Menu English Ukrainian Tiếng Nga Trang Chủ

Thư viện kỹ thuật miễn phí cho những người có sở thích và chuyên gia Thư viện kỹ thuật miễn phí


ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN
Thư viện miễn phí / Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Thợ điện

Phần 2. Thiết bị điện và lắp đặt điện cho các mục đích chung

Chương 2.2. Trạm phân phối và trạm biến áp

Thư viện kỹ thuật miễn phí

Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện dân dụng (PTE)

Bình luận bài viết Bình luận bài viết

2.2.1. Chương này áp dụng cho thiết bị đóng cắt và trạm biến áp của Người tiêu dùng có điện áp từ 0,4 đến 220 kV.

2.2.2. Phòng của thiết bị đóng cắt của người tiêu dùng, liền kề với cơ sở của các tổ chức bên thứ ba và có thiết bị được cấp điện, phải được cách ly với chúng. Nó phải có một lối ra có thể khóa riêng biệt.

Thiết bị đóng cắt do Người tiêu dùng bảo dưỡng và tổ chức cung cấp điện sử dụng phải được kiểm soát trên cơ sở các hướng dẫn đã được Người tiêu dùng và tổ chức cung cấp điện đồng ý.

2.2.3. Trong phòng đặt thiết bị đóng cắt, cửa ra vào và cửa sổ phải luôn đóng, các lỗ hở ở các vách ngăn giữa các thiết bị chứa dầu phải bịt kín. Tất cả các lỗ hở ở những nơi cáp đi qua đều được bịt kín. Để ngăn chặn sự xâm nhập của động vật và chim, tất cả các lỗ và lỗ ở các bức tường bên ngoài của cơ sở đều được đóng hoặc che bằng lưới có kích thước mắt lưới (1 ´ 1), xem Hình.

2.2.4. Các bộ phận mang dòng điện của chấn lưu và thiết bị bảo vệ phải được bảo vệ khỏi sự tiếp xúc ngẫu nhiên. Trong các phòng đặc biệt (máy điện, tổng đài, trạm điều khiển, v.v.), được phép lắp đặt mở các thiết bị không có vỏ bảo vệ.

Tất cả các thiết bị đóng cắt (tấm chắn, cụm, v.v.) được lắp đặt bên ngoài cơ sở điện phải có thiết bị khóa để ngăn nhân viên không có kỹ thuật điện tiếp cận chúng.

2.2.5. Thiết bị điện của thiết bị đóng cắt các loại và điện áp phải đáp ứng các điều kiện làm việc cả trong điều kiện bình thường và trong thời gian ngắn mạch, quá điện áp và quá tải.

Lớp cách điện của thiết bị điện phải tương ứng với điện áp định mức của mạng và các thiết bị chống sét lan truyền - tương ứng với mức cách điện của thiết bị điện.

2.2.6. Khi thiết bị điện được đặt trong khu vực có bầu không khí bị ô nhiễm, các biện pháp phải được thực hiện để đảm bảo độ tin cậy của cách điện:

gõ="đĩa">
  • trong thiết bị đóng cắt mở (sau đây gọi là thiết bị đóng cắt ngoài trời) - tăng cường, rửa, làm sạch, phủ bằng bột nhão kỵ nước;
  • trong các thiết bị đóng cắt kín (sau đây gọi là ZRU) - bảo vệ chống lại sự xâm nhập của bụi và khí độc hại;
  • trong các thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh để lắp đặt ngoài trời - niêm phong tủ và xử lý lớp cách nhiệt bằng bột nhão kỵ nước.
  • 2.2.7. Sự gia nhiệt bằng dòng điện cảm ứng của các kết cấu nằm gần các bộ phận mang dòng điện mà dòng điện chạy qua và con người có thể tiếp cận không được vượt quá 50 °C.

    2.2.8. Nhiệt độ không khí bên trong thiết bị đóng cắt trong nhà vào mùa hè không được vượt quá 40°C. Nếu nó tăng lên, phải thực hiện các biện pháp để giảm nhiệt độ của thiết bị hoặc làm mát không khí.

    Nhiệt độ không khí trong phòng đặt máy nén phải được duy trì trong khoảng (10 ¸ 35) °С; trong phòng của thiết bị đóng cắt hoàn toàn bằng khí (sau đây gọi là GIS) - trong khoảng (1 ¸ 40) °С.

    Nhiệt độ của các đầu nối thanh cái trong thiết bị đóng cắt phải được kiểm soát theo lịch trình đã được phê duyệt.

    2.2.9. Khoảng cách từ các bộ phận mang dòng điện của thiết bị đóng cắt ngoài trời đến cây cối, bụi cây cao phải sao cho khả năng chồng chéo được loại trừ.

    2.2.10. Lớp phủ sàn trong ZRU, KRU và KRUN phải sao cho không tạo thành bụi xi măng.

    Cơ sở dành cho việc lắp đặt các ô của một thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh có lớp cách điện SFXNUMX (sau đây gọi là GIS), cũng như để sửa đổi chúng trước khi lắp đặt và sửa chữa, phải được cách ly với đường phố và các cơ sở khác. Tường, sàn và trần nhà phải được sơn bằng sơn chống bụi.

    Làm sạch cơ sở nên được thực hiện bằng phương pháp ướt hoặc chân không. Cơ sở phải được trang bị hệ thống thông gió cấp và thoát khí bằng cách hút không khí từ bên dưới. Thông gió cung cấp không khí phải đi qua các bộ lọc ngăn bụi xâm nhập vào phòng.

    2.2.11. Các ống dẫn cáp và khay cáp nối đất của thiết bị đóng cắt và thiết bị đóng cắt phải được bọc bằng tấm chống cháy, các điểm thoát cáp từ ống dẫn cáp, khay, sàn và các điểm chuyển tiếp giữa các ngăn cáp phải được bịt kín bằng vật liệu chịu lửa.

    Các đường hầm, tầng hầm, kênh phải được giữ sạch sẽ, các thiết bị thoát nước phải đảm bảo thoát nước không bị cản trở.

    Bình chứa dầu, lớp lót sỏi, ống xả và cửa xả dầu phải được duy trì ở tình trạng tốt.

    2.2.12. Mức dầu trong công tắc dầu, máy biến áp dụng cụ và ống lót phải duy trì trong thang đo dầu ở nhiệt độ môi trường tối đa và tối thiểu.

    Dầu của ống lót bị rò rỉ phải được bảo vệ khỏi ẩm và oxy hóa.

    2.2.13. Đường cho xe vào thiết bị đóng cắt và trạm biến áp phải ở trong tình trạng tốt.

    Những nơi các phương tiện được phép đi qua kênh cáp phải được cắm biển báo.

    2.2.14. Tất cả các phím, nút và núm điều khiển phải có dòng chữ cho biết hoạt động mà chúng dự định ("Bật", "Tắt", "Giảm", "Thêm", v.v.).

    Trên đèn tín hiệu và thiết bị tín hiệu phải có dòng chữ cho biết bản chất của tín hiệu ("Đã bật", "Đã tắt", "Quá nóng", v.v.).

    2.2.15. Công tắc và ổ đĩa của chúng phải có chỉ báo về vị trí tắt và bật.

    Trên các bộ ngắt mạch có bộ truyền động tích hợp hoặc có bộ truyền động nằm ngay gần bộ ngắt mạch và không được ngăn cách với nó bằng hàng rào (tường) mờ đục chắc chắn, được phép lắp đặt một chỉ báo - trên bộ ngắt mạch hoặc trên bộ ngắt mạch. Trên các áptômát có các tiếp điểm bên ngoài chỉ rõ vị trí đóng, không nhất thiết phải có chỉ báo trên áptômát và bộ truyền động được lắp liền hoặc không có tường bao bọc.

    Các bộ truyền động của dao cách ly, dao nối đất, dải phân cách, ngắn mạch và các thiết bị khác được ngăn cách với các thiết bị bằng tường phải có chỉ báo vị trí tắt và bật.

    Tất cả các bộ truyền động của dao cách ly, dải phân cách, dao cắt ngắn mạch, dao nối đất không có bộ phận che chắn phải có thiết bị khóa cả ở vị trí đóng và ngắt.

    Thiết bị đóng cắt được trang bị công tắc có dẫn động lò xo phải được trang bị thiết bị để quấn cơ cấu lò xo.

    2.2.16. Nhân viên phục vụ nhà máy lò phản ứng phải có tài liệu về các chế độ hoạt động được phép trong điều kiện bình thường và khẩn cấp.

    Nhân viên làm nhiệm vụ phải có một kho dây cầu chì đã hiệu chuẩn. Việc sử dụng các liên kết cầu chì chưa được hiệu chuẩn là không được phép. Cầu chì phải phù hợp với loại cầu chì.

    Phải thường xuyên kiểm tra khả năng sử dụng của các bộ phận dự trữ của thiết bị đóng cắt (máy biến áp, công tắc, lốp xe, v.v.) bằng cách bật điện áp trong thời hạn do hướng dẫn địa phương thiết lập.

    2.2.17. Các thiết bị đóng cắt phải được định kỳ làm sạch bụi bẩn.

    Thời gian làm sạch do người chịu trách nhiệm về các thiết bị điện đặt ra, có tính đến các điều kiện tại địa phương.

    Việc vệ sinh cơ sở thiết bị đóng cắt và thiết bị điện phải được thực hiện bởi nhân viên đã được đào tạo tuân thủ các quy tắc an toàn.

    2.2.18. Khóa liên động của thiết bị đóng cắt, không phải khóa cơ khí, phải được niêm phong vĩnh viễn. Nhân viên chuyển đổi không được phép mở khóa các thiết bị này khi chưa được phép.

    2.2.19. Để áp dụng nối đất trong thiết bị đóng cắt có điện áp trên 1000 V, theo quy định, nên sử dụng dao nối đất cố định.

    Tay cầm của các ổ dao nối đất phải được sơn màu đỏ và các ổ dao nối đất, theo quy định, phải được sơn màu đen. Các hoạt động với ổ đĩa thủ công của thiết bị phải được thực hiện tuân thủ các quy tắc an toàn.

    Trong trường hợp không có dao nối đất cố định thì phải chuẩn bị và đánh dấu các chỗ nối của dao nối đất di động với các bộ phận mang dòng và thiết bị nối đất.

    2.2.20. Trên cửa và tường bên trong của buồng thiết bị đóng cắt, thiết bị đóng cắt ngoài trời, mặt trước và bên trong của thiết bị đóng cắt ngoài trời và trong nhà, các cụm lắp ráp, cũng như ở mặt trước và mặt sau của bảng tổng đài phải có các dòng chữ chỉ rõ mục đích sử dụng. các kết nối và tên điều phối của họ.

    Trên các cửa của thiết bị đóng cắt phải có áp phích cảnh báo và biển báo dạng đã được thiết lập sẵn.

    Tấm chắn an toàn và (hoặc) cầu chì của các mối nối phải có dòng chữ chỉ dòng điện định mức của cầu chì.

    2.2.21. Thiết bị đóng cắt phải có thiết bị bảo vệ điện và thiết bị bảo vệ cá nhân (theo tiêu chuẩn hoàn thiện thiết bị bảo vệ), thiết bị chữa cháy bảo vệ và thiết bị phụ trợ (cát, bình chữa cháy) và thiết bị sơ cứu cho nạn nhân bị tai nạn.

    Đối với các cơ sở lò phản ứng được phục vụ bởi các đội vận hành lưu động (sau đây gọi là OVB), thiết bị bảo vệ có thể được đặt tại OVB.

    2.2.22. Tủ có thiết bị bảo vệ rơle và tự động hóa, thông tin liên lạc và cơ điện từ xa, tủ điều khiển và tủ phân phối cho máy cắt không khí, cũng như tủ điều khiển máy cắt dầu, dải phân cách, ngắn mạch và truyền động động cơ của cầu dao cách ly được lắp đặt trong thiết bị đóng cắt, trong đó nhiệt độ không khí có thể thấp hơn giá trị cho phép, phải có thiết bị sưởi điện.

    Theo nguyên tắc, việc bật và tắt máy sưởi điện phải được thực hiện tự động. Hệ thống tự động bật và tắt lò sưởi điện cũng phải cung cấp khả năng giám sát liên tục tính toàn vẹn của chúng với việc truyền thông tin đến bảng điều khiển cục bộ và (hoặc) bảng điều khiển của bộ điều phối.

    Bộ ngắt mạch dầu phải được trang bị các thiết bị để sưởi ấm bằng điện cho đáy bể và vỏ, được bật khi nhiệt độ môi trường giảm xuống dưới mức cho phép. Nhiệt độ mà tại đó việc vận hành và ngừng hoạt động của lò sưởi điện phải được thiết lập theo quy định của địa phương, có tính đến hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị điện.

    2.2.23. Bình chứa của máy cắt không khí và các thiết bị khác, cũng như bộ thu khí và xi lanh phải đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập.

    2.2.24. Các khớp xoay, ổ trục và bề mặt cọ xát của các cơ cấu của công tắc, cầu dao cách ly, dải phân cách, bộ ngắn mạch và bộ truyền động của chúng phải được bôi trơn bằng chất bôi trơn có độ đông thấp, và bộ giảm chấn dầu của công tắc và các thiết bị khác phải được đổ đầy dầu, điểm đóng băng của chúng phải thấp hơn nhiệt độ tối thiểu của không khí bên ngoài vào mùa đông ít nhất là 20°C.

    2.2.25. Các thiết bị điều khiển, bảo vệ và báo động tự động của bộ xử lý không khí, cũng như các van an toàn, phải được kiểm tra và điều chỉnh một cách có hệ thống theo yêu cầu của hướng dẫn của nhà sản xuất.

    2.2.26. Thời gian giữa lúc dừng và lúc bắt đầu làm việc tiếp theo của máy nén (tạm dừng không làm việc) ít nhất phải là 60 phút. đối với máy nén có áp suất vận hành 4,0 ¸ 4,5 MPa (40 ¸ 45 kgf/cm2) và ít nhất 90 phút. cho máy nén có áp suất làm việc 23 MPa (230 kgf/cm2).

    Việc bổ sung luồng không khí bằng máy nén đang hoạt động nên được cung cấp không quá 30 phút. đối với máy nén có áp suất vận hành (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 và 90 phút. cho máy nén có áp suất làm việc 23 MPa (230 kgf/cm2).

    2.2.27. Việc làm khô khí nén cho các thiết bị chuyển mạch phải được thực hiện theo phương pháp nhiệt động.

    Mức độ làm khô khí nén cần thiết được đảm bảo khi tỷ lệ chênh lệch giữa máy nén định mức và áp suất làm việc định mức của các thiết bị chuyển mạch ít nhất là hai - đối với các thiết bị có áp suất làm việc định mức là 2 MPa (20 kgf / cm2) và ít nhất bốn - đối với thiết bị có áp suất làm việc định mức (2,6 ¸ 4,0) MPa (26 ¸ 40 kgf/cm2).

    Để giảm độ ẩm, nên sử dụng thêm phương pháp hấp phụ để làm khô khí nén.

    2.2.28. Độ ẩm từ các bộ thu khí có áp suất máy nén (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf / cm2 phải được loại bỏ ít nhất 1 lần trong 3 ngày và tại các cơ sở không có nhân viên trực thường xuyên - theo lịch trình đã được phê duyệt dựa trên kinh nghiệm vận hành.

    Đáy của bộ thu khí và van xả phải được cách nhiệt và trang bị thiết bị sưởi điện, thiết bị này được bật khi hơi ẩm được loại bỏ trong thời gian cần thiết để làm tan băng ở nhiệt độ âm bên ngoài.

    Việc loại bỏ độ ẩm khỏi bộ thu nước ngưng của các nhóm xi lanh có áp suất 23 MPa (230 kgf / cm2) phải được thực hiện tự động mỗi khi khởi động máy nén. Để ngăn hơi ẩm đóng băng, phần dưới của xi lanh và bộ thu nước ngưng phải được đặt trong buồng cách nhiệt bằng lò sưởi điện, ngoại trừ các xi lanh được lắp sau bộ lọc khí nén (sau đây gọi là CAU). Bộ tách nước BOW nên được làm sạch ít nhất 3 lần một ngày.

    Kiểm tra mức độ làm khô - điểm sương của không khí ở đầu ra của CWW nên được thực hiện mỗi ngày một lần. Điểm sương không được cao hơn âm 1 °С ở nhiệt độ môi trường dương và không cao hơn âm 50 °С - ở nhiệt độ âm.

    2.2.29. Việc kiểm tra bên trong và thử nghiệm thủy lực của bình chứa khí và xi lanh chịu áp lực của máy nén phải được thực hiện theo các yêu cầu đã được thiết lập. Việc kiểm tra bên trong các bình chứa của máy cắt không khí và các thiết bị khác phải được thực hiện trong quá trình sửa chữa lớn.

    Các thử nghiệm thủy lực của bể chứa bộ ngắt mạch không khí nên được thực hiện trong trường hợp, trong quá trình kiểm tra, phát hiện ra các khuyết tật gây nghi ngờ về độ bền của bể.

    Các bề mặt bên trong của bể phải có lớp phủ chống ăn mòn.

    2.2.30. Khí nén sử dụng trong máy cắt không khí và truyền động của các thiết bị đóng cắt khác phải được làm sạch các tạp chất cơ học bằng bộ lọc lắp trong tủ phân phối của từng máy cắt hoặc trên ống dẫn khí cấp cho truyền động của từng thiết bị.

    Sau khi hoàn thành việc lắp đặt mạng lưới cấp khí, tất cả các ống dẫn khí phải được thổi ra trước khi đổ đầy các bình chứa của bộ ngắt mạch khí và truyền động của các thiết bị khác.

    Để tránh ô nhiễm khí nén trong quá trình vận hành, nên tiến hành thanh lọc:

    gõ="đĩa">
  • ống dẫn khí chính ở nhiệt độ môi trường tích cực - ít nhất 1 lần trong 2 tháng;
  • ống dẫn khí (vòi từ mạng) đến tủ phân phối và từ tủ đến bể chứa của từng cực của công tắc và ổ đĩa của các thiết bị khác khi ngắt kết nối với thiết bị - sau mỗi lần đại tu thiết bị;
  • bình chứa máy cắt không khí - sau mỗi lần sửa chữa lớn và hiện tại, cũng như trong trường hợp vi phạm các chế độ vận hành của trạm nén.
  • 2.2.31. Đối với máy cắt không khí, hoạt động thông gió của các khoang bên trong của chất cách điện (đối với máy cắt có chỉ báo) phải được kiểm tra định kỳ.

    Tần suất kiểm tra nên được thiết lập dựa trên các khuyến nghị của nhà sản xuất.

    2.2.32. Độ ẩm của khí SF2 trong thiết bị đóng cắt, cầu dao SFXNUMX phải được theo dõi lần đầu tiên không quá một tuần sau khi nạp khí SFXNUMX vào thiết bị, sau đó XNUMX lần một năm (vào mùa đông và mùa hè).

    2.2.33. Việc kiểm soát nồng độ khí SF10 trong phòng thiết bị đóng cắt và thiết bị đóng cắt nên được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ đặc biệt ở độ cao 15 - XNUMX cm so với mặt sàn.

    Nồng độ khí SFXNUMX trong phòng phải nằm trong giới hạn quy định trong hướng dẫn của nhà máy - nhà sản xuất thiết bị.

    Việc kiểm soát phải được thực hiện theo lịch trình đã được phê duyệt bởi người quản lý kỹ thuật của Người tiêu dùng.

    2.2.34. Rò rỉ SF3 không được vượt quá XNUMX% tổng khối lượng mỗi năm. Cần phải thực hiện các biện pháp để đổ đầy các bể chứa SFXNUMX khi áp suất của nó lệch khỏi áp suất danh nghĩa.

    Không được phép thực hiện các hoạt động với bộ ngắt mạch khi áp suất khí SFXNUMX giảm.

    2.2.35. Máng hồ quang chân không (sau đây gọi là KDV) phải được kiểm tra về khối lượng và trong giới hạn thời gian được thiết lập theo hướng dẫn của nhà sản xuất bộ ngắt mạch.

    Khi thử nghiệm KĐV tăng điện áp có giá trị biên độ lớn hơn 20 kV, cần sử dụng màn chắn để chống tia X ló ra.

    2.2.36. Việc kiểm tra buồng dập tắt của công tắc ngắt tải, xác định mức độ hao mòn của lớp lót dập hồ quang tạo khí và cháy các tiếp điểm dập hồ quang cố định được thực hiện định kỳ trong giới hạn thời gian do người chịu trách nhiệm về thiết bị điện quy định, tùy thuộc vào tần suất. của công tắc tải hoạt động.

    2.2.37. Việc thoát hơi ẩm từ các thùng chứa của bộ ngắt mạch dầu phải được thực hiện 2 lần một năm - vào mùa xuân khi nhiệt độ dương bắt đầu và vào mùa thu trước khi nhiệt độ âm bắt đầu.

    2.2.38. Kiểm tra phòng ngừa, đo lường và thử nghiệm thiết bị RP phải được thực hiện trong phạm vi và trong thời hạn quy định của tiêu chuẩn thử nghiệm thiết bị điện (Phụ lục 3).

    2.2.39. Cần tiến hành kiểm tra thiết bị đóng cắt mà không tắt:

    gõ="đĩa">
  • tại các cơ sở có nhân viên trực liên tục - ít nhất 1 lần mỗi 1 ngày; vào ban đêm để phát hiện phóng điện, đăng quang - ít nhất mỗi tháng một lần;
  • tại các cơ sở không có người trực thường xuyên - ít nhất 1 lần mỗi tháng, và tại các điểm biến áp và phân phối - ít nhất 1 lần trong 6 tháng.
  • Trường hợp thời tiết không thuận lợi (sương mù dày đặc, mưa tuyết, băng giá,...) hoặc ô nhiễm nặng thì tổ chức kiểm tra bổ sung tại các thiết bị đóng cắt ngoài trời.

    Tất cả các trục trặc được chú ý phải được ghi vào nhật ký các khuyết tật và trục trặc trên thiết bị, ngoài ra, thông tin về chúng phải được báo cáo cho người chịu trách nhiệm về tiết kiệm điện.

    Các lỗi được tìm thấy phải được sửa chữa càng sớm càng tốt.

    2.2.40. Khi kiểm tra cơ sở lò phản ứng, cần đặc biệt chú ý những điều sau:

    gõ="đĩa">
  • tình trạng của cơ sở, khả năng sử dụng của cửa ra vào và cửa sổ, không có rò rỉ trên mái nhà và trần nhà, sự hiện diện và khả năng sử dụng của ổ khóa;
  • khả năng phục vụ của mạng lưới sưởi ấm và thông gió, chiếu sáng và nối đất;
  • sự sẵn có của các thiết bị chữa cháy;
  • tính sẵn có của thiết bị bảo vệ đã được kiểm tra;
  • tính đầy đủ của bộ y tế;
  • mức dầu và nhiệt độ, không có rò rỉ trong thiết bị;
  • tình trạng của các tiếp điểm, công tắc của tấm chắn điện áp thấp;
  • tính nguyên vẹn của con dấu tại quầy;
  • tình trạng của lớp cách nhiệt (hàm lượng bụi, sự hiện diện của các vết nứt, phóng điện, v.v.);
  • không có hư hỏng và dấu vết ăn mòn, rung và nứt của thiết bị SFXNUMX;
  • hoạt động của hệ thống báo động;
  • áp suất không khí trong bình chứa của máy cắt không khí;
  • áp suất khí nén trong bình chứa của bộ truyền động khí nén của máy cắt;
  • không bị rò rỉ khí;
  • khả năng phục vụ và tính đúng đắn của các chỉ dẫn của các chỉ báo về vị trí của các công tắc;
  • sự hiện diện của thông gió của các cực của bộ ngắt mạch không khí;
  • không có rò rỉ dầu từ các tụ điện của bộ phân áp điện dung của bộ ngắt mạch không khí;
  • hoạt động của các thiết bị sưởi ấm điện trong mùa lạnh;
  • độ kín của tủ điều khiển;
  • khả năng dễ dàng truy cập vào các thiết bị chuyển đổi, v.v.
  • 2.2.41. Việc đại tu thiết bị của nhà máy lò phản ứng phải được thực hiện trong các khung thời gian sau:

    gõ="đĩa">
  • bộ ngắt mạch dầu - 1 lần trong 6 - 8 năm khi theo dõi các đặc tính của bộ ngắt mạch có truyền động trong thời gian đại tu;
  • công tắc ngắt tải, ngắt kết nối và dao nối đất - 1 lần trong 4 - 8 năm (tùy thuộc vào tính năng thiết kế);
  • chuyển mạch không khí - 1 lần trong 4 - 6 năm;
  • dải phân cách và ngắn mạch với một con dao mở và ổ đĩa của họ - 1 lần trong 2 - 3 năm;
  • máy nén - 1 lần trong 2-3 năm;
  • KRUE - 1 lần trong 10 - 12 năm;
  • SF1 và bộ ngắt mạch chân không - 10 lần trong XNUMX năm;
  • dây dẫn - 1 lần trong 8 năm;
  • tất cả các thiết bị và máy nén - sau khi cạn kiệt tài nguyên, bất kể thời gian hoạt động.
  • Việc đại tu đầu tiên của thiết bị đã lắp đặt phải được thực hiện trong thời gian quy định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

    Các bộ ngắt kết nối trong nhà nên được sửa chữa khi cần thiết.

    Việc sửa chữa thiết bị của nhà máy lò phản ứng cũng được thực hiện khi cần thiết, có tính đến kết quả kiểm tra và kiểm tra phòng ngừa.

    Tần suất sửa chữa có thể được thay đổi, dựa trên kinh nghiệm vận hành, theo quyết định của người quản lý kỹ thuật của Người tiêu dùng.

    Sửa chữa đặc biệt được thực hiện trong trường hợp thiết bị bị lỗi, cũng như sau khi cạn kiệt nguồn chuyển mạch hoặc cơ khí.

    Xem các bài viết khác razdela Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện dân dụng (PTE).

    Đọc và viết hữu ích bình luận về bài viết này.

    << Quay lại

    Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:

    Bẫy không khí cho côn trùng 01.05.2024

    Nông nghiệp là một trong những lĩnh vực quan trọng của nền kinh tế và kiểm soát dịch hại là một phần không thể thiếu trong quá trình này. Một nhóm các nhà khoa học từ Viện nghiên cứu khoai tây trung tâm-Hội đồng nghiên cứu nông nghiệp Ấn Độ (ICAR-CPRI), Shimla, đã đưa ra một giải pháp sáng tạo cho vấn đề này - bẫy không khí côn trùng chạy bằng năng lượng gió. Thiết bị này giải quyết những thiếu sót của các phương pháp kiểm soát sinh vật gây hại truyền thống bằng cách cung cấp dữ liệu về số lượng côn trùng theo thời gian thực. Bẫy được cung cấp năng lượng hoàn toàn bằng năng lượng gió, khiến nó trở thành một giải pháp thân thiện với môi trường và không cần điện. Thiết kế độc đáo của nó cho phép giám sát cả côn trùng có hại và có ích, cung cấp cái nhìn tổng quan đầy đủ về quần thể ở bất kỳ khu vực nông nghiệp nào. Kapil cho biết: “Bằng cách đánh giá các loài gây hại mục tiêu vào đúng thời điểm, chúng tôi có thể thực hiện các biện pháp cần thiết để kiểm soát cả sâu bệnh và dịch bệnh”. ... >>

    Mối đe dọa của rác vũ trụ đối với từ trường Trái đất 01.05.2024

    Chúng ta ngày càng thường xuyên nghe về sự gia tăng số lượng mảnh vụn không gian xung quanh hành tinh của chúng ta. Tuy nhiên, không chỉ các vệ tinh và tàu vũ trụ đang hoạt động góp phần gây ra vấn đề này mà còn có các mảnh vụn từ các sứ mệnh cũ. Số lượng vệ tinh ngày càng tăng do các công ty như SpaceX phóng không chỉ tạo ra cơ hội cho sự phát triển của Internet mà còn là mối đe dọa nghiêm trọng đối với an ninh không gian. Các chuyên gia hiện đang chuyển sự chú ý của họ sang những tác động tiềm ẩn đối với từ trường Trái đất. Tiến sĩ Jonathan McDowell thuộc Trung tâm Vật lý thiên văn Harvard-Smithsonian nhấn mạnh rằng các công ty đang nhanh chóng triển khai các chòm sao vệ tinh và số lượng vệ tinh có thể tăng lên 100 trong thập kỷ tới. Sự phát triển nhanh chóng của các đội vệ tinh vũ trụ này có thể dẫn đến ô nhiễm môi trường plasma của Trái đất với các mảnh vụn nguy hiểm và là mối đe dọa đối với sự ổn định của từ quyển. Các mảnh vụn kim loại từ tên lửa đã qua sử dụng có thể phá vỡ tầng điện ly và từ quyển. Cả hai hệ thống này đều đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ bầu không khí và duy trì ... >>

    Sự đông đặc của các chất số lượng lớn 30.04.2024

    Có khá nhiều điều bí ẩn trong thế giới khoa học, và một trong số đó là hành vi kỳ lạ của vật liệu khối. Chúng có thể hoạt động như chất rắn nhưng đột nhiên biến thành chất lỏng chảy. Hiện tượng này đã thu hút sự chú ý của nhiều nhà nghiên cứu và cuối cùng chúng ta có thể đang tiến gần hơn đến việc giải đáp bí ẩn này. Hãy tưởng tượng cát trong một chiếc đồng hồ cát. Nó thường chảy tự do, nhưng trong một số trường hợp, các hạt của nó bắt đầu bị kẹt, chuyển từ chất lỏng sang chất rắn. Quá trình chuyển đổi này có ý nghĩa quan trọng đối với nhiều lĩnh vực, từ sản xuất thuốc đến xây dựng. Các nhà nghiên cứu từ Hoa Kỳ đã cố gắng mô tả hiện tượng này và tiến gần hơn đến việc hiểu nó. Trong nghiên cứu, các nhà khoa học đã tiến hành mô phỏng trong phòng thí nghiệm bằng cách sử dụng dữ liệu từ các túi hạt polystyrene. Họ phát hiện ra rằng các rung động trong các bộ này có tần số cụ thể, nghĩa là chỉ một số loại rung động nhất định mới có thể truyền qua vật liệu. Đã nhận ... >>

    Tin tức ngẫu nhiên từ Kho lưu trữ

    Lấy điện từ đường máu 06.04.2023

    Một nhóm các nhà nghiên cứu từ ETH Zurich đã tạo ra một thiết bị chuyển đổi lượng glucose dư thừa trong máu người thành điện năng. Nó có thể được sử dụng để cung cấp năng lượng cho máy tạo nhịp tim và hơn thế nữa.

    Một nhóm các nhà nghiên cứu do Martin Fussenegger từ Khoa Khoa học và Kỹ thuật Hệ thống Sinh học tại ETH Zurich ở Basel dẫn đầu đã biến một ý tưởng có vẻ tương lai thành hiện thực. Họ đã phát triển một loại pin nhiên liệu cấy ghép sử dụng lượng đường dư thừa trong máu (glucose) từ các mô để tạo ra năng lượng điện. Các nhà nghiên cứu đã kết hợp pin nhiên liệu với tiêu điểm beta nhân tạo do nhóm của họ phát triển cách đây vài năm. Chúng sản xuất insulin chỉ bằng một nút bấm và làm giảm lượng đường trong máu một cách hiệu quả bằng cách hoạt động giống như đối tác tự nhiên của chúng trong tuyến tụy.

    Nhiều người, đặc biệt là ở các nước công nghiệp hóa phương Tây, tiêu thụ nhiều carbohydrate hơn mức họ cần trong cuộc sống hàng ngày,” Fussenegger giải thích. Điều này dẫn đến bệnh béo phì, tiểu đường và bệnh tim mạch. thiết bị.

    Pin nhiên liệu dựa trên cực dương hạt nano làm từ đồng mà nhóm của Fussenegger đã tạo riêng cho thiết bị này. Nó bao gồm các hạt nano kim loại và phân hủy glucose thành axit gluconic và một proton để tạo ra điện điều khiển một mạch điện.

    Được bọc trong vật liệu không dệt và phủ alginate, pin nhiên liệu giống như một túi trà nhỏ có thể cấy dưới da. Alginate hấp thụ chất lỏng cơ thể và cho phép glucose đi từ mô đến tế bào nhiên liệu bên trong.

    Năng lượng điện do phần tử cung cấp không chỉ đủ cho hoạt động của chính thiết bị mà còn giúp hệ thống cấy ghép có thể tương tác với các thiết bị bên trong và bên ngoài cơ thể. Ví dụ, nó có thể được kết nối với điện thoại thông minh thông qua một ứng dụng đặc biệt giúp liên lạc với bác sĩ.

    Tin tức thú vị khác:

    ▪ Máy quét sinh trắc học Thiết bị xác thực tĩnh mạch ngón tay

    ▪ Virus - người xây dựng kim tự tháp

    ▪ Sự phát triển công nghệ cao của Trung Quốc

    ▪ Nhà hàng Burger King của ngày mai

    ▪ Sạc các thiết bị có rung khi đi bộ

    Nguồn cấp tin tức khoa học và công nghệ, điện tử mới

     

    Tài liệu thú vị của Thư viện kỹ thuật miễn phí:

    ▪ phần của trang web Công cụ thợ điện. Lựa chọn bài viết

    ▪ bài viết Huyền thoại về các nhà khai thác truyền hình. video nghệ thuật

    ▪ bài viết Đối tượng nào từ vở kịch của Shakespeare đã trở thành một nửa kích thước trong bản dịch tiếng Nga? đáp án chi tiết

    ▪ bài báo Kinh tế bán hàng. Mô tả công việc

    ▪ bài viết Hệ thống mã hóa tần số. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện

    ▪ bài Hiện đại hóa EPU ĐIỆN TỬ B1-01. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện

    Để lại bình luận của bạn về bài viết này:

    Имя:


    Email (tùy chọn):


    bình luận:





    Tất cả các ngôn ngữ của trang này

    Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web

    www.diagram.com.ua

    www.diagram.com.ua
    2000-2024