|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN nhiên liệu sinh học. Thành phần của nguyên liệu thô và các thông số xử lý của nó. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Nguồn năng lượng thay thế Vi trùng học Việc sản xuất khí sinh học và phân bón sinh học từ rác thải hữu cơ dựa trên đặc tính giải phóng khí sinh học của rác thải khi bị phân hủy kỵ khí, tức là điều kiện thiếu khí. Quá trình này được gọi là quá trình phân hủy mêtan và xảy ra trong ba giai đoạn do sự phân hủy chất hữu cơ bởi hai nhóm vi sinh vật chính - axit và mêtan. Ba giai đoạn sản xuất khí sinh học Quá trình sản xuất khí sinh học có thể được chia thành ba giai đoạn: thủy phân, oxy hóa và tạo khí metan. Quá trình biến đổi phức hợp phức tạp này có sự tham gia của nhiều vi sinh vật, trong đó chủ yếu là vi khuẩn sinh khí metan, ba loại trong số đó được thể hiện trong Hình. số 8.
Thủy phân Ở bước đầu tiên, (thủy phân), chất hữu cơ được lên men bên ngoài bởi các enzym ngoại bào (chất xơ, amylase, protease và lipase) của vi sinh vật. Vi khuẩn phân hủy chuỗi dài các hydrocacbon, protein và lipid phức tạp thành chuỗi ngắn hơn. Lên men Vi khuẩn tạo axit, tham gia vào giai đoạn thứ hai của quá trình hình thành khí sinh học, phân hủy các hợp chất hữu cơ phức tạp (chất xơ, protein, chất béo, v.v.) thành những hợp chất đơn giản hơn. Đồng thời, các sản phẩm lên men sơ cấp xuất hiện trong môi trường lên men - axit béo dễ bay hơi, rượu bậc thấp, hydro, carbon monoxide, axit axetic và axit formic, v.v. khí sinh học. sinh khí metan Vi khuẩn sản xuất mêtan tham gia vào bước thứ ba sẽ phân hủy các dạng có trọng lượng phân tử thấp. Họ sử dụng hydro, carbon dioxide và axit axetic. Trong điều kiện tự nhiên, vi khuẩn sinh khí metan tồn tại trong điều kiện yếm khí, ví dụ dưới nước, trong đầm lầy. Chúng rất nhạy cảm với những thay đổi của môi trường, do đó, cường độ phát triển khí phụ thuộc vào các điều kiện được tạo ra cho sự sống của vi khuẩn tạo khí mê-tan. Sự cộng sinh của vi khuẩn Vi khuẩn tạo methano và axit tương tác cộng sinh. Một mặt, vi khuẩn tạo axit tạo ra bầu không khí với các thông số lý tưởng cho vi khuẩn tạo khí mê-tan (điều kiện kỵ khí, cấu trúc hóa học trọng lượng phân tử thấp). Mặt khác, vi sinh vật sinh metan sử dụng các hợp chất trung gian của vi khuẩn sinh axit. Nếu sự tương tác này không xảy ra, các điều kiện không phù hợp cho hoạt động của cả hai loại vi sinh vật sẽ phát triển trong lò phản ứng. Các thông số và tối ưu hóa quá trình lên men Vi khuẩn tạo axit và mêtan có mặt khắp nơi trong tự nhiên, đặc biệt là trong phân động vật. Ví dụ, hệ thống tiêu hóa của gia súc chứa một bộ vi sinh vật hoàn chỉnh cần thiết cho quá trình lên men của phân và quá trình lên men mêtan tự bắt đầu trong ruột. Vì vậy, phân gia súc thường được dùng làm nguyên liệu nạp vào lò phản ứng mới, nơi có đủ các điều kiện sau để bắt đầu quá trình lên men:
Mỗi loại vi khuẩn khác nhau tham gia vào ba giai đoạn hình thành khí mê-tan bị ảnh hưởng khác nhau bởi các thông số này. Ngoài ra còn có sự phụ thuộc lẫn nhau mạnh mẽ giữa các thông số (ví dụ: thời gian phân hủy phụ thuộc vào chế độ nhiệt độ), do đó rất khó xác định ảnh hưởng chính xác của từng yếu tố đến lượng khí sinh học được tạo ra. Duy trì điều kiện kỵ khí trong lò phản ứng Hoạt động sống còn của vi khuẩn tạo khí mê-tan chỉ có thể xảy ra khi không có oxy trong lò phản ứng của công trình khí sinh học, do đó, cần phải theo dõi độ kín của lò phản ứng và việc thiếu oxy trong lò phản ứng. Tuân thủ chế độ nhiệt độ Phạm vi nhiệt độ của quá trình lên men Duy trì nhiệt độ tối ưu là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình lên men. Trong điều kiện tự nhiên, sự hình thành khí sinh học xảy ra ở nhiệt độ từ 0°C đến 97°C, nhưng có tính đến việc tối ưu hóa quá trình xử lý chất thải hữu cơ để tạo ra khí sinh học và phân bón sinh học, 3 chế độ nhiệt độ được phân biệt:
Nhiệt độ trung bình tối thiểu Mức độ sản xuất khí mêtan của vi khuẩn tăng khi nhiệt độ tăng. Tuy nhiên, do lượng amoniac tự do cũng tăng khi nhiệt độ tăng, nên quá trình lên men có thể chậm lại. Trung bình, các công trình khí sinh học không có hệ thống sưởi lò phản ứng chỉ cho thấy hiệu suất đạt yêu cầu khi nhiệt độ trung bình hàng năm khoảng 20°C trở lên hoặc khi nhiệt độ trung bình hàng ngày đạt ít nhất 18°C. Ở nhiệt độ trung bình 20-28°C, sản lượng khí tăng không tương xứng. Nếu nhiệt độ của sinh khối thấp hơn 15°C, sản lượng khí đốt sẽ thấp đến mức một công trình khí sinh học không có hệ thống cách nhiệt và sưởi ấm sẽ không còn khả thi về mặt kinh tế8. Nhiệt độ nguyên liệu tối ưu Thông tin về chế độ nhiệt độ tối ưu là khác nhau đối với các loại nguyên liệu thô khác nhau, nhưng dựa trên dữ liệu thực nghiệm của các cơ sở lắp đặt "Chất lỏng" PF đang hoạt động ở Kyrgyzstan trên hỗn hợp phân gia súc, lợn và chim, nhiệt độ tối ưu cho chế độ nhiệt độ ưa nhiệt trung bình là 36 - 38 ° C và đối với nhiệt độ 52 - 55 C. Điều kiện nhiệt độ ưa nhiệt được quan sát thấy trong các cài đặt không có hệ thống sưởi, trong đó không có kiểm soát nhiệt độ. Sự giải phóng khí sinh học mạnh nhất ở chế độ tâm thần xảy ra ở 23°C. Thay đổi nhiệt độ nguyên liệu Quá trình metan hóa sinh học rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Ngược lại, mức độ nhạy cảm này phụ thuộc vào phạm vi nhiệt độ mà quá trình xử lý nguyên liệu thô diễn ra. Trong quá trình lên men, nhiệt độ thay đổi trong giới hạn:
Chế độ ưa nhiệt hay mesophilic? Ưu điểm của quá trình phân hủy ưa nhiệt bao gồm: tăng tốc độ phân hủy nguyên liệu thô và do đó, sản lượng khí sinh học cao hơn, cũng như tiêu diệt gần như hoàn toàn vi khuẩn gây bệnh có trong nguyên liệu thô. Nhược điểm của quá trình phân hủy ưa nhiệt là: cần một lượng lớn năng lượng để làm nóng nguyên liệu thô trong lò phản ứng, độ nhạy của quá trình phân hủy đối với những thay đổi nhiệt độ tối thiểu và chất lượng phân bón sinh học thu được thấp hơn một chút. Trong chế độ lên men mesophilic, thành phần axit amin cao của phân bón sinh học được bảo toàn, nhưng việc khử trùng nguyên liệu thô không hoàn toàn như ở chế độ ưa nhiệt. Chất dinh dưỡng Đối với sự phát triển và hoạt động sống còn của vi khuẩn metan, sự hiện diện của các chất dinh dưỡng hữu cơ và khoáng chất trong nguyên liệu thô là cần thiết. Ngoài carbon và hydro, việc tạo ra phân bón sinh học cần có đủ lượng nitơ, lưu huỳnh, phốt pho, kali, canxi và magiê và một lượng nhất định các nguyên tố vi lượng - sắt, mangan, molypden, kẽm, coban, selen, vonfram, niken và những người khác. Nguyên liệu hữu cơ thông thường - phân động vật chứa một lượng vừa đủ các nguyên tố trên. thời gian lên men Thời gian phân hủy tối ưu phụ thuộc vào liều lượng nạp vào lò phản ứng và nhiệt độ của quá trình phân hủy. Nếu chọn thời gian lên men quá ngắn, khi sinh khối đã tiêu hóa được thải ra ngoài, vi khuẩn sẽ bị rửa trôi khỏi lò phản ứng nhanh hơn tốc độ chúng có thể nhân lên và quá trình lên men gần như dừng lại. Việc tiếp xúc quá lâu với các nguyên liệu thô trong lò phản ứng không đáp ứng được mục tiêu thu được lượng khí sinh học và phân bón sinh học lớn nhất trong một khoảng thời gian nhất định. Thời gian quay vòng lò phản ứng Khi xác định thời gian tối ưu của quá trình lên men, thuật ngữ "thời gian quay vòng lò phản ứng" được sử dụng. Thời gian quay vòng của lò phản ứng là thời gian mà thức ăn mới nạp vào lò phản ứng được xử lý và thải ra khỏi lò phản ứng. Đối với các hệ thống có tải liên tục, thời gian phân hủy trung bình được xác định bằng tỷ lệ thể tích của lò phản ứng với thể tích nguyên liệu hàng ngày. Trong thực tế, thời gian quay vòng của lò phản ứng được chọn tùy thuộc vào nhiệt độ lên men và thành phần của nguyên liệu trong các khoảng thời gian sau:
Liều lượng nạp nguyên liệu hàng ngày Liều nạp nguyên liệu thô hàng ngày được xác định bởi thời gian quay vòng của lò phản ứng và tăng lên khi nhiệt độ trong lò phản ứng tăng lên. Nếu thời gian quay vòng của lò phản ứng là 10 ngày, thì phần phụ tải hàng ngày sẽ bằng 1/10 tổng khối lượng nguyên liệu thô được nạp vào. Nếu thời gian quay vòng của lò phản ứng là 20 ngày, thì phần phụ tải hàng ngày sẽ bằng 1/20 tổng khối lượng nguyên liệu thô được nạp. Đối với các nhà máy hoạt động ở chế độ ưa nhiệt, tỷ lệ tải có thể lên tới 1/S trên tổng tải của lò phản ứng. Thời gian xử lý nguyên liệu Việc lựa chọn thời gian lên men cũng phụ thuộc vào loại nguyên liệu được chế biến. Đối với các loại nguyên liệu thô sau đây được xử lý trong điều kiện nhiệt độ ưa ẩm, thời gian mà phần lớn khí sinh học được giải phóng xấp xỉ:
Cân bằng axit-bazơ pH Vi khuẩn sinh mêtan thích nghi tốt nhất để sống trong điều kiện trung tính hoặc hơi kiềm. Trong quá trình lên men metan, giai đoạn thứ hai của quá trình tạo khí sinh học là giai đoạn hoạt động của vi khuẩn axit. Lúc này độ pH giảm, tức là môi trường trở nên chua hơn. Tuy nhiên, trong quá trình bình thường của quá trình, hoạt động sống còn của các nhóm vi khuẩn khác nhau trong lò phản ứng có hiệu quả như nhau và axit được xử lý bởi vi khuẩn metan. Giá trị pH tối ưu thay đổi tùy thuộc vào nguyên liệu thô từ 6,5 đến 8,5. Bạn có thể đo mức độ cân bằng axit-bazơ bằng giấy quỳ. Các giá trị của cân bằng axit-bazơ sẽ tương ứng với màu mà giấy thu được khi nó được ngâm trong nguyên liệu thô có thể lên men. Tỷ lệ carbon và nitơ Một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình lên men metan là tỷ lệ carbon và nitơ trong nguyên liệu. Nếu tỷ lệ C/N cao quá mức thì thiếu đạm sẽ là yếu tố hạn chế quá trình lên men mêtan. Nếu tỷ lệ này quá thấp, thì một lượng lớn amoniac được hình thành sẽ trở nên độc hại đối với vi khuẩn. Các vi sinh vật cần cả nitơ và carbon để đồng hóa vào cấu trúc tế bào của chúng. Các thí nghiệm khác nhau đã chỉ ra rằng sản lượng khí sinh học là lớn nhất ở tỷ lệ carbon trên nitơ từ 10 đến 20, trong đó mức tối ưu thay đổi tùy thuộc vào loại nguyên liệu. Để đạt được sản lượng khí sinh học cao, việc trộn các nguyên liệu thô được thực hiện để đạt được tỷ lệ C/N tối ưu. Bảng 2. Tỷ lệ nitơ và tỷ lệ cacbon-nitơ đối với chất hữu cơ
Lựa chọn độ ẩm nguyên liệu phù hợp Quá trình trao đổi chất không bị cản trở trong nguyên liệu thô là điều kiện tiên quyết để vi khuẩn hoạt động cao. Điều này chỉ có thể thực hiện được nếu độ nhớt của nguyên liệu thô cho phép vi khuẩn và bọt khí di chuyển tự do giữa chất lỏng và chất rắn chứa trong đó. Có nhiều hạt rắn khác nhau trong chất thải nông nghiệp. Chất rắn và chất khô trong nguyên liệu Các hạt rắn, chẳng hạn như: cát, đất sét, v.v., gây ra sự hình thành trầm tích. Vật liệu nhẹ hơn nổi lên bề mặt của vật liệu thô và tạo thành lớp vỏ trên bề mặt của nó. Điều này dẫn đến sản xuất khí ít hơn. Do đó, nên nghiền cẩn thận tàn dư thực vật (rơm rạ, thức ăn thừa, v.v.) trước khi nạp vào lò phản ứng và cố gắng không có chất rắn trong nguyên liệu thô. Hàm lượng chất khô được xác định bởi độ ẩm của phân. Ở độ ẩm 70%, nguyên liệu thô chứa 30% chất rắn. Các giá trị gần đúng về độ ẩm của phân và chất bài tiết (phân và nước tiểu) đối với các loài động vật khác nhau được đưa ra trong Bảng 4. Bảng 3. Lượng và độ ẩm của phân và phân trên 1 con
Độ ẩm của nguyên liệu nạp vào lò phản ứng của nhà máy ít nhất phải là 85% vào mùa đông và 92% vào mùa hè. Để đạt được độ ẩm chính xác của nguyên liệu, phân thường được pha loãng với nước nóng với một lượng xác định theo công thức: RH = LF ((B2 - B1): (100 - B2)), trong đó H là lượng phân đã nạp , B1 là độ ẩm ban đầu của phân, B2 là độ ẩm cần thiết của nguyên liệu, RH - lượng nước tính bằng lít. Bảng cho thấy lượng nước cần thiết để pha loãng 100 kg phân đến độ ẩm 85% và 92%. Bảng 4. Lượng nước để đạt độ ẩm cần thiết cho 100 kg phân chuồng
trộn thường xuyên Để công trình khí sinh học hoạt động hiệu quả và duy trì sự ổn định của quá trình lên men nguyên liệu bên trong bể phản ứng, việc khuấy trộn định kỳ là cần thiết. Mục đích chính của trộn là:
Khi chọn phương pháp và phương pháp trộn thích hợp, phải tính đến quá trình lên men là sự cộng sinh giữa các chủng vi khuẩn khác nhau, nghĩa là vi khuẩn của một loài có thể nuôi sống một loài khác. Khi một cộng đồng bị phá vỡ, quá trình lên men sẽ không hiệu quả cho đến khi một cộng đồng vi khuẩn mới được hình thành. Do đó, trộn quá thường xuyên hoặc kéo dài và mạnh đều có hại. Nên trộn nguyên liệu từ từ sau mỗi 4 - 6 giờ. chất ức chế quá trình Khối hữu cơ lên men không được chứa các chất (kháng sinh, dung môi, v.v.) ảnh hưởng xấu đến hoạt động sống của vi sinh vật. Một số chất vô cơ không góp phần vào "công việc" của vi sinh vật, do đó, không thể sử dụng nước còn sót lại sau khi giặt quần áo bằng chất tẩy rửa tổng hợp để pha loãng phân. Ngay cả khi các vật liệu độc hại không được sử dụng để sản xuất khí sinh học, nồng độ quá cao của từng chất hoặc muối ăn có thể làm chậm sự phát triển của vi khuẩn và do đó làm chậm quá trình sản xuất khí sinh học. Giới hạn trên của một số chất vô cơ phổ biến nhất được đưa ra trong Bảng 5. Bảng 5. Giới hạn trễ đối với các chất ức chế vô cơ phổ biến
Các loại nguyên liệu Phân gia súc Phân gia súc là nguyên liệu phù hợp nhất để xử lý trong các công trình khí sinh học, vì vi khuẩn sinh khí mêtan đã có sẵn trong dạ dày của gia súc. Tính đồng nhất của phân gia súc cho phép chúng tôi khuyến nghị sử dụng nó trong các nhà máy tiêu hóa liên tục. Thông thường, phân tươi được trộn với nước và rơm chưa tiêu được chọn từ đó để ngăn chặn trầm tích và đóng vảy. Nước tiểu gia súc làm tăng đáng kể lượng khí sinh học được tạo ra, vì vậy nên xây dựng các trang trại có nền bê tông và thoát trực tiếp phân vào bể trộn. Phân lợn Khi nhốt lợn trong chuồng, chuồng không có mặt lát (bê tông, gỗ…) thì chỉ được dùng phân chuồng. Nó phải được pha loãng với nước để đạt được độ đặc chính xác cho quá trình chế biến. Phân pha loãng với nước phải lắng trong bể để cát và đá nhỏ có trong phân lắng xuống và không lọt vào lò phản ứng. Nếu không, cát và đất đi vào lò phản ứng sẽ tích tụ ở đáy lò phản ứng và cần phải làm sạch thường xuyên. Cũng như đối với phân gia súc, nên xây dựng chuồng trại có nền bê tông và đổ trực tiếp phân vào thùng trộn nguyên liệu. Phân cừu và dê Đối với cừu và dê không có vỉa hè, tình hình cũng tương tự như đối với phân lợn. Vì trang trại dê thực tế là nơi duy nhất để thu thập đủ phân, và thậm chí sau đó chỉ với điều kiện là chất độn chuồng bằng rơm nên nguyên liệu cho công trình khí sinh học chủ yếu là hỗn hợp phân và rơm. Hầu hết các hệ thống xử lý nguyên liệu thô như vậy hoạt động theo chế độ mẻ, trong đó hỗn hợp phân, rơm và nước được nạp vào mà không cần chuẩn bị trước và lưu lại trong lò phản ứng trong thời gian dài hơn so với phân nguyên chất.
Phân gà Để xử lý phân gà, nên nuôi lồng chim hoặc lắp đặt cá rô trên một khu vực hạn chế thích hợp để thu gom phân. Trong trường hợp làm sàn nuôi chim, tỷ lệ cát, mùn cưa, rơm rạ trong chất độn chuồng sẽ quá cao. Cần phải tính đến các vấn đề có thể xảy ra và làm sạch lò phản ứng thường xuyên hơn so với khi làm việc với các loại nguyên liệu thô khác. Phân gà được kết hợp tốt với phân gia súc và có thể được xử lý cùng với nó. Khi sử dụng phân chim nguyên chất làm nguyên liệu, có nguy cơ nồng độ amoniac cao. Điều này có thể dẫn đến hiệu quả nhà máy thấp. Phân Nếu phân được xử lý trong công trình khí sinh học, nhà vệ sinh nên được thiết kế sao cho phân được rửa trôi bằng một lượng nước nhỏ. Phải đảm bảo không để nước từ các nguồn khác chảy vào bồn cầu và lượng nước dội nên hạn chế ở mức 0,S - 1 lít nước để tránh làm loãng nguyên liệu quá mức.
Sản lượng khí và hàm lượng mêtan Sản lượng khí thường được tính bằng lít hoặc mét khối trên mỗi kg chất khô có trong phân. Bảng thể hiện giá trị hiệu suất khí sinh học/kg chất khô đối với các loại nguyên liệu khác nhau sau 10-20 ngày lên men khi nhà máy hoạt động ở chế độ ưa nhiệt. Để xác định sản lượng khí sinh học từ nguyên liệu tươi sử dụng bảng, trước tiên phải xác định độ ẩm của nguyên liệu tươi. Để làm điều này, bạn có thể làm khô một kg phân tươi và cân phần cặn khô. Độ ẩm của phân tính bằng phần trăm có thể được tính theo công thức: (1 - khối lượng phân khô) × 100%. Bảng 6. Sản lượng khí sinh học và hàm lượng mêtan trong khí sinh học khi sử dụng các loại nguyên liệu khác nhau
Tính lượng phân tươi có độ ẩm nhất định sẽ tương ứng với 1 kg chất khô như sau: lấy 100 trừ đi độ ẩm của phân tính bằng phần trăm, rồi chia 100 cho giá trị này: 100: (100% - độ ẩm tính bằng % ). Ví dụ 1: nếu bạn xác định độ ẩm của phân gia súc dùng làm nguyên liệu là 85% thì 1kg chất khô sẽ tương ứng với 100:(100 - 85) = khoảng 6,6kg phân tươi. Điều này có nghĩa là từ 6,6 kg phân tươi, chúng ta thu được 0,2S0 - 0,320 m3 khí sinh học và từ 1 kg phân gia súc tươi, chúng ta có thể thu được ít hơn 6,6 lần: 0,037 - 0,048 m3 khí sinh học. Ví dụ 2: Bạn xác định được độ ẩm của phân lợn là 80%, vậy 1kg phân khô sẽ bằng 5kg phân lợn tươi. Qua bảng ta biết 1kg chất khô (hay 5kg phân lợn tươi) thải ra 0,340 - 0,S80 m khí sinh học. Nghĩa là 1kg phân lợn tươi thải ra 0,068 - 0,116 m3 khí sinh học. giá trị gần đúng Nếu trọng lượng của phân tươi hàng ngày được biết đến, thì sản lượng khí sinh học hàng ngày trong điều kiện của Kyrgyzstan sẽ xấp xỉ như sau:
Cần phải nhớ rằng các giá trị gần đúng được đưa ra cho nguyên liệu thô thành phẩm có độ ẩm từ 85% - 92%. trọng lượng khí sinh học Trọng lượng thể tích của khí sinh học là 1,2 kg trên 1 m3 nên khi tính lượng phân bón thu được phải trừ đi lượng nguyên liệu thô đã qua xử lý. Đối với tải trung bình hàng ngày là 55 kg nguyên liệu từ một đầu gia súc và sản lượng khí sinh học hàng ngày là 1,5 - 2,0 m3 trên đầu gia súc, khối lượng nguyên liệu sẽ giảm 4 - 5% trong quá trình xử lý trong công trình khí sinh học. vấn đề về vỏ Nếu quan sát thấy một lượng lớn khí, nhưng nó không đủ dễ cháy, điều này thường có nghĩa là bọt hoặc lớp vỏ đã hình thành trên bề mặt của nguyên liệu trong lò phản ứng. Nếu áp suất khí rất thấp, điều này cũng có thể có nghĩa là một lớp vỏ đã hình thành làm tắc nghẽn đường ống dẫn khí. Cần phải loại bỏ lớp vỏ bám trên bề mặt nguyên liệu thô trong lò phản ứng. Loại bỏ lớp vỏ Một đặc điểm của lớp vỏ hình thành trên bề mặt nguyên liệu thô trong lò phản ứng của công trình khí sinh học là nó không giòn mà nhớt và có thể trở nên rất cứng trong thời gian ngắn. Để tiêu diệt nó, bạn cần giữ ẩm. Đó là, lớp vỏ có thể được đổ nước hoặc nhúng vào nguyên liệu thô. Sắp xếp nguyên vật liệu Rơm rạ, cỏ, thân cây cỏ và thậm chí cả phân khô đơn giản nổi lên bề mặt nguyên liệu thô, trong khi các chất khô và khoáng chất lắng xuống đáy lò phản ứng và theo thời gian có thể đóng cửa xả hoặc giảm diện tích làm việc của lò phản ứng . Với nguyên liệu thô được chuẩn bị đúng cách với hàm lượng nước không quá cao, vấn đề này không phát sinh. Nguyên liệu hoàn thiện Khi sử dụng phân gia súc tươi, không có vấn đề đóng vảy. Các vấn đề nảy sinh khi có các chất hữu cơ rắn và chưa phân hủy trong nguyên liệu thô. Trước khi xây dựng nhà máy, thức ăn chăn nuôi và phân chuồng phải được kiểm tra khả năng xử lý trong lò phản ứng. Có thể cần phải nghiền thức ăn cẩn thận và trong trường hợp này, tốt hơn là nên tính toán trước các chi phí bổ sung. Vấn đề hàm lượng chất rắn trong nguyên liệu nghiêm trọng hơn nhiều đối với phân lợn và phân gia cầm. Cát do gà mổ và lông trong phân làm cho phân chim trở thành một nguyên liệu khó chế biến. Thành phần nguyên liệu Các nghiên cứu về thành phần hóa học của nguyên liệu trước khi xử lý trong công trình khí sinh học đã được các nhà khoa học nước ngoài và Kyrgyzstan thực hiện. Bảng 7. Thành phần nguyên liệu trước khi xử lý trong công trình khí sinh học
Độ nhớt Độ nhớt của nguyên liệu thô trong quá trình chế biến giảm rõ rệt do lượng chất rắn (rơm rạ, v.v.) giảm 50% khi lên men trong điều kiện ổn định. Запах Phân bón sinh học có mùi nhẹ hơn nhiều so với mùi của nguyên liệu thô được sử dụng (phân, nước tiểu). Với thời gian lên men vừa đủ, hầu như các chất gây mùi được xử lý hoàn toàn. Chất dinh dưỡng Các đặc tính dinh dưỡng của phân bón sinh học được xác định bởi lượng chất hữu cơ và các nguyên tố hóa học chứa trong đó. Tất cả các chất dinh dưỡng cho cây trồng như nitơ, phốt pho, kali và magie cũng như các nguyên tố vi lượng và vitamin cần thiết cho sự phát triển của cây trồng đều được lưu trữ trong phân bón sinh học. Tỷ lệ carbon và nitơ (khoảng 1:15) có ảnh hưởng thuận lợi đến chất lượng đất. Bảng 8 cho thấy hàm lượng dinh dưỡng gần đúng của phân bón sinh học. Bảng 8. Hàm lượng các nguyên tố trong phân bón sinh học (gam trên kg chất khô)
Phốt phát và kali Hàm lượng lân (dạng lân cây trồng hấp thụ trực tiếp) không thay đổi trong quá trình lên men nguyên liệu. Ở dạng này, khoảng 50% tổng hàm lượng lân có thể được cây hấp thụ. Quá trình lên men không ảnh hưởng đến hàm lượng kali, từ 75 đến 100% trong số đó cây có thể hấp thụ. Nitơ Không giống như phốt phát và kali, một số nitơ thay đổi trong quá trình lên men. Khoảng 75% nitơ có trong phân tươi trở thành một phần của các đại phân tử hữu cơ, 25% còn lại ở dạng khoáng chất. Sau khi xử lý trong công trình khí sinh học, khoảng 50% nitơ trong phân bón sinh học ở dạng hữu cơ và 50% ở dạng khoáng. Nitơ khoáng có thể được thực vật hấp thụ trực tiếp, trong khi nitơ hữu cơ trước tiên phải được khoáng hóa bởi các vi sinh vật trong đất. Các tác giả: Vedenev A.G., Vedeneva T.A.
Tiếng ồn giao thông làm chậm sự phát triển của gà con
06.05.2024 Loa không dây Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Một cách mới để kiểm soát và điều khiển tín hiệu quang
05.05.2024
▪ Cảm biến BLE không dây STEVAL-BCN002V1B ▪ gel gạo ▪ PT8 Neo - bo mạch chủ dựa trên chipset VIA FSB800 của MSI ▪ Hệ thống chip đơn Exynos 9611
▪ phần của người xây dựng trang web, chủ nhà. Lựa chọn bài viết ▪ bài viết Ảo tưởng về tầm nhìn màu sắc. Bách khoa toàn thư về ảo ảnh thị giác ▪ bài viết Tại sao một con mèo đen được coi là một điềm xấu? đáp án chi tiết ▪ Bài báo Người vận chuyển kho phế liệu. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ bài viết Thiết bị chẩn đoán - trip computer. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Nhận xét về bài viết: Anatoly Cảm ơn bạn! Một bài viết chất lượng cao với sự trình bày chi tiết và chuyên sâu về tài liệu. Khách Tuyệt vời, tôi đã làm được!
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này