|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
AN TOÀN VÀ SỨC KHỎE LAO ĐỘNG
Hướng dẫn an toàn lao động cho người vận hành thiết bị làm lạnh. Tài liệu đầy đủ
An toàn và sức khỏe nghề nghiệp / Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động 1. quy định chung 1.1. Hướng dẫn áp dụng cho tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. 1.2. Hướng dẫn được xây dựng trên cơ sở DNAOP 0.00-8.03-93 "Quy trình xây dựng và phê duyệt của chủ sở hữu các quy định về bảo hộ lao động có hiệu lực tại doanh nghiệp", DNAOP 0.00-4.15-98 "Quy định về xây dựng hướng dẫn bảo hộ lao động ", DNAOP 0.00-4.12-99 " Quy định tiêu chuẩn về đào tạo các vấn đề bảo hộ lao động. 1.3. Theo hướng dẫn này, người vận hành thiết bị làm lạnh (sau đây gọi là người vận hành) được hướng dẫn trước khi bắt đầu công việc (hướng dẫn ban đầu), và sau đó 3 tháng một lần (hướng dẫn lặp lại). Kết quả giao ban được ghi vào “Sổ đăng ký giao ban chuyên đề BHLĐ”. Sau khi thông qua giao ban, nhật ký phải có chữ ký của người hướng dẫn và người lái xe. 1.4. Chủ sở hữu phải đảm bảo cho người lái xe chống lại tai nạn và bệnh nghề nghiệp. Trong trường hợp sức khoẻ của người lái xe bị tổn hại do lỗi của chủ xe thì anh ta (người lái xe) có quyền được bồi thường thiệt hại đã gây ra cho mình. 1.5. Đối với việc không tuân thủ hướng dẫn này, người lái xe phải chịu trách nhiệm kỷ luật, vật chất, hành chính và hình sự. 1.6. Được phép sử dụng những người ít nhất 18 tuổi đã khám sức khỏe và không có chống chỉ định y tế, đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt và có chứng chỉ phù hợp, đã trải qua buổi giới thiệu về bảo hộ lao động, huấn luyện tại chỗ và huấn luyện an toàn phòng cháy chữa cháy. làm nhân viên vận hành thiết bị điện lạnh. 1.7. Người vận hành thiết bị làm lạnh phải có nhóm an toàn điện ít nhất là II. 1.8. Người vận hành thiết bị làm lạnh phải: 1.8.1. Biết cấu trúc và quy tắc vận hành an toàn của thiết bị làm lạnh đang được bảo dưỡng. 1.8.2. Vượt qua bài kiểm tra kiến thức định kỳ ít nhất 12 tháng một lần với điểm trên chứng chỉ. 1.8.3. Biết tác dụng độc hại của khí đối với cơ thể con người nếu nó bị rò rỉ. 1.8.4. Tuân thủ nội quy lao động. 1.8.5. Không cho phép người lạ đến nơi làm việc của bạn. 1.8.6. Chỉ làm việc với việc lắp đặt, thiết bị và các quy tắc vận hành an toàn mà anh ta biết và được hướng dẫn. 1.8.7. Hãy nhớ về trách nhiệm cá nhân trong việc tuân thủ các quy tắc an toàn lao động và trách nhiệm đối với đồng nghiệp. 1.8.8. Không làm theo những chỉ dẫn trái với nội quy bảo hộ lao động. 1.8.9. Sử dụng quần yếm và thiết bị bảo hộ cá nhân. 1.8.10. Biết cách sơ cứu người bị tai nạn. 1.8.11. Làm quen với việc sử dụng các thiết bị chữa cháy sơ cấp. 1.9. Các yếu tố sản xuất nguy hiểm, có hại chính ảnh hưởng đến người lái xe: 1.9.1. Điện giật. 1.9.2. Tăng mức độ tiếng ồn và ô nhiễm khí ở khu vực làm việc. 1.9.3. Khu vực làm việc không đủ chiếu sáng. 1.9.4. Tác dụng độc hại của hơi khí. 1.10. Người lái xe được cung cấp quần áo đặc biệt và thiết bị bảo hộ cá nhân: quần yếm cotton, găng tay kết hợp và mặt nạ phòng độc. 1.11. Tại mỗi doanh nghiệp, theo lệnh của chủ sở hữu, một nhân viên phải được chỉ định chịu trách nhiệm về tình trạng tốt, vận hành chính xác và an toàn của các máy và thiết bị làm lạnh. 1.12. Doanh nghiệp phải xây dựng và phê duyệt các hướng dẫn của chủ sở hữu về: 1.12.1. Thiết kế và vận hành an toàn các thiết bị làm lạnh. 1.12.2. Vận hành hệ thống lạnh (thiết bị làm mát). 1.12.3. Bảo trì thiết bị và tự động hóa. 1.12.4. An toàn cháy nổ. 1.12.5. An toàn lao động (cung cấp sơ cứu trong trường hợp ngộ độc amoniac, hành động của nhân viên để loại bỏ rò rỉ amoniac và trường hợp khẩn cấp, v.v.). 1.13. Ngoài các hướng dẫn, những nội dung sau phải được chủ sở hữu xây dựng và phê duyệt: 1.13.1. Lịch trình hàng năm và hàng tháng để bảo trì phòng ngừa theo lịch trình. 1.13.2. Sơ đồ amoniac, nước và các đường ống khác. 1.13.3. Các chỉ số cho việc bố trí thiết bị bảo vệ cá nhân. 1.13.4. Số điện thoại xe cứu thương, cứu hỏa, điều phối lưới điện, cảnh sát, quản lý cửa hàng máy nén khí (điện thoại nhà). 1.13.5. Số điện thoại và địa chỉ của tổ chức bảo trì thiết bị làm lạnh tự động. 1.14. Các tài liệu quy định tại khoản 1.12.-1.13, phải được đặt trong buồng máy và được thông báo cho từng người lái xe (chống lại chữ ký). 1.15. Cửa hàng máy nén khí phải có nhật ký hàng ngày theo mẫu đã lập. Tạp chí phải được đánh số, đóng dấu, có dấu xác nhận của doanh nghiệp, ghi ngày tháng và chữ ký của người đứng đầu phân xưởng. 1.16. Trưởng xưởng máy nén có trách nhiệm theo dõi sổ nhật ký bảo dưỡng hàng ngày, ghi vào đó các hướng dẫn cho nhân viên bảo trì và ký xác nhận. 1.17. Cấm những người không được ủy quyền vào máy (phần cứng) và phòng ngưng tụ. Áp phích phải được dán ở nơi nổi bật: “Cấm vào!” 1.18. Công việc không liên quan đến bảo trì thiết bị làm lạnh phải được thực hiện với giấy phép lao động đối với công việc có rủi ro cao. 1.19. Công việc sửa chữa cũng như vệ sinh pin trong quá trình rã đông phải được thực hiện dưới sự giám sát của người chịu trách nhiệm vận hành bộ phận làm lạnh hoặc người thay thế người đó. 2. Yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc 2.1. Nhận sự phân công từ người quản lý công việc. 2.2. Mặc quần yếm vào. 2.3. Cùng với công nhân làm ca (trong khi làm việc theo ca), hãy kiểm tra tình trạng của thiết bị đo, hàng rào bảo vệ và nối đất, xem có rò rỉ amoniac hay không và ghi nhật ký thích hợp vào nhật ký đặc biệt. 3. Yêu cầu an toàn khi vận hành thiết bị lạnh 3.1. Máy nén: 3.1.1. Việc khởi động máy nén - lần đầu, sau một thời gian dài dừng, sửa chữa, bảo trì cũng như sau khi dừng khi thiết bị bảo vệ khẩn cấp được kích hoạt - phải được thực hiện thủ công khi đóng van đầu vào. 3.1.2. Trước khi khởi động máy nén vào vận hành, cần đảm bảo tất cả các van ngắt trên đường xả từ máy nén đến bình ngưng đều mở (trừ việc khởi động máy nén bằng đường bypass tích hợp, khi đó phải mở van xả của máy nén). đóng và van bypass mở, nếu điều này được cung cấp trong hướng dẫn của nhà sản xuất). 3.1.3. Không được phép hút hơi amoniac bằng máy nén bỏ qua thiết bị tách chất lỏng (hoặc bình thay thế nó). 3.1.4. Rò rỉ amoniac qua phốt máy nén phải được loại bỏ khi phát hiện. Chỉ được phép mở máy nén và tháo dỡ thiết bị, đường ống và phụ kiện sau khi đã loại bỏ amoniac khỏi chúng. Nghiêm cấm thực hiện những công việc này mà không có mặt nạ phòng độc amoniac, hộp lọc nhãn hiệu KD và găng tay cao su. 3.1.5. Lượng amoniac còn lại được giải phóng khỏi máy nén thông qua một ống cao su, một đầu của ống này được đặt trên một van đặc biệt nằm trên máy nén, đầu còn lại được xả ra bên ngoài vào bình chứa nước (dưới mức của nó). 3.1.6. Để ngăn nước vào máy nén khi loại bỏ amoniac, cần kiểm soát áp suất của nó, ngăn không cho nó giảm xuống dưới áp suất khí quyển. 3.1.7. Độ quá nhiệt của hơi amoniac được máy nén hút vào phải tối thiểu là 5°C (đối với giai đoạn một cấp và áp suất cao của máy nén hai cấp) và 10°C (đối với giai đoạn áp suất thấp của máy nén hai cấp) . Sự quá nhiệt này được định nghĩa là sự chênh lệch giữa nhiệt độ hơi được đo bằng nhiệt kế ở phía trước đầu hút của máy nén và điểm sôi của amoniac, được xác định từ áp suất hút theo bảng đối với hơi amoniac bão hòa. Đồng hồ đo áp suất chân không (hoặc thiết bị đo quá nhiệt) để đo áp suất hút phải được chọn sao cho sai số khi xác định điểm sôi không quá 5°C. 3.1.8. Để đo nhiệt độ của hơi amoniac được máy nén bơm, nhiệt kế phải được lắp trong ống bọc trên đường ống ở khoảng cách 200 đến 300 mm tính từ vòi phun hoặc van ngắt của máy nén. Nhiệt độ xả đối với máy nén piston hiện đại không được quá 160°C và 90°C đối với máy nén trục vít (trừ khi hướng dẫn của nhà máy cung cấp giá trị khác) và đối với máy nén ngang tốc độ thấp của các nhãn hiệu cũ - 135°C. 3.1.9. Không bơm amoniac lỏng vào đường hút của máy nén pittông. 3.1.10. Với sự giảm quá nhiệt và nhiệt độ của hơi amoniac giảm nhanh, đường ống hút bị đóng băng và sự xuất hiện của các dấu hiệu chạy ướt khác (trong máy nén piston - tiếng gõ bị bóp nghẹt trong van xả và giảm áp suất bôi trơn; trong máy nén khí trục vít - thay đổi tiếng ồn trong quá trình vận hành và giảm áp suất bôi trơn; trong máy nén nhiều cánh quay - thay đổi tiếng ồn khi vận hành và tăng mức dầu trong bộ tách dầu), cần thực hiện các biện pháp để tắt bộ phận máy nén và loại bỏ sự cố. 3.1.11. Trong thiết bị làm lạnh không được trang bị bộ thu bảo vệ, trước khi kết nối tải nhiệt bổ sung với máy nén đang chạy (buồng làm lạnh sau khi sửa chữa hoặc rã đông pin, v.v.), nên giảm lượng chất lỏng cung cấp cho hệ thống bay hơi, lực hút van ngắt ở máy nén phải được đóng lại và chỉ sau khi kết nối tải nhiệt bổ sung mới dần dần mở van sau. 3.1.12. Vào mùa đông, khi hoạt động của bộ phận làm lạnh bị gián đoạn và có khả năng đóng băng nước, cần phải xả nước ra khỏi vỏ làm mát của xi lanh và vòng đệm của máy nén, máy bơm nước, bình ngưng kiểu kín, bộ làm mát phụ và các thiết bị khác, cũng như từ đường ống dẫn nước, phải bố trí van xả ở những điểm thấp nhất của hệ thống. 3.1.13. Tất cả các bộ phận chuyển động và quay của thiết bị phải được rào chắn an toàn bằng các tấm bảo vệ chắc chắn hoặc bằng lưới có thể tháo rời. Các bộ phận, bộ phận của hàng rào phải được buộc chặt chắc chắn và có đủ độ bền, độ cứng. 3.1.14. Chỉ được phép tiếp cận các bộ phận chuyển động sau khi đã dừng hoàn toàn và thực hiện tất cả các biện pháp ngăn chặn những người không có thẩm quyền khởi động chúng. Việc đo khe hở tuyến tính trong máy nén chỉ được thực hiện khi quay trục bằng tay. 3.1.15. Trên các máy nén và máy bơm hoạt động ở chế độ tự động phải treo biển báo ở nơi dễ nhìn thấy: "Chú ý! Tự động khởi động!" 3.1.16. Việc kiểm tra và đưa máy nén khí amoniac vào sử dụng sau khi lắp đặt, sửa chữa phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. 3.1.17. Trên các tủ lạnh hiện có có hệ thống làm mát trực tiếp ngập nước không bơm có cấp nguồn cho thiết bị bay hơi thông qua bộ tách chất lỏng đặt phía trên nó, không được phép duy trì mức amoniac lỏng trong đó nếu có nguy cơ chất lỏng thoát ra từ hệ thống vào ống hút dòng của máy nén khi tải nhiệt tăng. Nếu không thể thay đổi sơ đồ cung cấp chất lỏng cho thiết bị làm mát được chỉ định thì phải lắp đặt một bộ tách chất lỏng bổ sung (khô) với bộ thu bảo vệ phía trước máy nén. 3.1.18. Sau khi sửa chữa và bảo trì thiết bị làm lạnh, cũng như sau khi máy nén dừng đột ngột, ca tiếp theo chỉ được khởi động sau khi có sự cho phép bằng văn bản của người quản lý xưởng (hoặc người thay thế), người này phải đích thân xác minh rằng việc khởi động máy nén là có thể và an toàn. Trong trường hợp này, mỗi máy nén phải được khởi động thủ công sau khi xả sơ bộ đường ống hút và xả của máy nén khỏi khả năng tích tụ amoniac lỏng và dầu bằng cách sử dụng van xả và đường ống. Trước khi khởi động máy nén trục vít có thiết bị điều khiển công suất bằng tay, cần đặt thiết bị ở vị trí công suất tối thiểu. 3.2. Thiết bị (tàu): 3.2.1. Khi hút amoniac từ các thiết bị (bình chứa), không được phép nhanh chóng (với tốc độ giảm nhiệt độ hơn 30°C mỗi giờ) để giảm áp suất trong chúng để ngăn chặn sự giảm độ bền cơ học của thành do một nhiệt độ giảm mạnh. 3.2.2. Cần phải loại bỏ một cách có hệ thống băng hình thành vào mùa đông trên các thiết bị ngưng tụ tưới tiêu, tháp giải nhiệt, cầu thang và bệ để bảo trì chúng. 3.2.3. Việc vệ sinh cơ học các ống ngưng tụ khỏi cặn nước phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của người quản lý xưởng và chỉ sau khi bình ngưng đã được loại bỏ amoniac. Ít nhất mỗi tháng một lần, cần kiểm tra nước ra khỏi bình ngưng để phát hiện sự hiện diện của amoniac. 3.2.4. Các thiết bị và phòng ngưng tụ được bố trí riêng biệt phải được khóa bằng chìa khóa và ca trực của bộ phận làm lạnh phải giữ chìa khóa này. 3.2.5. Khi làm mát nước trong thiết bị bay hơi dạng vỏ và ống, điểm sôi của amoniac phải ít nhất là 2°C. 3.2.6. Trong các hệ thống làm mát có chất làm mát trung gian, cần phải kiểm tra định kỳ (ít nhất mỗi tháng một lần) chất làm mát để phát hiện sự hiện diện của amoniac. 3.2.7. Dầu từ bộ tách dầu (trong trường hợp không có đường dẫn tự động đến cacte máy nén) và các thiết bị ở giai đoạn áp suất cao và áp suất thấp phải được định kỳ đưa qua bộ thu dầu. Nó phải được giải phóng khỏi bộ thu dầu ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển - cao hơn 0,01.0,02 MPa (0,1.0,2 kg/cm2) sau khi hơi amoniac được hút ra ngoài qua thiết bị tách chất lỏng. Cấm xả dầu trực tiếp từ thiết bị (bình) của bộ phận làm lạnh. Đồng hồ đo áp suất và chân không phải được lắp đặt trên bộ thu dầu. 3.2.8. Không khí và các loại khí khác không ngưng tụ phải được thoát ra khỏi hệ thống vào bình chứa nước thông qua một thiết bị được lắp đặt đặc biệt - bộ tách khí. Khi sử dụng máy làm mát không khí liên tục tự động, khí không ngưng tụ phải được thải vào dòng nước chảy. 3.2.9. Trong ca trực, nhân viên phục vụ phải ghi nhật ký hàng ngày các thông số chính của thiết bị làm lạnh, nhận xét về hoạt động của thiết bị làm lạnh và thiết bị thông gió, lý do dừng máy nén và các nhận xét khác. Trưởng xưởng máy nén có trách nhiệm hàng ngày theo dõi nhật ký bảo trì ca, ghi vào đó các hướng dẫn cho nhân viên bảo trì và ký xác nhận. 3.2.10. Cấm sử dụng các máy thu tuyến tính (không được tiêu chuẩn hóa) trong các thiết bị làm lạnh làm thiết bị bảo vệ, thoát nước hoặc tuần hoàn, cũng như thiết bị bay hơi dạng vỏ và ống làm thiết bị ngưng tụ (và ngược lại) do có thể có sự khác biệt giữa các loại thép từ mà các thiết bị được tạo ra. 3.2.11. Để cải thiện khả năng loại bỏ dầu và tăng độ tin cậy của rơle bảo vệ mức, đường ống dẫn hơi amoniac nóng phải được kết nối với các thiết bị (bình chứa) ở phía áp suất thấp. Khi làm nóng các thiết bị (bình) và giải phóng amoniac lỏng, áp suất trong chúng không được vượt quá áp suất kiểm tra mật độ đối với các thiết bị (bình) theo Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn của thiết bị làm lạnh Amoniac. 3.2.12. Bộ máy nén phải được tắt trong các trường hợp sau: 3.2.12.1. Nếu áp suất trong bình tăng cao hơn mức cho phép và không giảm mặc dù nhân viên đã áp dụng các biện pháp. 3.2.12.2. Nếu phát hiện sự cố của các thiết bị an toàn ngăn cản việc tăng áp suất. 3.2.12.3. Khi phát hiện rò rỉ, phồng lên hoặc vỡ các miếng đệm trong bình và các bộ phận của nó hoạt động dưới áp suất. 3.2.12.4. Nếu đồng hồ đo áp suất bị trục trặc và không thể xác định được áp suất bằng các thiết bị khác. 3.2.12.5. Khi mức chất lỏng giảm xuống dưới mức cho phép trong bình đốt nóng. 3.2.12.6. Nếu tất cả các chỉ báo mức chất lỏng không thành công. 3.2.12.7. Nếu các thiết bị khóa liên động an toàn bị lỗi. 3.2.12.8. Trong trường hợp hỏa hoạn đe dọa trực tiếp đến bình áp lực. 3.2.12.9. Khi amoniac rò rỉ từ hệ thống. 3.3. Đường ống và thiết bị của buồng lạnh: 3.3.1. Trong quá trình vận hành, mật độ tối đa của hệ thống amoniac phải được duy trì để đảm bảo không có amoniac rò rỉ ra ngoài và không khí không thể lọt vào hệ thống. Để xác định những nơi rò rỉ amoniac cho phép sử dụng hóa chất (Phụ lục 1) và các chỉ tiêu đặc biệt khác. 3.3.2. Tất cả các van ngắt trên đường ống xả khí amoniac phải được bịt kín ở vị trí mở, ngoại trừ các van ngắt máy nén chính. Van ngắt trên ống xả của bình tách chất lỏng và bình tách cũng phải được bịt kín ở vị trí mở. Tất cả các trường hợp niêm phong van và tháo phốt phải được ghi vào nhật ký ca làm việc. 3.3.3. Để tránh làm kẹt các van ngắt (không có phớt kiểm tra khi tháo bánh đà), không được để chúng mở hoàn toàn. Sau khi van mở hoàn toàn, cần quay tay quay về phía sau 1/8 vòng. 3.3.4. Trên bảng điều khiển gần mỗi van điều khiển phải có dòng chữ chỉ rõ van điều khiển phục vụ cho thiết bị hoặc phòng lạnh nào. 3.3.5. Ở những nơi mà các phụ kiện và đường ống amoniac có thể bị hư hỏng do xe cộ hoặc hàng hóa thì việc lắp đặt các rào chắn bảo vệ bằng kim loại là bắt buộc. 3.3.6. Việc siết chặt các bu lông trong các mối nối mặt bích, việc thay thế toàn bộ hoặc một phần đệm đệm của van chặn (không có tuyến van một chiều) của các thiết bị (bình) phải được thực hiện cẩn thận, trước tiên phải ngắt khu vực này khỏi phần còn lại của thiết bị. hệ thống amoniac và hút amoniac ra khỏi khu vực bị hư hỏng. Các hoạt động này phải được thực hiện với mặt nạ phòng độc và găng tay. 3.3.7. Trong buồng làm lạnh, cấm đặt hàng hóa gần trần và tường của pin amoniac, bộ làm mát không khí, cũng như trên ống pin và đường ống nối. Cần duy trì khoảng cách từ ắc quy đến xếp hàng theo hướng dẫn sản xuất nhưng không nhỏ hơn 0,3 m. 3.3.8. Trước khi rã đông pin làm mát không khí, cần phải giải phóng chúng khỏi amoniac lỏng và tích tụ dầu, chất này sẽ được xả vào bộ thu thoát nước (tuần hoàn), sau đó xả dầu từ đó qua bể chứa dầu. Cấm xả dầu trực tiếp từ pin và bộ làm mát không khí. Việc rã đông phải được thực hiện theo hướng dẫn (Phụ lục số 2). 3.3.9. Trong các buồng lạnh được trang bị bộ tản nhiệt làm mát trực tiếp, việc rã đông phải được thực hiện thường xuyên, tránh để băng tuyết tích tụ quá nhiều có thể gây rò rỉ bộ tản nhiệt và đường ống nối. 3.3.10. Trước khi rã đông máy làm mát không khí bằng cách sử dụng các bộ phận làm nóng bằng điện được tích hợp bên trong, máy làm mát không khí phải được loại bỏ amoniac lỏng. Rã đông các bộ làm mát không khí được chỉ định theo hướng dẫn của nhà sản xuất và Phụ lục 2. 3.3.11. Để ngăn chặn việc giải phóng amoniac lỏng từ thiết bị làm mát vào đường hút của máy nén (máy nén chạy "ướt") khi tải nhiệt tăng mạnh, chủ doanh nghiệp phải lập quy trình thông báo cho người đứng đầu bộ phận quản lý. các bộ phận liên quan, lái xe trực của xưởng máy nén về thời gian đưa sản phẩm vào buồng xử lý, bảo quản lạnh. 3.3.12. Gần lối vào các phòng lạnh (hành lang) phải có biển hướng dẫn về bảo hộ lao động khi thực hiện công việc trong các ngăn lạnh. 4. Yêu cầu về an toàn sau khi kết thúc công việc 4.1. Chuyển ca cho người thay thế (trong quá trình làm việc theo ca), kiểm tra tình trạng của bộ phận làm lạnh, ghi chú vào nhật ký đặc biệt. 4.2. Trong trường hợp không có người làm theo ca, không được rời khỏi nơi làm việc khi chưa có sự cho phép của người quản lý công việc. 4.3. Sắp xếp quần áo bảo hộ lao động và các thiết bị bảo hộ cá nhân đúng nơi quy định. 4.4. Rửa tay và mặt bằng nước ấm và xà phòng. Đi tắm nếu có thể. 4.5. Báo cáo tất cả những thiếu sót xảy ra trong quá trình làm việc với người giám sát công việc và ghi chép thích hợp vào nhật ký. 5. Yêu cầu an toàn trong các tình huống khẩn cấp 5.1. Tình huống khẩn cấp có thể phát sinh trong trường hợp: gõ vào xi lanh máy nén, cũng như trong các trường hợp được mô tả trong đoạn 3.2.12 của hướng dẫn này. 5.2. Trong trường hợp amoniac thoát ra khẩn cấp (búa thủy lực, vỡ đường ống, hỏng phớt tàu, v.v.), bạn phải gửi ngay tín hiệu nguy hiểm, thực hiện tắt khẩn cấp hệ thống lắp đặt, thực hiện các biện pháp sơ tán người khỏi khu vực nguy hiểm và không cho phép người không có thẩm quyền vào đó, báo cáo khi xảy ra sự cố, người quản lý công việc và hành động theo đúng kế hoạch ứng phó sự cố. 5.3. Nếu có thương vong, hãy sơ cứu cho họ. Nếu cần, hãy gọi xe cấp cứu. 5.4. Sơ cứu. 5.4.1. Sơ cứu ngộ độc amoniac. Trong trường hợp ngộ độc hơi amoniac, nạn nhân cần được đưa đến nơi có không khí trong lành hoặc phòng sạch sẽ, ấm áp. Nếu ngừng thở, ngay lập tức tiến hành hô hấp nhân tạo. Cần phải giải phóng nạn nhân khỏi bộ quần áo gây khó thở, thay quần áo bẩn và cho anh ta nghỉ ngơi hoàn toàn. Hít hơi nước ấm chứa dung dịch axit xitric 1-2% (từ ấm qua ống giấy). Uống trà ngọt đậm hoặc dung dịch axit lactic 3%. Trong trường hợp ngộ độc, hít oxy trong 30 - 45 phút, làm ấm nạn nhân (che lại bằng miếng đệm sưởi ấm). Trong trường hợp ngất xỉu sâu và có thể giảm độ nhạy cảm với cơn đau, cần cẩn thận để không gây bỏng. Nếu có triệu chứng kích ứng, bạn nên rửa mũi và họng bằng dung dịch soda hoặc nước 2%. Bất kể tình trạng của nạn nhân như thế nào, anh ta nên được giới thiệu đến bác sĩ. Trong trường hợp bị ngạt thở hoặc ho, nạn nhân phải được vận chuyển trong tư thế nằm ngửa. Nếu amoniac dính vào mắt bạn, hãy rửa sạch chúng bằng nhiều nước sạch. Sau đó, bạn phải đeo kính an toàn tối màu cho đến khi được bác sĩ khám. Không được phép băng hoặc bịt mắt. Nếu amoniac tiếp xúc với da, trước tiên bạn phải hướng một dòng nước sạch mạnh lên bề mặt bị ảnh hưởng. Sau đó, ngâm phần chi bị tổn thương vào nước ấm (35-40°C) trong 5-10 phút hoặc, trong trường hợp cơ thể bị tổn thương trên diện rộng, hãy tắm chung. Sau khi tắm, lau khô da bằng khăn thấm hút tốt (không lau). Đắp băng thuốc mỡ lên vùng da bị tổn thương hoặc bôi trơn bằng thuốc mỡ Vishnevsky hoặc thuốc mỡ penicillin. Nếu không có thuốc mỡ, hãy dùng bơ (không muối) hoặc dầu hướng dương. 5.4.2. Sơ cứu khi bị điện giật. Trong trường hợp bị điện giật, cần ngay lập tức giải thoát nạn nhân khỏi tác động của dòng điện bằng cách ngắt kết nối hệ thống lắp đặt điện khỏi nguồn điện, nếu không ngắt được thì dùng quần áo hoặc vật dụng kéo ra khỏi bộ phận dẫn điện. vật liệu cách điện trong tầm tay. Nếu nạn nhân không còn thở và mạch đập, cần phải hô hấp nhân tạo và xoa bóp tim gián tiếp (bên ngoài), chú ý đến đồng tử. Đồng tử giãn ra cho thấy sự lưu thông máu của não bị suy giảm nghiêm trọng. Ở trạng thái này, sự hồi sinh phải bắt đầu ngay lập tức, sau đó gọi "xe cứu thương". 5.4.3. Sơ cứu vết thương. Để sơ cứu trong trường hợp bị thương, cần phải mở một gói riêng lẻ, đắp vật liệu băng vô trùng được đặt trong đó lên vết thương và buộc lại bằng băng. Nếu bằng cách nào đó không tìm thấy gói riêng lẻ, thì phải dùng khăn tay sạch, giẻ lau bằng vải lanh sạch, v.v. Trên miếng giẻ đắp trực tiếp lên vết thương, nên nhỏ vài giọt cồn iốt để lấy vết lớn hơn vết thương, sau đó dùng miếng giẻ đắp lên vết thương. Điều đặc biệt quan trọng là áp dụng cồn iốt theo cách này cho vết thương bị ô nhiễm. 5.4.4. Sơ cứu gãy xương, trật khớp, chấn động. Trong trường hợp gãy xương và trật khớp tay chân, cần phải gia cố chi bị tổn thương bằng nẹp, tấm ván ép, gậy, bìa cứng hoặc vật tương tự khác. Cánh tay bị thương cũng có thể được treo bằng băng hoặc khăn tay từ cổ và băng vào thân. Trong trường hợp bị nứt sọ (bất tỉnh sau một cú đánh vào đầu, chảy máu tai hoặc miệng), cần chườm một vật lạnh lên đầu (tấm sưởi bằng đá, tuyết hoặc nước lạnh) hoặc chườm lạnh. nước thơm. Nếu nghi ngờ gãy cột sống, cần đặt nạn nhân lên ván, không nhấc bổng, lật nạn nhân nằm sấp, đồng thời quan sát thân thể không cong, tránh tổn thương cột sống. dây. Trong trường hợp gãy xương sườn, dấu hiệu là đau khi thở, ho, hắt hơi, cử động, cần băng chặt ngực hoặc dùng khăn kéo ra khi thở ra. 5.4.5. Sơ cứu bỏng nhiệt. Trong trường hợp bị bỏng do lửa, hơi nước, vật nóng, bạn không được mở các vết phồng rộp đã hình thành và băng vết bỏng bằng băng. Đối với vết bỏng độ một (đỏ), vùng bị bỏng được xử lý bằng bông gòn ngâm trong cồn etylic. Đối với vết bỏng độ hai (mụn nước), vùng bị bỏng được xử lý bằng cồn hoặc dung dịch mangan 3%. Đối với bỏng độ ba (phá hủy mô da), vết thương được băng lại bằng băng vô trùng và gọi bác sĩ. 5.4.6. Sơ cứu vết thương chảy máu. Để cầm máu, bạn phải:
5.5. Nếu xảy ra hỏa hoạn, hãy bắt đầu dập lửa bằng các thiết bị chữa cháy sẵn có. Nếu cần, hãy gọi cho sở cứu hỏa. 5.6. Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn của người đứng đầu công việc để loại bỏ trường hợp khẩn cấp. Phụ lục 1. Hướng dẫn chuẩn bị giấy chỉ thị xác định vị trí rò rỉ amoniac 1. Chỉ báo độ nhạy cao. Lấy 0,1 g phenolrot cho vào cốc sứ hoặc máy kết tinh rồi thêm 100 ml rượu đã tinh chế và 20 ml glycerin nguyên chất, dùng đũa thủy tinh khuấy đều cho đến khi hòa tan hoàn toàn. Giấy lọc, cắt thành dải 10 x 1,5 cm, được xử lý bằng dung dịch phenolroth đã chuẩn bị và sấy khô trong không khí. Các dải khô được bảo quản trong giấy parafin. 2. Chỉ báo độ nhạy trung bình. Chuẩn bị dung dịch cồn phenolphtalein 1% và thấm vào các dải giấy lọc. Nếu có amoniac, màu chỉ thị sẽ chuyển sang màu đỏ. Phụ lục 2. Hướng dẫn tiêu chuẩn để rã đông “áo tuyết” và làm sạch các thiết bị làm mát bằng hơi amoniac nóng và máy sưởi dạng ống
Sơ đồ rã đông “áo tuyết”: MS - bể chứa dầu; DR - máy thu thoát nước; BT - pin; đường ống: 11 amoniac lỏng; 11 g - khí amoniac; 11 o - rã đông; 14 - dầu; 11 d - thoát nước. 1. Các vật tải đặt dưới ắc quy phải được phủ bạt trước để tránh tuyết bám vào. 2. Đóng van 2 và 3, từ đó cắt nguồn cung cấp amoniac lỏng và hút hơi amoniac từ các thiết bị làm mát của buồng. 3. Kết nối bộ thu xả với đường ống hút bằng cách mở van 5 và giảm áp suất trong bộ thu về áp suất hút, sau đó đóng van. Van phải được mở cẩn thận do có thể có amoniac lỏng trong bình chứa. 4. Mở van 7 và xả amoniac lỏng từ thiết bị làm mát của buồng vào bộ thu xả. Nếu không thể xả amoniac lỏng từ thiết bị làm mát vào bình chứa bằng trọng lực thì phải mở van 1 và ép amoniac lỏng vào bình thu. Sau đó đóng van 1 và cẩn thận mở van 5, hút hơi amoniac ra khỏi bình chứa, từ đó giảm áp suất trong bình thu xuống áp suất hút. Sau khi giảm áp suất trong bình thu, đóng van 5. 5. Ngắt kết nối bộ thu khỏi thiết bị làm mát bằng cách đóng van 7 (nếu không có bộ điều chỉnh phao mức áp suất cao). 6. Cung cấp hơi amoniac nóng cho các thiết bị làm mát của buồng, được giải phóng khỏi amoniac lỏng, bằng cách mở van 1. 7. Nếu không có bộ điều chỉnh phao cho mức áp suất cao, cần định kỳ mở van 7 trong quá trình rã đông để loại bỏ nước ngưng tụ khỏi ắc quy. 8. Sau khi rã đông “lớp tuyết” khỏi thiết bị làm mát, đóng van 1 trên đường ống amoniac nóng và mở van 2 trên đường ống hút và van 3 trên đường ống chất lỏng. 9. Xả dầu từ bộ thu vào thùng chứa dầu bằng cách mở van 8 và 9 của thùng thu dầu của máy thu và thùng chứa dầu. Sau khi xả hết dầu, đóng van 8 và 9 và để giảm áp suất trong hố thu dầu, mở van 10. Sau khi giảm áp suất trong hố chứa dầu đến áp suất hút ở mức khí quyển (được xác định bằng máy đo chân không), đóng van 10 và mở van 11, làm sạch dầu. 10. Chuyển amoniac lỏng từ bình chứa sang hệ thống bay hơi bằng cách mở van 4 và 6, cũng như van điều khiển của trạm điều khiển. 11. Sau khi giải phóng bộ thu khỏi amoniac lỏng, đóng van 4 và 6. 12. Giảm áp suất trong bình chứa đến áp suất sôi bằng cách mở van 5. Khi đạt đến áp suất sôi, đóng van 5. 13. Sau khi hoàn thành công việc thanh lọc, chuyển tất cả các van về vị trí vận hành phù hợp với mục đích của chúng. 14. Việc rã đông máy làm mát không khí bằng hơi amoniac nên được thực hiện tương tự như rã đông pin theo hướng dẫn trên. 15. Để đẩy nhanh quá trình rã đông pin và ngăn tuyết biến hoàn toàn thành nước, hãy quét bề mặt làm mát. Trong trường hợp này, không được phép đánh vào pin. Phụ lục 3. Quy trình rã đông “áo tuyết” khỏi máy làm mát không khí được trang bị máy sưởi điện hình ống (TEH) 1. Khi rã đông “áo tuyết” bằng lò sưởi điện hình ống, cần thực hiện công việc quy định tại đoạn văn. 2, 3, 4, 5. 2. Tắt động cơ quạt. 3. Bật lò sưởi điện hình ống. 4. Nếu không có bộ điều chỉnh phao cho mức áp suất cao, cần định kỳ mở van trong quá trình rã đông để loại bỏ nước ngưng tụ khỏi bộ làm mát không khí, ngăn áp suất tăng trên 1 MPa (10 kg/cm2). 5. Nếu mạch cung cấp hơi amoniac nóng cho bộ làm mát không khí, cần phải thanh lọc bằng hơi nước nóng sau mỗi 3-4 lần rã đông để loại bỏ dầu khỏi bộ làm mát không khí. 6. Trong mạch có nguồn cấp chất lỏng ở đáy (hoặc không tự xả) trong bộ làm mát không khí, trước khi bật lò sưởi điện hình ống để rã đông, cần phải thổi bộ làm mát không khí bằng hơi nước nóng để giải phóng nó khỏi chất lỏng.
▪ Tổ chức các sự kiện công cộng. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ Bốc gỗ bằng máy xúc hàm. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ Người vận hành nồi hơi. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động
Da nhân tạo để mô phỏng cảm ứng
15.04.2024 Cát vệ sinh cho mèo Petgugu Global
15.04.2024 Sự hấp dẫn của những người đàn ông biết quan tâm
14.04.2024
▪ Kiến trúc máy tính mới về cơ bản ▪ Tăng động xuất hiện do thiếu chú ý ▪ Vật liệu huỳnh quang sáng nhất ▪ Đầu đọc NFC / RFID đa năng ST25R3916 13,56MHz
▪ phần của trang web Truyền thông vô tuyến dân sự. Lựa chọn bài viết ▪ bài báo Sử dụng Dấu hiệu Định hướng Thị giác và Thính giác. Những điều cơ bản của cuộc sống an toàn ▪ bài viết Ai đã phát minh ra động cơ hơi nước? đáp án chi tiết ▪ bài báo Thermopsis lanceolate. Truyền thuyết, canh tác, phương pháp áp dụng ▪ bài viết Bộ thu sóng VHF FM trên ô tô. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện ▪ bài báo Điều kỳ diệu trong hộp thuốc lá. bí mật tập trung
Nhận xét về bài viết: Anatoly Ai nên dùng xà beng đập pin khi rã đông? Quản lý kho, thủ kho, bốc vác, lính đánh thuê hay người có giấy tờ thông quan và giấy tờ liên quan?
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela 
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này