. Các chỉ thị hài hòa hóa của EU thiết lập các yêu cầu đối với các sản phẩm có khả năng gây nguy hiểm cho con người, môi trường và cơ sở hạ tầng. Một tỷ lệ đáng kể các sản phẩm không phải tuân theo các chỉ thị này và do đó việc đưa chúng vào lưu thông không được quy định ở cấp lập pháp. Vì pháp luật không áp đặt bất kỳ yêu cầu nào đối với các sản phẩm đó nên không có gì có thể hạn chế nhà sản xuất khi giới thiệu các sản phẩm này ra thị trường. Trong trường hợp này, việc thiết lập, xác nhận hoặc chứng minh sự tuân thủ của sản phẩm với bất kỳ điều gì cũng không bắt buộc. Người ta thường chấp nhận rằng các sản phẩm không phải tuân theo pháp luật sẽ rơi vào khu vực không được kiểm soát, còn được gọi là miễn phí, tự nguyện hoặc không được kiểm soát. Khung tiêu chuẩn hóa của EU dựa trên luật pháp kỹ thuật được phát triển tốt. Điểm đặc biệt và “sức mạnh” của hầu hết các tiêu chuẩn Châu Âu nằm ở chỗ, theo quy định, chúng dựa trên các tiêu chuẩn tốt nhất của từng quốc gia Châu Âu. Ví dụ, các tiêu chuẩn an toàn điện từ của Thụy Điển dành cho máy tính cá nhân, được biết đến rộng rãi nhờ trình độ kỹ thuật cao, tạo thành cơ sở cho một tiêu chuẩn duy nhất của EU. 38. KHÁI NIỆM MÔ-ĐUN ĐÁNH GIÁ SỰ PHÙ HỢP Khái niệm đánh giá sự phù hợp theo mô-đun bao gồm 6 mô-đun. Mô-đun 1. Tuyên bố của nhà sản xuất về sự phù hợp của sản phẩm với Chỉ thị của EU. Nhà sản xuất, không có sự tham gia của bên thứ ba, tự chịu trách nhiệm chứng nhận rằng các sản phẩm được đưa vào lưu thông đáp ứng tất cả các yêu cầu của chỉ thị EU và do đó, tất cả các yêu cầu của luật pháp quốc gia của mỗi quốc gia thành viên EU. Nhà sản xuất đưa ra tuyên bố về sự phù hợp và đánh dấu sản phẩm bằng một dấu hiệu. Cơ quan được thông báo có quyền kiểm tra các khía cạnh nhất định của sản phẩm và thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên. Mô-đun 2. Kiểm tra các mẫu để tuân thủ các chỉ thị của EU và tiếp nhận chúng vào thị trường. Nhà sản xuất phải cung cấp cho cơ quan được thông báo thông tin kỹ thuật và mẫu loại của sản phẩm được phát triển. Cơ quan được thông báo xác minh sự tuân thủ của các mẫu đã gửi với luật pháp (chỉ thị) của EU, nếu cần, sẽ kiểm tra chúng và cấp giấy chứng nhận đưa sản phẩm vào lưu hành tại EU. Mô-đun 3. Tuyên bố của nhà sản xuất về sự phù hợp của sản phẩm với mẫu đã được phê duyệt. Nhà sản xuất, không có sự tham gia của bên thứ ba, tuyên bố tự chịu trách nhiệm rằng các sản phẩm đưa vào lưu thông hoàn toàn phù hợp với mẫu đã được phê duyệt và do đó đáp ứng tất cả các yêu cầu của chỉ thị của EU và tất cả các yêu cầu của luật pháp quốc gia. Nhà sản xuất đưa ra tuyên bố về sự phù hợp và đánh dấu sản phẩm bằng một dấu hiệu. Cơ quan được thông báo có quyền kiểm tra các khía cạnh nhất định của sản phẩm và thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên. Mô-đun 4. Kiểm tra lấy mẫu các sản phẩm đưa vào thị trường để đảm bảo tuân thủ các mẫu đã được phê duyệt. Cơ quan được thông báo thực hiện các thử nghiệm lấy mẫu thống kê cần thiết để chứng minh sự phù hợp của sản phẩm với mẫu đã được phê duyệt. Sau khi nhà sản xuất nhận được giấy chứng nhận kiểm tra dương tính từ cơ quan được thông báo, nhà sản xuất sẽ đưa ra tuyên bố về sự phù hợp và dán nhãn sản phẩm bằng một nhãn hiệu, bên cạnh đó là số đăng ký của cơ quan được thông báo đã thực hiện các cuộc kiểm tra. Mô-đun 5. Kiểm tra từng sản phẩm để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của chỉ thị EU. Cơ quan Thông báo kiểm tra và chứng nhận rằng sản phẩm tuân thủ tất cả các yêu cầu của Chỉ thị EU và do đó tuân thủ tất cả các yêu cầu của luật pháp quốc gia của mỗi Quốc gia Thành viên EU. Nhà sản xuất sau khi nhận được kết quả kiểm tra dương tính sẽ lập bản công bố hợp quy và đánh dấu sản phẩm bằng một dấu hiệu, bên cạnh ghi số đăng ký của cơ quan được thông báo đã thực hiện kiểm tra. Mô-đun 6. Tuyên bố của nhà sản xuất về sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu của chỉ thị EU với hệ thống chất lượng theo ISO 9001. Nhà sản xuất phải có hệ thống chất lượng theo mô hình tiêu chuẩn ISO 9001. Khi đưa sản phẩm vào lưu thông, nhà sản xuất đánh dấu sản phẩm bằng ký hiệu và ghi bên cạnh số đăng ký của cơ quan công nhận đã công nhận hệ thống chất lượng của mình. 39. ĐỊNH NGHĨA ĐO LƯỜNG LÀ MỘT KHOA HỌC. ĐO LƯỜNG LÝ THUYẾT, ỨNG DỤNG VÀ PHÁP LUẬT Đo lường là khoa học về đo lường, phương pháp đạt được sự thống nhất và độ chính xác cần thiết. Từ "đo lường" được hình thành từ hai từ tiếng Hy Lạp: "metron" - thước đo và "logos" - học thuyết. Dịch theo nghĩa đen của từ “đo lường” là nghiên cứu về các thước đo. Trong một thời gian dài, đo lường chủ yếu vẫn là môn khoa học mô tả về các thước đo khác nhau và mối quan hệ giữa chúng. Sự kiện - một quá trình nhận thức bao gồm việc so sánh một giá trị nhất định với một giá trị đã biết được lấy làm đơn vị. Chủ đề của đo lường là xử lý thông tin định lượng về các đặc tính của vật thể và quy trình với độ tin cậy nhất định. Các thước đo trong Rus': chiều dài - arshin, sải (3 arshin), verst; trọng lượng - trọng lượng (16,4 kg); chất lỏng - thùng, xô, cốc, chai. Trong thế kỷ XV-XVIII. Trước sự phát triển nhanh chóng của khoa học, nảy sinh nhu cầu về các phép đo (phong vũ biểu, tỷ trọng kế, đồng hồ đo áp suất (áp suất nước), động cơ hơi nước (công suất được đo bằng mã lực)). Trong thế kỷ XIX-XX. Những khám phá vật lý mới đang diễn ra và cần có những phép đo trong vật lý nguyên tử và phân tử. Năm 1827, một ủy ban về các trọng lượng và thước đo mẫu mực được thành lập ở Nga. DI. Mendeleev đóng một vai trò lớn trong sự phát triển của ngành đo lường, đứng đầu ngành này từ năm 1892 đến năm 1907. Năm 1970, Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô được thành lập, năm 1993, Tiêu chuẩn Nhà nước được chuyển đổi thành Tiêu chuẩn Nhà nước Nga. Theo cách hiểu hiện đại, đo lường là khoa học về đo lường, phương pháp và phương tiện đảm bảo tính thống nhất của chúng và phương pháp đạt được độ chính xác cần thiết. Các lĩnh vực chính của đo lường bao gồm: - lý thuyết chung về đo lường; - đơn vị đại lượng vật lý và hệ thống của chúng; - phương pháp và phương tiện đo lường; phương pháp xác định độ chính xác của phép đo; - các nguyên tắc cơ bản để đảm bảo tính thống nhất của phép đo và tính đồng nhất của dụng cụ đo; - các tiêu chuẩn và dụng cụ đo mẫu; phương pháp chuyển kích thước đơn vị từ chuẩn và phương tiện đo chuẩn sang phương tiện đo làm việc. Văn bản pháp lý chính trong lĩnh vực đo lường là Luật “Đảm bảo tính thống nhất của các phép đo”, được thông qua năm 1992, nhằm bảo vệ quyền và lợi ích của người dân và nền kinh tế đất nước khỏi những hậu quả tiêu cực của kết quả đo không đáng tin cậy. Đo lường được chia thành lý thuyết, ứng dụng và lập pháp. Đo lường lý thuyết đề cập đến các vấn đề nghiên cứu cơ bản, tạo ra hệ thống đơn vị đo lường, hằng số vật lý và phát triển các phương pháp đo lường mới. Đo lường ứng dụng (thực tế) giải quyết các vấn đề ứng dụng thực tế trong các lĩnh vực hoạt động khác nhau của kết quả nghiên cứu lý thuyết trong khuôn khổ đo lường học. Đo lường pháp luật bao gồm một tập hợp các quy tắc và chuẩn mực phụ thuộc lẫn nhau nhằm đảm bảo tính thống nhất của các phép đo, được nâng lên hàng quy định pháp luật (bởi các cơ quan chính phủ có thẩm quyền), mang tính ràng buộc và dưới sự kiểm soát của nhà nước. Nhiệm vụ chính của nó là tạo ra và cải tiến hệ thống tiêu chuẩn nhà nước nhằm thiết lập các quy tắc, yêu cầu và chuẩn mực xác định tổ chức và phương pháp làm việc để đảm bảo tính thống nhất và chính xác của các phép đo, cũng như tổ chức và hoạt động của dịch vụ công liên quan. 40. ĐỐI TƯỢNG VÀ ĐỐI TƯỢNG ĐO LƯỜNG Đối tượng của đo lường là các đại lượng vật lý. Khái niệm “đại lượng vật lý” trong đo lường học, cũng như trong vật lý, được hiểu là một tính chất của các đối tượng (hệ thống) vật lý có tính chất chung đối với nhiều đối tượng, nhưng lại riêng biệt về mặt định lượng đối với từng đối tượng, tức là một tính chất có thể tồn tại đối với một đối tượng duy nhất. hoặc số lượng khác lớn hơn hoặc nhỏ hơn số lần khác (ví dụ: chiều dài, khối lượng, mật độ, nhiệt độ, lực, tốc độ). Nội dung định lượng của tính chất tương ứng với khái niệm “đại lượng vật lý” trong một vật nhất định là độ lớn của đại lượng vật lý đó. Một tập hợp các đại lượng được liên kết với nhau bởi sự phụ thuộc tạo thành một hệ thống các đại lượng vật lý. Mối quan hệ khách quan tồn tại giữa các đại lượng vật lý được thể hiện bằng một loạt các phương trình độc lập. Số phương trình m luôn nhỏ hơn số giá trị n. Do đó, đại lượng m của một hệ nhất định được xác định thông qua các đại lượng khác và đại lượng n - m - độc lập với các đại lượng khác. Các đại lượng sau thường được gọi là đại lượng vật lý cơ bản và phần còn lại là đại lượng vật lý dẫn xuất. Sự hiện diện của một số hệ thống đơn vị đại lượng vật lý, cũng như một số lượng đáng kể các đơn vị phi hệ thống, những bất tiện liên quan đến việc tính toán lại khi chuyển từ hệ thống đơn vị này sang hệ thống đơn vị khác, đòi hỏi phải thống nhất các đơn vị đo lường. Sự phát triển của mối quan hệ khoa học, kỹ thuật và kinh tế giữa các quốc gia khác nhau đòi hỏi sự thống nhất như vậy trên quy mô quốc tế. Cần có một hệ thống thống nhất các đơn vị đại lượng vật lý, thuận tiện trong thực tế và bao trùm nhiều lĩnh vực đo lường khác nhau. Đồng thời phải bảo đảm nguyên tắc mạch lạc (sự bình đẳng về sự thống nhất của hệ số tỉ lệ trong các phương trình liên hệ giữa các đại lượng vật lý). Ở Nga, GOST 8.417-2002 có hiệu lực, quy định việc sử dụng SI bắt buộc. Nó liệt kê các đơn vị đo lường, đặt tên tiếng Nga và tên quốc tế cũng như thiết lập các quy tắc sử dụng chúng. Theo các quy tắc này, chỉ những ký hiệu quốc tế mới được phép sử dụng trong các tài liệu quốc tế và trên cân dụng cụ. Trong các tài liệu và ấn phẩm nội bộ, bạn có thể sử dụng ký hiệu quốc tế hoặc tiếng Nga (nhưng không được sử dụng cả hai cùng một lúc). Các đơn vị phái sinh của Hệ đơn vị quốc tế được hình thành bằng cách sử dụng các phương trình đơn giản nhất giữa các đại lượng trong đó các hệ số bằng một. Do đó, đối với tốc độ tuyến tính, như một phương trình xác định, bạn có thể sử dụng biểu thức cho tốc độ của chuyển động đều v = l/t. Cho chiều dài của quãng đường đã đi (tính bằng mét) và thời gian t mà quãng đường này đã đi được (tính bằng giây), tốc độ được biểu thị bằng mét trên giây (m/s). Do đó, đơn vị SI của tốc độ - mét trên giây - là tốc độ của một điểm chuyển động thẳng và đều mà tại đó nó di chuyển được quãng đường 1 m trong thời gian tс. Đối tượng đo lường: - cơ quan đo lường nhà nước; - dịch vụ đo lường của cơ quan hành pháp liên bang và các pháp nhân; - các tổ chức đo lường. 41. ĐỊNH NGHĨA, LOẠI VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO LƯỜNG Sự kiện - đây là việc tìm giá trị của một đại lượng vật lý bằng thực nghiệm bằng cách sử dụng các phương tiện kỹ thuật đặc biệt gọi là dụng cụ đo lường. Thông tin thu được gọi là thông tin đo lường. Các phép đo dựa trên các nguyên tắc nhất định. nguyên tắc đo lường là tập hợp các hiện tượng vật lý làm cơ sở cho các phép đo. Tập hợp các kỹ thuật sử dụng nguyên lý và dụng cụ đo được xác định là phương pháp đo. Phương pháp đo là đặc điểm chính của một phép đo cụ thể. Có hai phương pháp đo lường chính: phương pháp đánh giá trực tiếp và phương pháp so sánh. Phương pháp đánh giá trực tiếp - phương pháp đo trong đó giá trị của đại lượng được xác định trực tiếp từ thiết bị đọc của thiết bị đo tác động trực tiếp. Trong các tài liệu và tài liệu khoa học kỹ thuật, phương pháp này đôi khi được gọi là phương pháp chuyển đổi trực tiếp. Phương pháp so sánh - phương pháp đo trong đó giá trị đo được so sánh với giá trị được tái tạo bằng thước đo. Phương pháp so sánh được triển khai trong thực tế dưới dạng các sửa đổi sau: phương pháp 0, trong đó hiệu ứng thu được của tác động của các đại lượng lên thiết bị so sánh được đưa về 0 (còn được gọi là bù); phương pháp vi phân, trong đó sự khác biệt giữa đại lượng đo được và đại lượng đã biết được tái tạo bằng thước đo được hình thành và đo lường; phương pháp trùng khớp, trong đó sự khác biệt giữa giá trị đo được và giá trị được tái tạo bằng phép đo được đo bằng cách sử dụng sự trùng khớp của các dấu thang đo hoặc tín hiệu định kỳ; một phương pháp đối lập trong đó đại lượng đo được và đại lượng được tái tạo bằng biện pháp đó đồng thời ảnh hưởng đến một thiết bị so sánh, nhờ đó thiết lập mối quan hệ giữa các đại lượng này. Các thuộc tính cơ bản của trạng thái đo: - độ chính xác của kết quả đo; - độ tái lập của kết quả đo; - sự hội tụ của kết quả đo; - tốc độ đạt được kết quả; - sự thống nhất của các phép đo. Trong trường hợp này, độ tái lập của kết quả đo được hiểu là độ gần nhau của các kết quả đo của cùng một đại lượng, thu được ở những nơi khác nhau, bằng các phương pháp khác nhau, bằng các phương pháp khác nhau, bởi những người thực hiện khác nhau, ở những thời điểm khác nhau, nhưng trong cùng điều kiện đo. (nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, v.v.) .d.). Sự hội tụ của kết quả đo là mức độ gần nhau của các kết quả đo của cùng một đại lượng, được thực hiện nhiều lần, sử dụng cùng một phương tiện, bằng cùng một phương pháp, trong cùng điều kiện và với cùng sự cẩn trọng. Đo lường là sự ánh xạ một hệ thống thực nghiệm vào một hệ thống số duy trì trật tự của các mối quan hệ giữa các đối tượng. Khái niệm cổ điển về đo lường như một cách gán giá trị cho các biến cho đối tượng được gọi là ước tính. Việc ánh xạ các thuộc tính đối tượng lên thang đo được thực hiện ở đây theo các đơn vị thông thường. Bản thân phép đo đòi hỏi phải xác định một đơn vị - tiêu chuẩn của thang đo. Trong trường hợp này, chỉ có thể đo được các đặc điểm không gian và thời gian, cũng như các con số - đại lượng cộng. Tuy nhiên, quan điểm rộng hơn về đo lường như việc gán ý nghĩa cho các đối tượng theo một hệ thống quan hệ nhất định ở các cấp độ khác nhau đã được chấp nhận trong khoa học xã hội và hành vi. 42. PHÂN LOẠI CÁC LOẠI ĐO LƯỜNG Các phép đo được phân biệt theo phương pháp thu thập thông tin, theo bản chất của những thay đổi trong giá trị đo được trong quá trình đo, theo lượng thông tin đo liên quan đến các đơn vị cơ bản. Dựa trên phương pháp thu thập thông tin, các phép đo được chia thành trực tiếp, gián tiếp, tích lũy và khớp. Đo trực tiếp là sự so sánh trực tiếp của một đại lượng vật lý với số đo của nó. Ví dụ: khi xác định độ dài của một vật bằng thước, giá trị mong muốn (biểu thức định lượng của giá trị độ dài) được so sánh với thước đo, tức là thước. Các phép đo gián tiếp - khác với giá trị trực tiếp ở chỗ giá trị mong muốn của đại lượng được thiết lập dựa trên kết quả đo trực tiếp của đại lượng đó gắn liền với mối quan hệ cụ thể mong muốn. Vì vậy, nếu bạn đo dòng điện bằng ampe kế và điện áp bằng vôn kế, thì từ mối quan hệ chức năng đã biết của cả ba đại lượng, bạn có thể tính được công suất của mạch điện. Số đo tổng hợp - gắn liền với việc giải hệ phương trình được tổng hợp từ kết quả đo đồng thời của một số đại lượng đồng nhất. Việc giải hệ phương trình giúp tính được giá trị mong muốn. Đo khớp - đây là các phép đo của hai hoặc nhiều đại lượng vật lý không đồng nhất để xác định mối quan hệ giữa chúng. Các phép đo tổng hợp và chung thường được sử dụng để đo các thông số và đặc tính khác nhau trong lĩnh vực kỹ thuật điện. Theo tính chất của sự thay đổi giá trị đo được trong quá trình đo, có các phép đo thống kê, đo động và đo tĩnh. Đo lường thống kê có liên quan đến việc xác định các đặc tính của các quá trình ngẫu nhiên, tín hiệu âm thanh, mức nhiễu, v.v. Các phép đo tĩnh diễn ra khi đại lượng đo được thực tế không đổi. Đo động được liên kết với các đại lượng trải qua những thay đổi nhất định trong quá trình đo. Các phép đo tĩnh và động ở dạng lý tưởng rất hiếm trong thực tế. Dựa trên lượng thông tin đo lường, người ta phân biệt giữa phép đo đơn và phép đo nhiều lần. Các phép đo đơn - đây là một phép đo của một đại lượng, tức là số lượng phép đo bằng số lượng đại lượng đo được. Ứng dụng thực tế của loại phép đo này luôn đi kèm với sai số lớn, do đó phải thực hiện ít nhất ba phép đo đơn lẻ và kết quả cuối cùng phải được tìm thấy dưới dạng giá trị trung bình số học. Nhiều phép đo được đặc trưng bởi sự vượt quá số lượng phép đo so với số lượng đại lượng đo được. Ưu điểm của nhiều phép đo là giảm đáng kể ảnh hưởng của các yếu tố ngẫu nhiên đến sai số đo. Theo phương pháp đo được sử dụng - tập hợp các kỹ thuật sử dụng nguyên lý và dụng cụ đo, chúng được phân biệt: - phương pháp đánh giá trực tiếp; - phương pháp so sánh bằng thước đo; - phương pháp phản đối; - phương pháp vi phân; - phương pháp số 0; - phương pháp thay thế; - Phương pháp trùng hợp. Theo các điều kiện xác định độ chính xác của kết quả, các phép đo được chia thành ba loại: phép đo độ chính xác tối đa có thể đạt được với trình độ công nghệ hiện có; các phép đo kiểm soát và xác minh, sai số không được vượt quá một giá trị quy định nhất định; phép đo kỹ thuật (làm việc) trong đó sai số của kết quả đo được xác định bởi đặc tính của phương tiện đo. 43. CÁC LOẠI CÂN VÀ ĐẶC ĐIỂM CỦA CHÚNG Quy mô - đây là chuỗi các dấu có thứ tự tương ứng với mối quan hệ giữa các giá trị liên tiếp của đại lượng đo được. Thang đo tên (thang danh nghĩa). Đây là quy mô đơn giản nhất trong tất cả các quy mô. Trong đó, các con số đóng vai trò là nhãn và dùng để phát hiện và phân biệt các đối tượng đang được nghiên cứu. Không có mối quan hệ nào hơn-ít hơn trong thang đo này, vì vậy một số người tin rằng việc sử dụng thang đo đặt tên không nên được coi là một phép đo. Khi sử dụng thang đặt tên, chỉ có thể thực hiện một số phép toán nhất định. Ví dụ: các số của nó không thể cộng và trừ, nhưng bạn có thể đếm số lần (tần suất) một số cụ thể xuất hiện. Quy mô đặt hàng. Các vị trí mà số lượng chiếm giữ trên thang thứ tự được gọi là cấp bậc và bản thân thang đo được gọi là cấp bậc hoặc phi số liệu. Sử dụng thang đo thứ tự, bạn có thể đo lường các chỉ số định tính không có thước đo định lượng nghiêm ngặt. Những thang đo này được sử dụng đặc biệt rộng rãi trong các ngành nhân văn: sư phạm, tâm lý học, xã hội học. Một số lượng lớn các phép toán có thể được áp dụng cho các cấp trong thang thứ tự hơn là cho các số trong thang tên. Thang đo khoảng. Đây là thang đo trong đó các số không chỉ được sắp xếp theo thứ hạng mà còn được phân tách theo các khoảng nhất định. Đặc điểm giúp phân biệt nó với thang tỷ lệ được mô tả dưới đây là điểm 10 được chọn tùy ý. Kết quả đo trên thang đo khoảng có thể được xử lý bằng tất cả các phương pháp toán học, ngoại trừ việc tính tỷ lệ. Dữ liệu thang đo khoảng cung cấp câu trả lời cho câu hỏi “thêm bao nhiêu?”, nhưng không cho phép chúng ta khẳng định rằng một giá trị của một đại lượng đo được lớn hơn hoặc nhỏ hơn giá trị khác rất nhiều lần. Ví dụ, nếu nhiệt độ tăng từ 20 lên XNUMX độ C thì không thể nói là đã ấm gấp đôi. Quy mô mối quan hệ. Thang đo này khác với thang đo khoảng ở chỗ nó xác định chặt chẽ vị trí của điểm 0. Nhờ đó, thang tỷ lệ không áp đặt bất kỳ hạn chế nào đối với bộ máy toán học được sử dụng để xử lý kết quả quan sát. Thang tỷ lệ cũng đo lường những đại lượng được hình thành dưới dạng chênh lệch giữa các số được đo trên thang khoảng. Bằng cách đo chiều dài của một vật, chúng ta biết được chiều dài này lớn hơn bao nhiêu lần chiều dài của một vật khác được lấy làm đơn vị chiều dài (trong trường hợp này là thước mét), v.v. Nếu chúng ta chỉ giới hạn việc sử dụng thang tỷ lệ, thì chúng ta có thể đưa ra một định nghĩa khác (hẹp hơn, cụ thể hơn) ) về phép đo: đo một đại lượng có nghĩa là tìm bằng thực nghiệm mối quan hệ của nó với đơn vị đo tương ứng. Thang giá trị tuyệt đối. Trong nhiều trường hợp, độ lớn của một cái gì đó được đo trực tiếp. Ví dụ: số lượng lỗi của một sản phẩm, số lượng đơn vị sản xuất, số lượng sinh viên có mặt trong một bài giảng, số năm sống, v.v. đều được tính toán trực tiếp. Thang giá trị tuyệt đối như vậy có tính chất giống nhau dưới dạng thang tỷ lệ, với điểm khác biệt duy nhất là các giá trị được biểu thị trên thang tỷ lệ này có giá trị tuyệt đối chứ không phải giá trị tương đối. Kết quả đo trên thang giá trị tuyệt đối có độ tin cậy, nội dung thông tin và độ nhạy cao nhất đối với độ chính xác của phép đo. 44. LUẬT “ĐẢM BẢO THỐNG NHẤT ĐO LƯỜNG”. TRÁCH NHIỆM VI PHẠM PHÁP LUẬT ĐO LƯỜNG Năm 1993, Luật “Đảm bảo tính thống nhất của các phép đo” được thông qua. Trước đó, ở nước ta về cơ bản không có quy phạm pháp luật nào trong lĩnh vực đo lường mà các quy phạm được thiết lập theo quy định của chính phủ. Mục tiêu của Luật: - bảo vệ quyền và lợi ích hợp pháp của công dân, trật tự pháp lý đã được thiết lập và nền kinh tế của Liên bang Nga khỏi những hậu quả tiêu cực của kết quả đo lường không đáng tin cậy; - thúc đẩy tiến bộ khoa học, kỹ thuật và kinh tế trên cơ sở sử dụng tiêu chuẩn nhà nước về đơn vị đại lượng và sử dụng kết quả đo có độ chính xác được đảm bảo, biểu thị bằng đơn vị được phép sử dụng trong nước; - tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển quan hệ quốc tế và liên công ty; - quy định mối quan hệ giữa các cơ quan chính phủ của Liên bang Nga với các pháp nhân và cá nhân về các vấn đề sản xuất, sản xuất, vận hành, sửa chữa, bán và nhập khẩu dụng cụ đo lường; - sự thích ứng của hệ thống đo lường của Nga với thực tiễn thế giới. Luật “Đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo” thiết lập và quy định các khái niệm cơ bản được áp dụng cho mục đích của Luật: tính đồng nhất của phép đo, dụng cụ đo, chuẩn của một đơn vị độ lớn, tiêu chuẩn nhà nước của một đơn vị độ lớn, các văn bản quy định để đảm bảo tính thống nhất của phép đo, dịch vụ đo lường, kiểm soát, giám sát đo lường, kiểm định, hiệu chuẩn phương tiện đo, giấy chứng nhận phê duyệt mẫu phương tiện đo, công nhận quyền kiểm định phương tiện đo, giấy chứng nhận hiệu chuẩn. Các điều khoản chính của Luật quy định: - Cơ cấu tổ chức quản lý nhà nước bảo đảm thống nhất các thước đo; - các văn bản quy định để đảm bảo tính thống nhất của các phép đo; - Đơn vị đại lượng và tiêu chuẩn nhà nước về đơn vị đại lượng; - Công cụ và kỹ thuật đo lường. Luật quy định Cơ quan Đo lường Nhà nước và các dịch vụ khác nhằm đảm bảo tính thống nhất của các phép đo, dịch vụ đo lường của các cơ quan quản lý nhà nước và pháp nhân, cũng như các loại hình và phạm vi phân bổ kiểm soát và giám sát đo lường nhà nước. Các điều khoản riêng biệt của Luật có quy định về hiệu chuẩn và chứng nhận phương tiện đo lường và quy định các loại trách nhiệm pháp lý khi vi phạm Luật. Luật đưa ra Hệ thống chứng nhận tự nguyện các dụng cụ đo lường về việc tuân thủ các tiêu chuẩn và quy tắc đo lường, cũng như các yêu cầu của hệ thống hiệu chuẩn dụng cụ đo của Nga. Luật “Đảm bảo tính thống nhất của các phép đo” quy định trách nhiệm pháp lý đối với người vi phạm các quy tắc, quy định về đo lường. Điều 25 quy định khả năng buộc người vi phạm phải chịu trách nhiệm hành chính, dân sự hoặc hình sự. Trách nhiệm dân sự xảy ra trong trường hợp do vi phạm các quy tắc và quy định về đo lường, các pháp nhân hoặc cá nhân phải chịu thiệt hại về tài sản hoặc cá nhân. Trách nhiệm kỷ luật đối với hành vi vi phạm các quy tắc, quy định về đo lường được xác định theo quyết định của cơ quan quản lý doanh nghiệp (tổ chức) trên cơ sở Bộ luật Lao động của Liên bang Nga. 45. CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN LIÊN QUAN ĐẾN THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG. ĐẢM BẢO ĐO LƯỜNG THỐNG NHẤT К các khái niệm cơ bản, liên quan đến dụng cụ đo bao gồm các khái niệm và định nghĩa sau: - sự thống nhất của các phép đo - trạng thái của các phép đo trong đó kết quả của chúng được biểu thị bằng đơn vị đại lượng pháp lý và sai số đo không vượt quá ranh giới đã thiết lập với một xác suất nhất định; - dụng cụ đo lường - một thiết bị kỹ thuật dùng để đo lường; - tiêu chuẩn của một đơn vị đại lượng - một dụng cụ đo được thiết kế để tái tạo và lưu trữ một đơn vị đại lượng nhằm chuyển kích thước của nó sang các phương tiện đo đại lượng khác; - tiêu chuẩn nhà nước về đơn vị độ lớn - tiêu chuẩn về đơn vị độ lớn được công nhận theo quyết định của cơ quan nhà nước có thẩm quyền là tiêu chuẩn ban đầu trên lãnh thổ Liên bang Nga; - các văn bản quy định để đảm bảo tính thống nhất của các phép đo - tiêu chuẩn nhà nước, tiêu chuẩn quốc tế (khu vực), các quy tắc, quy định, hướng dẫn và khuyến nghị được áp dụng theo cách thức quy định; - dịch vụ đo lường - tập hợp các chủ đề hoạt động và loại công việc nhằm đảm bảo tính thống nhất của các phép đo; - kiểm soát và giám sát đo lường - các hoạt động được thực hiện bởi cơ quan dịch vụ đo lường nhà nước hoặc dịch vụ đo lường của một pháp nhân nhằm xác minh sự tuân thủ các quy tắc và quy định đo lường đã được thiết lập; - kiểm định phương tiện đo - tập hợp các hoạt động được thực hiện bởi các cơ quan của cơ quan đo lường nhà nước (các cơ quan, tổ chức được ủy quyền khác) nhằm xác định và xác nhận sự tuân thủ của phương tiện đo với các yêu cầu kỹ thuật đã thiết lập; - hiệu chuẩn dụng cụ đo - một tập hợp các thao tác được thực hiện để xác định và xác nhận giá trị thực tế của các đặc tính đo lường và (hoặc) sự phù hợp để sử dụng dụng cụ đo không chịu sự kiểm soát và giám sát đo lường của nhà nước. Toàn bộ thực tiễn xã hội về hoạt động của con người và đặc biệt là quá trình nhận thức của họ đòi hỏi sự giống nhau, sự thống nhất của các chiều kích cơ bản giống nhau. Do đó, nảy sinh nhiều đơn vị đo lường khác nhau - thước đo. Cơ sở pháp lý cho việc thực hiện tính thống nhất của các phép đo là đo lường pháp lý, cơ quan này tạo ra các đạo luật nhà nước và các văn bản quy định ở các cấp khác nhau quy định các quy tắc, yêu cầu và định mức đo lường. Bảo đảm pháp lý về việc đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo là trách nhiệm hành chính và hình sự đối với việc vi phạm các yêu cầu pháp lý về đo lường. Hỗ trợ tổ chức cho tính thống nhất của các phép đo được thực hiện bởi Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang và các bộ phận của nó ở các khu vực trong nước, cũng như các dịch vụ đo lường của các bộ. Cơ sở kỹ thuật cho tính thống nhất của các phép đo là một hệ thống lưu trữ các tiêu chuẩn, cũng như một hệ thống tái tạo và phân phối các nguyên mẫu hoặc vật tương đương với việc chuyển thông tin về chúng đến tất cả những người quan tâm đến vấn đề này. Yếu tố kinh tế của việc đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo nằm ở yêu cầu khách quan để tạo ra các sản phẩm cần thiết và trao đổi trên thị trường. Trên thực tế, tất cả kinh tế học thực tiễn đều cần sự thống nhất về đo lường các đặc tính, sự kết hợp, đặc tính, giá trị của chúng, v.v.. 46. BIỆN PHÁP, THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG, BỘ CHUYỂN ĐỔI, LẮP ĐẶT, HỆ THỐNG Đo lường gọi là dụng cụ đo được thiết kế để tái tạo các đại lượng vật lý có kích thước nhất định. Loại dụng cụ đo này bao gồm quả cân, khối đo, v.v. Trong thực tế, các thước đo đơn giá trị và đa giá trị được sử dụng, cũng như các bộ và tạp chí thước đo. Các biện pháp rõ ràng tái tạo các giá trị chỉ có một kích thước (trọng lượng). Các thước đo đa giá trị tái tạo một số chiều của một đại lượng vật lý. Bộ chuyển đổi đo lường là một dụng cụ đo dùng để chuyển đổi tín hiệu thông tin đo lường thành dạng thuận tiện cho việc xử lý hoặc lưu trữ cũng như truyền đến thiết bị chỉ báo. Bộ chuyển đổi đo được bao gồm trong thiết kế của thiết bị đo hoặc được sử dụng cùng với nó, nhưng người quan sát không thể cảm nhận được trực tiếp tín hiệu của bộ chuyển đổi. Đại lượng được chuyển đổi được gọi là đại lượng đầu vào và kết quả của phép biến đổi được gọi là đại lượng đầu ra. Đặc tính đo lường chính của bộ chuyển đổi đo là mối quan hệ giữa đại lượng đầu vào và đầu ra, được gọi là hàm chuyển đổi. Bộ chuyển đổi được chia thành sơ cấp (nhận trực tiếp giá trị đo), truyền, ở đầu ra mà giá trị có dạng thuận tiện cho việc ghi hoặc truyền qua khoảng cách; trung gian, phối hợp với đại lượng sơ cấp và không ảnh hưởng đến sự thay đổi về loại đại lượng vật lý. Dụng cụ đo lường - đây là những công cụ đo lường cho phép bạn thu được thông tin đo lường ở dạng thuận tiện cho nhận thức của người dùng. Cần phân biệt giữa dụng cụ đo trực tiếp và dụng cụ so sánh. Dụng cụ tác động trực tiếp hiển thị đại lượng đo được trên thiết bị chỉ thị có vạch chia tương ứng theo đơn vị của đại lượng này. Không có sự thay đổi về loại đại lượng vật lý. Dụng cụ tác động trực tiếp bao gồm, ví dụ, ampe kế, vôn kế, nhiệt kế, v.v. Các thiết bị so sánh nhằm mục đích so sánh các đại lượng đo được với các đại lượng đã biết giá trị. Những thiết bị như vậy được sử dụng rộng rãi cho mục đích khoa học cũng như trong thực tế để đo các đại lượng như độ sáng của nguồn bức xạ, áp suất khí nén, v.v. Đo lường lắp đặt và hệ thống - đây là bộ dụng cụ đo, được kết hợp theo chức năng của chúng với các thiết bị phụ trợ, để đo một hoặc nhiều đại lượng vật lý của đối tượng đo. Thông thường, các hệ thống như vậy được tự động hóa và cung cấp thông tin đầu vào cho hệ thống, tự động hóa quá trình đo, xử lý và hiển thị kết quả đo để người dùng cảm nhận. Phụ kiện đo là phương tiện phụ trợ cho việc đo đại lượng. Chúng cần thiết để tính toán hiệu chỉnh kết quả đo khi cần độ chính xác cao. Ví dụ, nhiệt kế có thể là một công cụ phụ trợ nếu số đọc của thiết bị đáng tin cậy ở nhiệt độ được quy định chặt chẽ; máy đo tâm lý - nếu độ ẩm môi trường được quy định nghiêm ngặt. 47. THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG Dụng cụ đo lường đo lường là một dụng cụ đo dùng cho mục đích đo lường: tái tạo một đơn vị và lưu trữ nó hoặc truyền kích thước của đơn vị đến các dụng cụ đo đang hoạt động. Dụng cụ đo lường đo lường bao gồm các tiêu chuẩn, dụng cụ đo tham chiếu, lắp đặt xác minh và mẫu chuẩn. Dựa trên mức độ tiêu chuẩn hóa, các dụng cụ đo tiêu chuẩn hóa và không tiêu chuẩn hóa được phân biệt. Dụng cụ đo được sản xuất theo yêu cầu của tiêu chuẩn nhà nước và tương ứng với đặc tính kỹ thuật của loại dụng cụ đo đã được thiết lập, thu được trên cơ sở thử nghiệm nhà nước, có trong Sổ đăng ký dụng cụ đo nhà nước được coi là tiêu chuẩn hóa. Không chuẩn hóa - các dụng cụ đo độc đáo được thiết kế cho một nhiệm vụ đo đặc biệt mà không cần phải tiêu chuẩn hóa các yêu cầu. Chúng không phải chịu các cuộc kiểm tra cấp nhà nước nhưng phải được chứng nhận đo lường. Mối liên kết cao nhất trong việc chuyển đổi kích thước đơn vị đo lường là các tiêu chuẩn. Tiêu chuẩn đơn vị là một dụng cụ đo (hoặc một bộ phương tiện) đảm bảo việc tái tạo và (hoặc) lưu trữ một đơn vị nhằm mục đích chuyển kích thước của nó sang các dụng cụ đo cấp dưới trong sơ đồ xác minh, được thực hiện theo một thông số kỹ thuật đặc biệt và chính thức. được phê duyệt theo cách thức quy định như là một tiêu chuẩn. Tiêu chuẩn đảm bảo việc tái tạo một đơn vị có độ chính xác cao nhất trong nước (so với các tiêu chuẩn khác của cùng đơn vị) được gọi là tiêu chuẩn chính. Một tiêu chuẩn đặc biệt tái tạo một thiết bị trong những điều kiện đặc biệt và thay thế tiêu chuẩn chính trong những điều kiện này. Tiêu chuẩn chính, hoặc đặc biệt, được phê duyệt chính thức làm nguồn cho quốc gia, được gọi là tiêu chuẩn tiểu bang. Trong thực hành đo lường, tiêu chuẩn thứ cấp được sử dụng rộng rãi, các giá trị của chúng được thiết lập bằng tiêu chuẩn chính. Các tiêu chuẩn thứ cấp là một phần của phương tiện phụ để lưu trữ các đơn vị và truyền tải kích thước của chúng. Chúng được tạo ra và phê duyệt trong trường hợp cần thiết để đảm bảo tiêu chuẩn nhà nước ít hao mòn nhất. Tiêu chuẩn thứ cấp, theo mục đích của chúng, được chia thành tiêu chuẩn sao chép, tiêu chuẩn so sánh, tiêu chuẩn nhân chứng và tiêu chuẩn làm việc. Bản sao tham khảo được thiết kế để chuyển kích thước đơn vị sang tiêu chuẩn làm việc. Nó không phải lúc nào cũng là bản sao vật lý của tiêu chuẩn tiểu bang. Nhân chứng tiêu chuẩn được thiết kế để kiểm tra sự an toàn của tiêu chuẩn nhà nước và thay thế nó trong trường hợp hư hỏng hoặc mất mát. Tiêu chuẩn so sánh được sử dụng để so sánh các tiêu chuẩn mà vì lý do này hay lý do khác không thể so sánh trực tiếp với nhau. Tiêu chuẩn làm việc được sử dụng để chuyển kích thước của một đơn vị sang các dụng cụ đo tiêu chuẩn có độ chính xác cao nhất và trong một số trường hợp - sang các dụng cụ đo chính xác nhất. Dụng cụ đo mẫu là một thước đo, một thiết bị đo hoặc một bộ chuyển đổi đo dùng để kiểm tra các dụng cụ đo khác so với chúng và được phê duyệt là một dụng cụ đo mẫu. Kiểm định dụng cụ đo - xác định sai số của dụng cụ đo do cơ quan đo lường thực hiện và xác định tính phù hợp của nó để sử dụng. 48. ĐẶC TÍNH ĐO LƯỜNG CHUẨN HÓA CỦA THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG ở dưới tiêu chuẩn hóa các đặc tính đo lường đề cập đến cài đặt định lượng của các giá trị danh nghĩa nhất định và độ lệch cho phép so với các giá trị này. Việc tiêu chuẩn hóa các đặc tính đo lường giúp ước tính sai số đo, đạt được khả năng thay thế lẫn nhau của các phương tiện đo, mang lại khả năng so sánh các phương tiện đo với nhau và đánh giá sai số của hệ thống đo và lắp đặt dựa trên các đặc tính đo lường của các phương tiện đo có trong chúng . Việc tiêu chuẩn hóa các đặc tính đo lường giúp phân biệt một dụng cụ đo với các phương tiện kỹ thuật tương tự khác. Đối với mỗi loại phương tiện đo, tùy theo đặc thù và mục đích sử dụng của chúng, một bộ đặc tính đo lường nhất định được tiêu chuẩn hóa, được nêu trong tài liệu quy định và kỹ thuật dành cho phương tiện đo. Tổ hợp này phải bao gồm các đặc điểm giúp xác định sai số của một dụng cụ đo nhất định trong các điều kiện vận hành đã biết khi sử dụng nó. Danh sách chung về các đặc tính đo lường được tiêu chuẩn hóa chính của dụng cụ đo, hình thức trình bày và phương pháp tiêu chuẩn hóa của chúng được thiết lập trong GOST 8.009-72. Nó bao gồm: - giới hạn đo, giới hạn thang đo; - giá chia của thang đo thống nhất của dụng cụ analog hoặc thước đo đa giá trị, có thang đo không đồng đều - giá chia nhỏ nhất; - Mã đầu ra, số chữ số mã, giá danh nghĩa trên đơn vị chữ số nhỏ nhất của phương tiện đo kỹ thuật số; - giá trị danh nghĩa của thước đo có giá trị đơn, đặc tính chuyển đổi tĩnh danh nghĩa của bộ chuyển đổi đo; - sai số của dụng cụ đo; - sự thay đổi trong số đọc của thiết bị hoặc tín hiệu đầu ra của bộ chuyển đổi; - trở kháng đầu vào tổng của thiết bị đo; - tổng trở đầu ra của bộ chuyển đổi đo hoặc thiết bị đo; - các tham số không chính xác của tín hiệu đầu ra của bộ chuyển đổi đo hoặc thiết bị đo; - đặc tính động của dụng cụ đo; - chức năng ảnh hưởng; - những thay đổi lớn nhất cho phép về đặc tính đo lường của dụng cụ đo trong điều kiện vận hành sử dụng. Một trong những đặc tính đo lường chính của đầu dò đo là đặc tính chuyển đổi tĩnh. Nó thiết lập sự phụ thuộc của tham số thông tin của tín hiệu đầu ra của bộ chuyển đổi đo vào tham số thông tin của tín hiệu đầu vào. Việc tiêu chuẩn hóa các đặc tính đo lường là cần thiết để giải quyết các vấn đề sau: - cung cấp cho toàn bộ bộ dụng cụ đo tương tự các đặc tính giống hệt nhau cần thiết và giảm phạm vi của chúng; - đảm bảo khả năng đánh giá sai số của dụng cụ và so sánh các dụng cụ đo về độ chính xác; - đảm bảo khả năng đánh giá sai số của hệ thống đo dựa trên sai số của các dụng cụ đo riêng lẻ. Các lỗi cố hữu trong các trường hợp cụ thể của phương tiện đo chỉ được xác định đối với các phương tiện đo mẫu trong quá trình chứng nhận chúng. 49. LỖI SINH SẢN THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG Lỗi của thiết bị mô tả sự khác biệt giữa số đọc của thiết bị và giá trị thực hoặc giá trị thực của giá trị đo được. Sai số của bộ chuyển đổi được xác định bằng sự chênh lệch giữa đặc tính chuyển đổi danh nghĩa (tức là được quy cho bộ chuyển đổi) hoặc hệ số chuyển đổi so với giá trị thực của chúng. Lỗi được phân biệt theo phương pháp biểu đạt: - sai số tuyệt đối của thiết bị - chênh lệch giữa số đọc của thiết bị và giá trị thực của giá trị đo được; - sai số tương đối của thiết bị - tỷ lệ sai số tuyệt đối của thiết bị với giá trị thực (thực tế) của giá trị đo được; - giảm sai số của thiết bị - tỷ lệ phần trăm sai số tuyệt đối của thiết bị so với giá trị tiêu chuẩn. Tùy thuộc vào trạng thái của đại lượng đo theo thời gian, người ta phân biệt giữa sai số tĩnh và sai số động cũng như sai số ở chế độ động. Lỗi tĩnh - sai số của dụng cụ đo dùng để đo một giá trị không đổi (ví dụ: biên độ của tín hiệu tuần hoàn). Lỗi ở chế độ động - lỗi của dụng cụ đo được sử dụng để đo đại lượng thay đổi theo thời gian. Tùy thuộc vào bản chất của biểu hiện, lỗi được chia thành hệ thống, ngẫu nhiên và thô. Lỗi hệ thống - thành phần của sai số đo không đổi hoặc thay đổi tự nhiên khi đo lặp lại cùng một đại lượng. Lỗi ngẫu nhiên - thành phần của sai số đo, thay đổi ngẫu nhiên với các phép đo lặp lại của cùng một đại lượng. Tổng lỗi là sai số đo lớn hơn đáng kể so với dự kiến trong những điều kiện nhất định. Sai số tổng thể có thể là ngẫu nhiên hoặc hệ thống. Tùy thuộc vào bản chất của ảnh hưởng đến kết quả đo, sai số được chia thành cộng và nhân. phụ gia được gọi là sai số, giá trị của sai số này không phụ thuộc vào giá trị của đại lượng đo được. nhân được gọi là sai số, giá trị của nó thay đổi khi giá trị đo được thay đổi. Tùy thuộc vào nguồn xuất hiện, có bốn thành phần chính của sai số đo lường. Lỗi phương pháp (lỗi phương pháp đo) phát sinh do sự không hoàn hảo trong phương pháp đo và xử lý kết quả. Theo quy định, thành phần lỗi này có tính hệ thống. Lỗi nhạc cụ được xác định bởi sai số của dụng cụ đo dùng để đo. Cần phân biệt rõ ràng sai số đo với sai số của dụng cụ đo dùng để thực hiện. Lỗi dụng cụ đo - đây chỉ là một trong các thành phần của sai số đo, cụ thể là sai số dụng cụ. Lỗi chủ quan do đặc điểm cá nhân của người thử nghiệm. Thành phần này có thể là hệ thống hoặc ngẫu nhiên. Độ chính xác của dụng cụ đo là chất lượng phản ánh sai số của nó gần bằng 0. Lớp chính xác là một đặc tính tổng quát của dụng cụ đo, được xác định bởi giới hạn của các sai số cơ bản và bổ sung cho phép, cũng như một số đặc tính khác ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo được thực hiện với sự trợ giúp của chúng. 50. ĐIỀU CHỈNH THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG Bằng cách sử dụng các phương pháp lý thuyết về độ chính xác, luôn có thể tìm thấy các dung sai như vậy đối với các tham số của các phần tử của thiết bị đo, việc tuân thủ chúng sẽ đảm bảo, ngay cả khi không điều chỉnh, rằng chúng sẽ thu được với sai số nhỏ hơn giới hạn cho phép. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, các dung sai này quá nhỏ đến mức việc sản xuất một thiết bị có giới hạn sai số cho phép nhất định trở nên không khả thi về mặt công nghệ. Có hai cách để thoát khỏi tình trạng này: thứ nhất, mở rộng dung sai đối với các tham số của một số thành phần của thiết bị và đưa các bộ điều chỉnh bổ sung vào thiết kế của nó để có thể bù đắp cho ảnh hưởng của độ lệch của các tham số này so với giá trị danh nghĩa của chúng và thứ hai, thực hiện hiệu chuẩn đặc biệt của thiết bị đo. Trong hầu hết các trường hợp, có thể tìm hoặc cung cấp trong dụng cụ đo các phần tử như vậy, sự biến đổi của các tham số ảnh hưởng rõ rệt nhất đến sai số hệ thống của nó, chủ yếu là sai số mạch điện, sai số cộng và sai số nhân. Nhìn chung, thiết kế của thiết bị đo phải cung cấp hai bộ phận điều chỉnh: điều chỉnh mức 0 và điều chỉnh độ nhạy. Điều chỉnh bằng không giảm ảnh hưởng của sai số cộng, không đổi đối với từng điểm trên thang đo và điều chỉnh độ nhạy giảm các sai số nhân thay đổi tuyến tính theo sự thay đổi của giá trị đo được. Với sự điều chỉnh thích hợp về điểm 0 và độ nhạy, ảnh hưởng của lỗi mạch thiết bị sẽ giảm đi. Ngoài ra, một số thiết bị còn được trang bị thiết bị điều chỉnh lỗi mạch điện. Dụng cụ đo có bộ điều chỉnh độ nhạy có đặc tính đo lường cao hơn. Sự hiện diện của sự điều chỉnh như vậy cho phép bạn xoay đặc tính tĩnh, điều này mở ra cơ hội lớn để giảm lỗi mạch và chủ yếu là lỗi nhân. Do đó, bằng cách điều chỉnh đồng thời điểm 0 và độ nhạy, sai số hệ thống có thể giảm xuống 0 tại một số điểm trên thang đo của thiết bị cùng một lúc. Giá trị của sai số hệ thống còn lại sau khi điều chỉnh tại các điểm khác trên thang đo phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng các điểm đó. Lý thuyết điều chỉnh sẽ trả lời câu hỏi nên chọn điểm nào trên thang đo làm điểm điều chỉnh. Tuy nhiên, giải pháp chung cho vấn đề này vẫn chưa được tìm ra. Khó khăn của giải pháp càng trở nên trầm trọng hơn do vị trí của các điểm này trên thang đo không chỉ được xác định bởi mạch và thiết kế của thiết bị mà còn bởi công nghệ sản xuất các bộ phận và cụm lắp ráp của nó. Trong thực tế, giá trị ban đầu và cuối cùng, trung bình và cuối cùng hoặc giá trị ban đầu, trung bình và cuối cùng của giá trị đo được trong phạm vi đo được lấy làm điểm điều chỉnh. Trong trường hợp này, các giá trị sai số hệ thống gần đến mức tối thiểu có thể, vì trên thực tế, các điểm điều chỉnh thường nằm gần đầu, giữa hoặc cuối thang đo. Vì vậy, dưới điều chỉnh Phương tiện đo được hiểu là tập hợp các thao tác nhằm giảm sai số chính xuống các giá trị tương ứng với giới hạn giá trị cho phép của nó bằng cách bù lại thành phần hệ thống của sai số phương tiện đo, tức là sai số mạch, sai số nhân, sai số cộng . 51. ĐO LẠNH VÀ HIỆU CHUẨN THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG Tốt nghiệp là quá trình áp dụng dấu trên thang đo của dụng cụ đo, cũng như xác định giá trị của đại lượng đo tương ứng với dấu đã được đánh dấu để vẽ đường cong hoặc bảng hiệu chuẩn. phân biệt các phương pháp hiệu chuẩn sau đây. 1. Sử dụng cân tiêu chuẩn. Đối với phần lớn các dụng cụ làm việc và nhiều dụng cụ tiêu chuẩn, thang đo tiêu chuẩn được sử dụng, được chuẩn bị trước theo phương trình đặc tính tĩnh của một dụng cụ lý tưởng. Khi điều chỉnh, các tham số của các phần tử thiết bị được đưa ra bằng thực nghiệm các giá trị sao cho sai số tại các điểm điều chỉnh bằng 0. 2. Tốt nghiệp cá nhân của thang đo. Việc hiệu chuẩn riêng các thang đo được thực hiện trong trường hợp đặc tính tĩnh của thiết bị là phi tuyến tính hoặc gần tuyến tính, nhưng bản chất của sự thay đổi sai số hệ thống trong phạm vi đo thay đổi ngẫu nhiên giữa các thiết bị thuộc loại nhất định sao cho việc điều chỉnh không làm giảm sai số chính đến giới hạn giá trị cho phép của nó. 3. Hiệu chuẩn cân thông thường. Thang đo thông thường là thang đo được trang bị một số vạch chia thông thường được áp dụng đồng đều, ví dụ, thông qua milimet hoặc độ góc. Kết quả là, sự phụ thuộc của số vạch chia tỷ lệ được con trỏ truyền vào các giá trị của đại lượng đo được xác định. Sự phụ thuộc này được trình bày dưới dạng bảng hoặc biểu đồ. Hiệu chuẩn - đây là phương pháp kiểm tra các dụng cụ đo, bao gồm so sánh các biện pháp khác nhau, sự kết hợp của chúng hoặc dấu tỷ lệ của chúng trong các kết hợp khác nhau và tính toán, dựa trên kết quả so sánh, giá trị của các thước đo riêng lẻ hoặc dấu tỷ lệ dựa trên giá trị đã biết của một trong số họ. Cần lưu ý rằng một số phương pháp xác minh cung cấp khả năng thu thập dữ liệu về giá trị thực tế của các đặc tính đo lường của dụng cụ đo, sau đó so sánh các dữ liệu này với các yêu cầu kỹ thuật đã được thiết lập, tức là trong quá trình xác minh, việc hiệu chuẩn được thực hiện ở một mức nhất định. sân khấu; Kỹ thuật xác minh này được chấp nhận để sử dụng trong hiệu chuẩn. Trong một số phương pháp, việc xác nhận tuân thủ các yêu cầu được thực hiện mà không ghi lại giá trị thực tế của các đặc tính đo lường, các phương pháp như vậy yêu cầu một số bổ sung. Đương nhiên, chuẩn dùng để hiệu chuẩn phải được xác nhận phù hợp các đặc tính đo lường theo đúng quy định của nhà nước. Hiệu chuẩn phương tiện đo được đưa ra bởi Luật “Đảm bảo tính thống nhất của phép đo”; thuật ngữ này có nghĩa là “một tập hợp các hoạt động được thực hiện để xác định và xác nhận các giá trị thực tế của các đặc tính đo lường và (hoặc) sự phù hợp để sử dụng một dụng cụ đo không chịu sự kiểm soát và giám sát đo lường của nhà nước.” Kết quả hiệu chuẩn phương tiện đo được xác nhận bằng dấu hiệu chuẩn áp dụng cho phương tiện đo hoặc bằng giấy chứng nhận hiệu chuẩn phải ghi rõ giá trị thực tế của các đặc tính đo lường và ghi vào hồ sơ vận hành. 52. CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO LƯỜNG CHUNG Để đo lường chính xác các đại lượng trong đo lường học, các kỹ thuật sử dụng nguyên lý và dụng cụ đo đã được phát triển. Dễ thực hiện nhất phương pháp đánh giá trực tiếp, bao gồm việc xác định giá trị trực tiếp từ thiết bị đọc của dụng cụ đo tác động trực tiếp, ví dụ, cân trên cân quay số, xác định kích thước của một bộ phận bằng micromet hoặc đo áp suất bằng đồng hồ đo áp suất lò xo. Các phép đo sử dụng phương pháp này được thực hiện rất nhanh chóng, đơn giản và không yêu cầu người vận hành có trình độ cao vì không cần phải tạo các cài đặt đo đặc biệt và thực hiện bất kỳ phép tính phức tạp nào. Phương pháp so sánh bằng thước đo, trong đó bao gồm thực tế là đại lượng đo được và đại lượng được tái tạo bằng thước đo đồng thời tác động lên một thiết bị đo so sánh, với sự trợ giúp của thiết bị này để thiết lập mối quan hệ giữa chúng, được gọi là phương pháp đối lập. Việc sử dụng phương pháp tương phản có thể làm giảm đáng kể tác động của các đại lượng ảnh hưởng đến kết quả đo, vì chúng làm biến dạng ít nhiều các tín hiệu của thông tin đo cả trong mạch chuyển đổi của đại lượng đo và trong chuỗi chuyển đổi của đại lượng đo. lượng được tái tạo bằng thước đo. Thiết bị đọc của thiết bị so sánh phản ứng với sự khác biệt về tín hiệu, do đó các biến dạng này bù đắp cho nhau ở một mức độ nào đó. Một biến thể của phương pháp so sánh với thước đo cũng được phương pháp đo bằng không, Điều này bao gồm thực tế là bằng cách chọn kích thước của giá trị được sao chép bằng thước đo hoặc bằng cách buộc nó thay đổi, ảnh hưởng của các giá trị được so sánh lên thiết bị so sánh sẽ được đưa về không. Trong trường hợp này, việc bù ảnh hưởng của các đại lượng ảnh hưởng sẽ đầy đủ hơn và giá trị của đại lượng đo được lấy bằng giá trị của thước đo. Khi phương pháp đo chênh lệch Sự khác biệt giữa giá trị đo được và giá trị do thước đo tái tạo được cung cấp trực tiếp cho thiết bị đo (không nhất thiết phải là thiết bị so sánh). Phương pháp vi phân không được áp dụng khi đo các đại lượng như nhiệt độ hoặc độ cứng của vật thể. Các phương pháp so sánh bằng thước đo bao gồm phương pháp thay thế được sử dụng rộng rãi trong thực hành nghiên cứu đo lường chính xác. Bản chất của phương pháp này là đại lượng đo được thay thế trong hệ thống đo bằng một đại lượng đã biết nhất định được tái tạo bằng thước đo. Một phương pháp đo phổ biến là phương pháp trùng hợp, đó là một loại phương pháp so sánh với một thước đo. Khi thực hiện các phép đo bằng phương pháp trùng khớp, độ chênh lệch giữa giá trị đo được và giá trị được tái tạo bằng phép đo được đo bằng cách sử dụng sự trùng khớp của các dấu thang đo hoặc tín hiệu định kỳ. Tùy thuộc vào phương pháp đo và đặc tính của dụng cụ đo được sử dụng, tất cả các loại phép đo có thể được thực hiện bằng một hoặc nhiều quan sát. Quan sát trong quá trình đo là một hoạt động thử nghiệm đơn lẻ, kết quả của nó - kết quả của quan sát - luôn có tính chất ngẫu nhiên. Nó đại diện cho một trong các giá trị của đại lượng đo phải được xử lý cùng nhau để thu được kết quả đo. Số lượng quan sát quyết định phương pháp xử lý dữ liệu thực nghiệm và đánh giá sai số đo lường. 53. KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG ĐẶC BIỆT Để đo chính xác các đại lượng trong đo lường học, các phương pháp sử dụng nguyên lý và dụng cụ đo đã được phát triển, việc sử dụng chúng giúp loại trừ một số sai số hệ thống khỏi kết quả đo và do đó giải phóng người thực nghiệm khỏi nhu cầu xác định nhiều hiệu chỉnh để bù đắp đối với họ, và trong một số trường hợp nói chung là điều kiện tiên quyết để có được bất kỳ kết quả đáng tin cậy nào. Nhiều kỹ thuật trong số này chỉ được sử dụng khi đo những đại lượng nhất định, nhưng cũng có một số kỹ thuật chung được gọi là Phương pháp đo lường. Khi thực hiện các phép đo chính xác nhất, ưu tiên áp dụng các sửa đổi khác nhau của phương pháp so sánh với thước đo, trong đó giá trị đo được tìm thấy bằng cách so sánh với giá trị được tái tạo bằng thước đo. Là một phần của các phương pháp đo chung trong thực hành đo lường và trong chế tạo thiết bị nói chung, các kỹ thuật đặc biệt thường được sử dụng để loại bỏ các nguồn gốc của sai số hệ thống hoặc để bù đắp cho chúng. Chúng ta hãy xem xét những kỹ thuật phổ biến nhất. Ổn định tham số được sử dụng rất rộng rãi cho các phép đo quan trọng. Kỹ thuật này được sử dụng để duy trì nhiệt độ và độ ẩm xung quanh, điện áp nguồn, v.v... trong giới hạn quy định. Các phương pháp ổn định tham số phổ biến nhất là kiểm soát nhiệt độ của thiết bị, bảo vệ khỏi rung, sử dụng bộ ổn định hiệu quả trong mạch cấp nguồn của thiết bị, che chắn các thiết bị để bảo vệ chúng khỏi tiếp xúc với điện, từ trường, bức xạ và các trường khác. Phương pháp bù lỗi liên tục và định kỳ bằng dấu. Khi thực hiện phương pháp này, quá trình đo được cấu trúc sao cho sai số hệ thống không đổi đưa vào kết quả đo một lần với một dấu và lần khác với một dấu khác. Khi đó giá trị trung bình của hai kết quả thu được không có sai số không đổi. Phương pháp đo phụ trợ được sử dụng trong trường hợp ảnh hưởng của đại lượng đến kết quả đo gây ra sai số đo lớn. Sau đó, họ cố tình làm phức tạp mạch cài đặt đo, bao gồm các phần tử nhận biết giá trị của các đại lượng ảnh hưởng, tự động tính toán các hiệu chỉnh tương ứng và đưa chúng vào các tín hiệu hữu ích được gửi đến thiết bị đọc hoặc điều khiển. Hiện nay, ứng dụng lớn nhất được tìm thấy trong các phương pháp đo đặc biệt sử dụng thiết bị được thiết kế đặc biệt để đo các thông số có đặc tính đo lường và vận hành cụ thể (loại thiết bị, phạm vi thông số đo, sai số đo, thời gian chuẩn bị cho thí nghiệm lặp lại, thời gian vận hành). Ví dụ, các phương pháp đo tốc độ đặc biệt sử dụng hai nguyên tắc đo cơ bản: - đo sự thay đổi tần số của tín hiệu phản xạ từ vật thể chuyển động so với tần số của tín hiệu chính (hiệu ứng Doppler); - đo khoảng thời gian giữa các tín hiệu của cảm biến bay của viên đạn, cách nhau bằng kích thước của đế đo. Máy đo vận tốc Doppler là hệ thống đo phức tạp và đắt tiền (chẳng hạn như tổ hợp đo Ariel), thích hợp để đo vận tốc trong các khu vực đạn đạo bên trong và bên ngoài. 54. ĐẶC ĐIỂM ĐO LƯỜNG CỦA PHƯƠNG TIỆN ĐO LƯỜNG Mỗi dụng cụ đo có các đặc tính riêng, được mô tả bằng các đặc tính, trong đó vị trí chính là các đặc tính đo lường. Kiến thức về các đặc tính đo lường là cần thiết để lựa chọn dụng cụ đo và đánh giá độ chính xác của kết quả đo. Có các đặc tính đo lường sau đây của dụng cụ đo: - đặc tính chuyển đổi tĩnh danh định (hàm chuyển đổi là mối quan hệ hàm số giữa các tham số thông tin của tín hiệu đầu ra và tín hiệu đầu vào của phương tiện đo, còn gọi là hàm chuyển đổi danh nghĩa của phương tiện đo); - độ nhạy - tỷ lệ giữa mức tăng trong tín hiệu đầu ra của thiết bị đo với sự thay đổi trong tín hiệu đầu vào gây ra mức tăng này. Liên quan đến dụng cụ đo - nếu độ nhạy của chúng không đổi thì thang đo của thiết bị là đồng nhất, nghĩa là chiều dài của tất cả các vạch chia thang đo là như nhau; - phạm vi đo - phạm vi các giá trị của giá trị chuẩn hóa đo được mà sai số của dụng cụ đo được chuẩn hóa. Phạm vi đo được giới hạn ở giá trị lớn nhất và nhỏ nhất. Đối với dụng cụ đo, phạm vi giá trị của thang đo được giới hạn bởi giá trị đầu và giá trị cuối của thang đo, gọi là phạm vi đọc. Có thể chia thành các phạm vi con; - giá chia theo thang đo - sự chênh lệch về giá trị của số lượng tương ứng với hai vạch chia liền kề. Đối với phương tiện đo thể hiện kết quả đo ở dạng số thì ghi giá đơn vị có chữ số nhỏ nhất, loại mã đầu ra và số chữ số của mã đó; - để đánh giá ảnh hưởng của thiết bị đo đến chế độ hoạt động của đối tượng đang nghiên cứu, trở kháng đầu vào được chuẩn hóa. Khi một thiết bị đo được kết nối với một mạch điện, nó sẽ tiêu thụ một phần năng lượng từ mạch điện này, điều này có thể dẫn đến thay đổi chế độ mạch điện; - tải cho phép trên thiết bị đo và sai số truyền tín hiệu thông tin đo phụ thuộc vào trở kháng đầu ra; - đặc tính quan trọng nhất của dụng cụ đo là sai số mà nó đưa vào kết quả đo hoặc như người ta nói, sai số của dụng cụ đo. Sai số của dụng cụ đo phụ thuộc vào điều kiện bên ngoài nên thường được chia thành sai số cơ bản và sai số bổ sung. Lỗi chính là lỗi trong các điều kiện được chấp nhận là bình thường đối với một dụng cụ đo nhất định. Lỗi bổ sung - xảy ra khi giá trị đo được lệch khỏi giá trị bình thường; - Đặc tính động học của dụng cụ đo - Đặc tính quán tính. Phương tiện xác định sự phụ thuộc của tín hiệu đầu ra của phương tiện đo vào các đại lượng thay đổi theo thời gian: thông số của tín hiệu đầu vào, đại lượng ảnh hưởng bên ngoài, tải, v.v. Tùy thuộc vào sự mô tả đầy đủ các đặc tính động của phương tiện đo, đặc tính động từng phần được phân biệt. Các đặc tính động học đầy đủ bao gồm đáp ứng nhất thời, pha biên độ, biên độ-tần số, hàm truyền, v.v. Đối với dụng cụ đo - thời gian phản ứng, thời gian thiết lập số đọc, tức là thời gian từ thời điểm thay đổi đột ngột giá trị đo được đến thời điểm giải quyết với một lỗi chỉ báo nhất định. 55. GIÁ TRỊ THẬT CỦA CÁC ĐẠI LƯỢNG VẬT LÝ VÀ KẾT QUẢ ĐO Khi phân tích các phép đo, cần phân biệt rõ ràng hai khái niệm: giá trị thực của các đại lượng vật lý và biểu hiện thực nghiệm của chúng - kết quả của phép đo. Giá trị thực của đại lượng vật lý - đây là những giá trị phản ánh một cách lý tưởng các thuộc tính của một đối tượng nhất định, cả về số lượng và chất lượng. Chúng không phụ thuộc vào phương tiện kiến thức của chúng ta và là sự thật tuyệt đối. Kết quả đo lường là những ước tính gần đúng về giá trị của các đại lượng được tìm thấy bằng phép đo; chúng phụ thuộc vào phương pháp đo, vào phương tiện kỹ thuật mà phép đo được thực hiện và vào đặc tính của các cơ quan cảm giác của người quan sát thực hiện phép đo. Độ chênh lệch A giữa kết quả đo X và giá trị thực Q của đại lượng đo được gọi là sai số đo: A = X-Q. Nguyên nhân gây sai số là do phương pháp đo chưa hoàn hảo, phương tiện kỹ thuật sử dụng trong đo và giác quan của người quan sát. Các nguyên nhân liên quan đến ảnh hưởng của điều kiện đo nên gộp lại thành một nhóm riêng. Cái sau biểu hiện theo hai cách. Một mặt, tất cả các đại lượng vật lý có vai trò trong phép đo đều phụ thuộc lẫn nhau ở mức độ này hay mức độ khác. Do đó, với những thay đổi của điều kiện bên ngoài, giá trị thực của đại lượng đo được sẽ thay đổi. Mặt khác, các điều kiện đo ảnh hưởng đến cả đặc tính của dụng cụ đo lẫn đặc tính sinh lý của các cơ quan cảm giác của người quan sát và do đó trở thành nguồn gây ra sai số đo. Nguyên nhân gây ra lỗi được xác định bởi sự kết hợp của nhiều yếu tố. Chúng có thể được kết hợp thành hai nhóm chính: - ngẫu nhiên (bao gồm cả sai số tổng thể và sai sót), thay đổi ngẫu nhiên trong các phép đo lặp lại của cùng một đại lượng; - sai số hệ thống không đổi hoặc thay đổi tự nhiên khi thực hiện các phép đo lặp lại. Trong quá trình đo, cả hai loại sai số đều xuất hiện đồng thời và sai số đo có thể được biểu diễn dưới dạng tổng: A = 6 + 6, trong đó 6 là ngẫu nhiên và 6 là sai số hệ thống. Để thu được kết quả khác biệt tối thiểu so với giá trị thực của đại lượng, nhiều quan sát về đại lượng đo được thực hiện, sau đó là xử lý toán học dữ liệu thực nghiệm. Do đó, tầm quan trọng lớn nhất là nghiên cứu sai số như một hàm của số quan sát, tức là thời gian A(f). Khi đó, các giá trị lỗi riêng lẻ có thể được hiểu là một tập hợp các giá trị của hàm này: А1 = A(f1), А2 = A(f2),...А= A(f). Nói chung, sai số là một hàm ngẫu nhiên theo thời gian, khác với các hàm cổ điển của giải tích toán học ở chỗ không thể biết được giá trị của nó tại thời điểm t. Bạn chỉ có thể chỉ ra xác suất xuất hiện các giá trị của nó trong một khoảng thời gian cụ thể. Trong một loạt thí nghiệm bao gồm một số quan sát lặp đi lặp lại, chúng tôi thu được một cách triển khai chức năng này. Khi lặp lại chuỗi có cùng giá trị của các đại lượng đặc trưng cho các yếu tố của nhóm thứ hai, chúng ta chắc chắn thu được cách triển khai mới khác với chuỗi đầu tiên. 56. LỖI HỆ THỐNG VÀ CÁC LOẠI CỦA NÓ Sai số hệ thống là một thành phần của sai số đo không đổi hoặc thay đổi tự nhiên khi thực hiện phép đo lặp lại cùng một đại lượng. Cải tiến phương pháp đo lường, sử dụng vật liệu chất lượng cao, công nghệ tiên tiến - tất cả những điều này giúp loại bỏ các lỗi hệ thống trong thực tế đến mức khi xử lý kết quả quan sát, thường không thể tính đến sự hiện diện của chúng. Các lỗi hệ thống thường được phân loại tùy thuộc vào nguyên nhân xuất hiện và tính chất biểu hiện của chúng trong quá trình đo. Tùy thuộc vào nguyên nhân xảy ra, bốn loại lỗi hệ thống được xem xét. Lỗi phương pháp - các lỗi lý thuyết phát sinh từ sự sai lầm hoặc sự phát triển không đầy đủ của toàn bộ lý thuyết được chấp nhận của phương pháp đo hoặc từ sự đơn giản hóa được thực hiện khi thực hiện các phép đo. Các sai số trong phương pháp cũng phát sinh khi ngoại suy một đặc tính được đo trên một phần giới hạn của đối tượng ra toàn bộ đối tượng, nếu đối tượng đó không có tính đồng nhất của đặc tính được đo. Khi xác định mật độ của một chất bằng cách đo khối lượng và thể tích của một mẫu nhất định, sẽ phát sinh sai số hệ thống nếu mẫu đó chứa một lượng tạp chất nhất định và kết quả đo được lấy làm đặc tính của chất này nói chung. Sai số phương pháp cũng nên bao gồm những sai số phát sinh do ảnh hưởng của thiết bị đo đến các đặc tính đo được của đối tượng. Hiện tượng tương tự cũng phát sinh, ví dụ khi đo chiều dài, khi lực đo của dụng cụ được sử dụng khá lớn, khi ghi các quá trình nhanh thì thiết bị không đủ nhanh, khi đo nhiệt độ bằng nhiệt kế chất lỏng hoặc khí, v.v. Lỗi nhạc cụ tùy thuộc vào sai số của dụng cụ đo được sử dụng. Trong số các lỗi của dụng cụ, một nhóm riêng biệt bao gồm các lỗi mạch điện không liên quan đến độ chính xác của việc sản xuất dụng cụ đo và có nguồn gốc từ chính thiết kế cấu trúc của dụng cụ đo. Nghiên cứu về sai số của dụng cụ là chủ đề của một chuyên ngành đặc biệt - lý thuyết về độ chính xác của thiết bị đo. Lỗi do lắp đặt không chính xác và vị trí tương đối của dụng cụ đo, là một phần của một phức hợp duy nhất, sự không nhất quán về đặc tính của chúng, ảnh hưởng của nhiệt độ bên ngoài, lực hấp dẫn, bức xạ và các trường khác, sự không ổn định của nguồn điện, sự không nhất quán của các thông số đầu vào và đầu ra của mạch điện của thiết bị, v.v. Lỗi cá nhân do đặc điểm cá nhân của người quan sát. Các lỗi thuộc loại này xảy ra, chẳng hạn như do sự chậm trễ hoặc tiến bộ trong việc đăng ký tín hiệu, việc đếm không chính xác một phần mười của thang chia và sự bất đối xứng xảy ra khi đặt một nét ở giữa giữa hai điểm. Theo bản chất hành vi của chúng trong quá trình đo, sai số hệ thống được chia thành hằng số và sai số biến đổi. 57. LỖI HỆ THỐNG KHÔNG ĐỔI VÀ BIẾN ĐỔI Lỗi hệ thống liên tục ví dụ, phát sinh khi điểm tham chiếu được đặt không chính xác hoặc khi các dụng cụ đo được hiệu chuẩn và điều chỉnh không chính xác và không đổi trong tất cả các quan sát lặp lại. Vì vậy, nếu chúng đã phát sinh rồi thì rất khó phát hiện trong kết quả quan sát. Ở giữa lỗi hệ thống thay đổi Người ta thường phân biệt giữa lũy tiến và định kỳ. Lỗi lũy tiến Ví dụ, xảy ra khi cân, khi một trong các cánh tay cân bằng ở gần nguồn nhiệt hơn cánh tay kia, do đó nó nóng lên nhanh hơn và giãn ra. Điều này dẫn đến sự thay đổi có hệ thống về gốc tọa độ và sự thay đổi đơn điệu trong số đọc trên thang đo. Lỗi định kỳ vốn có trong các dụng cụ đo có thang đo tròn nếu trục quay của con trỏ không trùng với trục của thang đo. Tất cả các loại lỗi hệ thống khác thường được gọi là lỗi thay đổi theo quy luật phức tạp. Trong trường hợp, khi tạo ra các dụng cụ đo cần thiết cho một hệ thống đo cụ thể, không thể loại bỏ ảnh hưởng của sai số hệ thống, cần phải tổ chức đặc biệt quá trình đo và tiến hành xử lý toán học các kết quả. Các phương pháp xử lý lỗi hệ thống bao gồm việc phát hiện và loại bỏ chúng thông qua việc bù toàn bộ hoặc một phần. Những khó khăn chính, thường không thể vượt qua, nằm ở việc phát hiện các lỗi hệ thống, vì vậy đôi khi người ta phải bằng lòng với một phân tích gần đúng về chúng. Các lỗi hệ thống không đổi không ảnh hưởng đến các giá trị độ lệch ngẫu nhiên của kết quả quan sát so với phương tiện số học, do đó không có quá trình xử lý toán học nào đối với kết quả quan sát có thể dẫn đến việc phát hiện chúng. Việc phân tích các sai số như vậy chỉ có thể thực hiện được trên cơ sở một số kiến thức tiên nghiệm về các sai số này, ví dụ, thu được khi kiểm tra dụng cụ đo. Trong quá trình xác minh, giá trị đo được thường được sao chép bằng thước đo tiêu chuẩn, giá trị thực của giá trị đó đã được biết. Do đó, chênh lệch giữa giá trị trung bình số học của kết quả quan sát và giá trị của thước đo với độ chính xác được xác định bởi sai số chứng nhận của thước đo và sai số đo ngẫu nhiên bằng sai số hệ thống mong muốn. Để hiệu chỉnh các kết quả quan sát, chúng được thêm vào các hiệu chỉnh bằng sai số hệ thống về độ lớn và nghịch đảo về dấu. Sự hiệu chỉnh được xác định bằng thực nghiệm khi kiểm tra dụng cụ hoặc là kết quả của các nghiên cứu đặc biệt, thường có độ chính xác hạn chế. Sai số hệ thống còn lại sau khi đưa ra các hiệu chỉnh cho các thành phần quan trọng nhất của nó bao gồm một số thành phần cơ bản được gọi là phần dư không loại trừ của sai số hệ thống. Bao gồm các: - sai sót trong việc xác định các sửa chữa; - sai số phụ thuộc vào độ chính xác của phép đo các đại lượng ảnh hưởng có trong công thức xác định mức hiệu chỉnh; - sai số liên quan đến sự dao động của các đại lượng ảnh hưởng (nhiệt độ môi trường, điện áp nguồn, v.v.). Các lỗi được liệt kê là nhỏ và không có sửa chữa nào được đưa ra. 58. KHUNG QUY CHUẨN CỦA HỆ THỐNG NHÀ NƯỚC ĐỂ ĐẢM BẢO THỐNG NHẤT CÁC ĐO LƯỜNG Tất cả các hoạt động đo lường ở Liên bang Nga đều dựa trên quy phạm hiến pháp, trong đó thiết lập các tiêu chuẩn, tiêu chuẩn tham chiếu, hệ thống đo lường và tính toán thời gian thuộc thẩm quyền liên bang và đảm bảo quản lý tập trung các vấn đề chính của đo lường hợp pháp, chẳng hạn như các đơn vị PV, tiêu chuẩn và các vấn đề cơ bản về đo lường khác có liên quan. Để xây dựng quy phạm hiến pháp này, luật “Về đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo” và “Về quy định kỹ thuật” đã được thông qua, quy định chi tiết các nguyên tắc cơ bản của hoạt động đo lường. Mục tiêu chính của Luật “Đảm bảo sự thống nhất về đo lường” là: - thiết lập cơ sở pháp lý để đảm bảo tính thống nhất của các phép đo ở Liên bang Nga; - Quy định mối quan hệ giữa cơ quan nhà nước với pháp nhân, cá nhân trong các vấn đề sản xuất, vận hành, sửa chữa, mua bán, nhập khẩu phương tiện đo; - bảo vệ quyền và lợi ích hợp pháp của công dân, trật tự pháp lý đã được thiết lập và nền kinh tế Nga khỏi những hậu quả tiêu cực do kết quả đo lường không đáng tin cậy; - thúc đẩy tiến độ dựa trên việc xây dựng và áp dụng các tiêu chuẩn nhà nước của các đơn vị quang điện; - Hài hòa hóa hệ thống đo lường của Nga với thực tiễn thế giới. Thống nhất các phép đo - trạng thái của quá trình đo trong đó kết quả của tất cả các phép đo được thể hiện bằng cùng một đơn vị đo lường được hợp pháp hóa và việc đánh giá độ chính xác của chúng được cung cấp với xác suất tin cậy được đảm bảo. Để đạt được tính đồng nhất của các phép đo, cần đảm bảo tính đồng nhất của các dụng cụ đo, tức là trạng thái của các dụng cụ đo khi chúng được hiệu chuẩn theo đơn vị đo pháp định và các đặc tính đo lường của chúng tuân thủ các tiêu chuẩn. Sự thống nhất của các phép đo đạt được bằng cách tái tạo chính xác, lưu trữ các đơn vị đại lượng vật lý đã được thiết lập và chuyển kích thước của chúng tới tất cả các dụng cụ đo đang hoạt động bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn và dụng cụ đo tham chiếu. Liên kết cao nhất trong chuỗi đo lường chuyển đổi kích thước của đơn vị đo lường là tiêu chuẩn. Cơ sở kỹ thuật của GSI là cơ sở tham khảo của nhà nước Nga. Cơ sở tham khảo của Nga bao gồm 1176 tiêu chuẩn tiểu bang và tiêu chuẩn đặc biệt. Các nguyên tắc chính để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo là: - chỉ sử dụng các đơn vị đại lượng vật lý được hợp pháp hóa; - tái tạo các đại lượng vật lý theo tiêu chuẩn nhà nước; - việc sử dụng các dụng cụ đo được hợp pháp hóa đã vượt qua các bài kiểm tra nhà nước và đã chuyển đổi kích thước của các đơn vị đại lượng vật lý theo tiêu chuẩn nhà nước; - theo dõi định kỳ bắt buộc theo các khoảng thời gian quy định về đặc tính của dụng cụ đo được sử dụng; - đảm bảo đảm bảo độ chính xác của phép đo cần thiết khi sử dụng các dụng cụ đo đã được kiểm định và kỹ thuật đo được chứng nhận; - chỉ sử dụng các kết quả đo nếu sai số của chúng được đánh giá với xác suất cho trước; - giám sát có hệ thống việc tuân thủ các quy tắc và quy định đo lường, giám sát nhà nước và kiểm soát của các cơ quan đối với các dụng cụ đo lường. 59. QUY TRÌNH CHUYỂN KÍCH THƯỚC CỦA ĐƠN VỊ VẬT LÝ SANG RF Cơ sở để đảm bảo tính thống nhất của phương tiện đo là hệ thống truyền tải kích thước đơn vị của giá trị đo được. Chuyển kích thước đơn vị - giảm kích thước của một đại lượng vật lý được lưu trữ bằng dụng cụ đo xác minh xuống kích thước của một đơn vị được sao chép hoặc lưu trữ bằng dụng cụ đo tiêu chuẩn hoặc tham chiếu, được thực hiện trong quá trình so sánh (xác minh) của chúng. Hiện tại, một quy trình nhiều giai đoạn đã được thiết lập để chuyển kích thước của một đơn vị đại lượng vật lý từ tiêu chuẩn nhà nước sang tất cả các dụng cụ đo đang hoạt động của một đại lượng vật lý nhất định bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn thứ cấp và các dụng cụ đo mẫu thuộc nhiều loại khác nhau từ cao nhất đến cao nhất. thấp nhất và từ phương tiện đo mẫu đến phương tiện đo làm việc. Việc chuyển kích thước qua từng giai đoạn đi kèm với việc mất độ chính xác, tuy nhiên, nhiều giai đoạn cho phép bạn lưu các tiêu chuẩn và chuyển kích thước đơn vị sang tất cả các dụng cụ đo đang hoạt động. Dụng cụ đo mẫu, như đã biết, được sử dụng để truyền định kỳ kích thước đơn vị trong quá trình xác minh dụng cụ đo và chỉ được sử dụng trong các bộ phận của dịch vụ đo lường. Mục tiêu chính của hỗ trợ đo lường là: - phân tích tình trạng đo lường, phát triển và thực hiện các biện pháp cải thiện hỗ trợ đo lường tại doanh nghiệp; - thiết lập danh pháp hợp lý cho các thông số đo và tiêu chuẩn tối ưu về độ chính xác của phép đo, áp dụng các phương pháp hiện đại để thực hiện phép đo, thử nghiệm và kiểm soát; - giới thiệu các tiêu chuẩn quy định tiêu chuẩn về độ chính xác của phép đo; - tiến hành kiểm tra đo lường các tài liệu quy định, kỹ thuật, thiết kế và công nghệ; - kiểm định và chứng nhận đo lường của dụng cụ đo; - Kiểm soát việc sản xuất, điều kiện, sử dụng và sửa chữa các dụng cụ đo lường. Trách nhiệm về tình trạng và việc sử dụng các phương tiện đo tại doanh nghiệp thuộc về các kỹ sư vận hành các thiết bị này và tại doanh nghiệp (tổ chức) - thuộc về người đứng đầu doanh nghiệp (tổ chức). Để tái tạo, lưu trữ và truyền kích thước của các đơn vị có số lượng khác nhau bằng các biện pháp tiêu chuẩn đặc biệt, các tổ chức đo lường đặc biệt đã được thành lập ở một số quốc gia. Ở Nga, một tổ chức như vậy là Tổng cục Cân đo Mẫu mực, được thành lập vào năm 1842. Hiện nay, Cơ quan Quy định Kỹ thuật và Đo lường Liên bang quản lý: - Cục Thời gian, Tần suất và Xác định các thông số quay của Trái đất; - Dịch vụ Nhà nước về Mẫu chuẩn về thành phần và tính chất của các chất và vật liệu; - Dịch vụ cung cấp số liệu chuẩn tham khảo về các hằng số vật lý và tính chất của các chất, vật liệu. Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang thực hiện kiểm soát và giám sát đo lường nhà nước. Cơ quan này chịu trách nhiệm về Cục Đo lường Nhà nước, bao gồm các trung tâm đo lường khoa học nhà nước (viện nghiên cứu đo lường) và các cơ quan của Cục Đo lường Nhà nước trên lãnh thổ của các đơn vị cấu thành của Liên bang Nga - các trung tâm đo lường và chứng nhận lãnh thổ. 60. THỦ TỤC KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG. SƠ ĐỒ XÁC MINH Việc chuyển đổi đáng tin cậy kích thước của các đơn vị trong tất cả các mắt xích của chuỗi đo lường từ tiêu chuẩn hoặc từ dụng cụ đo tham chiếu ban đầu sang dụng cụ đo đang hoạt động được thực hiện theo một trình tự nhất định, được đưa ra trong sơ đồ xác minh. Sơ đồ xác minh - đây là văn bản được phê duyệt theo quy định quy định về phương tiện, phương pháp và độ chính xác của việc chuyển kích thước của một đơn vị đại lượng vật lý từ chuẩn nhà nước hoặc dụng cụ đo chuẩn gốc sang phương tiện làm việc. Có các chương trình xác minh của tiểu bang, sở và địa phương đối với các dịch vụ đo lường của tiểu bang hoặc sở. Giấy chứng nhận xác minh của tiểu bang Đề án này áp dụng cho tất cả các dụng cụ đo có đại lượng vật lý nhất định được sử dụng trong nước, ví dụ, để đo các dụng cụ đo điện áp trong một dải tần số nhất định. Ведомственная поверочная схема разрабатывается органом ведомственной метрологической службы, согласовывается с главным центром эталонов - разработчиком государственной поверочной схемы средств измерений данной физической величины и распространяется только на средства измерений, подлежащие внутриведомственной поверке. Chương trình xác minh địa phương распространяются на рабочие средства измерений, подлежащие поверке в данном метрологическом подразделении на предприятии, имеющем право поверки средств измерений, и оформляются в виде стандарта организации. Ведомственные и локальные поверочные схемы не должны противоречить государственным и должны учитывать их требования применительно к специфике конкретного министерства или предприятия. Термин "поверка" введен ГОСТ "ГСИ. Метрология. Термины и определения" как определение метрологическим органом погрешностей средства измерений и установление его пригодности к применению. Поверке подвергаются средства измерений, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за рубежа, а также находящиеся в эксплуатации и хранении. Пригодным к применению в течение определенного межповерочного интервала времени признают те средства измерений, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному средству измерений. Первичной поверке подвергаются средства измерений при выпуске из производства или ремонта, а также средства измерений, поступающие по импорту. Периодической поверке подлежат средства измерений, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения пригодности к применению средств измерений на период между поверками. Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению средств измерений при осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля за состоянием и применением средств измерений. Экспертную поверку выполняют при возникновении спорных вопросов по метрологическимхарактеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению. Метрологическая аттестация - это комплекс мероприятий по исследованию метрологических характеристик и свойств средства измерения с целью принятия решения о пригодности его применения в качестве образцового. 61. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ. ПРИЕМОЧНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ Для решения задачи обеспечения достоверности поверки созданы комплексы правил, регламентирующих порядок подготовки, выполнения и обработки результатов измерений, а также эталонная база и комплекс образцовых средств измерений. Все средства измерений, предназначенные для серийного производства, ввоза из-за границы, подвергаются со стороны органов Государственной метрологической службы обязательным государственным испытаниям, под которыми понимается экспертиза технической документации на средства измерений и их экспериментальные исследования для определения степени соответствия установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню развития приборостроения, а также целесообразности их производства. Установлены два вида государственных испытаний: - приемочные испытания опытных образцов средств измерений новых типов, намеченных к серийному производству или импорту в РФ (государственные приемочные испытания); - контрольные испытания образцов из установочной серии и серийно выпускаемых средств измерений (государственные контрольные испытания). Государственные приемочные испытания проводятся специальными государственными комиссиями, состоящими из представителей метрологических институтов, организаций-разработчиков, изготовителей и заказчиков. В процессе государственных приемочных испытаний опытных образцов средств измерений проверяется соответствие средства измерений современному техническому уровню, а также требованиям технического задания, проекта технических условий и государственных стандартов. Проверке подлежат также нормированные метрологические характеристики и возможность их контроля при производстве, после ремонта и при эксплуатации, возможность проведения поверки и ремонтопригодность испытуемых средств измерений. Государственная приемочная комиссия на основании изучения и анализа представленных на испытание образцов средств измерений и технической документации принимает рекомендацию о целесообразности (или нецелесообразности) выпуска средства измерения данного типа. Государственная метрологическая служба рассматривает материалы государственных испытаний и принимает решение об утверждении типа средств измерения к выпуску в обращение в стране. После утверждения тип средств измерения вносится в Государственный реестр средств измерений. Государственные контрольные испытания проводятся территориальными Центрами стандартизации и метрологии. Их цель - проверка соответствия выпускаемых из производства или ввозимых из-за границы средств измерений требованиям стандартов и технических условий. Контрольные испытания проводятся периодически в течение всего времени производства (или импорта) средств измерений данного типа на испытательной базе предприятия-изготовителя. По окончании испытаний составляется акт о контрольных испытаниях, содержащий результаты испытаний, замечания, предложения и выводы. На основании акта контрольных испытаний организация, проводившая их, принимает решение о разрешении продолжения выпуска в обращение данных средств измерений, или об устранении недостатков, обнаруженных при контрольных испытаниях, или о запрещении их выпуска в обращение. 62. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ Hỗ trợ đo lường - это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Таким образом, метрологическое обеспечение имеет научную, техническую и организационную основы. Научной основой метрологического обеспечения является метрология. Технической основой метрологического обеспечения являются следующие системы: - Система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающая воспроизведение единиц с наивысшей точностью; - Система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений; - Система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов; - Система обязательных государственных испытаний средств измерений, предназначенных для серийного или массового производства; - Система обязательной государственной и ведомственной поверки или метрологической аттестации средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при их изготовлении, эксплуатации и ремонте; - Система стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, обеспечивающая достоверными данными научные исследования, разработку конструкции изделий и технологических процессов их изготовления и т. д.; - Система разработки, стандартизации и аттестации методик выполнения измерений. Метрологический надзор за средствами измерений - это деятельность органов метрологической службы, направленная на обеспечение единообразия средств измерений. Основными формами метрологического надзора за средствами измерений, находящимися в обращении, являются поверка, метрологическая ревизия и метрологическая экспертиза средств измерений. На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает: - анализ состояния измерений; - установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности; - проведение поверки и калибровки средств измерений; - разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности; - проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации; - внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных); - аккредитацию на техническую компетентность; - проведение метрологического надзора. В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений как часть основных фондов должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. 63. ПОРЯДОК АККРЕДИТАЦИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ СЛУЖБ Согласно Закону "Об обеспечении единства измерений" по решению Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством Российской Федерации. Юридическое лицо (предприятие-заявитель), заинтересованное в аккредитации метрологической службы, направляет заявку на проведение аккредитации в аккредитующую организацию. Заявка должна содержать описание области аккредитации: виды или области измерений, методики выполнения которых аттестуются метрологической службой предприятия (организации); назначение и (или) область применения аттестуемых методик; виды документов, метрологическая экспертиза которых проводится метрологической службой, их назначение (область применения). К заявке прилагаются: - положение о метрологической службе юридического лица (предприятия, организации), утвержденное в установленном порядке (разделы 1 и 7 ПР 50732-93 (3)); - стандарты предприятия, регламентирующие деятельность метрологической службы в заявленной области аккредитации; - паспорт метрологического обеспечения предприятия (организации). На основе рассмотрения заявки аккредитующая организация направляет предприятию-заявителю проект договора на проведение работ по аккредитации метрологической службы, в котором должны быть определены условия и порядок проведения аккредитации. Аккредитующая организация поручает проведение работ по аккредитации метрологических служб юридических лиц в соответствии с правилами только специалистам, имеющим опыт работ по аттестации методик выполнения измерений и проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации и (или) аттестованным в качестве экспертов в соответствующих областях деятельности. Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ по данному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии. Комиссия по аккредитации рассматривает и решает вопросы по следующим основным направлениям: - установлению принципов единой технической политики в области аккредитации; - исследованию новых технологий в этой области; - координации деятельности органов по аккредитации; - экономическим проблемам; - международному сотрудничеству; - периодическому подведению итогов работ по аккредитации; - ведению реестра аккредитованных объектов и экспертов по аккредитации. Аккредитация, как и сертификация, проводится в законодательно регулируемой и нерегулируемой областях. Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений, проводятся контрольные измерения. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники. 64. КАЛИБРОВОЧНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ АККРЕДИТОВАННЫХ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ СЛУЖБ Метрологические службы юридических лиц могут проводить контроль правильности показаний измерительной техники, не подлежащей поверке. В этом случае результаты контроля называются калибровкой средства измерения. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Перечень средств измерений, не подлежащих поверке, для которых допускается процедура калибровки, утверждается Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Результаты калибровки могут служить аргументом при разрешении споров в суде, в арбитражном суде, государственных органах управления РФ. Калибровочная деятельность аккредитованных метрологических служб юридических лиц контролируется государственными научными метрологическими центрами или территориальными центрами стандартизации и метрологии. Калибровка имеет добровольный характер, но это не освобождает юридическое лицо, проводящее калибровочные работы, от использования средств измерения, соподчиненных с образцовыми средствами измерений или государственными эталонами. Лаборатория, калибрующая средство измерения по заявке заказчика, не делает вывода о пригодности прибора. Установленные характеристики могут отличаться от паспортных, и только от заказчика зависит, в каких условиях и для каких целей будет использоваться данное средство измерения. В других случаях, когда заказчик требует определения и подтверждения пригодности средства измерения к применению, последнее признается пригодным, если действительные значения его метрологических характеристик соответствуют техническим требованиям, установленным в нормативной документации или заказчиком. Калибровочная лаборатория в этом случае делает вывод о пригодности средства измерения, и этот вывод имеет юридический статус. Чтобы определить роль метрологической службы в системе качества предприятия, необходимо представить его деятельность в современной концепции всеобщего управления качеством. Чтобы деятельность метрологической службы предприятия полностью удовлетворяла требованиям государственных и международных стандартов к процедурам управления контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, необходимо внутри системы качества предприятия разработать и поддерживать в рабочем состоянии систему качества метрологической службы, которая бы документально регламентировала основные процедуры выполнения отдельных видов деятельности по метрологическому обеспечению измерений. Требования к используемым для контроля качества и испытаний продукции средствам измерений, порядку их аттестации и поверки, методам выполнения измерений, другим метрологическим правилам соответствуют стандартам и нормативной документации Государственной системы обеспечения единства измерений. В организации должен быть разработан перечень всех используемых средств измерений, контрольного и испытательного оборудования. В перечне указываются средства измерений, подлежащие поверке и подвергаемые калибровке. 65. СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ Термин "сертификация" в переводе с латыни означает "сделано верно",т. е. соответствие подтверждено. В сущности любая оценка соответствия есть сертификация, вся наша деятельность сводится к трем взаимосвязанным ее видам: упорядочение и определение (стандартизация), контроль и замер (метрология) и подтверждение результатов (сертификация). Документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции или услуг установленным требованиям, называется сертификатом соответствия. Оценку качества продукции и процедуру сертификации выполняет независимая, компетентная организация, например испытательная лаборатория. Для подтверждения своей компетентности и объективности данной организации необходимо периодически проходить процедуру аккредитации, т. е. официального признания ее возможности осуществлять соответствующий вид контроля или испытаний. Сертификация базируется на стандартах и в ее основе лежат испытания по нормам сертификации. Дадим определение основным терминам и понятиям сертификации. Систематическую проверку степени соответствия заданным требованиям принято называть оценкой соответствия. Более частным понятием оценки соответствия считают контроль, который рассматривают как оценку соответствия путем измерения конкретных характеристик продукта. С оценкой соответствия связаны проверка соответствия, надзор за соответствием, обеспечение соответствия. Проверка соответствия - это подтверждение соответствия продукции (процесса, услуги) установленным требованиям посредством изучения доказательств. Xác nhận sự tuân thủ - это документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договора. Надзор за соответствием - это повторная оценка с целью убедиться в том, что продукция (процесс, услуга) продолжает соответствовать установленным требованиям. Обеспечение соответствия - это процедура, результатом которой является заявление, дающее уверенность в том, что продукция (процесс, услуга) соответствуют заданным требованиям. Применительно к продукции это может быть: - заявление поставщика о соответствии, т. е. его письменная гарантия в том, что продукция соответствует заданным требованиям; заявление, которое может быть напечатано в каталоге, накладной, руководстве об эксплуатации или другом сообщении, относящемся к продукции; это может быть также ярлык, этикетка и т. п.; - сертификация - процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс, услуга соответствуют заданным требованиям. Термин "заявление поставщика о соответствии" означает, что поставщик (изготовитель) под свою личную ответственность сообщает о том, что его продукция отвечает требованиям конкретного нормативного документа. Согласно Руководству 2 ИСО/МЭК это является доказательством осознанной ответственности изготовителя и готовности потребителя сделать продуманный и определенный заказ. 66. ЦЕЛИ И ПРИНЦИПЫ СЕРТИФИКАЦИИ В РФ В соответствии с положениями Закона "О техническом регулировании" подтверждение соответствия направлено на достижение следующих целей: - удостоверение соответствия продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентам, стандартам, условиям договоров; - содействие приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг; - повышение конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках; - создание условий для обеспечения свободного перемещения товаров по территории РФ, а также для осуществления международного экономического, научно-технического сотрудничества и международной торговли; - обеспечение коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия. Сертификация в России осуществляется на следующих принципах: - добровольность; - бездискриминационный доступ к участию в процессах сертификации; - объективность оценок; - воспроизводимость результатов оценок; - конфиденциальность; - информативность; - специализация органов по сертификации; - обязательность проверки выполнения требований, предъявляемых к продукции (услуге) в законодательно регулируемой сфере; - достоверность доказательств со стороны заявителя соответствия системы качества нормативным требованиям. Принцип добровольности основывается на том положении, что сертификация осуществляется только по инициативе заявителя и при наличии письменной заявки, если иное не предусмотрено законодательными актами. К сертификации в РФ допускаются все организации, подавшие заявку на сертификацию и признающие установленные принципы, требования и правила. Кроме этого, исключается любая дискриминация заявителя и любого участника процесса сертификации, будь то цена, завышенная в сравнении с другими заявителями, неоправданная задержка по срокам, необоснованный отказ в приеме заявки и др. Объективность оценок обеспечивается, во-первых, независимостью органа по сертификации и привлекаемых им экспертов от заявителей или других организаций, заинтересованных в результатах оценки и сертификации; во-вторых, полнотой состава комиссии экспертов; в-третьих, компетентностью проводящих сертификацию экспертов, аттестованных в установленном порядке. Для обеспечения воспроизводимости результатов оценок применяются правила и процедуры проверки, основанные на единых требованиях, оценка проводится на основе фактических данных, результаты оценки документально фиксируются и хранятся. Процедуры, правила, испытания и другие действия, которые можно рассматривать как составляющие самого процесса сертификации, могут быть различными в зависимости от особенностей объекта сертификации, что, в свою очередь, определяет выбор метода проведения испытаний и т. д. Другими словами, оценка соответствия производится по той или иной системе сертификации. В соответствии с международными нормами ИСО/МЭК это система, которая осуществляет сертификацию по своим собственным правилам, касающимся как процедуры, так и управления. 67. ХАРАКТЕРИСТИКА СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ И ЗНАКОВ СООТВЕТСТВИЯ Любая система сертификации использует стандарты (международные, региональные, национальные), на соответствие требованиям которых проводятся испытания. В системах сертификации третьей стороной применяются два способа указания соответствия стандартам: сертификат соответствия и знак соответствия, которые и являются способами информирования всех заинтересованных сторон о сертифицированном товаре. Giấy chứng nhận sự phù hợp - это документ, изданный по правилам системы сертификации, сообщающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция (процесс, услуга) соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу. Сертификат может относиться ко всем требованиям стандарта, а также отдельным разделам или конкретным характеристикам продукта, что четко оговаривается в самом документе. Информация, представляемая в сертификате, должна обеспечить возможность сравнения ее с результатами испытаний, на основе которых он выдан. Dấu phù hợp - это защищенный в установленном порядке знак, применяемый в соответствии с правилами системы сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция (процесс, услуга) соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу. Обычно в системах сертификации действуют правила по применению знака соответствия или национальные стандарты, регламентирующие применение знака соответствия государственному стандарту. Разрешение (лицензия) на использование знака соответствия выдается органом по сертификации. Если изделие сертифицировано на безопасность, то оно может маркироваться специальными знаками соответствия, которые относятся либо к конкретным видам продукции, например электротехническим бытовым приборам, либо имеют более общий характер, т. е. информируют потребителя о безопасности многих видов товаров. В Российской Федерации установлен порядок ведения единого реестра выданных сертификатов соответствия. Сведения о сертификатах соответствия вносятся в единый реестр в виде записи, содержащей: - tên và địa điểm của người nộp đơn; - наименование и местонахождение изготовителя продукции; - tên và địa điểm của tổ chức chứng nhận đã cấp giấy chứng nhận sự phù hợp; - фамилию, имя, отчество руководителя органа по сертификации; - информацию об объекте сертификации, позволяющую его идентифицировать; - информацию о технических регламентах, на соответствие требованиям которых проводилась сертификация; - информацию о документах, представленных заявителем в орган по сертификации в качестве доказательства соответствия продукции требованиям технических регламентов; - thông tin về các nghiên cứu đã thực hiện (thử nghiệm) và các phép đo; - регистрационный номер выданного сертификата соответствия, дату его выдачи и регистрации в органе по сертификации, срок действия, учетный номер бланка, на котором оформлен выданный сертификат соответствия; - дату и причину приостановления или прекращения действия выданного сертификата соответствия. 68. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ. ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ И ДОБРОВОЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ Сертификация может носить обязательный и добровольный характер. Chứng nhận bắt buộc осуществляется на основании законов и законодательных положений и обеспечивает доказательство соответствия товара (процесса, услуги) требованиям технических регламентов. Для осуществления обязательной сертификации создаются системы обязательной сертификации. Номенклатура объектов обязательной сертификации устанавливается на государственном уровне управления. Chứng nhận tự nguyện проводится по инициативе юридических или физических лиц на договорных условиях между заявителем и органом по сертификации в системах добровольной сертификации. Допускается проведение добровольной сертификации в системах обязательной сертификации органами по обязательной сертификации. Нормативный документ, на соответствие которому осуществляются испытания при добровольной сертификации, выбирается, как правило, заявителем. Решение о добровольной сертификации обычно связано с проблемами конкурентоспособности товара, продвижением товаров на рынок (особенно зарубежный); предпочтениями покупателей, все больше ориентирующихся в своем выборе на сертифицированные изделия. Для обеспечения воспроизводимости результатов оценок применяются правила и процедуры проверки, основанные на единых требованиях, оценка проводится на основе фактических данных, результаты оценки документально фиксируются и хранятся. Конфиденциальность всей информации об организации на всех этапах сертификации и по ее результатам, характеризующим состояние системы качества (производства) и соответствие персонала, обеспечивается руководством органа по сертификации как в части штатного, так и привлекаемого к работам по сертификации персонала. Информацию, составляющую служебную или коммерческую тайну, защищают способами, предусмотренными Гражданским кодексом Российской Федерации и другими законами. В случае, когда продукция (услуга), производимая предприятием, а также условия производства могут угрожать здоровью потребителей и представляют опасность для экологии, принцип конфиденциальности информации не соблюдается. Специализация органов по сертификации систем качества (производств) достигается как областью аккредитации органа, так и наличием в его штате или среди привлекаемого персонала экспертов и консультантов, специализированных в соответствующей сфере деятельности. Участие в системах сертификации может быть в трех формах: - допуск к системе сертификации; - участие в системе сертификации; - членство в системе сертификации. Допуск к системе сертификации означает возможность для заявителя осуществить сертификацию в соответствии с правилами данной системы. Участие и членство в системе сертификации устанавливаются на уровне сертификационного органа. Участник системы сертификации - это орган по сертификации, который в своей деятельности применяет правила данной системы, но не имеет права участвовать в управлении системой. 69. СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОЦЕНКИ РАБОТЫ ПО СЕРТИФИКАЦИИ Сертификация призвана содействовать развитию международной торговли. Однако система сертификации может оказаться техническим барьером. В России сертификация как импортных, так и отечественных товаров проходит по одним и тем же правилам. Однако подход к обязательной и добровольной сертификации в нашей стране и, например, на Западе сильно различается. В условиях жесткой конкуренции и избытка товаров на рынке его наличие стало непременным требованием обеспечения продаж, реализации продукции. В России, напротив, резко увеличился объем распространения продукции низкого сорта и даже опасной для здоровья человека. В этой связи решение одной из главных проблем российской экономики лежит в области расширения сферы внедрения обязательной сертификации. Ежегодно в мире стремительно увеличивается число предприятий, которые успешно осуществляют сертификацию своих систем качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000. Этому способствуют внутренние причины, ускоряющие внедрение и сертификацию данных систем. В нашей стране сертификация системы качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000 до последнего времени проводилась на добровольных началах. Отечественные организации, осуществляющие сертификацию систем качества, не признаны за рубежом. Поэтому российские предприятия, желающие иметь соответствующий уровень документа о сертификации своей системы качества, обращаются к зарубежным фирмам, работающим в этой области. В этой связи Федеральное агентство по стандартизации и метрологии России значительное внимание уделяет следующим проблемам: - упорядочению сертификации систем качества, проводимой в рамках работ по сертификации систем качества; - активизации деятельности по самой сертификации систем качества; - согласованию российских требований по сертификации систем качества с международными нормами и правилами. Выполнение последнего требования создаст необходимые условия для признания отечественных сертификатов на системы качества за рубежом, обусловит возможность вхождения российских систем сертификации в международные союзы и соглашения, что, в свою очередь, ускорит процесс международной интеграции в этой области. Экономические оценки работы по сертификации. При оплате работ по сертификации руководствуются следующими принципами: - оплата всего перечня фактически произведенных работ по сертификации осуществляется за счет средств предприятий, организаций и физических лиц, подавших заявку на их проведение, независимо от принятого органом по сертификации решения (исключение составляет лишь финансирование работ, проводимое в соответствии с законодательством, из средств государственного бюджета); - рентабельность работ по обязательной сертификации не должна превышать уровня 35 %; - перечень работ по осуществлению инспекционного контроля за продукцией и услугами, подлежащими обязательной сертификации, производится в размере фактически произведенных затрат организациями, выполняющими данный вид работ; - часть прибыли, остающаяся на счетах органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) от проведения работ по обязательной сертификации, должна направляться на совершенствование и развитие нормативно-технической и испытательной базы, идти на организацию и проведение процесса обучения персонала. 70. ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ В РФ. СХЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ В соответствии с Законом "О техническом регулировании" правила проведения и схемы оценки соответствия устанавливаются исключительно в технических регламентах и не могут быть скорректированы в процессе взаимодействия органа по сертификации с заявителем. Это обстоятельство представляет определенные трудности для разработчиков, которые должны учесть все особенности будущей продукции. Схемы сертификации представляют собой определенный набор действий, подтверждающий официально соответствие продукции заданным требованиям. Сертификация осуществляется в соответствии со схемами, которые определяются системами сертификации однородной продукции. Подтверждение соответствия продукции требованиям технического регламента в рамкахустановленной формы обязательного подтверждения соответствия осуществляется в соответствии со схемами обязательного подтверждения соответствия. Схемы могут включать одну или несколько операций, результаты которых необходимы для подтверждения соответствия продукции установленным нормам, а именно: - испытания (типовых образцов, партий и единиц продукции); - сертификацию системы качества (на стадиях проектирования и производства, только производства или при окончательном контроле и испытаниях); - инспекционный контроль. Существуют следующие схемы сертификации. 1. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия. 2. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации проводит анализ состояния производства и выдает заявителю сертификат соответствия. 3. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (испытания образцов продукции). 4. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации проводит анализ состояния производства, выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (испытания образцов продукции и анализ состояния производства). 5. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Аккредитованный орган по сертификации проводит сертификацию системы качества или производства, выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (контроль системы качества (производства), испытания образцов продукции, взятых у изготовителя или продавца). 6. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания партии продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия. 7. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания каждой единицы продукции. Аккредитованный орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия. 71. СХЕМЫ ДЕКЛАРАЦИИ Для создания благоприятных условий взаимного признания результатов подтверждения соответствия эффективно применение европейской директивы и использование схемы, близкой к процедурам оценки соответствия, установленным в этой директиве. Следует отметить, что в Европейском союзе подобный набор с подробным описанием содержится в Решении Совета ЕС 993\465\ЕЭС "О модулях различных фаз процедур оценки соответствия и правил нанесения и применения маркировки СЕ". Необходимо учитывать, что в этом документе применяется единственная форма обязательного подтверждения соответствия - декларирование соответствия. Существуют следующие схемы сертификации и декларирования. 1. Заявитель приводит собственные доказательства соответствия в техническом файле и принимает декларацию о соответствии. 2. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Заявитель принимает декларацию о соответствии. 3. Орган по сертификации сертифицирует систему качества на стадии производства. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Заявитель принимает декларацию о соответствии. Орган по сертификации осуществляет инспекционный контроль за системой качества. 4. Орган по сертификации сертифицирует систему качества на этапах контроля и испытаний. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания типового образца продукции. Заявитель принимает декларацию о соответствии. Орган по сертификации осуществляет инспекционный контроль за системой качества. 5. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит выборочные испытания партии выпускаемой продукции. Заявитель принимает декларацию о соответствии. 6. Аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания каждой единицы продукции. Заявитель принимает декларацию о соответствии. 7. Орган по сертификации сертифицирует систему качества на стадиях проектирования и производства. Заявитель проводит испытания образца продукции и принимает декларацию о соответствии. 8. Орган по сертификации осуществляет инспекционный контроль за системой качества. Установление схем декларирования рекомендуется осуществлять экспертными методами в следующей последовательности: - выбор конкретной схемы; - детализация отдельных операций в рамках выбранных схем с учетом специфики продукции, особенностей сектора потребления. Выбор схем осуществляют с учетом суммарного риска от недостоверной оценки соответствия и ущерба от применения продукции, прошедшей подтверждение соответствия. При этом учитывают также объективность оценки, характеризуемую степенью независимости исполнителей операции (первая или третья сторона). При выборе схем учитывают следующие основные факторы: - степень потенциальной опасности продукции; - чувствительность регламентируемых техническим регламентом показателей безопасности к изменению производственных и(или)эксплуатационных факторов; - степень сложности конструкции (проекта) (определяется экспертным методом разработчиками технического регламента); - наличие других механизмов оценки соответствия (например, государственного контроля (надзора)) в отношении декларируемой продукции. 72. ФУНКЦИИ ОРГАНА ПО СЕРТИФИКАЦИИ Основными задачами органа по сертификации являются проведение сертификации продукции по требованиям безопасности информации в заявленной области аккредитации, контроля и надзора за сертифицированной этим органом продукции и деятельностью испытательных центров (лабораторий)по сертификации. Орган по сертификации осуществляет следующие tính năng: - сертифицирует продукцию, выдает сертификаты и лицензии на применение знака соответствия, регистрирует их в государственном реестре системы; - участвует в аккредитации испытательных центров (лабораторий); - осуществляет инспекционный контроль за стабильностью характеристик сертифицированной продукции и состоянием ее производства, а также надзор за деятельностью испытательных центров (лабораторий); - совместно с государственными органами по сертификации и аттестации и территориальными органами Ростехрегулирования принимает участие в аттестации производства, на котором производится сертифицируемая продукция; - определяет схему проведения сертификации конкретной продукции с учетом предложения заявителя; - рекомендует заявителю испытательный центр (лабораторию) для проведения испытаний; - приостанавливает либо отменяет действие выданных им сертификатов в случае нарушения изготовителем требований стандартов и иных нормативных и методических документов по безопасности информации; формирует фонд документов, необходимых для сертификации, участвует в их разработке; - разрабатывает и ведет методическую документацию по сертификации конкретных видов продукции; - взаимодействует с изготовителем конкретных видов продукции в своей области аккредитации по своевременной сертификации продукции при изменении требований стандартов; - участвует в разработке корректирующих мероприятий для повышения стабильности характеристик сертифицированной продукции, определяющих безопасность информации; - ведет перечень сертифицированной продукции в своей области аккредитации и готовит для публикации информацию о результатах сертификации; - ведет перечень аттестованных тестирующих средств; - представляет заявителю по его требованию необходимую информацию в пределах своей компетенции. Орган по сертификации имеет право: отказывать заявителю в сертификации продукции, указав при этом мотивы отказа и возможные альтернативные варианты сертификации; отменять или приостанавливать действие выданных им ранее сертификатов соответствия и лицензий на применение знака соответствия в случае нарушения изготовителем требований стандартов и иных нормативных документов по безопасности информации; запрашивать и получать от заявителей и испытательных центров (лабораторий) документацию, сведения и материалы, необходимые для проведения работ по сертификации. Орган по сертификации обязан: соблюдать в полном объеме все правила и порядок сертификации, установленные основополагающими документами Системы сертификации и аттестации по требованиям безопасности информации, организационно-методическими документами данной Системы и другими документами, предъявляемыми при аккредитации; обеспечивать объективность экспертизы результатов испытаний продукции и аттестации производства; обеспечивать сохранение государственной и коммерческой тайны в процессе и по завершении сертификации продукции, соблюдение авторского права; представлять заявителям информацию об оказываемых услугах. 73. АККРЕДИТАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ Kiểm định chất lượng - это официальное признание полномочным (авторитетным) органом компетентности той или иной организации выполнять работы в определенной (заявленной) области. Главные цели аккредитации - обеспечение доверия к организациям путем подтверждения их компетентности; создание условий для взаимного признания результатов деятельности разных организаций в одной и той же области. Нормативной базой аккредитации в РФ является комплекс государственных стандартов Системы аккредитации в Российской Федерации серии 51000, гармонизированный с европейскими стандартами EN 45000. В этих стандартах установлены основные требования к участникам работ по аккредитации и порядок их проведения. В настоящее время аккредитацию испытательных лабораторий и органов по сертификации в РФ осуществляют подразделения Ростехрегулирования в обязательной области и центральные органы систем сертификации в добровольной области. В связи с тенденцией разделения сертификации и аккредитации и созданием Российской системы аккредитации функции органов по аккредитации постепенно переходят к другим структурам. В соответствии с ГОСТ Р 51000.1-95 аккредитующие органы должны отвечать следующим требованиям: - иметь соответствующий юридический статус; - располагать финансовыми средствами для своего функционирования; - располагать штатным персоналом, соответствующим направлению и объему работ по аккредитации, выполняемых под руководством данного органа; - иметь организационную структуру, обеспечивающую независимость его персонала от воздействия сторон, имеющих финансовую заинтересованность в результатах аккредитации, и гарантирующую, что персонал не будет подвергаться незаконному давлению или воздействию, которые могли бы повлиять на результаты выполненных им работ; - располагать необходимыми помещениями и средствами труда. Для получения аккредитации орган по сертификации продукции (услуг) должен соответствовать следующим требованиям: - орган по сертификации должен иметь штатный персонал, возглавляемый квалифицированным руководителем. При этом должно быть исключено воздействие на персонал со стороны лиц или организаций, которые имеют коммерческую заинтересованность в результатах проводимой сертификации; - орган по сертификации должен располагать необходимыми средствами, фондом документов, необходимых для проведения сертификации, и документированными процедурами, позволяющими проводить сертификацию продукции в соответствии с требованиями, предъявленными к данной области производственной деятельности; - специалисты, осуществляющие оценку соответствия продукции или услуг, испытания или инспекционный контроль, должны иметь статус экспертов системы сертификации в области, соответствующей области аккредитации органа по сертификации; - орган по сертификации должен иметь полный перечень (реестр) сертифицированной продукции или услуг с указанием обладателей сертификатов или разрешений (лицензий) на применение знака соответствия; - орган по сертификации обязан контролировать использование выданных им сертификатов соответствия и разрешений на их применение. 74. АККРЕДИТАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ vì получения аккредитации испытательная лаборатория должна соответствовать следующим требованиям: - юридический статус испытательной лаборатории должен соответствовать действующему законодательству; - персонал испытательной лаборатории не должен подвергаться коммерческому, финансовому, административному или другому давлению, способному оказывать влияние на выводы или оценки; - лаборатория должна быть всесторонне компетентной для проведения соответствующих испытаний; - лаборатория должна иметь внутреннюю систему обеспечения качества, соответствующую области ее аккредитации; - лаборатория должна применять методы и процедуры, установленные соответствующими стандартами и техническими условиями; - испытательное оборудование, средства и методики измерений должны соответствовать требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений и нормативных документов на методы испытаний; - помещения лабораторий должны быть защищены от воздействия таких факторов, как повышенная температура, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, и отвечать требованиям методик испытаний, санитарных правил и норм, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды; - лаборатория должна быть обеспечена оборудованием и расходными материалами (химическими реактивами) для достоверного проведения испытаний и измерений; - испытательная лаборатория должна соблюдать договоры и обеспечивать условия, гарантирующие конфиденциальность в соответствии с требованиями заказчиков и безопасные условия труда для своих сотрудников. Весь процесс аккредитации проходит в четыре этапа. Этап подачи заявки включает следующие процессы: - запрос испытательной лаборатории или органа по сертификации о возможности аккредитации в данном органе, о требованиях и правилах ее проведения; - предварительное обсуждение вопросов аккредитации между органом и заявителем после ознакомления с информационными материалами; - заявку на аккредитацию по специальной форме; - регистрацию заявки в органе по аккредитации; - анализ полноты данных заявки и приложений к ней; - заключение договора между органом по аккредитации и заявителем, в котором оговариваются права и обязанности обеих сторон. Этап проведения экспертизы bao gồm các quá trình sau: - назначения экспертов для аккредитации по согласованию с заявителем; - распределения обязанностей при аккредитации между членами экспертной комиссии; - анализа органа по аккредитации; - проведения экспертизы непосредственно в испытательной лаборатории или органе по сертификации по общим и специальным критериям; - составления отчета по экспертизе членами экспертной комиссии. Этап решения по аккредитации включает следующие операции: - проверку результатов экспертизы по отчету экспертной комиссии; - оформление аттестата аккредитации при положительном решении; - занесение в реестр аккредитованных органов по сертификации или испытательных лабораторий. Этап инспекционного контроля заключается в том, что орган по аккредитации следит за выполнением требований аккредитации в течение срока действия аттестата. Он проводится ежегодно и оплачивается заявителем на основании договора. 75. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ В РФ Порядок проведения сертификации устанавливает последовательность действий, составляющих совокупную процедуру сертификации. Сертификация осуществляется по типовой последовательности процедур и состоит из следующих этапов. Этап заявки на сертификацию заключается в выборе заявителем органа по сертификации, способного провести оценку соответствия интересующего его объекта. Это определяется областью аккредитации органа по сертификации. Решение по заявке также имеет определенную форму. В ней указываются все основные условия сертификации, в том числе схема сертификации, наименование испытательной лаборатории для проведения испытаний или их перечень для выбора заявителем, номенклатура нормативных документов, на соответствие которым будет проведена сертификация. Этап оценки соответствия имеет свои особенности в зависимости от объекта сертификации. Этап анализа практической оценки соответствия объекта сертификации заключается в рассмотрении результатов испытаний, экзамена или проверки системы качества в органе по сертификации. При сертификации продукции заявитель представляет в орган документы, указанные в решении по заявке, и протокол испытаний образцов продукции из испытательной лаборатории. После этого принимается решение о выдаче сертификата соответствия или проведении недостающих испытаний. Аналогичные действия производятся органом по сертификации услуг при проверке соответствия результата услуги. При сертификации систем качества анализ результатов оценки соответствия проводится на основании акта о проверке. Выводы по акту сводятся к одному из трех вариантов: - система полностью соответствует заявленному стандарту; - система в целом соответствует стандарту, но обнаружены отдельные малозначительные несоответствия по элементам системы качества; - система содержит значительные несоответствия. Решение о сертификации или отказе в ней принимает руководство органа по сертификации совместно с главным экспертом комиссии. Решение по сертификации сопровождается выдачей сертификата соответствия заявителю или отказом в нем. При положительных результатах испытаний (проверок), предусмотренных схемой сертификации, и экспертизы представленных документов орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, регистрирует его и выдает лицензию на право применения знака соответствия. При отрицательных результатах сертификационных испытаний, несоблюдении требований, предъявляемых к объекту сертификации, или отказе заявителя от оплаты работ по сертификации орган по сертификации выдает заявителю заключение с указанием причин отказа в выдаче сертификата. Инспекционный контроль за сертифицированным объектом, который проводится органом, выдавшим сертификат, если это предусмотрено схемой сертификации в течение всего срока действия сертификата, - обычно один раз в год в форме периодических проверок. 76. ВИДЫ АУДИТА КАЧЕСТВА "Аудит (проверка) - систематический, независимый и документированный процесс получения свидетельств аудита и объективного их оценивания с целью установления степени соответствия согласованным критериям" (ИСО 1901 1:2002). Аудит является разновидностью оценки соответствия, под которой понимается деятельность, обеспечивающая доказательство того, что установленные требования, относящиеся к продукции, процессам, системам, персоналу или организации, выполняются. Сущность аудита заключается в проверке различных объектов в системах менеджмента и получении непредвзятой информации о соответствии этих объектов запланированным мероприятиям, требованиям ИСО 9001, ИСО 14001 и положениям документов организации, описывающих последовательность и содержание действий, необходимых для выполнения установленных требований. Аудиты качества различают по проверяемой области и по назначению. В свою очередь, аудит качества по назначению разделяют на внутренний (аудит силами предприятия-изготовителя) и внешний (аудит со стороны потребителя или третьей стороны). Аудит качества по проверяемой области разделяют на аудит систем качества (оценка системы менеджмента качества или ее отдельных элементов); аудит процессов (оценка качества владения технологией процесса); аудит продукции (оценка составляющих частей или изделия в целом). Аудит системы менеджмента качества служит для оценки эффективности работы системы менеджмента качества предприятия с помощью методов контроля отдельных ее элементов. При аудите процесса производится оценка его выполнения в соответствии с утвержденной технологией и правилами. Он применяется в системах сертификации и менеджмента качества и услуг. Внутренний аудит качества необходим для получения информации о состоянии дел с обеспечением качества на предприятии и является неотъемлемым элементом самой системы управления качеством. Внутренний аудит качества проводится лицами, которые не несут непосредственной ответственности за проверяемые участки. При этом желательно взаимодействие с персоналом этих участков. Внешний аудит служит для удостоверения в правильности мероприятий по обеспечению качества на предприятии путем привлечения внешних специалистов второй или третьей стороны. По требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 1901 1:2002 (часть 1) необходимо четкое планирование аудитов. План аудита должен иметь следующие разделы: цели и объем аудита; наименование проверяемого участка; фамилии ответственных лиц; указание основополагающих документов, на соответствие которым проводится аудит; состав экспертной группы; дата и место проведения аудита; временной график; требования в отношении доверительности; подведение итогов аудита; отчет по результатам аудита. Документация по аудиту включает в себя, кроме плана, протоколы аудитов, протоколы регистрации несоответствий, опросные анкеты (чек-листы), отчеты и рабочие формуляры. Согласно ГОСТ Р ИСО 1901 1:2002 (часть 2) специалисты, проводящие аудит, должны соответствовать ряду критериев в области образования, подготовки, опыта, личных качеств, повышения квалификации. Аудиторы должны быть независимыми и давать объективную оценку по проблемам качества. Особая роль отводится руководителю аудита. Он несет ответственность за все фазы аудита. Его задачами, кроме аудиторских, являются: определение задач аудита; выбор экспертов-аудиторов в состав комиссии; планирование аудита; подготовка рабочей документации аудита; информирование аудиторского коллектива о ходе проверки; предварительный анализ документации по рассматриваемому вопросу обеспечения качества; сообщение проверяемой стороне о замеченных в ходе аудита недостатках; проведение заключительной беседы по итогам аудита; составление отчета по аудиту. 77. ЭТАП ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ПРИ СЕРТИФИКАЦИИ Этап оценки соответствия имеет особенности в зависимости от объекта сертификации. Применительно к продукции он состоит из отбора и идентификации образцов изделий и их испытаний. Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции. Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт по установленной в испытательной лаборатории форме. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведенные в нормативной документации на продукцию. Все этапы движения образцов в ходе работ по сертификации регистрируются в журнале и подтверждаются подписью ответственных лиц. Испытательная лаборатория или орган по сертификации может включить в отбираемую выборку дополнительно по одному образцу каждого вида продукции (кроме скоропортящейся) для хранения в качестве контрольного экземпляра. Срок хранения последнего должен соответствовать сроку действия сертификата или сроку годности продукции, по истечении которого образцы возвращаются заявителю. Испытания для сертификации проводятся в испытательных лабораториях, аккредитованных на проведение тех испытаний, которые предусмотрены в нормативных документах, используемых при сертификации данной продукции. В случае отсутствия испытательной лаборатории, аккредитованной на компетентность и независимость, или значительной ее удаленности, что усложняет транспортирование образцов, увеличивает стоимость испытаний и недопустимо удлиняет их сроки, испытания с целью сертификации допускается проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных только на компетентность, под контролем представителей органа по сертификации конкретной продукции. Объективность таких испытаний наряду с испытательной лабораторией обеспечивает орган по сертификации, поручивший ей их проведение. Протокол испытаний в этом случае подписывают уполномоченные специалисты испытательной лаборатории и органа по сертификации. Протоколы испытаний представляются заявителю и в орган по сертификации. Копии протоколов испытаний подлежат хранению в течение времени не менее срока действия сертификата. Конкретные сроки хранения копий протоколов (в том числе и в случае, когда заявителю не может быть выдан сертификат ввиду несоответствия продукции требованиям) устанавливают в системе сертификации однородной продукции и в документах испытательной лаборатории. По результатам испытаний оформляется протокол, который направляется органу по сертификации, а копия - заявителю. Подтверждение соответствия системы качества предприятия требованиям, установленным в соответствующих нормативных документах, включает в себя предварительную оценку степени готовности проверяемой организации и оценку системы качества непосредственно на месте. Предварительная оценка состоит в анализе описания системы качества в документах, присланных предприятием вместе с заявкой на сертификацию. Этап предварительной оценки системы качества завершается подготовкой письменного заключения о возможности проведения второго этапа сертификации системы качества. 78. ТЕХНИКА АУДИТА ПРИ ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ Этап оценки системы качества на предприятии начинается с подготовки в органе по сертификации. При подготовке к проверке и оценке системы качества выполняют следующие работы: - составляют программу проверки; - распределяют обязанности между членами комиссии в соответствии с программой проверки; - подготавливают рабочие документы; - согласуют программы проверки с проверяемой организацией. Программу проверки разрабатывает главный эксперт. С программой должны быть ознакомлены эксперты и консультанты комиссии и проверяемая организация. Разногласия между главным экспертом и представителем заявителя, имеющим соответствующие полномочия, разрешаются до начала проведения проверки. Конкретные детали программы следует сообщать заявителю только в ходе проверки, если их преждевременное раскрытие мешает сбору объективной информации. Обследование проверяемой организации осуществляется путем сбора и анализа фактических данных и регистрации наблюдений в ходе проверки. Сбор фактических данных производится на основе опроса персонала, анализа использованных документов, процессов производства, деятельности функциональных подразделений и персонала, а также изучения и оценки проводимых мероприятий по обеспечению качества продукции. Обнаруженные отклонения от требований стандарта должны быть тщательно рассмотрены группой экспертов, проводящих проверку, перед тем как охарактеризовать их как несоответствия и отнести к той или иной категории. Окончательное решение принимает главный эксперт. Зарегистрированные несоответствия (уведомления) официально представляют руководству проверяемой организации. Главный эксперт дает соответствующие пояснения по каждому несоответствию (уведомлению). Каждое несоответствие должно быть подтверждено объективными доказательствами. Уполномоченный представитель руководства проверяемой организации ставит свою подпись на бланках с несоответствиями (уведомлениями), чем подтверждает их принятие. Несоответствие - это невыполнение установленных требований. Категории несоответствия: значительное (категория 1), заключающееся в отсутствии, неприменении или полном нарушении требований к элементам системы качества, и малозначительное (категория 2) - единичное упущение в элементе системы качества. Уведомление - наблюдение, сделанное экспертом в целях предотвращения появления возможного несоответствия. Решение о признании системы качества соответствующей стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001 принимают при отсутствии значительных несоответствий или наличии не более 10 малозначительных несоответствий. Отрицательное решение принимается в случае одного значительного несоответствия или более 10 малозначительных несоответствий. Наличие уведомлений не влияет на решение о сертификации. Составление акта, где указываются результаты проверки, выводы и рекомендации комиссии, проводят по окончании работ по оценке соответствия. На заключительном совещании главный эксперт представляет руководству предприятия, главным и ведущим специалистам замечания комиссии в порядке их значимости, заключение комиссии о соответствии или несоответствии проверенной системы качества требованиям заявленного стандарта. На этом этап практической оценки соответствия при сертификации систем качества заканчивается. 79. СТАНДАРТЫ НА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА ИСО СЕРИИ 9000 И ПРИНЦИПЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Международные стандарты серии ИСО 9000:2000 устанавливают восемь принципов управления предприятием и процессами производства продукции для достижения целей в области качества: вся деятельность предприятия должна быть ориентирована на клиента; управляемость и наблюдаемость всех процессов на предприятии; вовлечение и мотивация персонала; подходы к управлению, основанные на процессном представлении всех видов производственной деятельности; системный подход к управлению; непрерывное совершенствование системы менеджмента качества (СМК); все управленческие решения должны быть основаны на достоверных фактических данных; установление взаимовыгодных отношений с поставщиками. ИСО 9001:2000 и ИСО 9004:2000 разработаны таким образом, чтобы их можно было использовать совместно, но для разных целей: - ИСО 9001 Система менеджмента качества. Требования. Этот стандарт устанавливает основные требования к СМК; - ИСО 9004 Система менеджмента качества. Руководство для улучшения характеристик СМК для повышения эффективности предприятия. Этот стандарт направлен на развитие СМК. Стандарты ИСО 9001:2000 и ИСО 9004:2000 более ясно и подробно излагают следующие вопросы: роль высшего руководства; требования законодательства и регламентов; управление ресурсами; эффективность обучения, осведомленность персонала; адекватность системы управления, процессов и продукции; мониторинг информации в отношении удовлетворенности клиента; непрерывное совершенствование. ИСО 9001:2000 требует шесть обязательных документированных процедур для следующих ключевых процессов: - управление документацией и записями СМК; - регистрация качества; - внутренний аудит; - управление несоответствующей продукцией; - корректирующие действия; - предупреждающие действия. ИСО 9001:2000 требует от организации документы для обеспечения эффективной работы и контроля процессов. Термин "документы" касается того, каким образом организация обеспечивает предоставление персоналу информации в отношении выполняемой им деятельности. Минимальный набор документов, которые требуются согласно ИСО 9001:2000: - обязательства руководства. Политика и цели в области качества; - руководство по качеству; - документированные процедуры (шесть обязательных); - регистрационные записи по качеству. Стандарт приводит требования к СМК, которые необходимы организации для того, чтобы: - продемонстрировать свою способность последовательно и непрерывно поставлять продукцию, которая соответствовала бы как требованиям клиентов, так и нормативным требованиям; - повысить степень удовлетворения клиентов через эффективное использование СМК, включая процессы непрерывного совершенствования самой системы и обеспечения соответствия как требованиям клиентов, так и нормативным требованиям. Специальные требования международного стандарта носят всеобщий характер и являются применимыми для всех организаций вне зависимости от их типа и величины, а также поставляемой ими продукции. Организация может исключить только те требования к СМК, которые не окажут отрицательного влияния на потенциал организации и на ее ответственность по предоставлению продукции, отвечающей требованиям клиента, а также применимым нормативным требованиям. 80. СТРУКТУРА ДОКУМЕНТИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ở dưới документированием системы менеджмента качества понимается деятельность по установлению структуры и состава документации и механизма ее управления. Документирование включает как разработку документации, так и управление самой документацией в ходе функционирования системы качества. Цель документирования системы качества заключается в создании организационно-методической и нормативной основы для построения и функционирования СМК, соответствующей рекомендациям и требованиям стандартов семейства ИСО 9000:2000. Основными задачами документирования являются: установление и нормирование требований к выполнению работ в системе качества; обеспечение воспроизводимости процессов административного управления качеством; регулярная регистрация фактических данных о качестве продукции и состоянии системы качества в ходе ее функционирования и совершенствования; обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции и измерительного оборудования; закрепление лучших традиций и накопленного опыта по организации и проведению работ в системе качества; разрешение и предупреждение спорных вопросов в процессе деятельности в системе качества; обеспечение оценки соответствия продукции и системы менеджмента качества. Документом системы качества считается любой материальный носитель информации с реквизитами, позволяющими идентифицировать данную информацию. В результате анализа требований стандартов серии ИСО 9000:2000 можно сделать вывод, что в составе системы внутреннего нормативного регулирования необходимы следующие документы СМК: ответственность руководства. Политика и цели в области качества; руководство по качеству; документированные процедуры; стандарты организации; первичные регистрирующие документы, регистрационные записи по качеству, программы качества, планы качества, положения о подразделениях, должностные инструкции, рабочие инструкции, методики, планы различного назначения и др. Первый документ устанавливает ответственность руководства за качество продукции предприятия, формулирует политику и цели в области качества. Важно отметить, что цели в области качества должны быть измеримыми. Руководство по качеству раскрывает основные пути решения поставленных задач. Оно может быть написано в виде путеводителя по документированным процедурам, стандартам организации и другим документам, давая ответы на пункты стандарта ИСО 9001:2000. Документированные процедуры описывают ключевые процессы предприятия. В стандартах организации излагается методика выполнения важнейших операций или группы операций документированных процедур. 1. Документация по стратегическому и оперативному планированию. 2. Описания процессов. 3. Методическая документация. 4. Внутренние нормативные и технические документы. 5. Организационно-распорядительная документация. 6. Организационная документация. 81. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ДОКУМЕНТИРОВАНИЯ Исходя из цели и задач документирования создаваемая на предприятии документация системы качества должна отвечать следующим требованиям. 1. Документация должна быть системной, т. е. определенным образом структурированной, с четкими внутренними связями между элементами системы качества. Она должна давать ясное представление как о системе качества в целом, так и о каждом отдельном ее элементе. Документация является в полной мере системной, если отсутствие хотя бы одного входящего в нее документа приводит к сбою функционирования системы качества. Системность документации выражается также в том, что она выступает неотъемлемой частью документации общей системы управления предприятием. 2. Документация должна быть комплексной, т. е. охватывать все аспекты деятельности в системе качества, в том числе: организационные, экономические, технические, правовые, социально-психологические, методические. 3. Документация должна быть полной, т. е. содержать исчерпывающую информацию обо всех процессах и процедурах, выполняемых в системе качества, а также о способах регистрации данных о качестве. При этом объем документации должен быть минимальным, но достаточным для практических целей. Документация должна включать как внутренние, так и внешние документы по качеству (законы, постановления, государственные, межгосударственные и международные стандарты, методические рекомендации и т. д.). 4. Документация должна быть đầy đủ рекомендациям и требованиям стандартов семейства ИСО 9000:2000. Это означает, что каждый документ системы качества должен содержать положения, соответствующие конкретным рекомендациям или требованиям ИСО. 5. Документация должна содержать только практически выполнимые требования. В ней нельзя устанавливать нереальные положения. 6. Документация должна быть легкоидентифици-руемой. Это предполагает, что каждый документ системы качества должен иметь соответствующее наименование, условное обозначение и код, позволяющий установить его принадлежность к определенной части системы. 7. Документация должна быть адресной, т. е. каждый документ системы качества должен быть предназначен для определенной области применения и адресован конкретным исполнителям. 8. Документация должна быть актуализированной. Это означает, что документация в целом и каждый отдельный ее документ должны своевременно отражать изменения условий обеспечения качества на предприятии. 9. Документация должна быть có thể hiểu được всем ее пользователям: руководителям, специалистам, исполнителям и аудиторам. С этой целью каждый документ должен быть изложен простым, ясным языком. Текст документа должен быть кратким, точным, не допускающим различных токований, логически последовательным, включающим самое необходимое и достаточное для его использования. В документе не допускается применение оборотов разговорной речи и произвольных словообразований. Положения документа не должны противоречить друг другу и положениям других документов. 10. Документация должна иметь санкционированный статус, т. е. каждый документ системы качества и вся документация в целом должны быть утверждены или подписаны полномочными должностными лицами. 82. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG Под термином "контроль" обычно понимается сравнение полученных значений показателей с запланированными критериями. В зависимости от объекта контроля может проводиться контроль продукции, услуг, систем качества (производств) и персонала. Все объекты контролируются на соответствие требованиям норм, установленных на сырье, материалы, изделия, оборудование и инструмент. Одной из важнейших характеристик объектов контроля является их контролепригодность, т. е. свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность, удобство и надежность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте. Кроме названных объектов контролю подвергаются элементы системы качества и стадии процесса производства. Контроль после какой-либо операции на станке, прессе, сборке называется операционным. После изготовления готовой детали, узла или изделия в качестве готовой продукции применяют приемочный контроль; проводят проверку комплектности, упаковки и транспортирования и, наконец, хранения. Параметры, подлежащие проверке, а также инструменты или приборы, применяемые для ее проведения, регламентируются картой технологического процесса в графе "контрольная операция". Приемочный контроль проводят по государственным стандартам, общим техническим условиям и соответствующим техническим условиям. Проверка соответствия характеристик, режимов и других показателей, названных стадией производства, и составляет суть контролируемых операций. В зависимости от объема продукции различают контроль chất rắn и выборочный. Khi hoàn toàn контроле решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. При выборочном контроле решение о качестве принимается по результатам проверок одной (нескольких) выборки в зависимости от требований нормативно-технической документации из партии продукции. По характеру воздействия на ход производственного процесса различают hoạt động контроль и bị động. При активном (он осуществляется приборами, встроенными в технологическое оборудование) полученные результаты используются для непрерывного управления процессом изготовления изделий. Пассивный, в свою очередь, лишь фиксирует полученный результат. По характеру воздействия на объект контроль может быть разрушающим, при котором продукция становится непригодной для дальнейшего использования по назначению, и неразрушающим. По типу проверяемых параметров осуществляется контроль: геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов и агрегатов и т. д.), физических свойств (электрических, теплотехнических, оптических и др.), а также механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внешних условиях); микро- и макроструктур (металлографические исследования)и химических свойств (химический анализ состава вещества, химическая стойкость в различных средах). И кроме этого, специальный контроль (свето-, газонепроницаемость, герметичность). Процесс контроля является организованной системой. Ему присущи определенные признаки, характеризующие его целевую направленность, назначение и содержание. Основными элементами процесса контроля являются объект, метод и исполнитель контроля, а также нормативно-техническая документация по контролю. 83. ИСПЫТАНИЯ КАЧЕСТВА Испытаниям подвергают образцы из установочной серии (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на другом предприятии. Khi приемочных испытаниях контролируют все установленные в техническом задании значения показателей и требований. Такие испытания модернизированной или модифицированной продукции по возможности проводят путем сравнительных испытаний образцов. Квалификационные испытания проводят в случаях оценки готовности предприятия к выпуску конкретной серийной продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и освоенной на другом предприятии. В остальных случаях необходимость проведения квалификационных испытаний устанавливает приемочная комиссия. Приемосдаточные испытания проводят для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее применению. Испытаниям подвергают каждую изготовленную единицу продукции (или выборку из партии). При наличии на предприятии государственной приемки приемосдаточные испытания проводят ее представители. При испытаниях проверяют значения основных параметров и работоспособность изделия. При этом контроль установленных в нормативно-технической документации показателей надежности изделий может осуществляться косвенными методами. Порядок испытаний установлен в государственном стандарте общих технических требований (или технических условиях), а для продукции единичного производства - в техническом задании. Периодические испытания проводят с целью: - контроля качества продукции; - контроля стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями; - подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей документации и их приемки; - подтверждения уровня качества продукции, выпущенной в течение контролируемого периода; - подтверждения эффективности методов испытания, применяемых при приемочном контроле. Периодические испытания предназначены для продукции установившегося серийного производства. При их проведении контролируют значения показателей, которые зависят от стабильности технологического процесса, но не проверяются при приемосдаточных испытаниях. Для испытаний представляют образцы продукции, отобранные в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и прошедшие приемосдаточные испытания. Программа периодических испытаний разнообразна и максимально приближена к условиям эксплуатации. Типовые испытания подразумевают контроль продукции одного типоразмера, который проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс. Испытаниям подвергают образцы выпускаемой продукции, в конструкцию которых внесены изменения. Проводит эти испытания изготовитель с участием представителей государственной приемки или испытательная организация. Программу испытаний устанавливают в зависимости от характера внесенных изменений. Инспекционные испытания осуществляют с целью контроля качества образцов готовой продукции. Их проводят уполномоченные организации в соответствии с нормативно-технической документацией на эту продукцию по программе, установленной организацией, их выполняющей, или согласованной с ней. 84. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНИТОРИНГЕ И ИЗМЕРЕНИИ ПРОЦЕССОВ. ПРИНЦИПЫ МОНИТОРИНГА. МЕТОДЫ МОНИТОРИНГА Мониторинг представляет собой непрерывный процесс сбора, обработки, оценки и подготовки решений, направленных на достижение целей и задач организации. Процессы мониторинга зависят от потребностей и условий конкретной организации, но формируются на следующих общих принципах. Всесторонность. Мониторинг должен быть всесторонним, основываться на простых и сводных измерениях, фокусируясь на исключениях. Соответствие. Мониторинг должен соответствовать миссии, видению, целям и стратегии предприятия. Приемлемость. Эффективный метод мониторинга должен быть приемлем для его объектов. Необходимо уважать их личное пространство и не вторгаться в повседневные обязанности. Tính kịp thời. Данные мониторинга должны быть доступны, позволяя выявлять отклонения, о которых надо немедленно сообщить для принятия верных и оперативных решений. Доказательность. Информация, полученная в ходе мониторинга, должна поддаваться проверке другими средствами, т. е. быть точной и по возможности основанной на фактах. Động lực học. Любая форма мониторинга должна допускать оперативные корректирующие меры. Гибкость/адаптируемость. Система мониторинга должна легко адаптироваться, обеспечивая точную, значимую и своевременную информацию в изменяющихся обстоятельствах. Задача мониторинга - применение всех методов оценки качества (как комплексных, так и дифференциальных). В настоящее время комплексные количественные оценки качества все больше и больше внедряются в различные сферы человеческой деятельности. Существующие сейчас методики оценки качества могут быть описаны одним алгоритмом. Таким образом, принято считать, что: - методы комплексной количественной оценки качества захватывают все новые области, зачастую далеко отстоящие от первоначальной сферы их приложения - только к продуктам труда; - алгоритм этих методов и принципы, на которых они базируются, практически не отличаются от тех, которые приняты в теоретической квалиметрии; - сферы приложения многих из этих методов, например оценка качества менеджмента, чрезвычайно важны. К наиболее распространенным методам мониторинга процессов следует отнести проведение внутренних и внешних проверок и анализ запланированных и выполненных мероприятий. Проверка - это систематический, независимый и документированный процесс получения свидетельства соответствия и объективного оценивания с целью установления степени выполнения установленных критериев. Проведение проверок позволяет определить: - подтверждение соответствия функционирования процесса установленным требованиям; - причины возникающих несоответствий; - подтверждение выполнения корректирующих действий; - степень понимания персоналом целей, задач и требований, установленных при выполнении данного процесса; - пути дальнейшего совершенствования процесса. Взаимосвязь мониторинга процессов и измерений неразрывна, но ведущим является мониторинг, именно для его обеспечения требуются измерения. Изменения в подходах к обеспечению качества, к управлению качеством и к менеджменту качества в значительной степени влияют на метрологическую деятельность на предприятии. 85. РАЗРАБОТКА И ВВЕДЕНИЕ В ДЕЙСТВИЕ ДОКУМЕНТОВ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Разработка каждого документа системы менеджмента качества ведется в три стадии: первая стадия - разработка проекта (первой редакции) документа и направление его на отзыв в соответствующие подразделения; вторая стадия - обработка отзывов, разработка окончательной редакции документа. Согласование его с заинтересованными подразделениями и утверждение полномочным должностным лицом; третья стадия - регистрация. Разработанному документу присваивается определенный код (шифр), устанавливающий его структурную принадлежность к документации системы качества. В наиболее распространенном варианте кодирования код документа включает: условное обозначение (индекс) документа, цифровой код вида документа, цифровой код типа системы качества, цифровой код элемента системы качества, порядковый номер документа и год его утверждения. Введение в действие утвержденного документа осуществляется подразделением-разработчиком. В случае необходимости введению в действие документа предшествуют разработка и реализация организационных мероприятий. Обеспечение пользователей копиями документа осуществляет подразделение-разработчик. При этом ведется строгий учет выданных копий. Внутренняя документация разрабатывается, анализируется, согласовывается, утверждается и выпускается в установленном порядке уполномоченным персоналом предприятия, который несет ответственность за ее соответствие требованиям НД и своевременную актуализацию. Ответственность персонала за разработку и введение в действие документов определена в зависимости от уровня документа по структуре документальной базы системы менеджмента качества и должна быть изложена в процедуре "Система менеджмента качества. Порядок разработки и введения в действие внутренних документов системы менеджмента качества". Объем и степень детализации требований и содержания документов определяются разработчиком в зависимости от специфики и сложности выполняемых работ, используемых методов, подготовки персонала и т. д. Оформление документов - в соответствии с установленными требованиями. Стандарты предприятия вводятся в действие приказом директора только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть мероприятия по их внедрению, во всех остальных случаях - утверждающей подписью соответствующего должностного лица. Документы системы менеджмента качества регистрируются в журнале регистрации документов системы менеджмента качества в установленном порядке. Контроль документов. Контроль правильности изложения и оформления документов осуществляет служба стандартизации. Постоянную (текущую) проверку выполнения требований документа ведут подразделения, в которых документ используется. Актуализация. Целью этой деятельности является предотвращение использования утративших силу или устаревших документов, в связи с этим особое внимание уделяется своевременному обновлению документов, т. е. внесению в них изменений и дополнений. Основные факторы актуализации: - изменения политики предприятия в области качества; - изменения условий выполнения регламентированной документом работы; - изменения требований к выполнению работы; - истечение срока действия документов, с которыми связано выполнение работы; - результаты внутреннего или внешнего аудита системы качества; - решение руководства предприятия; - обоснованные предложения руководителей подразделений, специалистов и рабочих. 86. ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ В ДОКУМЕНТ Изменения и дополнения в документ вносит подразделение - разработчик документа. Для удобства внесение изменений и дополнений проводится путем замены соответствующих листов документа. Целесообразно документ, в который внесены изменение или дополнение, как-либо выделять, например с помощью определенных цветовых, графических или буквенных знаков. Để xác định актуальности содержания документов системы качества и необходимости внесения в них соответствующих изменений проводится ежегодная ревизия, что подтверждается отметкой на титульном листе документа, каждого учтенного экземпляра. Ответственность за ревизию несет подразделение, отвечающее за разработку и актуализацию документа. Для поддержания документов в рабочем состоянии проводится специальная проверка, по результатам которой оценивается состояние документа и составляется заявка на его замену с указанием причин негодности и отсутствия необходимого количества экземпляров. Вся действующая документация имеет гриф "Учтенный экземпляр". В случае, если документ имеет ограничение по сроку действия, на его титульном листе или на первой странице указывается срок. Использование просроченных документов не допускается. Ответственность за поддержание документов в рабочем состоянии несут его пользователи. Отмена (аннулирование) документов производится: - при выявлении необходимости соединения нескольких действующих документов в один или разделения одного документа на несколько с целью более полной детализации установленных требований; - при существенных изменениях организационной структуры, технологии производства, номенклатуры выпускаемой продукции; - при изменении вида документа (например, перевод инструкции в стандарт организации или наоборот). Отмененный документ изымается из обращения и на учтенные экземпляры ставится штамп или пометка "Отменен" за подписью лица, ответственного за контроль выполнения положений документа Учет документов. На каждый документ после его утверждения заводится карточка учета, в которой вписывается номер экземпляра копии, подразделение, фамилия и подпись лица, получившего копию. В ряде случаев по письменной заявке пользователя ему предоставляется несколько учтенных экземпляров документа, на один из которых ставится гриф "Контрольный", а на остальные - "Рабочий". Подлинники документов учитываются в инвентарном журнале (отдельно по видам документов). На свободном поле обложки каждого документа указывается его инвентарный номер. Все подлинники документов хранятся в службе качества, а копии - в соответствующих подразделениях. Для хранения подлинников и копий документов, а также зарегистрированных данных о качестве отводятся специальные места и обеспечиваются надлежащие условия, исключающие порчу документов. Хранятся учтенные и неучтенные копии документов в подразделениях отдельно, чтобы исключить возможность несанкционированного или случайного использования неучтенных, т. е. утративших силу или устаревших, документов. В каждом подразделении предприятия ведется опись хранимых в нем документов, в которой указываются код и наименование документа, количество экземпляров и местонахождение каждого из них. 87. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИНСПЕКЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ЗА СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИЕЙ Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией проводится в течение всего срока действия сертификата и лицензии на применение знака соответствия - не реже одного раз в год в форме периодических и внеплановых проверок, включающих испытания образцов продукции и другие проверки, необходимые для подтверждения, что реализуемая продукция продолжает соответствовать установленным требованиям, подтвержденным при сертификации. Внеплановые проверки могут проводиться в случаях поступления информации о претензиях к качеству продукции от потребителей, торговых организаций, а также органов, осуществляющих общественный или государственный контроль за продукцией, на которую выдан сертификат. Инспекционный контроль, как правило, содержит следующие виды работ: - анализ поступающей информации о сертифицированной продукции; - создание комиссии для проведения контроля; - проведение испытаний и анализ их результатов; - оформление результатов контроля и принятие решений. Результаты инспекционного контроля оформляют актом, в котором дается оценка результатов испытаний образцов и других проверок, делается заключение о состоянии производства сертифицированной продукции и возможности сохранения действия выданного сертификата. По результатам инспекционного контроля орган по сертификации может приостановить или отменить действие сертификата (при этом он приостанавливает действие или аннулирует лицензию на применение знака соответствия) в случае несоответствия продукции требованиям нормативных документов, контролируемых при сертификации, а также в следующих случаях: - изменения нормативного документа на продукцию или метода испытаний; - изменения конструкции(состава), комплектности продукции; - изменения (невыполнения) требований технологии, методов контроля и испытаний, системы обеспечения качества, если перечисленные изменения могут вызвать несоответствие продукции требованиям, контролируемым при сертификации. При проведении корректирующих мероприятий орган по сертификации: - приостанавливает действие сертификата и действие лицензии на применение знака соответствия; - информирует заинтересованных участников сертификации; - устанавливает срок выполнения корректирующих мероприятий. Изготовитель (продавец): - определяет масштаб выявленных нарушений: количество произведенной с нарушением продукции, модель, номер и размер партии; - уведомляет потребителей, общественность, заинтересованные организации об опасности применения (эксплуатации) продукции. После того как корректирующие мероприятия выполнены, а их результаты удовлетворительны, орган по сертификации: - указывает изготовителю (продавцу) на необходимость новой маркировки для отличия изделия до и после корректирующих мероприятий, при этом в каждом конкретном случае определяет характер и вид маркировки; - информирует заинтересованных участников сертификации. При невыполнении изготовителем (продавцом) корректирующих мероприятий и их неэффективности орган по сертификации отменяет действие сертификата и аннулирует лицензию на применение знака соответствия. 88. ДОКУМЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Hệ thống quản lý chất lượng được lập thành văn bản - это модель, которая описывает систему всеобщего управления организацией на основе критериев качества, сформулированных в этих стандартах. Под документированием системы менеджмента качества понимается деятельность по установлению структуры и состава документации и механизма ее управления. Документирование включает как разработку документации, так и управление самой документацией в ходе функционирования системы качества. Прежде всего следует определить структуру документации (включая соответствующие записи - документы по подтверждению качества), необходимую для разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества и поддержки результативной и эффективной работы процессов организации. Характер и глубина документации должны отвечать требованиям, установленным контрактом, законами и регламентами, потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон, а также потребностям организации. Документом системы качества считается любой материальный носитель информации с реквизитами, позволяющими идентифицировать данную информацию. С целью обеспечения того, чтобы документация гарантировала соответствие продукции потребностям и ожиданиям заинтересованных сторон, руководству необходимо учитывать: - контрактные требования потребителей и других заинтересованных сторон; - использование организацией международных, национальных, региональных и отраслевых стандартов на продукцию и методы испытаний; - соответствующие требования, установленные законами и регламентами; - решения организации; - источники внешней информации, касающиеся компетенции организации; - информацию о потребностях и ожиданиях заинтересованных сторон. Разработку, использование и управление документацией следует оценивать с учетом результативности и эффективности организации по отношению к таким критериям, как: - функционирование; - дружелюбие пользователя; потребность в ресурсах; политика и цели; текущие и будущие требования; - сравнение с лучшими системами документации; - взаимодействия, используемые потребителями организации, поставщиками и другими заинтересованными сторонами. Доступ к документации предоставляется работникам организации и другим заинтересованным сторонам исходя из политики организации в области информирования. Цель управления документацией - обеспечить гарантированное применение на каждом рабочем месте только актуализированных документов. Основными задачами документирования являются: - установление и нормирование требований к выполнению работ в системе качества; - обеспечение воспроизводимости процессов административного управления качеством; - регулярная регистрация фактических данных о качестве продукции и состоянии системы качества в ходе ее функционирования и совершенствования; - обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции и измерительного оборудования; - закрепление лучших традиций и накопленного опыта по организации и проведению работ в системе качества; - разрешение и предупреждение спорных вопросов в процессе деятельности в системе качества; - обеспечение оценки соответствия продукции и системы менеджмента качества. 89. ПРИНЦИПЫ ПРОВЕДЕНИЯ АУДИТА При проведении аудита необходимо руководствоваться рядом принципов: - этичное поведение - основа профессионализма; - доверие, честность, конфиденциальность и вежливость очень важны при проведении аудита; - беспристрастность: обязательство по предъявлению правдивых и точных ответов; - наблюдения аудиторов, заключения по результатам аудита и записи отражают правдиво и точно деятельность по аудиту. Программа аудита может включать один или более аудитов, в зависимости от размера, природы и сложности организации, которую будут проверять. Программа аудита включает также все виды деятельности, необходимые для планирования и организации видов и количества аудитов и для обеспечения ресурсами для эффективного их проведения в рамках установленного времени. Внедрение программы аудита должно предусматривать: доведение программы аудита до соответствующих сторон, координирование и календарное планирование аудитов и другой деятельности, определение и поддержание процесса начального оценивания аудиторов и постоянной оценки потребностей в обучении и профессиональном росте аудиторов, формирование групп по аудиту, предоставление ресурсов группам по аудиту, проведение аудита в соответствии с программой, обеспечение управления записями по аудиту, анализ и утверждение отчетов, их рассылку клиентам и другим конкретным сторонам, обеспечение проверочных аудитов при необходимости. Записи программ аудита должны включать в себя: - планы аудита; - отчеты по аудиту; - отчеты о несоответствиях; - отчеты по корректирующим и предупреждающим действиям; - результаты анализа программы аудита; - записи о персонале, проводящем аудит, такие как оценивание аудитора, выбор группы аудиторов, обучение. План аудита должен содержать следующее: - цели аудита; - критерии аудита и ссылочные документы; - область аудита, включая определение организационных и функциональных единиц и процессов, которые будут проверяться; - дату и место проведения аудита; - запланированное время и продолжительность проведения аудита "на месте", включая совещания с руководством проверяемой организации и совещания групп по аудиту; - распределение ресурсов для проведения аудита. Отчет по аудиту должен содержать: цели аудита, область аудита, идентификацию членов группы по аудиту, даты и места проведения аудита "на месте", критерии аудита, наблюдения по аудиту, заключения по аудиту. Отчет по аудиту должен также включать в себя или делать ссылку на план аудита, неразрешенные проблемы между группой по аудиту и проверяемой организацией, список рассылки отчетов по аудиту. Цель заключительного совещания - представить наблюдения и заключение по аудиту таким образом, чтобы они были понятны и признаны проверяемой стороной и было дано согласие на проведение корректирующих действий в определенные сроки. Участники заключительного совещания должны представлять проверяемую организацию, клиента и другие стороны. Любые разногласия по наблюдениям и заключению между группой по аудиту и проверяемой организацией должны быть обсуждены и при возможности разрешены. Если нет единого мнения, они должны быть зарегистрированы. 90. ПРОВЕРКА ЗАПИСЕЙ О КАЧЕСТВЕ ПРИ СЕРТИФИКАЦИОННОМ АУДИТЕ Для эффективного аудита рекомендуется при подготовке к его проведению разработать контрольные листы. Цель контрольного листа - совершенствование временных затрат. Аудитор сможет отследить количество времени, затрачиваемого на решаемые вопросы и придерживаться графика работ. Контрольные листы позволят довольно точно планировать соответствующие требования (пункты стандарта или руководства), контрольную документацию и необходимые записи. Записи должны вестись и поддерживаться в рабочем состоянии для предоставления свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования системы менеджмента качества. Они должны оставаться четкими, легкоиден-тифицированными и восстанавливаемыми. Перечень записей о качестве (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001:2000) Автор: Клочкова М.С.
▪ Luật doanh nghiệp. Giường cũi ▪ Teria của tổ chức. Giường cũi ▪ Cơ quan quản lý nhà nước và thành phố trực thuộc trung ương. Ghi chú bài giảng
Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
▪ phần trang web Pin, bộ sạc. Lựa chọn bài viết ▪ bài báo Gaius Valerius Catullus. câu cách ngôn nổi tiếng ▪ bài viết Tại sao nam giới bị xơ vữa động mạch nhiều gấp 10 lần nữ giới? đáp án chi tiết ▪ bài viết Tua bin gió. phương tiện cá nhân ▪ bài viết Bàn phím MIDI. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện ▪ bài viết Hành trình của một tờ vé số. bí mật tập trung
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela 
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này