|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN Sản xuất PCB
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Ham Radio Technologies Công nghệ vô tuyến nghiệp dư để sản xuất bảng mạch in tại nhà bao gồm nhiều giai đoạn.
Thuận tiện nhất là bạn nên vẽ thủ công một bảng mạch in theo tỷ lệ 1:1 trên giấy ghi (có hình vuông có cạnh 2.5 mm, theo “bước” của vi mạch), nếu không có thì bạn có thể “xerify” giấy học “thành hình vuông” với mức giảm 2 lần, biện pháp cuối cùng là bạn có thể sử dụng giấy vẽ đồ thị thông thường. Các rãnh trên mặt hàn phải được vẽ bằng các đường liền nét và các rãnh trên các bộ phận (trong trường hợp lắp đặt hai mặt) phải được vẽ bằng các đường chấm. Cần lưu ý rằng các phần tử được đặt phải ở dạng hình ảnh phản chiếu. Tâm của các chân phần tử được đánh dấu bằng các điểm xung quanh để vẽ một miếng hàn. Đối với các hành động tiếp theo, điều rất quan trọng là bạn chọn kích thước miếng đệm gắn cho các phần tử (thật đáng tiếc khi khi vẽ một bảng “trực tiếp”, đường dẫn giữa các miếng đệm không đi qua hoặc sau khi hàn các phần tử rơi ra ngoài cùng với các miếng đệm). Chiều rộng của các rãnh nên được chọn dựa trên những gì bạn sẽ sử dụng để vẽ bảng, khi sử dụng bảng vẽ bằng kính khoảng 1.5 mm. Sau khi bản vẽ đã sẵn sàng, bạn cần dán bản vẽ lên một bề mặt sáng (ví dụ: kính cửa sổ) với mặt sau hướng về phía bạn và khoanh tròn các đường chấm. Bằng cách này, bạn sẽ có được bản vẽ từ phía lắp đặt các bộ phận. Tiếp theo, bạn cần cắt hình vẽ của một tờ giấy nhưng có tính đến các “cánh” để buộc chặt ở mỗi bên (khoảng 15 mm). Chuẩn bị và khoan Stelotextolite Cắt một mảnh sợi thủy tinh theo kích thước của bản vẽ. Loại bỏ các gờ bằng một tập tin. Đặt thiết kế lên bảng, gấp các mép giấy lại và cố định chúng vào mặt sau bằng băng dính hoặc (tốt nhất là) băng keo điện. Tiếp theo là quá trình khoan. Vâng, đúng theo bản vẽ và không cần đục lỗ. Một điều kiện quan trọng để mũi khoan không dẫn đầu là độ “mới” của nó. Tuy nhiên, bạn có thể hiểu những gì mong đợi từ một mũi khoan cụ thể bằng cách khoan một lỗ thử nghiệm trên một số miếng gỗ sợi thủy tinh. Giải pháp tốt nhất cho vấn đề này là trang bị một chiếc máy khoan thích hợp, thậm chí là máy tự chế. Theo quy định, nếu sử dụng “động cơ có máy khoan”, thì tốt hơn là bạn nên “đục” các lỗ trong tương lai. Tất cả các lỗ, bao gồm cả lỗ lắp, đều được khoan có cùng đường kính (nhỏ nhất). Tiếp theo, bạn cần kiểm tra xem lỗ khoan có “khoảng trống” không vì chắc chắn sẽ có những lỗ chưa được khoan. Khoan thêm. Sau đó, bản vẽ bảng được loại bỏ rất cẩn thận khỏi sợi thủy tinh (mối nguy hiểm là các gờ do khoan). Tiếp theo, việc lắp đặt và các lỗ có đường kính lớn khác được khoan. Sau khi hoàn thành các thao tác, bề mặt của bảng được làm sạch bằng giấy nhám mịn. Quá trình này là cần thiết để loại bỏ các gờ khỏi quá trình khoan và để sơn thiết kế bám dính tốt hơn trên bề mặt. Nếu có thể, không dùng ngón tay chạm vào bề mặt đã được làm sạch để tránh để lại vết dầu mỡ. Sau khi làm sạch, cần tẩy sạch bảng bằng cồn (trong trường hợp nghiêm trọng là dùng axeton, nhưng đảm bảo không còn vết bột trắng). Sau này, bạn chỉ có thể chạm vào các bề mặt cuối bằng ngón tay. Tất nhiên, trong vòng kết nối của chúng tôi, chúng tôi đã tranh luận rất nhiều về loại sơn được sử dụng và công nghệ áp dụng các đường dẫn, nhưng tôi đã quyết định dựa trên những gì được mô tả dưới đây. Việc vẽ được thực hiện bằng sơn nitro, có hòa tan bột nhựa thông (nó mang lại độ dẻo trong một thời gian sau khi sấy khô để hiệu chỉnh và không để sơn “bị tụt lại phía sau” trong trường hợp khắc bằng dung dịch nóng). Việc vẽ được thực hiện bằng bút vẽ thủy tinh (ngày nay rất khó tìm). Ngoài ra, có thể sử dụng làm sơn, vecni nhựa đường-bitum, hòa tan đến điều kiện mong muốn bằng xylene. Chai sẽ dùng được rất lâu. Tất nhiên, bạn có thể tự làm bộ nạp bản vẽ nếu được đào tạo phù hợp. Để làm điều này, bạn có thể lấy một ống thủy tinh có thành mỏng đặt trên ngọn lửa (trên bếp gas) rồi bẻ gãy ở giữa. Sau đó “hoàn thiện” phần đầu bị gãy trên giấy nhám mịn. Tiếp theo, sau khi đun nóng trên cùng ngọn lửa, uốn cong đầu theo góc mong muốn. Khó!? Thực tế là không quá 5 phút. Bạn cũng có thể sử dụng ống tiêm dùng một lần để vẽ. Véc ni được rút vào ống tiêm dùng một lần (1-2 ml) và đưa một cây kim mỏng vào. Trước khi lắp, kim phải được xử lý bằng giũa sao cho các cạnh được nhẵn (loại bỏ đầu nhọn). Từ phía bên của piston, bạn có thể chèn một cây kim khác để không khí đi vào bên trong ống tiêm. Trước khi bắt đầu vẽ các rãnh mạch in, bạn cần vẽ các miếng đệm để hàn các phần tử. Chúng được áp dụng bằng bút thủy tinh hoặc que diêm được mài sắc xung quanh mỗi lỗ có đường kính khoảng 3 mm. Tiếp theo bạn cần để chúng khô. Sau đó, bạn cần cắt chúng bằng la bàn theo đường kính yêu cầu (tôi sử dụng một thiết bị đo la bàn nhỏ có khóa khoảng cách bằng ren (mong những người soạn thảo chuyên nghiệp tha thứ cho tôi về cách diễn đạt này, tôi chưa bao giờ biết tên thật của nó), một trong những kim được nghiền thành máy cắt phẳng). Tiếp theo, phần thừa được cắt tỉa được làm sạch bằng dùi hoặc dao mổ. Trên thực tế, tôi sử dụng đồ dùng học tập tái chế cho các thủ tục này. Kết quả là các vùng tròn nhẵn có cùng đường kính, chỉ có thể được kết nối bằng các rãnh, theo bản vẽ đã vẽ trước đó của bảng mạch in. Tiếp theo, sau khi sấy khô, mặt thứ hai được rút ra. Sau đó, các dấu vết và lỗi được sửa bằng dao mổ. Hơn nữa, cần lưu ý rằng để căn chỉnh mép của đường đua, trước tiên bạn phải cắt mép bằng thước (tốt nhất là bằng kim loại), sau đó loại bỏ phần thừa bằng cách cào. Nếu bạn làm sạch đường đi ngay lập tức, thì tùy thuộc vào mức độ khô của sơn, bạn có thể nhận được những vết “chip” thậm chí còn tệ hơn cả những vết sơn ban đầu. Kiểm tra xem mẫu trên bảng có khớp với mẫu trên bản vẽ không. Có nhiều chế phẩm khác nhau để khắc, vật liệu lá mỏng trong sản xuất bảng mạch in. Công thức số 1.Để khắc cưỡng bức (4-6 phút), bạn có thể sử dụng chế phẩm sau (tính theo khối lượng): axit clohydric 38% với mật độ 1,19 g/cmXNUMX3, 30% hydro peroxide (peroxide)-perhydrol. Nếu hydro peroxide có nồng độ 16-18%, thì cứ 20 phần trọng lượng axit lấy 40 phần peroxide và cùng một lượng nước. Đầu tiên, peroxide được trộn với nước, sau đó thêm axit. Dây dẫn in và miếng tiếp xúc phải được bảo vệ bằng sơn chống axit, ví dụ men nitro NTs-11. Công thức số 2.Hòa tan 4-6 viên hydro peroxide trong một cốc nước lạnh và cẩn thận thêm 15-25 ml axit sulfuric đậm đặc. Để áp dụng thiết kế bảng mạch in lên vật liệu giấy bạc, bạn có thể sử dụng keo BF-2. Thời gian khắc trong dung dịch này là khoảng 1 giờ. Công thức số 3.Trong 500 ml nước nóng (khoảng 80 ° C), hòa tan bốn thìa muối ăn và hai thìa đồng sunfat nghiền thành bột. Dung dịch trở thành màu xanh đậm. Sẵn sàng để sử dụng ngay sau khi nguội (không cần thiết đối với sơn chịu nhiệt, xem ở trên). Dung dịch đủ để loại bỏ 200 cm3 giấy bạc. Thời gian khắc là khoảng 8 giờ. Nếu thiết kế bảng mạch in được làm bằng sơn hoặc vecni chịu nhiệt đủ, nhiệt độ dung dịch có thể tăng lên khoảng 50 ° C, sau đó cường độ khắc sẽ tăng lên. Công thức số 4.Hòa tan 350 g anhydrit crom trong 1 lít nước nóng (60-70 °C), sau đó thêm 50 g muối ăn *. Sau khi dung dịch nguội, bắt đầu khắc. Thời gian khắc 20-60 phút. Nếu bạn thêm 50 g axit sulfuric đậm đặc vào dung dịch, quá trình ăn mòn sẽ mạnh hơn. Công thức số 5.200 g bột clorua sắt được hòa tan trong 150 ml nước ấm. Điều chế clorua sắt Nếu không có clorua sắt làm sẵn (dạng bột), thì bạn có thể tự chuẩn bị. Để làm được điều này, bạn cần có axit clohydric 9% và mạt sắt mịn. Đối với 25 phần thể tích axit, lấy một phần mạt sắt. Mùn cưa được đổ vào một bình mở có chứa axit và để trong vài ngày. Khi kết thúc phản ứng, dung dịch chuyển sang màu xanh nhạt và sau 5-6 ngày màu chuyển sang màu vàng nâu - dung dịch clorua sắt đã sẵn sàng để sử dụng. Để điều chế clorua sắt, bạn có thể sử dụng chì đỏ dạng bột. Trong trường hợp này, đối với một phần thể tích axit clohydric đậm đặc cần 1,5-2 phần chì đỏ. Các thành phần được trộn trong hộp thủy tinh, thêm chì đỏ vào từng phần nhỏ. Sau khi phản ứng hóa học dừng lại, kết tủa và dung dịch sắt clorua rơi xuống đáy. Sẵn sàng sử dụng Việc khắc nên được thực hiện trên đĩa nhựa (cuvette ảnh) hoặc sứ (đĩa). Nếu bảng nhỏ thì khắc vào đĩa sẽ tiện lợi. Một tấm sâu được chọn sao cho tấm ván không nằm hoàn toàn dưới đáy mà tựa với các góc của nó trên thành của tấm. Khi đó giữa bảng và đáy sẽ có một khoảng trống chứa đầy dung dịch. Trong quá trình khắc, bảng phải được lật lại và khuấy dung dịch. Nếu bạn cần khắc nhanh bảng, hãy đun nóng dung dịch đến 50-70 độ. Nếu bảng lớn thì nhét que diêm vào các lỗ lắp (ở các góc) sao cho chúng nhô ra 5-10 mm ở cả hai bên. Bạn có thể chèn dây đồng vào, nhưng khi đó dung dịch sẽ bão hòa đồng hơn. Khắc vào cuvet ảnh, khuấy và lật bảng. Khi làm việc với dung dịch clorua sắt, bạn phải cẩn thận. Dung dịch gần như không thể giặt sạch khỏi quần áo và đồ vật. Trong trường hợp tiếp xúc với da, rửa bằng dung dịch soda. Đĩa sứ dễ dàng được rửa sạch khỏi dung dịch và có thể được sử dụng tiếp theo mục đích đã định. Sau khi khắc xong, đổ dung dịch vào chai nhựa; Rửa sạch bảng dưới vòi nước lạnh. Dưới dòng nước mỏng, loại bỏ lớp sơn bóng bằng lưỡi dao an toàn (cạo). Bảng khô phải được làm sạch bằng dao mổ để loại bỏ các kết nối dư thừa và sơn bóng bị đổ. Nếu các rãnh gần nhau thì bạn có thể mở rộng lumen bằng dao mổ. Sau đó, bảng được xử lý lại bằng giấy nhám mịn. Không cần thiết phải viết về tính hữu ích của thủ tục này. Nếu không, bạn có thể dừng lại ở phần trước. Tiếp theo, các bề mặt của bảng được phủ bằng một bàn chải có chất trợ dung nhựa thông lỏng. Việc đóng thiếc được thực hiện bằng cách sử dụng dây bện màn hình đóng hộp (màu trắng) đã được loại bỏ dây. Bím tóc đầu tiên được tẩm nhựa thông và một lượng nhỏ chất hàn (tất nhiên, bạn có thể sử dụng hợp kim Rose, nhưng điều này đã quá kỳ lạ rồi). Tiếp theo, bím tóc được ép vào bề mặt của đường ray bằng mỏ hàn và từ từ dàn đều (được chọn bằng thực nghiệm) dọc theo chiều dài của đường ray. Nếu tất cả các điều kiện được đáp ứng chính xác, kết quả sẽ là một đường dẫn có màu trắng mịn. Sau khi tất cả các rãnh trên tất cả các mặt đã được xử lý, bảng được rửa sạch bằng cồn. Việc rửa bằng axeton là điều không mong muốn, vì hàn bằng axeton theo thời gian sẽ tạo ra một hợp chất hóa học dẫn điện ở dạng lớp phủ màu trắng dọc theo các cạnh của miếng đệm và đường ray, đồng thời với mật độ lắp đặt vừa đủ sẽ có nguy cơ xảy ra các kết nối điện không cần thiết. Sau khi rửa, các lỗ được khoan (làm sạch) để lắp r/các bộ phận. Bảng đã sẵn sàng để cài đặt. Bảng mạch in sử dụng máy in laser Phương pháp sản xuất bảng mạch in đơn bằng cách chuyển thiết kế từ bản in trên máy in laser đang ngày càng trở nên phổ biến đối với những người yêu thích radio. Tốt nhất là in trên giấy tráng mỏng - nó có ít xơ vải hơn, thu được kết quả tốt trên các tờ tạp chí "Âm thanh nổi & Video", cũng như các chất nền "tự dính" và giấy in nhiệt cho fax (chọn mặt thử nghiệm) . Trong máy in laser, bạn nên bật chế độ cung cấp mực tối đa (tắt chế độ "tiết kiệm" nếu nó được bật, đặt độ tương phản ở mức tối đa, v.v.) và cũng sử dụng đường dẫn với độ cong giấy tối thiểu (tùy chọn này có sẵn trong các mẫu HP LJ 2 cũ hơn, LJ4, v.v.). Thiết kế bảng phải được “phản chiếu”; tùy chọn này có sẵn trong menu in của nhiều chương trình đồ họa, ví dụ Corel Draw, Corel Photo Paint, và khi in từ các chương trình không thể “phản chiếu” thì cần sử dụng đầu ra cho Postscript máy in có tùy chọn phản chiếu trong trình điều khiển. Thay vì xuất ra máy in laser, bạn có thể sử dụng chức năng sao chụp ở chế độ tương phản tối đa và trên giấy fax nhiệt. Khi làm bảng mạch in hai lớp, để giảm độ co nhiệt của giấy, nên “chạy” lớp sau qua máy in trống (không in ảnh) trước khi in ảnh. Ngoài ra, cả hai mặt phải nằm trên cùng một tờ giấy để tránh tình trạng lệch tâm nghiêm trọng do độ co nhiệt khác nhau của giấy. Tấm bảng đã được tẩy dầu mỡ được đặt với mặt đồng hướng lên trên một bề mặt phẳng, với mặt in ở trên, mặt mực hướng xuống. “Bánh sandwich” này được ép lên mặt giấy bằng bàn ủi (trong 20 - 30 giây), đun nóng đến nhiệt độ ủi của crepe de Chine (hãy hỏi các quý cô). Bàn ủi không được làm tan chảy ngay hình ảnh do máy in laser tạo ra. Nghĩa là, mực ở nhiệt độ này sẽ chuyển từ dạng rắn sang dạng nhớt chứ không phải dạng lỏng. Khi bảng đã nguội, bạn cần ngâm bảng vào nước ấm và giữ ở đó trong vài phút. Ngay khi tờ giấy trở nên mềm nhũn (có thể nhìn thấy được), mọi thứ có thể dễ dàng được kéo ra, phần còn lại bạn có thể chỉ cần cuộn lại bằng ngón tay. Thay vì dùng nước, bạn có thể loại bỏ giấy bằng axit sulfuric. Nếu đường ray bị dính dầu mỡ, bạn đã bất cẩn tháo bàn ủi hoặc đặt một vật nặng nguội. Nếu thiếu đường ray ở đâu đó thì bàn ủi quá lạnh. Nếu đường ray trở nên rộng thì bàn ủi quá nóng hoặc bảng bị nung nóng quá lâu. Nếu bảng có hai mặt thì đầu tiên, bản in giấy của cả hai mặt sẽ được căn chỉnh theo ánh sáng, hai lỗ công nghệ được chọc thủng ở bất kỳ vị trí trống đối diện nào bằng kim, mặt đầu tiên của bảng được “ủi” như bình thường, sau đó nó được khoan dọc theo các lỗ công nghệ bằng một mũi khoan mỏng, và ở phía bên kia dọc theo chúng, khoảng trống được căn chỉnh với bản in giấy của phía bên kia. Bạn có thể đầu độc bằng clorua sắt (làm ấm nó một chút để tăng tốc độ) hoặc bằng hodgepodge bằng hydropyrite. Tất cả điều này đã được sử dụng ngay cả trên getinax, không có hiện tượng bong tróc đường ray, đường ray thường rộng tới 0,8 mm và có một số trải nghiệm lên đến 0,5 mm. Sau khi khắc, mực được loại bỏ bằng axeton, nước tẩy sơn móng tay hoặc xịt Flux Off. Khoan, cắt tỉa, v.v., như thường lệ... Một cách khác để áp dụng thiết kế lên giấy bằng máy in laser. Tạo tài liệu in bằng máy in laser và bàn ủi là một quá trình khá tẻ nhạt, nhưng nó mang lại kết quả khá tốt nếu bạn thực hành một chút. 1. Cẩn thận dán một tờ giấy fax (mặt bóng lên trên) lên một tờ giấy thông thường (để bù đắp cho việc thiếu độ cứng khi gửi fax). Để làm gì? Trước tiên cần phải chạy giấy qua máy in/lò laser để co lại. Để kéo qua đường một cách trơn tru, chỉ cần ủi giấy nhiệt ở mặt nhạy cảm bằng bàn ủi. 2. Giấy - lấy đế từ giấy tự dính hoặc giấy nhiệt để fax, chắc chắn là giấy nhiệt và chuẩn bị sẵn - trước tiên hãy ủi các tờ giấy bằng bàn ủi nóng cho đến khi phẳng (đồng thời chúng sẽ chuyển sang màu nâu sẫm, sau đó xám xanh) , hãy gấp chúng lại ở dạng này để sử dụng sau này. Trước khi xuất bảng, hãy chạy bảng qua máy in - ví dụ: bằng cách in một trang trống. Kích thước tờ giấy tối thiểu là ~6*12 cm đối với HP 5/6L. 3. In ở độ đậm tối đa, hình ảnh phản chiếu. in và chuyển sang chỗ trống có thể cách nhau tới cả tuần, mình chưa thử lại (cái này dành cho ai không có máy laser ở nhà). 4. Lấy phôi có lề 3-5 mm mỗi bên. Chà nhẹ giấy bạc bằng chất đánh bóng bằng không và lau sạch. Không được có bất kỳ cặn lắng có hại nào như cặn trắng từ cồn biến tính. Tôi sử dụng cồn isopropyl hoặc xăng "galosh" (hay còn gọi là "cho bật lửa"). 5. Bàn là - có bề mặt nhẵn, bình thường. hâm nóng lại trước. Nhiệt độ - để tẩy lông, cần phải chọn cẩn thận hơn (tôi có đồng hồ hiển thị được đặt thành "lụa nhân tạo"), nếu không quá trình ngâm tẩm sẽ bắt đầu chuyển giao. đối với giấy in nhiệt - có thể cao hơn. 6. Không được có bụi hoặc bất kỳ vật nhỏ nào trên giấy bạc hoặc trên giấy. 7. Làm một chiếc bánh sandwich - trên một tấm ván ép phẳng dày (mặc dù tôi có giấy 3 mm) đặt một miếng bìa cứng dày, một tấm bảng trắng, thổi bụi, vẽ, đối với giấy in nhiệt (mỏng) - cũng là một mảnh giấy dày vừa phải, một bàn ủi nóng. 8. Bạn bắt đầu di chuyển bằng bàn ủi, ấn với lực ~5,.10 kg/sq.dm. đợi khoảng hai phút để nó dính. 9. Nghiêng bàn ủi thật nhẹ, bạn lăn từng đường ray riêng lẻ trong vài phút. Điều rất quan trọng ở đây là không làm nát đường ray, đồng thời hàn chúng lại. Thỉnh thoảng bạn cần hạ bàn ủi xuống toàn bộ mặt phẳng để phần bàn ủi còn lại không bị nguội. Giấy in nhiệt thể hiện rõ sự khác biệt giữa miếng hàn và miếng bị lỗi. 10. Thôi, bạn ủi thêm một phút nữa cho lương tâm trong sáng và cất bàn ủi đi. Chiếc bánh sandwich nguội đi và các phần giấy giữa các đường ray phồng lên. Chúng ta không đợi nó nguội mà đặt tấm ván ngay dưới dòng nước sôi. 11. Bây giờ bảng - dưới vòi nước chảy và một miếng cao su xốp ướt, bạn bắt đầu xóa giấy. Bạn không thể xé nó thành từng miếng lớn hoặc từ giấy bạc khô. Bạn cần loại bỏ các cục giấy khỏi cao su xốp thường xuyên hơn. Chúng tôi lấy tờ giấy ở góc và xé nó ra. Sau đó, chúng tôi loại bỏ phần còn lại bằng ngón tay/giẻ/cao su xốp. 12. Dùng một miếng bọt biển mới để lau sạch xơ vải (càng nhiều càng tốt) và quan sát mẫu ướt dưới kính lúp. nếu có nhiều khiếm khuyết hoặc chúng nằm ở những vị trí bất tiện - hãy xem điểm 1, với các thông số thay đổi. 13. Che mặt sau bằng dải băng rộng và khắc. Có thể ngay cả khi đun sôi FeCl3 Xuất bản: cxem.net
Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
▪ Giai đoạn tiến hóa mới của loài người ▪ Xe điện không người lái mô-đun ▪ Chất lỏng ion đang tìm đường đến các doanh nhân Anh ▪ Quy trình Bizen tốt hơn CMOS
▪ phần của trang web Ứng dụng vi mạch. Lựa chọn các bài viết ▪ bài viết Thời gian chữa lành vết thương. Thời gian là bác sĩ, thuốc tốt nhất. biểu thức phổ biến ▪ bài viết Có phải tóc bạn bạc đi vì sợ hãi? đáp án chi tiết ▪ bài báo Sửa chữa và kiểm tra bình khí oxy. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ bài báo Nguồn điện có đèn báo hiệu điện thế. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này