|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN Hệ thống làm mát không khí cho đèn máy phát điện. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Liên lạc vô tuyến dân dụng Khi xây dựng bộ khuếch đại công suất (PA) nhỏ gọn cho đài phát thanh, không có giải pháp thay thế đèn thổi. Điều này được xác nhận bởi thông lệ nước ngoài, vì đèn được sử dụng trong hầu hết các bộ khuếch đại có thương hiệu hiện đại. Một trong những yếu tố thiết kế quan trọng của bộ khuếch đại là hệ thống làm mát đèn. Hầu như không có thông tin nào về thiết kế của những hệ thống như vậy trong tài liệu và đây có lẽ là “điểm trống” lớn nhất trong thiết kế bộ khuếch đại. Trong khi đó, thông tin này rất quan trọng vì cách bố trí của PA phụ thuộc vào thiết kế của hệ thống làm mát và nếu quyết định được đưa ra không chính xác thì sẽ phải làm lại tốn nhiều công sức. Hệ thống làm mát phải được thực hiện chính xác ngay lập tức. Bài viết này trình bày những lý giải thực tế về các thông số thiết kế của hệ thống làm mát không khí cho đèn máy phát điện. Lựa chọn thông số đánh giá khi thử nghiệm hệ thống làm mát và kỹ thuật đo lường Trong hộ chiếu của đèn máy phát điện công suất cao, nhà sản xuất chỉ ra các điều kiện làm mát và nhiệt độ tối đa cho phép của các bộ phận cấu trúc của nó [1]. Do đó, thông số đánh giá đầu tiên và chính khi so sánh các hệ thống khác nhau để thổi ống vô tuyến đang hoạt động là nhiệt độ tối đa của tản nhiệt anode \a max- Việc làm mát đèn phụ thuộc vào nguồn cung cấp không khí (lưu lượng) của quạt [1]. Do đó, để sử dụng luồng không khí hiệu quả nhất, đường dẫn khí của bộ khuếch đại phải có lực cản khí động học tối thiểu (sau đây gọi là lực cản). Nói chung, nó được xác định bởi vị trí của quạt, hình dạng của ống vô tuyến, bảng điều khiển của nó và cấu hình của ống dẫn khí. Dòng chuyển động trong ống dẫn khí được đặc trưng bởi tốc độ v, m/s và lưu lượng V=vs, m3/s, trong đó s là diện tích mặt cắt ngang của ống dẫn khí tại vị trí đo tốc độ, m2 [2]. Bất kỳ lực cản nào đối với luồng không khí đều làm giảm tốc độ và do đó làm mất lưu lượng. Những giá trị này có thể được sử dụng để ước tính sức cản đường dẫn khí. Do đó, thông số đánh giá thứ hai cho các thử nghiệm so sánh của hệ thống làm mát là giá trị mức giảm AV nguồn cung cấp, được biểu thị bằng % AV = [(Vb-V)/Vb]-100%, trong đó V là nguồn cung cấp quạt cho hệ thống thổi, m3/ h; Vb - nguồn cung cấp quạt ở phiên bản cơ bản mà việc so sánh được thực hiện, m3/ h Ví dụ, nguồn điện của quạt lắp trong ống dẫn khí trống là Vb = 120 m3/h. Khi đặt một bảng có đèn vô tuyến trong ống dẫn khí, tốc độ dòng chảy giảm xuống còn 53 m3/h. Việc giảm lượng thức ăn do sức đề kháng của chúng sẽ AV = [(120-53)/120]-100% = 56%. Tham số phụ thứ hai có thể được sử dụng khi so sánh các hệ thống làm mát không có ống vô tuyến đang hoạt động. Đối với các thí nghiệm, hệ thống thổi đèn GU-84B đã được thử nghiệm, bao gồm một bảng tiêu chuẩn, các ống dẫn khí có đường kính trong 112 mm và một quạt. Nó có thể thử nghiệm các hệ thống làm mát khác nhau và các bộ phận riêng lẻ của chúng. Trong quá trình thử nghiệm, ống vô tuyến hoạt động như một bộ tạo nhiệt, tức là toàn bộ năng lượng RA cung cấp cho cực dương đã được chuyển thành nhiệt. Việc cung cấp không khí được xác định bằng máy đo gió cánh quạt (được thiết kế để thử nghiệm hệ thống thông gió) [2], nằm ngay phía sau ống dẫn khí. Nhiệt độ được đo bằng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số M838 có cặp nhiệt điện. Sai số đo là ±3° tại t < 150°C và ±3% tại t > 150°C. Nhiệt độ được xác định sau mười phút hoạt động của đèn ở chế độ đo. Hệ thống làm mát quạt hướng trục Thực tế có bốn lựa chọn khả thi để thổi ống vô tuyến: nguồn cung cấp bên, nguồn hướng trục, ống xả hướng trục và nguồn cung cấp và ống xả hai quạt hướng trục. Điều tối ưu được xác định trên thực tế bởi hiệu suất làm mát. Để thử nghiệm, một quạt hướng trục hoàn toàn bằng kim loại TYP 4658N có đường kính cánh quạt 110 mm và n = 2200 vòng / phút đã được sử dụng. Phân phối quạt trong ống dẫn trống - 120 m3/ h Khi thổi bên (Hình 1), không khí làm mát chỉ đi qua một phần vây tản nhiệt của đèn và bề mặt làm mát giảm 9...21 lần (Bảng 1). Bạn có thể cải thiện khả năng làm mát bằng cách tăng tốc độ không khí, nhưng điều này sẽ làm tăng kích thước và tiếng ồn của quạt. Sự kém hiệu quả của kế hoạch này là hiển nhiên. Nhà sản xuất cũng không khuyến nghị sử dụng luồng khí bên cho đèn được thiết kế để có đường dẫn khí dọc trục [1].
Kết quả thử nghiệm hệ thống thổi khí thải (Hình 2) và nguồn cung cấp (Hình 3) được trình bày trong bảng. 2.
Các phép đo cho thấy lưu lượng quạt trong hệ thống xả (53 m3/h) lớn hơn 2,4 lần so với lưu lượng quạt trong hệ thống cung cấp (22 mXNUMX/h).3/h). Nếu chúng ta so sánh dựa trên nhiệt độ tản nhiệt, có thể đo chính xác hơn, thì tAmax = 130 °C đạt được trong mạch cung cấp ở RA = 240 W, và trong mạch xả tAmax = 126 °C ở RA = 460 W. Do đó, quạt hút sẽ loại bỏ lượng nhiệt nhiều gấp đôi so với quạt cấp. Đối với một người đã quen với việc xử lý các mạch điện, kết quả này có vẻ bất ngờ. Thật vậy, bất kỳ điện trở nào cũng gây ra hiện tượng sụt áp như nhau bất kể nó nằm ở phía nào của nguồn điện. Quy luật chuyển động của không khí khác với định luật Ohm và lực cản khí động học của đèn với bảng điều khiển trong trường hợp này phụ thuộc vào vị trí của quạt. Kết quả thu được được giải thích như sau. Luồng không khí rời khỏi quạt hướng trục không phải là luồng trực tiếp mà là dòng xoáy (xoắn, giống như những sợi dây xoắn) và đi vào khe hình khuyên của bảng điều khiển không vuông góc mà theo một góc (Hình 3). Không khí xoáy vào bảng điều khiển hoạt động giống như một hòn đá ném xuống nước theo một góc; nảy ra khỏi cô ấy nhiều lần trước khi lao vào. Do đó, 82% công suất của quạt bị thất thoát do ma sát giữa các lớp dòng chảy riêng lẻ. Điều này làm giảm đáng kể khả năng tản nhiệt.
Khi quạt hút hoạt động dưới tác dụng của chân không, một dòng khí trực tiếp đi qua đèn nên lượng giảm dòng khí ít hơn nhiều. Trong trường hợp này, nguyên nhân chủ yếu là do va chạm trực diện với cực âm. Việc cung cấp không khí không đủ có thể được tăng lên theo hai cách: sử dụng quạt mạnh hơn hoặc lắp quạt thứ hai đồng trục với quạt thứ nhất. Để xác định phương pháp tốt nhất, hệ thống luồng khí quạt kép đã được thử nghiệm. Người ta đã chứng minh rằng hiệu suất cung cấp của quạt đôi phụ thuộc vào khoảng cách giữa chúng. Ở khoảng cách 30 mm, mức tăng thức ăn là 5%. Lý do rõ ràng là luồng không khí xoáy từ quạt thứ nhất chạm vào các cánh của quạt thứ hai ở một góc không tối ưu và không bị các cánh này thu lại mà bị phản xạ từ chúng. Khi tăng khoảng cách lên 100 mm, lưu lượng sẽ tăng thêm 30% do luồng không khí từ quạt thứ nhất trở thành hướng trục và được các cánh của quạt thứ hai thu giữ thành công hơn. Rõ ràng, khi khoảng cách tăng lên thì hiệu suất của quạt thứ hai sẽ tăng lên. Nhưng một ống dẫn khí dài sẽ làm tăng kích thước và làm phức tạp cách bố trí. Vì vậy, việc sử dụng quạt kép là không hợp lý. Việc vận hành chung hai nguồn năng lượng (bộ chuyển đổi) luôn là một nhiệm vụ khó khăn và đòi hỏi phải sử dụng các giải pháp kỹ thuật đặc biệt. Rõ ràng, để các quạt hoạt động phối hợp, cần phải chọn khoảng cách giữa chúng, hình dạng và vị trí tương đối của các cánh quạt, đồng thời lắp đặt luồng không khí “làm thẳng” của tấm. Trong mọi trường hợp, nhiệm vụ này đã vượt ra ngoài phạm vi “xây dựng bộ khuếch đại”. Mạch cấp khí và khí thải hai quạt hướng trục được thể hiện trong hình. 4.
Theo kết quả đo được đưa ra trong bảng. Như hình 3, có thể thấy rằng sau khi kết nối quạt cấp thứ hai với mạch xả, lượng không khí cấp chỉ tăng 20% và tAmax giảm 8%. Do đó, việc sử dụng quạt cấp XNUMX sẽ không hiệu quả. Những lý do cho hiện tượng này đã được thảo luận ở trên.
Dựa trên kết quả thử nghiệm các phương án luồng khí khác nhau với quạt hướng trục, có thể rút ra kết luận sau: 1. Hệ thống làm mát khí thải với một quạt cung cấp lượng không khí cần thiết là tối ưu. 2. Việc sử dụng quạt thứ hai để tăng lưu lượng là không hợp lý đối với bất kỳ hệ thống làm mát nào. Giải thích các thông số thiết kế của hệ thống làm mát khí thải bằng quạt hướng trục Với PA = 460 W và khoảng cách B giữa tản nhiệt của đèn và ống dẫn khí bằng 7 mm, khoảng cách A giữa quạt và tản nhiệt anode được đặt thành 50, 80, 115, 150 và 210 mm. Kết quả đo được thể hiện trên biểu đồ (Hình 5).
Khi khoảng cách A giảm xuống 50 mm, tản nhiệt của đèn đi vào vùng nhiễu loạn phía trước quạt và tAmax tăng 10% do khả năng làm mát kém đi. Với một khoảng cách đáng kể so với quạt, khả năng làm mát cũng kém đi do sự mất mát động năng của không khí tăng lên do ma sát với thành của một ống dẫn khí dài. Các điều kiện làm mát tốt nhất được cung cấp ở A bằng đường kính quạt 1,0...1,2. Nhiệt độ không khí phía trước quạt khi di chuyển ra xa cực dương sẽ giảm từ 97 xuống 49 °C do được làm mát qua thành ống dẫn khí. Để truyền nhiệt tốt hơn, chúng phải có độ dày tối thiểu. Nhiệt độ của cánh quạt nhỏ hơn nhiệt độ của luồng không khí đi vào quạt. Điều này được giải thích là do không khí nóng thoát ra từ quạt hòa quyện mạnh với không khí bên ngoài, tự làm mát nhanh chóng và làm mát mặt ngoài của cánh quạt. Vì lý do tương tự, khi A giảm, nhiệt độ của cánh quạt tăng chậm hơn nhiệt độ của không khí nóng phía trước quạt. Kết quả đo được cho trong bảng 4 thể hiện sự phụ thuộc của tAmax vào kích thước của khe hở B tại PA = 770 W và A = 115 mm.
Khi khe hở B = 0, bề mặt bên của tản nhiệt không tham gia truyền nhiệt và nhiệt độ cực dương là tối đa. Ở B = 7 mm, tAmax giảm 15 °C do bề mặt bên của tản nhiệt bắt đầu tham gia làm mát. Với sự gia tăng khoảng cách B lên 17 mm, tAmax giảm thêm 5 ° C. Khi khe hở tăng lên, tốc độ không khí ở bên ngoài tản nhiệt tăng lên, do đó khả năng làm mát được cải thiện là có thể, nhưng sự khác biệt với trải nghiệm trước đó không vượt quá sai số đo. Vì vậy, để làm mát hiệu quả bề mặt ngoài của tản nhiệt đèn, khoảng cách 5... 10 mm là đủ. Dựa trên các kết quả trên, một hệ thống làm mát khí thải cho đèn GU-84B đã được chế tạo và thử nghiệm (Hình 6).
Các phép đo cho thấy tAmax đạt được ở PA = 770 W. Nhiệt độ của cánh quạt là 73°C, do đó, quạt hoàn toàn bằng kim loại ở công suất tối đa sẽ mang lại độ tin cậy cao hơn. Đối với quạt có bộ phận bằng nhựa, nhiệt độ hoạt động tối đa cho phép lên tới 60°C [3,4]. Khi PA tăng từ 0 lên 770 W, tAmax tăng từ 36 lên 207 ° C và của cực âm - từ 120 lên 145 ° C. Vì vậy, để làm mát phần cực âm của đèn, ngay cả ở điều kiện nhiệt tối đa, một quạt hút là đủ. Trong bộ lễ phục. Hình 7 thể hiện sự phụ thuộc của tAmax vào thời gian làm nóng ở PA = 770 W và làm nguội ở PA = 0. Thời gian để đèn nóng lên hoàn toàn sau khi đặt tất cả các điện áp là 10 phút. Thời gian làm lạnh đến 36°C - 11 phút. Lịch làm mát cực dương cho phép bạn tính toán hiệu chỉnh nhiệt độ để đo nhiệt độ cực dương không phải ở chế độ truyền mà sau một khoảng thời gian cần thiết để tắt các điện áp nguy hiểm. Sự phụ thuộc trong hình. Hình 7 giải thích tại sao ngay cả với hệ thống làm mát kém hiệu quả, bộ khuếch đại vẫn hoạt động ở chế độ CW và SSB.
Trong quá trình làm việc hàng ngày, thời gian truyền không vượt quá, theo quy định, 1...2 phút và đèn đơn giản là không có thời gian để làm nóng, và trong quá trình tiếp nhận, nó nhanh chóng nguội đi. Do đó, cường độ luồng không khí ở chế độ CW và SSB có thể thấp hơn nhiều lần so với bức xạ liên tục. Hệ thống làm mát quạt ly tâm Ba hệ thống thổi có quạt ly tâm đã được thử nghiệm: cung cấp dòng chảy đồng trục (Hình 8), ống xả (Hình 9); cung cấp với dòng chảy bên (Hình 10).
Để thử nghiệm, một quạt ly tâm có cánh quạt rộng 30 mm và đường kính 92 mm đã được sử dụng, được quay bằng động cơ điện KD-3,5Ac n = 1400 vòng / phút. Lưu lượng quạt trong ống dẫn khí trống là 90 m3/giờ. Kết quả thử nghiệm cho thấy (Bảng 5) quạt ly tâm cung cấp dòng chảy đồng trục là hiệu quả nhất. Luồng không khí của nó là trực tiếp và có tốc độ v cao hơn so với quạt hướng trục. Với cùng một nguồn cung cấp không khí, động năng của nó lớn hơn nhiều vì nó tỷ lệ với v2. Luồng khí trực tiếp tốc độ cao khắc phục tốt hơn lực cản của đường dẫn khí và khi tiếp xúc với đèn, nó mang lại khả năng truyền nhiệt lớn hơn. Quạt hoạt động ở điều kiện tốt nhất. Không khí lạnh được cung cấp ở đây, do đó, có thể sử dụng cánh quạt bằng nhựa nhẹ, từ đó giảm tải cho vòng bi và kéo dài tuổi thọ của chúng. Động cơ điện được che chắn khỏi bức xạ RF bởi các bức tường của ngăn đầu vào. Việc sử dụng động cơ điện có vòng bi làm bằng đồng xốp giúp giảm thiểu độ ồn.
Có thể thấy rõ sự kém hiệu quả của việc thổi hệ thống cung cấp không khí có luồng gió bên (Hình 10) mà không cần thử nghiệm, vì không khí khi va vào tường sẽ mất phần lớn động năng và chỉ sau đó, do sự nảy lại, mới được dẫn vào đèn. Các phép đo được thực hiện để so sánh các chỉ số định lượng của hệ thống này và các hệ thống khác. Kết quả thử nghiệm (Bảng 6) cho thấy rằng tổn thất thấp nhất đạt được với kích thước tối thiểu của ngăn đầu vào, tức là. trong khi nó thực sự là sự tiếp nối của ống dẫn khí với một cửa thoát bên. Trong trường hợp này, lưu lượng so với lưu lượng đồng trục (Hình 8, Bảng 6), nhỏ hơn 2,8 lần và tA max là 70° C hoặc cao hơn 1,7 lần.
Ưu điểm của hệ thống dòng chảy bên là nó đơn giản hóa việc lắp đặt thiết bị thông gió. Nó có thể được đặt ở hai bên của đèn và duy trì chiều cao nhỏ của thân PA. Nhược điểm - tản nhiệt kém hơn do mất nguồn cung cấp quạt đáng kể (80 ... 85%) khi đảo luồng không khí. Hệ thống này được sử dụng trong tâm trí có thương hiệu. Nó hiệu quả khi sử dụng các loại đèn cỡ nhỏ (GU-74B, GU-91B), yêu cầu lưu lượng không khí thấp [5]. Ảnh hưởng của việc gắn cực dương đến việc làm mát đèn Không có sự khác biệt đáng kể trong việc làm mát đèn có và không có lắp cực dương. Khi so sánh nhiều lần tA max cho một bóng đèn được cố định trong vòng anode độc quyền và không có dây buộc chặt như vậy, sự khác biệt nằm trong sai số đo (tất cả các yếu tố khác đều bằng nhau). Việc buộc chặt vào vòng cực dương là cần thiết để cố định đèn một cách đáng tin cậy. Nhưng nếu người dùng có bảng điều khiển không có vòng cực dương thì nó cũng có thể được sử dụng. Hướng dẫn cho phép lắp đèn vào bảng điều khiển để nhấn mạnh vào vòng của lưới thứ hai, nhấn đèn từ phía cực dương [1]. Để thực hiện việc buộc chặt như vậy, thay vì vòng cực dương độc quyền bị thiếu, một ống dẫn khí được lắp đặt, trong đó đặt một điểm dừng trên chất cách điện để ép đèn từ phía cực dương. Phương pháp này đặc biệt thuận tiện khi sử dụng mạch làm mát khí thải bằng quạt hướng trục. Xác định nguồn cung cấp quạt ở chế độ SSB và CW Tất cả các kết quả đo trên có được sau 10 phút đèn hoạt động, tương ứng với mô phỏng chế độ bức xạ liên tục. Đối với SSB và CW, lượng nhiệt tỏa ra trung bình ở cực dương sẽ ít hơn đáng kể. Trong trường hợp này, tốc độ quạt (và do đó tiếng ồn) có thể giảm đáng kể. Tùy thuộc vào thời lượng hoạt động truyền, tỷ lệ thời gian RX/TX, loại bức xạ, dòng tĩnh và hệ số cực đại của tín hiệu SSB, công suất tiêu tán trung bình ở cực dương có thể giảm đi vài lần. Ví dụ: khi vận hành CW, có tính đến các khoảng dừng, công suất trung bình sẽ là 60...70% của chế độ “điều chỉnh”. Trong quá trình tiếp nhận, đèn nguội đi nhanh chóng (xem Hình 7). Nếu chúng ta chấp nhận tỷ lệ RX/TX là 1:1 và thời gian truyền (1 ... 2 phút), thì thời gian tiếp nhận có thể được tính vào việc tính toán mức tản nhiệt trung bình trên đèn. Ở chế độ CW, nó sẽ ít hơn khoảng 3 lần so với bức xạ liên tục. Sử dụng hệ số tìm được và hiệu suất của bộ khuếch đại, có thể dễ dàng tính được công suất đầu ra mà hệ thống được thử nghiệm có thể làm mát đèn. Nhưng đây chỉ là tính toán gần đúng dựa trên một số giả định. Việc tính toán chính xác lượng nhiệt tỏa ra ở cực dương ở chế độ CW và SSB rất phức tạp và không chính xác. Việc xác định lưu lượng (tốc độ) quạt cần thiết sẽ dễ dàng hơn dựa trên nhiệt độ cực dương trong điều kiện vận hành thực tế. Ví dụ, trong hệ thống làm mát UM trên GU-43B [6], tốc độ quạt giảm xuống nên khi SSB hoạt động, bộ phận bảo vệ nhiệt của đèn được kích hoạt sau 15 phút. Điều này là quá đủ cho bất kỳ công việc thực tế nào. Nhờ điều chỉnh, tiếng ồn của quạt trở nên ít hơn tiếng ồn từ loa ở mức âm lượng trung bình. Một hệ thống thổi được thiết kế tốt sẽ cung cấp cho người vận hành khả năng liên lạc vô tuyến thoải mái với loa và ống vô tuyến sẽ phát huy hết tuổi thọ theo kế hoạch. Giảm tiếng ồn trong quá trình vận hành hệ thống làm mát Hoạt động của hệ thống làm mát đi kèm với hai nguồn âm thanh chính - động cơ điện và cánh quạt. Dòng chảy di chuyển trong ống dẫn khí tạo ra ít tiếng ồn. Nguồn âm thanh chính trong động cơ điện là vòng bi. Do đó, nên sử dụng vòng bi trơn có độ ồn thấp đặc biệt làm bằng đồng xốp. Trong động cơ cổ góp, tiếng ồn xảy ra khi chổi than cọ vào cổ góp. Cần đặc biệt chú ý đến phương pháp lắp động cơ quạt ly tâm. Âm thanh của động cơ gắn vào thân ốc được khuếch đại nhờ sự cộng hưởng của âm thanh. Vì vậy, nó nên được gắn vào thân PA. Đối với một khung gầm lớn, động cơ không phải là thiết bị kích thích rung động mạnh và tần số cộng hưởng của vỏ do kích thước và trọng lượng của nó thấp hơn nhiều so với tần số nhiễu. Để giảm độ rung của động cơ, cần cung cấp điện áp giảm cho động cơ, những biện pháp này cộng với khả năng cách ly rung động giúp loại bỏ hoàn toàn sự cộng hưởng âm thanh của động cơ điện. Âm thanh mạnh được tạo ra khi cánh quạt quay. Vì vậy, nhiệm vụ tiếp theo là giảm tốc độ các cánh quạt gặp không khí. Vấn đề này được giải quyết thành công bằng cách sử dụng quạt ly tâm. Âm thanh của quạt hướng trục lắp ở đầu ra của hệ thống làm mát lan truyền không bị cản trở ra không gian xung quanh. Trong quạt ly tâm, khu vực vận hành cánh quạt, nơi tạo ra sóng âm, được tách biệt khỏi người vận hành bằng một màn chắn âm thanh kép. Đầu tiên là vỏ quạt (“ốc sên”), thứ hai là thành của vỏ PA. Ngoài ra, trong quạt ly tâm, không khí được tăng tốc khi tiếp xúc nhiều lần với các cánh quạt. Mỗi cánh quạt tăng dần chuyển động của dòng chảy nên tốc độ va chạm của nó với không khí và tiếng ồn thấp hơn so với quạt hướng trục. Khi tốc độ va chạm giảm, tần số âm thanh cũng giảm và chuyển sang vùng có độ nhạy tối thiểu của tai chúng ta. Khi sử dụng quạt hướng trục, tiếng ồn sẽ giảm nhờ tối ưu hóa hệ thống luồng khí. Việc sử dụng hệ thống làm mát khí thải với các thông số tối ưu so với hệ thống làm mát nguồn cung cấp sẽ làm giảm lưu lượng quạt và tốc độ cánh quạt xuống 2,5...3 lần. Có thể giảm tiếng ồn bằng cách đặt một quạt ở mặt sau của bộ khuếch đại [6]. Trong trường hợp này, đối với loa, vỏ bộ khuếch đại đóng vai trò như một tấm chắn âm thanh. Phương pháp tiếp theo là sử dụng quạt hướng trục có đường kính lớn nhất có thể nhưng giảm tốc độ quay của cánh quạt. (Đồng thời, tốc độ không khí đi qua đèn không đổi). Không thể loại bỏ hoàn toàn nhiễu âm trong quá trình luồng không khí, nhưng trong một PA được sản xuất tốt thì chúng cực kỳ không đáng kể. Các phương pháp trên sẽ cho phép bạn đạt được kết quả tốt với bất kỳ loại đèn nào. Kết luận từ kết quả thử nghiệm 1. Để làm mát đèn, hiệu quả nhất là sử dụng một chiếc quạt có lưu lượng vừa đủ. Việc sử dụng hệ thống hai quạt là không hợp lý. 2. Do đặc thù trong việc tổ chức luồng không khí, quạt hướng trục tạo ra luồng không khí trực tiếp và hoạt động hiệu quả hơn trong hệ thống làm mát khí thải và quạt ly tâm trong hệ thống làm mát cung cấp. 3. Dựa trên kết quả thử nghiệm hệ thống làm mát, hai thiết kế hiệu quả nhất đã được xác định. Dựa trên tổng thể của tất cả các thông số, tốt nhất là hệ thống làm mát cung cấp với dòng chảy đồng trục từ quạt ly tâm. Điều này đảm bảo hiệu suất tối đa của bộ phận thông gió, tiếng ồn tối thiểu cũng như hoạt động đáng tin cậy của quạt vì nó cung cấp không khí lạnh. Nhược điểm là sự phức tạp của việc lắp đặt trong khoang đầu vào, mức độ phổ biến thấp của quạt và động cơ điện cần thiết trên thị trường linh kiện và giá thành cao của chúng. Tùy chọn thứ hai là hệ thống làm mát khí thải bằng quạt hướng trục. Nhược điểm của nó là tăng độ ồn và sưởi ấm bằng quạt. Và ưu điểm là kích thước tối thiểu và việc cài đặt được đơn giản hóa rất nhiều. Ngoài ra, quạt hướng trục đắt hơn nhiều so với quạt ly tâm và kích thước tiêu chuẩn cần thiết có thể dễ dàng tìm thấy trên thị trường linh kiện. Cả hai hệ thống làm mát đều hợp lý. Sự lựa chọn cuối cùng sẽ phụ thuộc vào sự sẵn có của các thành phần, cách bố trí bộ khuếch đại và ý kiến của tác giả thiết kế. Bảo vệ quá nhiệt đèn Kim loại và gốm sứ có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau. Khi vượt quá nhiệt độ tối đa cho phép của đèn, ứng suất cơ học do sự giãn nở có thể vượt quá độ bền kéo của gốm. Các vết nứt nhỏ tạo ra sẽ dẫn đến mất chân không nhanh chóng. Đèn được bảo vệ trong trường hợp bộ phận thông gió bị hỏng trong các PA chuyên nghiệp sử dụng cảm biến lưu lượng không khí. Trong trường hợp không có luồng không khí, các tiếp điểm khí động học của nó sẽ được kích hoạt và quá trình tự động hóa sẽ tắt đèn. Công tắc sậy thường được sử dụng làm công tắc tiếp xúc hàng không và hoạt động của nó đạt được nhờ một nam châm thu nhỏ gắn trên một tấm di động, được quay theo luồng không khí. Cơ chế bảo vệ này có hai nhược điểm là không bảo vệ đèn khỏi bị quá nhiệt khi mạch P bị lệch và khi thổi đèn cỡ nhỏ, luồng không khí sẽ không đủ để kích hoạt cảm biến cơ học. Nếu không thể đạt được hoạt động đáng tin cậy của các tiếp điểm khí động học, bạn có thể sử dụng mạch bảo vệ rơle (Hình 11).
Nếu xảy ra đứt mạch động cơ điện, rơle điều khiển K1 bị mất điện, các tiếp điểm K1.1 đóng lại và bật rơle điều khiển K2 làm tắt đèn có tiếp điểm K2.1. Đèn LED VD2 báo hiệu khi bảo vệ được kích hoạt. Sau khi loại bỏ sự ngắt mạch, dòng điện trong mạch động cơ điện kích hoạt K1, tiếp điểm K1.1 mở và mạch bảo vệ trở về trạng thái ban đầu. Nếu vượt quá dòng điện trong mạch động cơ, cầu chì FU1 sẽ nổ và khi đó mạch bảo vệ sẽ hoạt động như thể nó bị đứt. Quạt dừng khẩn cấp có thể xảy ra do hỏng hóc hoặc khi mất điện. Trong trường hợp này, một phương tiện bảo vệ phổ biến chống quá nhiệt là sự hiện diện của một quạt khẩn cấp riêng biệt, được đặt trong cùng một vỏ với pin. Khi quạt tiêu chuẩn dừng lại, người vận hành sẽ lắp một quạt khẩn cấp vào vỏ bộ khuếch đại phía trên ống dẫn khí và làm mát đèn trong 5 phút, theo yêu cầu của hướng dẫn [1]. Nếu có sự sinh nhiệt quá mức ở cực dương (ví dụ, do mạch P bị lệch), nguồn cung cấp không khí danh nghĩa sẽ không đủ. Để bảo vệ đèn trong trường hợp này, nhiệt độ tối đa của nó phải được theo dõi liên tục. Điểm nóng nhất nằm ở phần trên bên trong của bộ tản nhiệt anode. Với chế độ hoạt động liên tục của thiết bị thông gió, nhiệt độ không khí phía sau cực dương và nhiệt độ cực dương có mối quan hệ được xác định chặt chẽ (xem Hình 6). Do đó, việc kiểm soát không phải nhiệt độ cực dương mà là nhiệt độ không khí phía sau cực dương sẽ dễ dàng hơn. Sau khi lắp đặt hệ thống làm mát, cần lấy thực nghiệm dữ liệu về trường nhiệt độ phía sau cực dương. Sau đó, một cảm biến nhiệt độ, nhiệt độ phản hồi có thể là 70... 120 °C, được đặt ở điểm thích hợp trong ống dẫn khí. Khi các tiếp điểm của cảm biến nhiệt độ SA2 đóng, rơle K2 được kích hoạt và các tiếp điểm K2.1 sẽ tắt đèn (Hình 11). Các tiếp điểm SA2 sau khi kích hoạt vẫn đóng trong một thời gian trong khi nhiệt được lấy ra khỏi cực dương. Đèn LED VD2 báo hiệu khi bảo vệ được kích hoạt. Sau khi đèn nguội, mạch bảo vệ sẽ tự trở về trạng thái ban đầu. Đặt hệ thống làm mát vào vỏ bộ khuếch đại Bộ khuếch đại truyền thống sử dụng vỏ nằm ngang thuộc loại "BÀN PHÍM". Vì lý do này, cách sắp xếp hợp lý và lâu đời cho đèn thủy tinh cũ đã được “tự động” chuyển sang đèn thổi. Để duy trì thiết kế truyền thống và đơn giản hóa việc lắp đặt thiết bị thông gió, người ta đã sử dụng kết nối song song của GU-74B cỡ nhỏ (hoặc GU-91B) và mạch cung cấp luồng khí có luồng khí bên. Nhưng do tổn thất lớn khi quay không khí nên sơ đồ này không hấp dẫn đối với đèn công suất cao (xem Bảng 6). Việc tạo ra một bộ khuếch đại có công suất nhất định bằng cách sử dụng một chiếc đèn lớn luôn dễ dàng và rẻ hơn. Vì vậy, việc bố trí amply công suất lớn phải đảm bảo lắp đặt hệ thống làm mát hiệu quả nhất. Để đáp ứng yêu cầu này, cần phải bỏ loại hộp ngang truyền thống là "DESK TOP" và sử dụng loại hộp dọc kiểu "MINI-TOWER". Nó đáp ứng thành công hệ thống làm mát dòng đồng trục hiệu quả nhất với quạt ly tâm hoặc hệ thống làm mát khí thải đơn giản nhất với quạt hướng trục (Hình 12).
Văn chương
Tác giả: V. Klyarovsky (RA1WT), Velikie Luki
Da nhân tạo để mô phỏng cảm ứng
15.04.2024 Cát vệ sinh cho mèo Petgugu Global
15.04.2024 Sự hấp dẫn của những người đàn ông biết quan tâm
14.04.2024
▪ Trái đất đang đẩy mặt trăng nhanh hơn ▪ Đồng hồ thông minh hàng hải Garmin Quantix 5 ▪ Rượu vang đỏ có thể kéo dài tuổi thọ
▪ phần của trang Những câu chuyện từ cuộc đời của những người nghiệp dư trên đài. Lựa chọn bài viết ▪ bài Giúp cầm máu. An toàn vệ sinh lao động ▪ bài báo Các sự kiện trong tiểu thuyết Robinson Crusoe diễn ra ở đâu? đáp án chi tiết
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này