|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
Ghi chú bài giảng, phiếu đánh giá
Kiểm soát chất lượng. Cheat sheet: ngắn gọn, quan trọng nhất
Cẩm nang / Ghi chú bài giảng, phiếu đánh giá Mục lục
1. SỰ CẦN THIẾT CỦA CHỨNG NHẬN Trong nền kinh tế thị trường, các mối quan hệ mới nảy sinh giữa nhà sản xuất hàng hóa, người tiêu dùng và người bán-khách hàng. Người tiêu dùng cần xác nhận được đảm bảo độc lập về sự phù hợp của sản phẩm với một mức chất lượng nhất định. Xác nhận như vậy có thể được đưa ra dưới dạng một tài liệu đặc biệt - chứng chỉ. Chứng nhận Hợp chuẩn - một tài liệu được cấp theo các quy tắc của hệ thống chứng nhận để xác nhận sự phù hợp của các sản phẩm được chứng nhận với các yêu cầu đã thiết lập. Chứng nhận sự phù hợp là hành động của bên thứ ba chứng minh rằng sự đảm bảo cần thiết được cung cấp rằng một sản phẩm, quá trình hoặc dịch vụ được xác định đúng cách phù hợp với một tiêu chuẩn cụ thể hoặc tài liệu quy chuẩn khác. Trong Luật Liên bang Nga "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" và trong hệ thống chứng nhận GOST R của Nga, một định nghĩa đơn giản hơn về thuật ngữ này được đưa ra. Chứng nhận sản phẩm là hoạt động nhằm xác nhận sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu đã được thiết lập. Như vậy, chứng nhận là một hướng tiến bộ trong quá trình phát triển tiêu chuẩn hóa, là cơ chế quan trọng nhất để quản lý chất lượng sản phẩm. Mục tiêu và mục tiêu của chứng nhận. Các mục tiêu chính của hệ thống chứng nhận GOST R của Nga được xác định trong Luật Liên bang Nga "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ". Chứng nhận nhằm đạt được các mục tiêu sau: - tạo điều kiện cho hoạt động của các doanh nghiệp, tổ chức, doanh nhân trên thị trường hàng hóa đơn lẻ của Liên bang Nga, cũng như tham gia hợp tác kinh tế, khoa học kỹ thuật và thương mại quốc tế; - bảo vệ người tiêu dùng khỏi sự thiếu trung thực của nhà sản xuất (người bán, người biểu diễn); - kiểm soát an toàn đối với môi trường, cuộc sống, sức khỏe và tài sản; - hỗ trợ người tiêu dùng trong việc lựa chọn thành phần của sản phẩm; - thúc đẩy xuất khẩu và tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm; - xác nhận các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm do nhà sản xuất công bố. Các nhiệm vụ cần được giải quyết để đạt được các mục tiêu này: - giới thiệu theo từng giai đoạn của chứng nhận bắt buộc; - thiết lập thủ tục tiến hành chứng nhận bắt buộc và tự nguyện; - công nhận các phòng thử nghiệm hiện có, cũng như việc thành lập và công nhận các phòng thử nghiệm mới; đào tạo và công nhận chuyên gia; - phát triển các yêu cầu đối với tiêu chuẩn và các tài liệu quy định khác được sử dụng để chứng nhận sản phẩm, quá trình; - hiện đại hóa các phương pháp thử được tiêu chuẩn hóa, bao gồm cả các phương pháp nhanh đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế; - tạo ra các hệ thống chứng nhận các sản phẩm đồng nhất bằng cách thiết lập các quy tắc chứng nhận sản phẩm, có tính đến quá trình sản xuất, cung cấp, các yêu cầu của hệ thống quốc tế và các thỏa thuận liên quan; - xác định danh pháp của các chỉ số bắt buộc: an toàn cho người tiêu dùng và môi trường, tính tương thích và khả năng thay thế cho nhau, việc đưa chúng vào các tiêu chuẩn và các loại tài liệu quy định khác; - hợp tác quốc tế và khu vực trong lĩnh vực chứng nhận, ký kết các thỏa thuận song phương về công nhận lẫn nhau kết quả chứng nhận. 2. CÁC NGUYÊN TẮC CHỨNG NHẬN Chứng nhận dựa trên các nguyên tắc sau: - trạng thái - đảm bảo lợi ích của nhà nước trong việc đánh giá mức độ an toàn của sản phẩm; - tính khách quan - độc lập với nhà sản xuất và người tiêu dùng; - độ tin cậy - sử dụng cơ sở thử nghiệm chuyên nghiệp; - loại trừ việc phân chia hàng hóa và dịch vụ thành trong nước và nước ngoài; - dân chủ - cung cấp cho nhà sản xuất quyền tự lựa chọn tổ chức chứng nhận. Ngày nay, trên thế giới đã sử dụng nhiều hệ thống quản lý chất lượng khác nhau. Nhưng để hoạt động thành công vào thời điểm hiện tại, họ phải tạo cơ hội để thực hiện tám nguyên tắc chính của quản lý chất lượng có hệ thống, do các công ty quốc tế hàng đầu nắm vững. Các nguyên tắc này tạo cơ sở cho việc cập nhật sắp tới các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý chất lượng trong bộ ISO 9000. Nguyên tắc đầu tiên là định hướng người tiêu dùng. Việc tập trung chiến lược vào người tiêu dùng, cung cấp cho tổ chức một cách phù hợp về mặt kỹ thuật và phương pháp, là điều quan trọng đối với mọi tổ chức và mọi doanh nghiệp hoạt động trong một thị trường cạnh tranh. Nguyên tắc thứ hai là vai trò của lãnh đạo. Phù hợp với nó, người quản lý phải tạo ra các điều kiện cần thiết để thực hiện thành công tất cả các nguyên tắc của quản lý chất lượng hệ thống. Nguyên tắc thứ ba là sự tham gia của nhân viên. Đây là một trong những điều khoản quan trọng của TQM (Quản lý chất lượng toàn diện), theo đó mọi nhân viên phải tham gia vào các hoạt động quản lý chất lượng. Cần đảm bảo rằng mọi người đều có nhu cầu cải tiến nội bộ. Nguyên tắc thứ tư là cách tiếp cận theo quy trình và kết nối hữu cơ với nó. Nguyên tắc thứ năm là cách tiếp cận có hệ thống đối với quản lý. Theo các nguyên tắc này, việc sản xuất hàng hóa, dịch vụ và quản lý được coi là một tập hợp các quy trình có liên quan với nhau và mỗi quy trình được coi là một hệ thống có đầu vào và đầu ra, "nhà cung cấp" và "người tiêu dùng" của nó. Ví dụ, trong tiêu chuẩn ISO 9001 và QS 9000, có một quy tắc theo đó nhà cung cấp phải thành lập các nhóm chuyên gia từ các bộ phận khác nhau để chuẩn bị cho việc sản xuất các sản phẩm mới hoặc nâng cấp. Các nhóm như vậy nên bao gồm các nhà thiết kế, nhà công nghệ, chuyên gia dịch vụ chất lượng, cũng như các chuyên gia từ các dịch vụ khác. Nguyên tắc thứ sáu là cải tiến liên tục. Hai mươi năm trước, chiến lược chất lượng dựa trên khái niệm chất lượng tối ưu. Kinh nghiệm cho thấy không thể chấp nhận việc đặt ra các giới hạn để cải tiến; bản thân việc cải tiến phải là một hệ thống và là một bộ phận cấu thành của hệ thống quản lý. Nguyên tắc thứ bảy là quan hệ đôi bên cùng có lợi với các nhà cung cấp. Nguyên tắc này, bản chất của nó là hiển nhiên trong những trường hợp đơn giản nhất, phải được thực hiện trong mối quan hệ với cả nhà cung cấp bên ngoài và bên trong. Nguyên tắc thứ tám là đưa ra quyết định dựa trên sự kiện. Việc thực hiện nguyên tắc này nhằm loại trừ các quyết định không hợp lý, thường được gọi là có ý chí mạnh mẽ. Cần thu thập và phân tích bằng chứng và đưa ra quyết định dựa trên đó. Phổ biến nhất hiện nay là các phương pháp thống kê kiểm soát, phân tích và điều tiết. 3. KHÁI NIỆM VỀ CHỨNG NHẬN SẢN PHẨM Chứng nhận theo thuật ngữ quốc tế được chấp nhận chung được định nghĩa là việc thiết lập sự phù hợp. Chứng nhận là một văn bản xác nhận sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu nhất định, tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật cụ thể. Chứng nhận sản phẩm là một loạt các hoạt động được thực hiện nhằm xác nhận thông qua một giấy chứng nhận hợp quy (tài liệu) rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất định. Nhiều công ty nước ngoài đã chi rất nhiều tiền và thời gian để chứng minh với người tiêu dùng rằng sản phẩm của họ có chất lượng cao. Như vậy, theo nguồn tin nước ngoài, giá thành của các công trình này bằng khoảng 1-2% tổng chi phí của nhà sản xuất. Chứng nhận xuất hiện do nhu cầu bảo vệ thị trường nội địa khỏi các sản phẩm chất lượng thấp. Các vấn đề về an toàn, bảo vệ sức khỏe và môi trường buộc cơ quan lập pháp một mặt quy định trách nhiệm của nhà cung cấp đối với việc đưa sản phẩm kém chất lượng vào lưu thông, mặt khác quy định các yêu cầu tối thiểu bắt buộc đối với các đặc tính của sản phẩm. Để đưa vào lưu thông các sản phẩm nằm trong diện được pháp luật quản lý, cần phải có xác nhận chính thức rằng sản phẩm đó đáp ứng tất cả các yêu cầu theo quy định của pháp luật. Một hình thức xác nhận như vậy là chứng nhận sản phẩm của một bên độc lập. Khi nhận được kết quả tích cực trong quá trình chứng nhận, một tài liệu gọi là "chứng nhận hợp quy" sẽ được cấp. Giấy chứng nhận xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng tất cả các yêu cầu tối thiểu do luật định. Tài liệu này là một thông qua thị trường trong một khu vực được quản lý hợp pháp. Các sản phẩm trong khu vực không bị kiểm soát về mặt pháp lý có thể di chuyển tự do trong thị trường. Đồng thời, không có yêu cầu chính thức nào để thiết lập sự tuân thủ. Khi giao kết hợp đồng, người tiêu dùng có thể yêu cầu nhà cung cấp chứng minh rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu nhất định. Đối với người tiêu dùng, giấy chứng nhận là một đảm bảo rằng họ có được sản phẩm chất lượng. Một nhà cung cấp trong khu vực không thuộc cơ quan lập pháp có thể có các sản phẩm của mình được chứng nhận bởi một bên thứ ba độc lập và theo yêu cầu riêng của họ. Đồng thời, anh ta yêu cầu xác nhận sự phù hợp của sản phẩm của mình với các đặc tính được lựa chọn theo quyết định của anh ta. Nhà cung cấp có thể yêu cầu sản phẩm của mình tuân thủ các tiêu chuẩn nhất định, các thông số kỹ thuật nhất định, nội dung của hộ chiếu hoặc tài liệu quảng cáo cho sản phẩm, v.v. Thủ tục chứng nhận rất tốn kém. Nó có thể dẫn đến giảm lợi nhuận của nhà cung cấp hoặc tăng giá thành sản phẩm, do đó có thể làm giảm khả năng cạnh tranh của nhà cung cấp trên thị trường. Do đó, nhà cung cấp phải hiểu rõ cơ chế trích xuất lợi ích từ thủ tục chứng nhận. Ví dụ: thông qua một chiến dịch quảng cáo liên quan đến ý kiến của một bên thứ ba độc lập. 4. CÁC MÔ HÌNH CHỨNG NHẬN Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế đã phát triển tám mô hình chứng nhận của bên thứ ba. 1. Sản phẩm thử nghiệm mẫu. Mô hình đầu tiên cung cấp cho việc thử nghiệm một mẫu sản phẩm công nghiệp của nhà sản xuất trong một phòng thử nghiệm độc lập hoặc một trung tâm thích hợp. 2. Thử nghiệm một mẫu sản phẩm với sự kiểm soát tiếp theo dựa trên sự giám sát của các mẫu nhà máy. Mô hình thứ hai giả định sự kiểm soát lâu dài đối với chất lượng sản phẩm. Điều này đảm bảo thử nghiệm ngẫu nhiên các sản phẩm trong quá trình thực hiện. 3. Thử nghiệm một mẫu sản phẩm với sự kiểm soát tiếp theo dựa trên sự giám sát của các mẫu nhà máy. Mô hình có thể áp dụng khi có sự kết nối trực tiếp giữa người sản xuất và người tiêu dùng mà không cần đến dịch vụ của các công ty thương mại và trung gian. Ở đây, việc kiểm tra định kỳ các mẫu sản phẩm trong quá trình thực hiện được thay thế bằng việc kiểm soát chúng trong sản xuất. 4. Thử nghiệm một mẫu sản phẩm với sự kiểm soát tiếp theo dựa trên sự giám sát của các mẫu mua trên thị trường và nhận được từ nhà máy. Mô hình này kết hợp các phương pháp của mô hình thứ hai và thứ ba và liên quan đến việc kiểm soát các mẫu cả trong quá trình sản xuất và quá trình bán hàng. 5. Thử nghiệm mẫu sản phẩm và đánh giá quản lý chất lượng nhà máy, tiếp theo là kiểm soát dựa trên sự giám sát của quản lý chất lượng nhà máy và thử nghiệm mẫu nhận được từ nhà máy và thị trường mở. Mô hình thứ năm quy định việc tạo ra một hệ thống chất lượng tại nhà sản xuất, trong đó chất lượng được kiểm soát ở tất cả các giai đoạn phát triển và sản xuất sản phẩm, tuân thủ kỷ luật công nghệ nghiêm ngặt, đầu vào và kiểm soát từng bước. Điều này làm giảm khả năng sản phẩm bị lỗi. Các chuyên gia coi mô hình này là cứng nhắc nhất. 6. Chỉ đánh giá quản lý chất lượng nhà máy. Mô hình thứ sáu phát triển và bổ sung cho mô hình thứ năm, đảm bảo hệ thống chất lượng của doanh nghiệp đạt hiệu quả cao. Mô hình này loại bỏ nhu cầu thử nghiệm trong các phòng thí nghiệm và trung tâm độc lập. 7. Kiểm tra lô sản phẩm. Mô hình thứ bảy là tập trung vào thử nghiệm toàn diện trong các phòng thí nghiệm độc lập. Tất cả các thông số vận hành đều được kiểm tra có tính đến an toàn, công thái học, tác động môi trường và các chỉ số khác. Kiểm soát sản phẩm có chọn lọc. 8. 100% kiểm soát ở tất cả các giai đoạn sản xuất. Theo sơ đồ cổ điển, việc thử nghiệm các mẫu sản phẩm được thực hiện bởi các phòng thử nghiệm. Các kết quả thử nghiệm, được soạn thảo dưới dạng một giao thức, được truyền theo cách này hay cách khác đến tổ chức chứng nhận sản phẩm. Đồng thời, phòng thử nghiệm không có quyền giải thích hoặc tiết lộ dữ liệu sản phẩm đã nhận. Tổ chức chứng nhận so sánh kết quả thử nghiệm với các yêu cầu pháp lý. Nếu sản phẩm đáp ứng các yêu cầu quy định, tổ chức chứng nhận sẽ cấp giấy chứng nhận phù hợp cho nhà cung cấp. Nếu các sản phẩm được sản xuất không đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập, chứng chỉ sẽ không được cấp. 5. HỆ THỐNG CHỨNG NHẬN SẢN PHẨM Chứng nhận là hình thức xác nhận sự phù hợp của đối tượng đối với các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật, các quy định của tiêu chuẩn hoặc các điều khoản của hợp đồng do tổ chức chứng nhận thực hiện. Hệ thống chứng nhận - một tập hợp các quy tắc để thực hiện công việc về chứng nhận, những người tham gia và các quy tắc cho hoạt động của toàn bộ hệ thống chứng nhận. Hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc tế được tạo ra ở cấp độ của một số quốc gia từ bất kỳ khu vực nào trên thế giới bởi một tổ chức chính phủ quốc tế. Một hệ thống bắt buộc được tạo ra đối với các sản phẩm phải có các yêu cầu về bảo vệ môi trường, đảm bảo an toàn tính mạng và sức khỏe của con người. Một hệ thống chứng nhận sản phẩm độc lập được tạo ra bởi chính doanh nghiệp - nhà sản xuất sản phẩm. Đồng thời, giấy chứng nhận cho sản phẩm do chính doanh nghiệp tự cấp theo trách nhiệm của mình. Hệ thống chứng nhận tự nguyện chỉ cung cấp chứng nhận sản phẩm theo sáng kiến của nhà sản xuất. Trong trường hợp này, anh ta có quyền chứng nhận sản phẩm của mình tuân thủ mọi yêu cầu của tài liệu khoa học và kỹ thuật, kể cả những tài liệu nước ngoài. Loại chứng nhận này có thể mang lại rất nhiều điều để nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Một hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc gia được tạo ra ở cấp quốc gia bởi một tổ chức chính phủ hoặc phi chính phủ. Người tham gia chứng nhận là tổ chức chứng nhận quốc gia (Gosstandart của Nga), cơ quan quản lý nhà nước thực hiện công việc chứng nhận, cơ quan hệ thống chứng nhận trung tâm, tổ chức chứng nhận, các pháp nhân đảm nhận chức năng của cơ quan chứng nhận tự nguyện, phòng thí nghiệm thử nghiệm, nhà sản xuất (người bán, người biểu diễn) sản phẩm. Một hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc tế khu vực đang được tạo ra ở cấp độ của một số quốc gia trong một khu vực, ví dụ, trong khuôn khổ của Ủy ban Kinh tế Liên hợp quốc về Châu Âu, khoảng 100 hệ thống chứng nhận và thỏa thuận hoạt động ở cấp độ khu vực. Hệ thống chứng nhận sản phẩm của bên thứ ba do tổ chức bên thứ ba tạo ra nhằm xác minh, đánh giá và chứng nhận rằng các sản phẩm và hoạt động của nhà sản xuất tuân thủ các yêu cầu của tài liệu khoa học và kỹ thuật (STD). Trong tình huống này, điều rất quan trọng là phải có các trung tâm thử nghiệm và phòng thí nghiệm được trang bị tốt để chứng nhận sản phẩm. Tài liệu liên ngành cơ bản của cấp liên bang trong lĩnh vực chứng nhận là Quy tắc chứng nhận ở Liên bang Nga. Các Quy tắc này được áp dụng trong tổ chức làm việc về chứng nhận bắt buộc và tự nguyện, làm cơ sở cho việc tạo ra các hệ thống chứng nhận cho các sản phẩm đồng nhất. Các quy định của tài liệu này được phát triển dựa trên thông lệ quốc tế và châu Âu hiện hành về chứng nhận và công nhận các tài liệu quy định. Ví dụ, chẳng hạn như Hướng dẫn ISO và IEC, tiêu chuẩn quốc tế của dòng 9000 và 10, tiêu chuẩn Châu Âu 000 và 45. Các tiêu chuẩn quốc tế, ngoài các lĩnh vực truyền thống (hàng hóa, thương mại), giờ đây còn quan tâm đến vấn đề bảo vệ môi trường, chăm sóc sức khỏe, v.v ... Hàng trăm tổ chức cấp bang và khu vực đang tham gia vào quá trình phát triển của chúng. Các tổ chức lớn nhất là: Ủy ban Kinh tế Liên hợp quốc về Châu Âu, Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO), Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC), v.v. Tiêu chuẩn quốc tế thiết lập các chỉ số đáp ứng các yêu cầu khoa học và kỹ thuật hiện đại về chất lượng, độ tin cậy, an toàn và các thuộc tính, đặc tính quan trọng khác của sản phẩm, đồng thời xác định các phương pháp và phương tiện thống nhất để thử nghiệm và chứng nhận vật liệu và hàng hóa. 6. ĐỐI TƯỢNG VÀ KHÁCH THỂ XÁC NHẬN Đối tượng chứng nhận là sản phẩm, quy trình hoặc dịch vụ. Trong lĩnh vực chứng nhận, sản phẩm hoặc dịch vụ được coi là đối tượng thử nghiệm để được xác nhận theo tiêu chuẩn. Giai đoạn ban đầu của thử nghiệm chứng nhận đối tượng là xác định sản phẩm (dịch vụ). Trong trường hợp này, nhận dạng được hiểu là xác nhận tính xác thực của sản phẩm với tên ghi trên nhãn. Đánh dấu là việc áp dụng các ký hiệu cho một sản phẩm hoặc cho bao bì, chủ yếu cung cấp cho việc nhận dạng sản phẩm hoặc các thuộc tính riêng lẻ của sản phẩm. Đối tượng của chứng nhận là nhà sản xuất sản phẩm, nhà cung cấp dịch vụ, khách hàng-người bán, cũng như bên thứ ba độc lập với bên thứ nhất hoặc bên thứ hai. Người bán, với tư cách là người nhận sản phẩm, có thể đóng vai trò là bên thứ hai và khi bán hàng hóa cho người tiêu dùng, với tư cách là bên thứ nhất. Bên thứ nhất và bên thứ hai tham gia vào các hoạt động chứng nhận với tư cách là người đăng ký. Bên đăng ký - doanh nghiệp, tổ chức đăng ký công nhận, chứng nhận. Các nhà sản xuất (người bán) sản phẩm tuân theo Quy tắc chứng nhận GOST R: - gửi đơn xin chứng nhận, phù hợp với các quy tắc của hệ thống, nộp các tài liệu cần thiết để chứng nhận; - đảm bảo sự tuân thủ của các sản phẩm được bán với các yêu cầu của các tài liệu quy định, theo đó việc chứng nhận đã được thực hiện, cũng như đánh dấu chúng bằng dấu hợp quy; - đình chỉ hoặc chấm dứt việc bán các sản phẩm được chứng nhận bắt buộc, nếu nó không đáp ứng các yêu cầu của các văn bản quy định liên quan, khi giấy chứng nhận hết hạn, trong trường hợp việc đình chỉ hoặc hủy bỏ theo quyết định của tổ chức chứng nhận; - áp dụng chứng chỉ và dấu hợp quy, được hướng dẫn bởi các đạo luật của Liên bang Nga và các quy tắc của hệ thống; - thông báo cho tổ chức chứng nhận về những thay đổi đối với tài liệu kỹ thuật và quy trình kỹ thuật của sản phẩm được chứng nhận, nếu những thay đổi này ảnh hưởng đến các đặc tính đã được xác minh trong quá trình chứng nhận. Bên thứ ba là một người hoặc tổ chức được công nhận là độc lập với các bên liên quan đến vấn đề đang được xem xét. Các cơ quan sau đây có thể hoạt động như bên thứ ba. Tổ chức chứng nhận - cơ quan chứng nhận sự phù hợp. Nếu tổ chức chứng nhận cũng thực hiện các chức năng của phòng thử nghiệm thì có thể sử dụng thuật ngữ "trung tâm được chứng nhận". Chức năng quan trọng nhất của các tổ chức chứng nhận là tiến hành các thử nghiệm chứng nhận và (hoặc) cấp chứng chỉ, và chứng chỉ có thể được cấp trên cơ sở báo cáo thử nghiệm của phòng thử nghiệm. Ngoài ra, tổ chức chứng nhận thực hiện kiểm tra kiểm soát đối với các sản phẩm được chứng nhận, đình chỉ hoặc thu hồi các chứng chỉ do tổ chức chứng nhận cấp. Tổ chức chứng nhận trung tâm là cơ quan chỉ đạo hệ thống chứng nhận các sản phẩm đồng nhất. Phòng thử nghiệm (trung tâm thử nghiệm) - một phòng thí nghiệm (trung tâm) tiến hành các thử nghiệm (một số loại thử nghiệm) đối với một số sản phẩm nhất định. 7. CÁC PHƯƠNG PHÁP CHỨNG NHẬN Các phương thức chứng nhận được chia thành hai nhóm: - phương pháp thử; - các phương pháp chỉ ra sự tuân thủ các tiêu chuẩn. Các phương pháp thử được thiết lập bởi các tiêu chuẩn liên quan và tuân theo các yêu cầu sau: - sự phù hợp với mục đích của các tiêu chuẩn; khách quan, công thức rõ ràng; - đưa vào các phương pháp thử, nếu được chứng minh về mặt kỹ thuật, các chỉ dẫn về các giới hạn của độ tái lập và độ lặp lại; - nếu có thể, mô tả đầy đủ chi tiết về phương pháp thử được quy định trong tiêu chuẩn để cho phép nhân viên có chuyên môn đạt được các kết quả tương tự; - thiết lập các giá trị giới hạn cho các yêu cầu, có tính đến độ lệch cho phép hoặc giá trị trung bình đối với giới hạn trên hoặc giới hạn dưới, giá trị nhỏ nhất hoặc lớn nhất; - sự lựa chọn cần tính đến các tiêu chuẩn đối với các phương pháp thử nghiệm chung và các thử nghiệm liên quan để xác định các đặc tính tương tự được quy định trong các tiêu chuẩn khác; - ưu tiên cho các phương pháp thử không phá hủy mẫu và cung cấp mức độ chắc chắn tương tự; - nếu có một số phương pháp thử nghiệm, một trong số chúng được xác định là phương pháp kiểm soát. Các phương pháp chỉ ra sự tuân thủ các tiêu chuẩn đối với hệ thống chứng nhận của bên thứ ba do ban quản lý của doanh nghiệp thiết lập. Có các loại phương pháp sau. Phương pháp "dấu hiệu của sự phù hợp". Dấu hợp quy - một nhãn hiệu, theo các quy tắc được thiết lập trong hệ thống chứng nhận này, xác nhận sự phù hợp của các sản phẩm được đánh dấu bằng nhãn hiệu đó với các yêu cầu đã thiết lập. Phương pháp này dựa trên việc áp dụng kết quả chứng nhận để chỉ ra rằng hệ thống này chịu trách nhiệm kiểm soát việc tuân thủ tiêu chuẩn. Phương thức "chứng nhận hợp quy". Mục đích của phương pháp này là cung cấp cho người tiêu dùng thông tin về các tiêu chuẩn được đề cập trong chứng chỉ. Phương pháp này có thể được sử dụng để chỉ ra sự tuân thủ các tiêu chuẩn về sản phẩm hoặc tài sản. Chứng nhận sự phù hợp có thể áp dụng cho tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn, cũng như các phần hoặc đặc điểm cụ thể của nó. Để chỉ ra sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu đã thiết lập, một tài liệu kỹ thuật đặc biệt được sử dụng - giấy chứng nhận sự phù hợp. Chứng nhận Hợp chuẩn - một tài liệu được cấp theo các quy tắc của hệ thống chứng nhận để xác nhận sự phù hợp của các sản phẩm được chứng nhận với các yêu cầu đã thiết lập. Các tài liệu bắt buộc đối với các sản phẩm và dịch vụ, nếu không có các tài liệu này có thể dẫn đến việc áp dụng các biện pháp trừng phạt nhất định, bao gồm giấy chứng nhận sự phù hợp cho các chỉ số an toàn. Các loại giấy chứng nhận khác - vệ sinh, thú y, kiểm dịch thực vật - không bắt buộc mà chỉ làm cơ sở cho thủ tục đơn giản hóa cấp giấy chứng nhận hợp quy. Chứng nhận phù hợp về các chỉ số an toàn và các yêu cầu bắt buộc khác chỉ được yêu cầu đối với các sản phẩm và dịch vụ thuộc diện chứng nhận bắt buộc. Nếu sản phẩm, dịch vụ không có trong danh mục bắt buộc phải chứng nhận thì đại diện cơ quan nhà nước không có quyền yêu cầu nhà sản xuất, người thực hiện hoặc người bán chứng nhận hợp quy. 8. HÌNH THỨC CHỨNG NHẬN Luật "Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" của Liên bang Nga quy định hai loại chứng nhận: bắt buộc và tự nguyện. Chứng nhận tự nguyện - chứng nhận được thực hiện trên cơ sở tự nguyện theo sáng kiến của nhà sản xuất, người bán hoặc người tiêu dùng sản phẩm. Với chứng nhận tự nguyện, nhà sản xuất sản phẩm, xã hội người tiêu dùng hoặc doanh nghiệp thương mại có quyền lựa chọn bất kỳ chương trình chứng nhận nào. Chứng nhận tự nguyện có thể được thực hiện bởi bất kỳ pháp nhân nào đảm nhận chức năng của một tổ chức chứng nhận tự nguyện và đã đăng ký hệ thống chứng nhận và dấu phù hợp với Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga theo cách thức được Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga quy định. Các tổ chức chứng nhận bắt buộc cũng có quyền tiến hành chứng nhận tự nguyện với các điều kiện cụ thể. Tổ chức chứng nhận tự nguyện thiết lập các quy tắc để thực hiện công việc trong hệ thống chứng nhận, bao gồm cả thủ tục thanh toán cho họ. Chứng nhận tự nguyện có thể được thực hiện: - liên quan đến các sản phẩm (dịch vụ) không phải chứng nhận bắt buộc; - trong trường hợp các yêu cầu của văn bản quy định chỉ được xây dựng theo các thuật ngữ chung, và nên mô tả chất lượng thực tế của sản phẩm (dịch vụ) cụ thể hơn; - trong trường hợp không có văn bản pháp quy quy định về chất lượng của loại sản phẩm (dịch vụ) này; - trong trường hợp sản phẩm (dịch vụ) có giấy chứng nhận hợp quy, nhưng nhà sản xuất sản phẩm xét thấy phù hợp để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm (dịch vụ) của mình cao hơn chất lượng được quy định trong tài liệu quản lý; - liên quan đến phần đó của các yêu cầu của văn bản quy định, việc đáp ứng yêu cầu đó không phải được xác nhận dưới hình thức chứng nhận bắt buộc. Với kết quả tích cực của chứng nhận tự nguyện, kết quả của nó là việc cấp chứng chỉ chất lượng. Một chứng chỉ như vậy không chỉ chứng nhận sự phù hợp với các tiêu chí được chấp nhận, mà còn xác nhận mức độ sai lệch theo hướng mong muốn dưới dạng tiện ích bổ sung. Chứng nhận bắt buộc được thực hiện trong trường hợp các văn bản quy định đối với sản phẩm có yêu cầu đảm bảo an toàn cho môi trường, cuộc sống và sức khỏe của công dân, cũng như đảm bảo tính tương thích thông tin kỹ thuật, khả năng thay thế cho nhau của sản phẩm. Các yêu cầu còn lại trong các văn bản quy định là tư vấn. Việc tuân thủ của họ phụ thuộc vào quyết định của nhà sản xuất sản phẩm và các nhà thầu của họ. Với kết quả tích cực của chứng nhận bắt buộc, kết quả của nó là việc cấp chứng chỉ phù hợp với các yêu cầu an toàn. Danh pháp của hàng hóa phải chứng nhận bắt buộc đã được xác định. Chúng bao gồm tất cả các nhóm thực phẩm, sản phẩm dành cho trẻ em, hàng tiêu dùng có tiếp xúc với thực phẩm và nước uống; hóa chất gia dụng, v.v. Mục đích của chứng nhận bắt buộc là tạo niềm tin cho nhà sản xuất và người tiêu dùng rằng các sản phẩm được chứng nhận là an toàn để tiêu dùng. Theo Luật "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" của Liên bang Nga, cấm quảng cáo các sản phẩm phải chứng nhận bắt buộc nhưng không có chứng nhận hợp quy. 9. VĂN BẢN QUY TRÌNH CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG CHẤT LƯỢNG 1. Bản công bố, đơn đề nghị chứng nhận hệ thống chất lượng. Nội dung tài liệu: tên tổ chức xin cấp giấy chứng nhận; địa chỉ; Số fax; số tài khoản hiện tại; Họ và tên người đứng đầu; số điện thoại của giám đốc. Quy định các yêu cầu của tiêu chuẩn nào mà hệ thống chất lượng tuân thủ. Hiệu quả của hệ thống chất lượng được đánh giá bằng cách xem xét định kỳ. Thành phần của các tài liệu cho hệ thống chất lượng. Thành phần gần đúng của bộ tài liệu: - chính sách chất lượng; - chất lượng; - dữ liệu ban đầu để đánh giá sơ bộ về tình trạng sản xuất; - sơ đồ cấu trúc của tổ chức; - sơ đồ cấu trúc của dịch vụ chất lượng; - Doanh nghiệp "Quản lý tài liệu". 2. Dữ liệu ban đầu để đánh giá sơ bộ về tình trạng sản xuất. Nội dung tài liệu: - thông tin về tổ chức và sản xuất của người nộp đơn; - sơ đồ cơ cấu của tổ chức, bao gồm các đơn vị sản xuất chính và phụ, các dịch vụ kỹ thuật, chỉ ra mối liên hệ giữa chúng; - danh sách các quốc gia mà sản phẩm được cung cấp. Tài liệu kỹ thuật: - đặc tính kỹ thuật của sản phẩm; - tài liệu thiết kế cho sản phẩm (hộ chiếu, hướng dẫn vận hành, cái nhìn chung và đặc điểm kỹ thuật). Tiêu chuẩn Doanh nghiệp (STP) đối với hệ thống chất lượng liên quan đến các sản phẩm được áp dụng trong hệ thống chất lượng. Văn bản có chữ ký của đại diện quản lý của tổ chức, cá nhân nộp hồ sơ, đóng dấu và ghi ngày tháng. 3. Thông báo kết quả xem xét hồ sơ đề nghị chứng nhận hệ thống chất lượng. Chứa quyết định có chấp nhận đơn xin việc hay không. Trong trường hợp quyết định tiêu cực, lý do từ chối phải được trình bày cụ thể. Do thủ trưởng tổ chức chứng nhận ký. 4. Chương trình kiểm định và đánh giá hệ thống chất lượng. Được sự chấp thuận của người đứng đầu tổ chức chứng nhận. Được biên soạn cho từng ứng viên doanh nghiệp cụ thể có đơn xin việc đã được chấp nhận. Nội dung của tài liệu: mục đích và phạm vi của cuộc xem xét. Tài liệu quy định được chỉ ra để tuân thủ các yêu cầu mà hệ thống chất lượng sẽ được kiểm tra và đánh giá. Các mục đích có thể: chứng nhận hoặc xác minh; đối tượng xác minh; yêu cầu về quyền riêng tư. Ủy ban cam kết không tiết lộ thông tin nhận được từ tổ chức đăng ký trong quá trình xác minh và đánh giá hệ thống chất lượng, và không chuyển giao đánh giá trọng yếu cho bất kỳ tổ chức nào hoặc cho bất kỳ cá nhân nào; thời điểm kiểm tra; thành phần của ủy ban; ngày tháng, chữ ký. 5. Báo cáo kết quả kiểm tra và đánh giá hệ thống chất lượng về việc tuân thủ các yêu cầu của GOST R ISO 9000. Tài liệu do người đứng đầu tổ chức chứng nhận phê duyệt: thời điểm đánh giá và đánh giá hệ thống chất lượng. Xác minh và đánh giá được thực hiện bởi ủy ban, ngày bắt đầu và hoàn thành công việc được chỉ định; thành phần của ủy ban; căn cứ để làm việc; tên của tài liệu phù hợp với công việc được thực hiện được chỉ định. Kết quả kiểm toán, đánh giá hệ thống chất lượng: kiểm định đơn vị; các văn bản quy định đã được xác minh; quan sát, nhận xét về các yếu tố đã kiểm tra; các yếu tố chất lượng đã được kiểm chứng; Họ, tên chuyên viên, cán bộ trong đơn vị được kiểm toán, song song với công việc đã thực hiện. 10. CÁC BÊN THAM GIA GIẤY CHỨNG NHẬN Theo Luật Liên bang Nga "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" (Điều 8), những người tham gia chứng nhận bắt buộc là: - Gosstandart của Nga, các cơ quan quản lý nhà nước khác của Liên bang Nga được ủy quyền thực hiện công việc về chứng nhận bắt buộc, các tổ chức chứng nhận; - các phòng thí nghiệm (trung tâm) thử nghiệm, nhà sản xuất (người bán, người thực hiện) sản phẩm, cũng như cơ quan trung tâm của hệ thống chứng nhận, được ủy quyền, nếu cần, để tổ chức và điều phối công việc trong hệ thống chứng nhận cho các sản phẩm đồng nhất. Nó được phép tham gia vào việc thực hiện công việc về chứng nhận bắt buộc của các hiệp hội và tổ chức phi lợi nhuận (phi lợi nhuận) đã đăng ký thuộc bất kỳ hình thức sở hữu nào, với điều kiện là chúng được cơ quan quản lý nhà nước có liên quan công nhận. Các nhà sản xuất sản phẩm và nhà cung cấp dịch vụ đại diện cho bên thứ nhất, khách hàng - bên thứ hai và các tổ chức chứng nhận, phòng thử nghiệm, cơ quan điều hành liên bang được ủy quyền - bên thứ ba. Các nhà sản xuất (người bán, người biểu diễn) các sản phẩm phải được chứng nhận bắt buộc và bán trên lãnh thổ Liên bang Nga có nghĩa vụ: - chỉ bán sản phẩm khi có giấy chứng nhận; - đảm bảo sự tuân thủ của các sản phẩm được bán với các yêu cầu của các tài liệu quy định mà chúng đã được chứng nhận, và dán nhãn cho chúng bằng dấu hợp quy theo cách thức quy định; - chỉ ra trong thông tin tài liệu kỹ thuật kèm theo về chứng nhận và tài liệu quy định mà các sản phẩm phải tuân thủ; - đảm bảo rằng thông tin này được truyền đạt cho người tiêu dùng; - đình chỉ hoặc chấm dứt việc bán các sản phẩm đã được chứng nhận nếu chúng không đáp ứng các yêu cầu của các tài liệu quy định mà chúng được chứng nhận, sau khi chứng chỉ hết hạn hoặc nếu chứng chỉ bị đình chỉ hoặc hủy bỏ; - thông báo cho tổ chức chứng nhận theo thủ tục do tổ chức đó thiết lập về những thay đổi được thực hiện đối với tài liệu kỹ thuật hoặc cho TP đối với việc sản xuất các sản phẩm được chứng nhận. Tổ chức chứng nhận chứng nhận sản phẩm, cấp giấy chứng nhận và giấy phép sử dụng dấu hợp quy; đình chỉ hoặc thu hồi các chứng chỉ do mình cấp; cung cấp cho người nộp đơn, theo yêu cầu của họ, với tất cả các thông tin cần thiết trong khả năng của mình. Các phòng thử nghiệm thực hiện các thử nghiệm đối với các sản phẩm cụ thể hoặc các loại thử nghiệm cụ thể. Họ phát hành báo cáo thử nghiệm cho các mục đích chứng nhận. Tổ chức chứng nhận có thể được công nhận là phòng thử nghiệm. Cơ quan như vậy được gọi là cơ quan cấp chứng chỉ. Để tổ chức và điều phối công việc trong hệ thống chứng nhận các sản phẩm đồng nhất, các tổ chức chứng nhận trung tâm được thành lập. Cơ quan trung tâm của hệ thống chứng nhận tổ chức, điều phối công việc và thiết lập các quy tắc về thủ tục và quản lý trong hệ thống chứng nhận do nó đứng đầu. Nó cũng xem xét các kháng nghị của người nộp đơn liên quan đến hành động của các tổ chức chứng nhận, các phòng thí nghiệm (trung tâm) thử nghiệm. 11. THỦ TỤC XÁC NHẬN SẢN PHẨM Thủ tục tiến hành chứng nhận ở Nga được thiết lập theo Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên bang Nga năm 1994 liên quan đến chứng nhận bắt buộc, nhưng cũng có thể được sử dụng để chứng nhận tự nguyện. Đối với hệ thống chứng nhận của các sản phẩm đồng nhất, có tính đến các tính năng của nó, được phép xây dựng một quy trình thích hợp. Chứng nhận được tổ chức bởi Gosstandart của Liên bang Nga và các cơ quan liên bang chịu trách nhiệm về chứng nhận bắt buộc. Thủ tục chứng nhận thiết lập chuỗi các hành động tạo nên quy trình chứng nhận tổng thể. Xin giấy chứng nhận. Người nộp đơn gửi đơn đăng ký đến cơ quan chứng nhận thích hợp và trong trường hợp không có nó - đến Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên bang Nga hoặc cơ quan quản lý nhà nước khác. Tổ chức chứng nhận xem xét đơn đăng ký trong khoảng thời gian được thiết lập theo quy trình chứng nhận các sản phẩm đồng nhất và thông báo cho người đăng ký những tổ chức và phòng thử nghiệm mà người đăng ký có thể chọn. Lựa chọn, xác định các mẫu và thử nghiệm chúng. Theo quy định, các mẫu để thử nghiệm được lựa chọn bởi phòng thử nghiệm hoặc tổ chức khác thay mặt cho phòng thử nghiệm. Trong một số trường hợp, điều này được thực hiện bởi tổ chức chứng nhận. Các mẫu đã vượt qua thử nghiệm được lưu trữ trong khoảng thời gian được quy định bởi các quy tắc của hệ thống chứng nhận cho các sản phẩm cụ thể. Các báo cáo thử nghiệm được nộp cho người nộp đơn và tổ chức chứng nhận, việc lưu trữ chúng tương ứng với thời hạn hiệu lực của chứng chỉ. Đánh giá sản xuất. Tùy thuộc vào chương trình chứng nhận đã chọn, việc phân tích trạng thái sản xuất, chứng nhận sản xuất hoặc chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng được thực hiện. Phương pháp đánh giá sản xuất được chỉ ra trong giấy chứng nhận hợp quy sản phẩm. Cấp giấy chứng nhận hợp quy. Các báo cáo thử nghiệm, kết quả đánh giá sản xuất, các tài liệu khác về sự phù hợp của sản phẩm mà tổ chức chứng nhận nhận được được phân tích để đưa ra kết luận cuối cùng về sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu quy định. Dựa trên kết quả đánh giá, một ý kiến chuyên gia được đưa ra. Đây là tài liệu chính trên cơ sở đó tổ chức chứng nhận quyết định cấp giấy chứng nhận hợp quy. Nếu quyết định là tích cực, giấy chứng nhận sẽ được cấp, trong đó chỉ rõ lý do cấp và số đăng ký, nếu không có giấy chứng nhận thì không hợp lệ. Nếu ý kiến của chuyên gia là tiêu cực, tổ chức chứng nhận ra quyết định từ chối cho người nộp đơn và nêu rõ lý do. Áp dụng dấu hợp quy. Nhà sản xuất có quyền dán nhãn cho các sản phẩm đã được chứng nhận với dấu hợp quy bằng cách xin giấy phép của tổ chức chứng nhận. Thông thường mỗi hệ thống có một dấu hiệu riêng. Kiểm soát kiểm tra đối với các sản phẩm được chứng nhận. Nó được thực hiện, nếu nó được cung cấp bởi chương trình chứng nhận, trong toàn bộ thời gian hiệu lực của giấy chứng nhận và giấy phép sử dụng dấu phù hợp (ít nhất mỗi năm một lần). Hình thức kiểm soát - kiểm tra định kỳ và đột xuất với thử nghiệm mẫu để chứng minh rằng các sản phẩm được sản xuất tiếp tục đáp ứng các yêu cầu được xác nhận bởi chứng nhận. Kết quả của việc kiểm soát kiểm tra được lập thành văn bản trong một hành động, được lưu trữ trong tổ chức chứng nhận. 12. KHUNG PHÁP LUẬT ĐỂ CHỨNG NHẬN Hoạt động chứng nhận ở Nga được quản lý hợp pháp và đảm bảo bởi: 1) luật của Liên bang Nga "Về chứng nhận sản phẩm và dịch vụ", "Về tiêu chuẩn hóa", "Về đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo", "Về bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng"; 2) Nghị định của Tổng thống và các quy định của Chính phủ Nga (Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 12 tháng 1994 năm 100 số XNUMX "Về tổ chức công tác tiêu chuẩn hóa, đảm bảo tính thống nhất của các phép đo, chứng nhận sản phẩm và dịch vụ ", vân vân.); 3) các văn bản pháp luật nhằm giải quyết một số vấn đề kinh tế xã hội và quy định việc sử dụng chứng chỉ bắt buộc cho mục đích này. Cơ sở quy chuẩn-phương pháp của chứng nhận bao gồm: 1) một tập hợp các tài liệu quy định để tuân thủ các yêu cầu mà các sản phẩm và dịch vụ được chứng nhận, cũng như các tài liệu thiết lập các phương pháp để xác minh sự tuân thủ với các yêu cầu này; 2) một tập hợp các tài liệu về tổ chức và phương pháp xác định các quy tắc và thủ tục để thực hiện công việc chứng nhận. Văn bản cơ bản của Liên bang Nga trong lĩnh vực chứng nhận là Luật "Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" số 5151-1 ngày 10 tháng 1993 năm 154. Ngoài ra, Luật Liên bang số 2-FZ "Về việc sửa đổi và Bổ sung cho Luật Liên bang Nga "Về chứng nhận sản phẩm và dịch vụ" ", được Duma Quốc gia thông qua ngày 1998 tháng 31 năm 1998 và được Tổng thống ký vào ngày XNUMX tháng XNUMX năm XNUMX. Luật Liên bang Nga "Về đảm bảo tính thống nhất của phép đo" mở rộng phạm vi kiểm soát và giám sát đo lường của nhà nước sang chứng nhận bắt buộc đối với sản phẩm và dịch vụ, thử nghiệm và kiểm tra chất lượng sản phẩm nhằm xác định sự tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước. Luật "Về tiêu chuẩn hóa" của Liên bang Nga đề cập đến các văn bản quy phạm về tiêu chuẩn hóa có hiệu lực trên lãnh thổ của đất nước: - tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga, tiêu chuẩn, quy tắc quốc tế (khu vực); - định mức và khuyến nghị tiêu chuẩn hóa; - máy phân loại thông tin kinh tế và kỹ thuật hoàn toàn bằng tiếng Nga; - tiêu chuẩn ngành, v.v. Để phát triển hệ thống công nhận quốc gia, Gosstandard, trong khuôn khổ hệ thống tiêu chuẩn hóa nhà nước của Liên bang Nga, đã thông qua một bộ tiêu chuẩn nhà nước "Hệ thống công nhận ở Liên bang Nga" loạt 51 tiêu chuẩn nhà nước của loạt 000 trong lĩnh vực chứng nhận chất lượng và hệ thống sản xuất cũng đã được thông qua. Việc thông qua Luật "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" của Liên bang Nga đã kích thích công việc lập pháp trong lĩnh vực chứng nhận. Năm 1993-1998 Hơn 30 đạo luật của Liên bang Nga đã được thông qua trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc dân, trong đó chứng nhận bắt buộc đối với các sản phẩm và dịch vụ được áp dụng. Luật "Bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng" của Liên bang Nga đã hoạt động tích cực trong gần 4 năm, và hệ thống chứng nhận được tạo ra phù hợp với luật này cũng như các đạo luật khác đang phát triển và bao gồm ngày càng nhiều lĩnh vực trong đời sống kinh tế của đất nước. Tuy nhiên, kinh nghiệm thực tiễn áp dụng Luật trong nền kinh tế thị trường đã dẫn đến sự cần thiết phải thay đổi. 13. LUẬT RF "VỀ CHỨNG NHẬN SẢN PHẨM VÀ DỊCH VỤ" Luật “Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ” quy định quyền và nghĩa vụ của những người tham gia chứng nhận, là cơ sở pháp lý cho việc chứng nhận sản phẩm một cách tự nguyện và bắt buộc. Luật này được chia thành bốn phần: 1. Quy định chung ”; 2) "Chứng nhận bắt buộc"; 3) "Chứng nhận tự nguyện"; 4) "Chịu trách nhiệm khi vi phạm các quy định của Luật này." Phần đầu tiên bao gồm các quy định chung, các khái niệm về chứng nhận, phần này thảo luận các định nghĩa chung về chứng nhận sản phẩm và thiết lập các mục tiêu của chứng nhận. Các quan hệ trong lĩnh vực chứng nhận được điều chỉnh bởi Luật này và các hành vi lập pháp được ban hành theo quy định của Luật này được điều chỉnh bởi Điều luật. 2 của phần này. Cũng trong phần này, các thỏa thuận quốc tế được thảo luận chỉ ra việc quản lý các quy tắc chứng nhận quốc tế trong trường hợp Nga là thành viên của các hệ thống chứng nhận quốc tế. "Quyền hạn của cơ quan hành pháp liên bang được ủy quyền đặc biệt trong lĩnh vực chứng nhận" thiết lập vai trò điều phối của Tiêu chuẩn Tiểu bang, nêu rõ rằng chứng nhận có thể là bắt buộc và tự nguyện. Hệ thống chứng nhận cũng được xác định, các khái niệm và yêu cầu đối với việc tạo và đăng ký chứng nhận ở Nga được tiết lộ đầy đủ. Mô tả về chứng chỉ và dấu hợp quy được đưa ra, định nghĩa đầy đủ về chứng nhận phù hợp của tài liệu được ban hành theo các quy tắc của hệ thống chứng nhận được đưa ra, định nghĩa như vậy được đưa ra để xác nhận sự phù hợp của các sản phẩm được chứng nhận với các yêu cầu được thiết lập. Phần thứ hai đề cập đến chủ đề "Chứng nhận bắt buộc". Phần này bao gồm 10 điều khoản tiết lộ và xác định trách nhiệm của từng người tham gia trong chứng nhận bắt buộc. Phần này chỉ ra rằng loại chứng nhận này chỉ được thực hiện trong những trường hợp được quy định bởi các cơ quan lập pháp của Liên bang Nga. Vấn đề tài chính cho công việc chứng nhận, kiểm soát và giám sát của nhà nước cũng được tiết lộ. Trong vấn đề này, các loại hoạt động trong lĩnh vực chứng nhận bắt buộc được xác định, việc tài trợ này được thực hiện đúng với chi phí của công quỹ, quyền này được ghi nhận trong Nghệ thuật. 16 của Luật trên. Phần thứ ba - "Về chứng nhận tự nguyện" - chỉ ra rằng đối với các sản phẩm và dịch vụ không phải chứng nhận bắt buộc theo luật hiện hành, chứng nhận tự nguyện có thể được thực hiện theo sáng kiến của người nộp đơn để xác nhận sự tuân thủ của họ với các yêu cầu tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật, cũng như công thức nấu ăn và các tài liệu khác. Quyền của người nộp đơn chỉ ra rằng khi ký kết hợp đồng chứng nhận, người nộp đơn có quyền nhận được từ tổ chức chứng nhận tự nguyện thông tin cần thiết về các quy tắc chứng nhận sản phẩm và cũng có thể xác định hình thức chứng nhận. Phần thứ tư quy định trách nhiệm pháp lý khi vi phạm các quy định của Luật này. Luật này gồm một điều, điều này quy định về trách nhiệm hình sự, hành chính và dân sự. Các pháp nhân và cá nhân, cũng như các cơ quan chính phủ phạm tội vi phạm các quy tắc về chứng nhận bắt buộc, phải chịu trách nhiệm hình sự, hành chính hoặc dân sự theo luật hiện hành. 14. KIỂM SOÁT VÀ GIÁM SÁT NHÀ NƯỚC VỀ VIỆC TUÂN THỦ CÁC QUY TẮC CỦA CHỨNG NHẬN VÀ SẢN PHẨM ĐÃ ĐƯỢC CHỨNG NHẬN Việc kiểm soát và giám sát của nhà nước đối với việc tuân thủ của các nhà sản xuất (người bán, người thực hiện), các phòng thí nghiệm (trung tâm), tổ chức chứng nhận với các quy tắc chứng nhận bắt buộc và các sản phẩm được chứng nhận được thực hiện bởi Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga, các cơ quan chính phủ được ủy quyền đặc biệt khác của Liên bang Nga trong khả năng của họ. Việc kiểm soát và giám sát trực tiếp của nhà nước đối với việc tuân thủ các quy tắc chứng nhận và các sản phẩm được chứng nhận được thực hiện bởi các quan chức thực hiện quyền kiểm soát và giám sát của nhà nước đối với việc tuân thủ các quy tắc về chứng nhận và sản phẩm được chứng nhận theo cách thức và điều kiện do Luật Liên bang Nga thiết lập "Về tiêu chuẩn hóa". Tài trợ cho công việc chứng nhận và kiểm soát, giám sát của nhà nước. Ngân sách nhà nước bắt buộc phải tuân theo: - xây dựng các dự báo về việc xây dựng chứng chỉ, các quy tắc và khuyến nghị để thực hiện chứng chỉ; cung cấp thông tin chính thức trong lĩnh vực chứng nhận; - tham gia vào công việc của các tổ chức chứng nhận quốc tế (khu vực) và làm việc với các tổ chức chứng nhận quốc gia nước ngoài; - phát triển và (hoặc) tham gia vào việc xây dựng các quy tắc và khuyến nghị quốc tế (khu vực) để chứng nhận; - xây dựng dự thảo luật trong lĩnh vực chứng nhận; - thực hiện các nghiên cứu và các công việc khác về chứng nhận tầm quan trọng quốc gia; - thực hiện kiểm soát và giám sát của nhà nước đối với việc tuân thủ các quy tắc chứng nhận và các sản phẩm được chứng nhận; - duy trì Cơ quan đăng ký chứng nhận của Nhà nước, được xác định theo luật của Liên bang Nga. Người nộp đơn thực hiện thanh toán cho công việc chứng nhận bắt buộc đối với các sản phẩm cụ thể theo cách thức được thiết lập bởi Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga và các cơ quan nhà nước của Liên bang Nga, được giao cho tổ chức và tiến hành chứng nhận bắt buộc bởi các cơ quan lập pháp của Nga. Liên bang theo thỏa thuận với Bộ Tài chính Liên bang Nga. Số tiền mà người nộp đơn chi cho chứng nhận bắt buộc đối với các sản phẩm của mình được bao gồm trong chi phí của nó. Chứng nhận tự nguyện. Đối với các sản phẩm không phải chứng nhận bắt buộc theo các đạo luật của Liên bang Nga và các yêu cầu tuân thủ mà các đạo luật của Liên bang Nga không quy định chứng nhận bắt buộc, theo sáng kiến của các pháp nhân và công dân , chứng nhận tự nguyện có thể được thực hiện theo các điều khoản của thỏa thuận giữa người nộp đơn và cơ quan cấp chứng chỉ. Tổ chức chứng nhận tự nguyện. Chứng nhận tự nguyện được quyền thực hiện bởi bất kỳ pháp nhân nào đảm nhận chức năng của cơ quan chứng nhận tự nguyện và đã đăng ký hệ thống chứng nhận và dấu phù hợp với Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga theo cách thức được Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga quy định. . Các tổ chức chứng nhận bắt buộc cũng có quyền tiến hành chứng nhận tự nguyện với các điều kiện cụ thể. Tổ chức chứng nhận tự nguyện thiết lập các quy tắc để thực hiện công việc trong hệ thống chứng nhận, bao gồm cả thủ tục thanh toán cho họ. 15. CÁC NGUYÊN TẮC CƠ BẢN CỦA CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng, bất kể cơ quan nào thực hiện (quốc gia hay nước ngoài), cần được đặc trưng bởi một số nguyên tắc cơ bản: 1) nguyên tắc định hướng mục tiêu; 2) nguyên tắc tự nguyện; 3) nguyên tắc khách quan; 4) nguyên tắc bí mật; 5) nguyên tắc trả trước công việc cho tổ chức chứng nhận. 1. Nguyên tắc định hướng mục tiêu, tức là sự cần thiết phải chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng với mục tiêu được xác định rõ ràng. Một mục tiêu như vậy có thể bao gồm, ví dụ, sự gia nhập của một doanh nghiệp vào một phân khúc nhất định của thị trường thế giới. Trong trường hợp này, điều rất quan trọng là phải chọn tổ chức chứng nhận nước ngoài có thẩm quyền nhất (trung tâm, tổ chức quốc tế) trong khu vực nhất định (hoặc trong cộng đồng thế giới). Để đạt được mục tiêu trên, việc chứng nhận hệ thống của cơ quan quốc gia của chúng ta tại thời điểm hiện tại rõ ràng là không đủ, vì cho đến nay các chứng chỉ đạt được trên cơ sở chứng nhận của các tổ chức chứng nhận nước ngoài có thẩm quyền hơn và do đó, có một lợi thế đáng kể. 2. Nguyên tắc tự nguyện, tức là việc chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng tại doanh nghiệp chỉ có thể là tự nguyện, chủ động và nếu có đơn của doanh nghiệp. Chứng nhận tự nguyện được quyền thực hiện bởi bất kỳ pháp nhân nào đảm nhận chức năng của một tổ chức chứng nhận tự nguyện và đã đăng ký hệ thống chứng nhận và dấu phù hợp với Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga. 3. Nguyên tắc khách quan, tức là việc xác minh và đánh giá hệ thống quản lý chất lượng trong quá trình chứng nhận phải được thực hiện bởi các chuyên gia có năng lực, trình độ cao. Không ai trong số các nhân viên tham gia chứng nhận có thể được liên kết trực tiếp hoặc gián tiếp với công ty này, có cổ phần của nó. Đồng thời, việc thanh toán cho công việc chứng nhận không nên phụ thuộc vào kết luận của việc xác minh, đánh giá và chứng nhận hệ thống. 4. Nguyên tắc bảo mật, tức là tổ chức chứng nhận và nhân viên của tổ chức phải duy trì bí mật nghề nghiệp về tính bảo mật của thông tin thu được do tương tác với nhà cung cấp. Những vấn đề này có thể là đối tượng của thỏa thuận chính thức giữa tổ chức chứng nhận và khách hàng. 5. Nguyên tắc thanh toán trước công việc cho tổ chức chứng nhận, tức là việc thanh toán cho công việc chứng nhận phải được thực hiện trước khi bắt đầu thực hiện. Đó là khuyến khích để thực hiện điều này trong hai giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, thanh toán được thực hiện để kiểm tra và đánh giá sơ bộ hệ thống quản lý chất lượng, sau đó, nếu quyết định tiến hành giai đoạn thứ hai, cho công việc chứng nhận cuối cùng, nếu quyết định được đưa ra. Trong mọi trường hợp, việc chuyển tiền phải được hoàn thành trước khi bắt đầu từng bộ công việc được thực hiện tuần tự. Chi phí công việc chủ yếu phụ thuộc vào quy mô và vị trí địa lý của doanh nghiệp, mức độ phức tạp và khối lượng sản xuất, mô hình của hệ thống quản lý chất lượng. Ví dụ: chứng nhận hệ thống chất lượng của các tổ chức chứng nhận Thụy Điển có giá (tùy thuộc vào các yếu tố được chỉ định) 200-250 nghìn vương miện. 16. TRÁCH NHIỆM VỀ VIỆC VI PHẠM CÁC QUY TẮC XÁC NHẬN XÉT NGHIỆM Luật Liên bang Nga "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" (Điều 20) quy định trách nhiệm hình sự, hành chính hoặc dân sự do các pháp nhân và cá nhân, cũng như các cơ quan chính phủ chịu tội vi phạm các quy tắc chứng nhận bắt buộc. Trách nhiệm đối với việc vi phạm các quy tắc này cũng được thiết lập cho các tổ chức chứng nhận và phòng thử nghiệm. Trách nhiệm hành chính đối với những vi phạm này được thiết lập theo Bộ luật xử lý hành chính và hình sự - theo Bộ luật hình sự của Liên bang Nga và Luật của Liên bang Nga "Về sửa đổi và bổ sung các đạo luật lập pháp của Liên bang Nga liên quan đến việc ra lệnh Trách nhiệm đối với buôn bán bất hợp pháp". Luật này nhằm bảo vệ quyền và lợi ích của người tiêu dùng, cũng như nhà nước bằng cách đưa ra những bổ sung và thay đổi đối với một số điều của Bộ luật Hình sự Liên bang Nga và Bộ luật Tố tụng Hình sự Liên bang Nga. Đặc biệt, những thay đổi sau đây đã được thực hiện liên quan đến chứng nhận hợp quy. Trong môn vẽ. 157 (Bộ luật Hình sự Liên bang Nga) quy định trách nhiệm hình sự đối với hành vi sản xuất và mua bán hàng hóa không đáp ứng các yêu cầu về an toàn. Đồng thời, người phạm tội bị phạt tù đến 3 năm hoặc phạt tiền từ 100 đến 150 mức lương tối thiểu (lương tối thiểu). Người đã từng bị kết án về cùng tội tương tự, thì bị phạt tù từ 3 năm đến 8 năm, tịch thu tài sản, tước quyền đảm nhiệm hoặc hoạt động nhất định có thời hạn 5 năm. Điều 146 quy định trách nhiệm đối với hành vi bán hàng không đảm bảo chất lượng (không đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn, quy cách, hàng mẫu) hoặc vi phạm các quy tắc vệ sinh và bị phạt tiền từ 3 đến 25 mức lương tối thiểu. Kinh doanh thực phẩm vi phạm quy tắc vệ sinh hoặc không có giấy chứng nhận hợp quy chứng nhận an toàn tính mạng, sức khỏe người tiêu dùng thì bị phạt cảnh cáo hoặc phạt tiền từ 5 đến 150 mức lương tối thiểu, có thể tịch thu hàng hóa hoặc không tịch thu hàng hóa. Ngoài luật pháp, các cơ quan chính phủ - Tiêu chuẩn Nhà nước, Giám sát Dịch tễ và Vệ sinh Nhà nước, Thanh tra Thương mại Nhà nước và các cơ quan khác - phát triển các văn bản quy định của riêng họ, trong đó thiết lập các quy tắc nhất định để ban hành lệnh và áp dụng tiền phạt. Các cơ quan Gosstandart có thể đưa ra các lệnh sau: 1) về việc chấm dứt việc phát hành và bán hàng hóa; 2) về việc rút khỏi sản xuất hàng hóa; 3) về việc rút khỏi lưu thông và thu hồi hàng hóa từ người tiêu dùng. Gosstandart đã được trao quyền phạt tiền đối với các nhà sản xuất (người bán) vì các vi phạm sau: trốn tránh hoặc chậm thực hiện các đơn đặt hàng; vì đã gây thiệt hại cho người tiêu dùng hàng hóa - theo mức độ thiệt hại. Việc gây thiệt hại và mức độ thiệt hại phải được xác nhận bằng quyết định của tòa án, trọng tài đã có hiệu lực pháp luật. Gây thiệt hại cho người tiêu dùng hàng hóa có thể do: - bán các sản phẩm hết hạn sử dụng; - bán hàng hóa mà không có các quy tắc đặc biệt do nhà sản xuất xây dựng hoặc không được người bán chú ý đến người tiêu dùng, việc tuân thủ các quy tắc đó là cần thiết để sử dụng an toàn hàng hóa đó; - bán hàng hóa có chứng nhận bắt buộc, không có chứng chỉ, v.v. 17. DI SẢN HỢP PHÁP CỦA LIÊN XÔ TRONG LĨNH VỰC CHỨNG NHẬN Chứng nhận đã nhận được sự công nhận trên toàn thế giới như một trong những hình thức đảm bảo chất lượng cao và an toàn sản phẩm. Kinh nghiệm thu được của các tổ chức quốc tế trong việc phát triển các nguyên tắc chứng nhận trong những năm 1980. đã được sử dụng rộng rãi ở Liên Xô. Trong giai đoạn này, nước này bắt đầu tạo khung pháp lý cho việc chứng nhận, tham gia vào công việc của các hệ thống chứng nhận và hiệp định quốc tế. Đạo luật quy phạm pháp luật đầu tiên trong lĩnh vực chứng nhận là Nghị định của Hội đồng Bộ trưởng ngày 18 tháng 1984 năm 984 số XNUMX "Về thủ tục chứng nhận sản phẩm kỹ thuật". Nghị định của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô đã thúc đẩy các hoạt động quốc tế của Liên Xô trong lĩnh vực chứng nhận và trở thành quy phạm pháp luật cơ bản trong việc phát triển chứng nhận sản phẩm ở nước ta. Mục tiêu chính của chứng nhận là cải tiến các phương pháp hiện có trong nước để nâng cao chất lượng sản phẩm sản xuất, tạo cơ hội xuất khẩu cho các sản phẩm kỹ thuật. Để thực hiện nhiệm vụ này, vào năm 1986, Quy định tạm thời về chứng nhận sản phẩm kỹ thuật ở Liên Xô đã được thông qua, đây là một tài liệu về tổ chức và phương pháp nhằm thiết lập các quy tắc cơ bản để chứng nhận sản phẩm kỹ thuật trong khuôn khổ hệ thống chứng nhận quốc tế và các thỏa thuận chứng nhận. Các vấn đề về chứng nhận đã được phản ánh trong nghị quyết của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 21 tháng 1988 năm 489 số 17 "Về việc cơ cấu lại các hoạt động và cơ cấu tổ chức của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô" và ngày 1989 tháng 858 năm XNUMX số XNUMX "Về cơ cấu tổ chức của Ủy ban Nhà nước Liên Xô về Quản lý Chất lượng Sản phẩm và Tiêu chuẩn." Nghị quyết đầu tiên trong số các nghị quyết này, Gosstandart của Liên Xô được chỉ thị lãnh đạo công việc tạo ra hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc gia và đảm bảo cải tiến hơn nữa việc tổ chức các cuộc kiểm tra và chứng nhận của nhà nước, cũng như thực hiện chuyển đổi theo từng giai đoạn sang chứng nhận. Nhiệm vụ thứ hai là xây dựng và thực hiện chương trình nhà nước về quản lý chất lượng sản phẩm, hình thành và thực hiện các biện pháp toàn diện để phát triển và vận hành đáng tin cậy mạng lưới các trung tâm chứng nhận sản xuất và chứng nhận sản phẩm đáp ứng các yêu cầu quốc tế. Luật “Bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng” của Liên Xô lần đầu tiên ở cấp lập pháp đã đưa ra chứng nhận bắt buộc đối với sản phẩm. Theo Nghị định của Xô viết tối cao của Liên Xô ngày 22 tháng 1991 năm 1, Luật được cho là có hiệu lực vào ngày 1992 tháng 1991 năm XNUMX. Nội các Bộ trưởng của Liên Xô được chỉ thị thực hiện các biện pháp cần thiết trong nửa sau năm XNUMX: từng bước đưa ra chứng nhận bắt buộc đối với các sản phẩm sản xuất trong nước; ngăn chặn việc nhập khẩu vào Liên Xô các sản phẩm kém chất lượng gây nguy hiểm đến tính mạng, sức khỏe hoặc tài sản của công dân. Luật "Bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng" của Liên Xô không có hiệu lực kể từ tháng 1991 năm XNUMX, Liên Xô không còn tồn tại. Di sản pháp lý trong lĩnh vực chứng nhận do Liên Xô để lại đã được sử dụng để phát triển và cải thiện hoạt động này ở Liên bang Nga và các nước SNG khác. 18. THỰC HÀNH CHỨNG CHỈ QUỐC TẾ Thực hành chứng chỉ quốc tế giúp: 1) loại bỏ các rào cản kỹ thuật phát sinh trong quá trình chứng nhận sản phẩm; 2) đảm bảo quảng cáo không bị cản trở ở các thị trường tương ứng. Tổ chức quốc tế lớn nhất là Hiệp định chung về thuế quan và thương mại (GATT). Thỏa thuận có các khuyến nghị đặc biệt cho các bên tham gia (hơn 100 quốc gia) trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa và chứng nhận. Các nước tham gia Hội nghị về An ninh và Hợp tác ở Châu Âu (CSCE) trong hành động cuối cùng sau các cuộc họp ở Helsinki (1975) và Vienna (1989) đã lưu ý sự cần thiết phải hợp tác trong lĩnh vực chứng nhận và sử dụng nó như một phương tiện để thúc đẩy hội tụ và mở rộng quan hệ thương mại của các quốc gia. Vị trí hàng đầu trong lĩnh vực hỗ trợ tổ chức và phương pháp luận thuộc về ISO, trong đó Ủy ban Chứng nhận (CERTICO) giải quyết những vấn đề này. Năm 1985, liên quan đến sự phát triển của công việc trong lĩnh vực này, nó được đổi tên thành Ủy ban Đánh giá Sự phù hợp (CASCO). IEC đang làm việc với ISO về các vấn đề chứng nhận. Tất cả các hướng dẫn được ban hành thay mặt cho hai tổ chức này (ISO / IEC). IEC cũng đã tổ chức hai hệ thống chứng nhận quốc tế. Năm 1980, các sản phẩm điện tử đã được kiểm tra sự phù hợp với các tiêu chuẩn IEC (tụ điện, điện trở, bóng bán dẫn, ống tia âm cực, v.v.). Được xuất bản vào năm 1985, "Sách trắng của EEC" bao gồm một lịch trình các biện pháp cần thiết để đảm bảo sự di chuyển tự do của sản phẩm, vốn, dịch vụ và nguồn lao động. Từ năm 1984, dưới sự bảo trợ của IEC, hệ thống chứng nhận cho các sản phẩm điện (MEKSE) đã hoạt động. Hệ thống này nhằm xác nhận sự an toàn của các thiết bị điện gia dụng, thiết bị y tế, dây cáp và một số sản phẩm khác phù hợp với tiêu chuẩn IEC. Hội nghị quốc tế về công nhận các phòng thử nghiệm ILAC thường niên tổ chức các hội nghị nhằm trao đổi thông tin và kinh nghiệm về các vấn đề công nhận lẫn nhau về kết quả thử nghiệm, công nhận phòng thử nghiệm, đánh giá chất lượng kết quả thử nghiệm; ILAC tham gia vào các hoạt động xuất bản về các vấn đề chứng nhận và hợp tác chặt chẽ với CASCO, ISO, EEC, ECE, UN, GATT. Để đảm bảo sự công nhận lẫn nhau của các kết quả thử nghiệm, Cơ quan Công nhận Phòng thí nghiệm Bắc Âu (NORDA) được thành lập vào năm 1986. Năm 1991, Tổ chức quốc tế Hiệp hội các thể chế cho các quốc gia - thành viên của EU và các quốc gia - thành viên của Hiệp hội thương mại tự do châu Âu đã phát triển các tiêu chuẩn châu Âu I của bộ 45. Đây là các tài liệu về tổ chức và phương pháp luận liên quan đến hoạt động của các phòng thử nghiệm, tổ chức chứng nhận sản phẩm, hệ thống chất lượng và chứng nhận nhân sự. Hiện tại, có hơn 700 tổ chức chứng nhận ở Châu Âu. Các hệ thống chứng nhận được kết nối với nhau và hoạt động phối hợp với nhau. Tổng cộng, hơn 5000 sản phẩm được chứng nhận ở các quốc gia EEC và EFTA, hơn 300 hệ thống chứng nhận hoạt động ở hầu hết các quốc gia nước ngoài. 19. SẢN XUẤT HOẶC BÁN HÀNG CÓ NHÃN HIỆU VÀ SẢN PHẨM KHÔNG CÓ NHÃN Khách thể của hành vi phạm tội là lợi ích tài chính, kinh tế của các tổ chức thương mại, tài chính của nhà nước. Các mẫu tem đặc biệt đã được thiết lập, các thông số của chúng phải phù hợp với định mức quy định của Bộ luật thuế Liên bang Nga và Nghị định của Chính phủ "Về tem tiêu thụ đặc biệt". Thuế tiêu thụ đặc biệt được áp dụng đối với việc sản xuất rượu thực phẩm, rượu vang và các sản phẩm rượu vodka, thuốc lá và các sản phẩm thuốc lá, đồ trang sức, xăng và ô tô, ngoại trừ xe thủ công bán cho người tàn tật và các loại nguyên liệu khoáng cũng phải chịu thuế tiêu thụ đặc biệt theo danh sách được duyệt. Sản phẩm được chia thành hai nhóm: 1) sản phẩm của nhà sản xuất trong nước; 2) sản phẩm nhập khẩu vào lãnh thổ của Liên bang Nga. Các nhãn hiệu như vậy của mẫu đã được thiết lập là: 1) tem thuế tiêu thụ đặc biệt; 2) tem đặc biệt để đánh dấu. Những con tem như vậy được sản xuất bởi hiệp hội Goznak và chúng được phát hành bởi các cơ quan của Bộ Liên bang Nga về thuế và phí. Những con tem này là tài liệu báo cáo của nhà nước xác nhận tính hợp pháp của việc sản xuất và lưu hành các sản phẩm rượu và thuốc lá có thể kích thích được trên lãnh thổ Liên bang Nga. Nghĩa vụ cung cấp tem theo mẫu đã thiết lập cho các tổ chức nhập khẩu hàng hóa chịu thuế phải dán nhãn vào lãnh thổ Liên bang Nga được giao cho Ủy ban Hải quan Nhà nước Liên bang Nga. Việc tổ chức - nhà sản xuất sản phẩm tiêu thụ đặc biệt mua được tem thuế tiêu thụ đặc biệt là bằng chứng cho thấy người nộp thuế đã ứng trước tiền thuế tiêu thụ đặc biệt. Có những sản phẩm mà bao bì không cho phép dán tem tiêu thụ đặc biệt hoặc nhãn hiệu sản phẩm đặc biệt. Các sản phẩm được miễn nộp đơn theo cách thức do Chính phủ Liên bang Nga thiết lập, phải thanh toán toàn bộ chi phí tiêu thụ đặc biệt. Hành vi vi phạm được đặc trưng bởi một hành động và được thể hiện ở việc người đứng đầu hoặc cán bộ của tổ chức - nhà sản xuất không dán tem mẫu đã có trong sản xuất và kinh doanh hàng tiêu thụ đặc biệt phải dán tem mẫu đã có. Dưới sản lượng nên được coi là hàng hóa phải chịu thuế gián thu (tiêu thụ đặc biệt) đã bao gồm trong giá của hàng hóa. Đối tượng của hành vi phạm tội này là pháp nhân, cán bộ trực tiếp sản xuất hàng hóa tiêu thụ đặc biệt được đăng ký hợp lệ là đối tượng nộp thuế tiêu thụ đặc biệt. Các pháp nhân, cán bộ, cá nhân doanh nghiệp chịu trách nhiệm về việc áp dụng chính xác và tính xác thực của tem thuế tiêu thụ đặc biệt hoặc tem đặc biệt. Những người đã mua các sản phẩm đó ở mức bán lẻ không phải chịu trách nhiệm pháp lý. Về mặt chủ quan, hành vi phạm tội liên quan đến việc không dán tem nhãn theo mẫu đã được thiết lập trong quá trình sản xuất hàng hóa tiêu thụ đặc biệt là có tội dưới hình thức cố ý trực tiếp và gián tiếp. Vì vậy, việc phát hành các sản phẩm mà không có nhãn mác cần thiết sẽ dẫn đến trách nhiệm hành chính, tức là phạt hành chính đối với các quan chức với số tiền từ 30 đến 50 mức lương tối thiểu. 20. CƠ QUAN QUỐC GIA CỦA LIÊN BANG NGA NGA ĐỂ TIÊU CHUẨN, BAN KỸ THUẬT ĐỂ TIÊU CHUẨN Cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia tham gia vào việc xây dựng các tiêu chuẩn quốc gia, tổ chức và thông qua một chương trình tiêu chuẩn, thiết lập một cuộc thẩm tra các dự án, tất cả những điều này phải vì lợi ích của nền kinh tế quốc dân. Nó cũng thiết lập các quy tắc và quy định đảm bảo sự tiếp cận của công chúng đối với các bên quan tâm trong lĩnh vực này, cũng như việc xuất bản và phổ biến các tiêu chuẩn quốc gia. Việc cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia công bố các tiêu chuẩn quốc gia được thực hiện bằng tiếng Nga trong một ấn phẩm in, cũng như trong một hệ thống thông tin công cộng. Cơ quan quốc gia của Liên bang Nga tạo ra các ủy ban kỹ thuật để tiêu chuẩn hóa nhằm giúp tổ chức các hoạt động của họ dễ dàng hơn. Đây là cơ quan điều hành về quy định kỹ thuật. Cơ quan hành pháp tham gia vào việc xây dựng các tiêu chuẩn quốc tế và theo quy định, đảm bảo lợi ích của bên mình khi đưa ra quyết định. Đại diện của các cơ quan hành pháp liên bang, hiệp hội công cộng, tổ chức khoa học, doanh nhân và người tiêu dùng có thể được đưa vào các ủy ban như vậy trên cơ sở tự nguyện. Các cuộc họp của các ủy ban kỹ thuật như vậy để tiêu chuẩn hóa sẽ được mở công khai. Tiêu chuẩn quốc gia đại diện cho hệ thống tiêu chuẩn hóa quốc gia. Có Luật Liên bang "Về Quy chuẩn Kỹ thuật" ngày 27.12.2002 tháng XNUMX năm XNUMX, quy định việc xây dựng các tiêu chuẩn quốc gia, được cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia phê duyệt phù hợp với các tiêu chuẩn và khuyến nghị trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa. Tiêu chuẩn quốc gia chỉ được áp dụng trên cơ sở tự nguyện, bất kể quốc gia hoặc nơi xuất xứ của sản phẩm. Cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia xây dựng và phê duyệt chương trình tiêu chuẩn quốc gia và bất kỳ người nào cũng có thể là người xây dựng tiêu chuẩn quốc gia. Thông báo được gửi đến cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia và được công bố trong hệ thống thông tin công cộng, trong ấn bản in của cơ quan hành pháp liên bang về quy định kỹ thuật. Thông báo phải có thông tin về các quy định trong dự thảo tiêu chuẩn quốc gia khác với các quy định của tiêu chuẩn quốc tế liên quan. Trong dự án, trước hết, để các bên quan tâm làm quen, cần đảm bảo tính sẵn có của dự thảo tiêu chuẩn quốc gia. Nhà phát triển dự án, theo yêu cầu của người quan tâm, cung cấp một bản sao của tiêu chuẩn quốc gia, phí cho một dịch vụ như vậy không được vượt quá chi phí sản xuất của nó. Nếu nhà phát triển là cơ quan hành pháp liên bang, trong trường hợp này, lệ phí cho một bản sao của tiêu chuẩn quốc gia được nộp vào ngân sách liên bang. Cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia, căn cứ vào các tài liệu do ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn cung cấp, quyết định phê duyệt hay bác bỏ tiêu chuẩn quốc gia. 21. ĐIỀU KIỆN NHẬP KHẨU VÀO LÃNH THỔ CỦA LIÊN BANG NGA CÁC SẢN PHẨM PHỤ THUỘC XÁC NHẬN VỀ SỰ PHÙ HỢP Điều 29 của Luật Liên bang Nga ngày 27.12.2002 tháng XNUMX năm XNUMX "Về quy chuẩn kỹ thuật" áp dụng cho các sản phẩm nhập khẩu với các điều kiện sau: - Sản phẩm được phép nhập khẩu và kinh doanh trên lãnh thổ Liên bang Nga; - Sản phẩm được nhập khẩu với mục đích chuyển nhượng hoặc sử dụng phù hợp với mục đích của nó trên lãnh thổ Liên bang Nga; - Sản phẩm nằm trong danh sách được Chính phủ Liên bang Nga phê duyệt. Ngoài ra, các tài liệu sau phải được giao cho cơ quan hải quan: - Bản công bố hợp quy về chất lượng sản phẩm; - các văn bản công nhận phù hợp với các điều ước quốc tế của Liên bang Nga; - Giấy chứng nhận phù hợp. Ngoài ra còn có các chế độ hải quan được thiết lập bởi Bộ luật Hải quan của Liên bang Nga, theo đó không có khả năng xuất khẩu sản phẩm. Không bị cản trở, các sản phẩm được nhập khẩu vào lãnh thổ R Ф, trong đó các chế độ hải quan được chỉ định, các sản phẩm đó được cơ quan hải quan chấp nhận mà không cần cung cấp các tài liệu xác nhận việc tuân thủ. Cơ quan hải quan được hướng dẫn bởi Danh sách hàng hóa phải chứng nhận bắt buộc, các trường hợp ngoại lệ được đưa ra từ danh sách này, trong đó nêu rõ rằng các sản phẩm sau có thể được nhập vào lãnh thổ hải quan của Liên bang Nga mà không cần xuất trình giấy chứng nhận hợp quy: - các sản phẩm đã được sử dụng; - sản phẩm làm mẫu để nghiên cứu và thử nghiệm nhằm mục đích chứng nhận; - các sản phẩm được nhập khẩu bởi một cá nhân không nhằm mục đích thương mại; - Sản phẩm sử dụng chính thức cho các văn phòng đại diện của nhà nước, tổ chức và nhân viên của họ. Không cần cung cấp giấy chứng nhận hợp quy, hàng hóa được nhập khẩu với số lượng đơn lẻ và sẽ chỉ được sử dụng bởi những người nhập khẩu chúng có thể được đưa vào lãnh thổ Liên bang Nga. Kết quả xác nhận sự phù hợp của chất lượng sản phẩm với các tiêu chuẩn có thể được Nga công nhận theo các thỏa thuận quốc tế về công nhận lẫn nhau. Theo các hợp đồng đã được xác nhận và ký kết, các sản phẩm được xác nhận sự phù hợp sẽ được đưa vào lãnh thổ Liên bang Nga mà không cần kiểm tra lại. Thủ tục công nhận chứng chỉ hợp quy, dấu hợp quy và các loại văn bản công nhận của nước ngoài do hiệp định quy định. Các chế độ hải quan quy định khả năng chuyển nhượng hoặc sử dụng các sản phẩm này theo mục đích của chúng trên lãnh thổ Liên bang Nga. Trên cơ sở các quy chuẩn kỹ thuật, Chính phủ Liên bang Nga phê duyệt việc thông quan sản phẩm, danh mục sản phẩm. Việc tuân thủ các yêu cầu của quy định kỹ thuật được thực hiện bởi các cơ quan hành pháp liên bang, cũng như các cơ quan hành pháp của các cơ quan cấu thành của Liên bang Nga. Kiểm soát của nhà nước đối với việc tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật được thực hiện bởi các quan chức của các cơ quan kiểm soát nhà nước theo cách thức được pháp luật Liên bang Nga quy định. Các sản phẩm được đặt dưới chế độ hải quan không có quy định về khả năng bị bỏ rơi được sản xuất bởi cơ quan hải quan của Liên bang Nga. 22. PHÂN LOẠI HỆ THỐNG CHỨNG NHẬN Hệ thống chứng nhận sản phẩm có thể được phân chia theo nhiều tiêu chí phân loại khác nhau. Sau đây là bảng phân loại các hệ thống chứng nhận phổ biến nhất theo các tiêu chí phân loại chính. Một hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc gia được tạo ra ở cấp quốc gia bởi một tổ chức chính phủ hoặc phi chính phủ. Gosstandart của Nga được xác định là tổ chức chứng nhận quốc gia tại Liên bang Nga. Ngoài các hình thức kiểm soát của nhà nước đối với sự an toàn và chất lượng của sản phẩm, các hình thức song song khác của hoạt động này đang phát triển trong điều kiện thị trường mới nổi, đặc biệt là hệ thống chứng nhận trao đổi hàng hóa. Để phát triển và triển khai thực tế hệ thống này, Công ty Cổ phần "Chứng nhận Hàng hóa Trao đổi" đã được thành lập. Hệ thống chứng nhận tự nguyện chỉ cung cấp chứng nhận sản phẩm theo sáng kiến của nhà sản xuất. Trong trường hợp này, họ có quyền chứng nhận sản phẩm của mình phù hợp với bất kỳ yêu cầu nào của tài liệu khoa học và kỹ thuật, kể cả các tài liệu của nước ngoài. Loại chứng nhận này có thể mang lại rất nhiều điều để nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Một hệ thống chứng nhận sản phẩm độc lập (tự chứng nhận) được tạo ra bởi chính doanh nghiệp - nhà sản xuất sản phẩm. Đồng thời, giấy chứng nhận cho sản phẩm do doanh nghiệp tự cấp theo đúng trách nhiệm của mình. Về bản chất, tự chứng nhận là tuyên bố của nhà sản xuất về việc sản phẩm và quá trình sản xuất của họ tuân thủ các yêu cầu của RTD. Hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc tế khu vực đang được tạo ra ở cấp độ của một số quốc gia trong một khu vực. Ví dụ, trong khuôn khổ của Ủy ban Kinh tế Liên hợp quốc về Châu Âu, có khoảng 100 hệ thống chứng nhận và thỏa thuận hoạt động ở cấp khu vực. Hệ thống chứng nhận sản phẩm quốc tế được tạo ra ở cấp độ của một số quốc gia từ bất kỳ khu vực nào trên thế giới bởi một tổ chức chính phủ quốc tế. Một hệ thống bắt buộc được tạo ra cho các sản phẩm mà NTD phải có các yêu cầu về bảo vệ môi trường, đảm bảo an toàn tính mạng và sức khỏe của con người. Trong trường hợp này, nhà sản xuất không có chứng chỉ thích hợp không chỉ có quyền bán sản phẩm mà còn sản xuất chúng. Hệ thống chứng nhận sản phẩm của bên thứ ba được tạo ra bởi một tổ chức bên thứ ba nhằm kiểm tra, đánh giá và xác nhận sự tuân thủ của các sản phẩm và hoạt động của nhà sản xuất do họ thực hiện với các yêu cầu của NTD. Trong tình hình này, điều rất quan trọng là phải có các trung tâm kiểm nghiệm, phòng thí nghiệm được trang bị tốt để chứng nhận sản phẩm. Việc thực hiện nhất quán các cơ sở của luật pháp trong nước trong lĩnh vực chứng nhận sản phẩm và dịch vụ, việc tăng cường hoạt động của các tổ chức chính phủ và phi chính phủ theo hướng này đã xác định trước việc hình thành cơ chế tổ chức và kỹ thuật để chứng nhận trong nước các lĩnh vực pháp lý bắt buộc và tự nguyện; có thể bắt đầu điều phối hoạt động của các cơ quan hành pháp liên bang trong lĩnh vực chứng nhận bắt buộc để thực hiện chính sách của tiểu bang. 23. CÁC SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP VỚI CÁC QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Việc đưa ra lưu hành các sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật dẫn đến trách nhiệm pháp lý của tổ chức chứng nhận và cán bộ của nó. Trách nhiệm đối với vi phạm này được quy định bởi pháp luật của Liên bang Nga và thỏa thuận về công việc chứng nhận. Đồng thời phải chịu trách nhiệm về việc cấp giấy chứng nhận hợp quy cho sản phẩm thuộc diện bắt buộc phải chứng nhận hợp quy chưa hợp lý. Vi phạm các yêu cầu của các quy tắc về công việc chứng nhận có thể bị phạt hành chính đối với các quan chức với số tiền từ 10 đến 20 mức lương tối thiểu kèm theo tịch thu các đối tượng vi phạm hành chính và đối với các pháp nhân - với số tiền từ 200 đến 300 lương tối thiểu với việc tịch thu tang vật vi phạm hành chính. Nó cũng quy định trách nhiệm hành chính đối với việc ban hành tuyên bố về sự phù hợp một cách bất hợp lý. Việc đăng ký tuyên bố về sự phù hợp được thực hiện bởi cơ quan điều hành liên bang về quy chuẩn kỹ thuật. Đối tượng của hành vi vi phạm hành chính là tổ chức chứng nhận và viên chức của tổ chức đó, cũng như một doanh nhân cá nhân thực hiện các chức năng của tổ chức chứng nhận. Ngoài ra, Bộ luật Hình sự của Liên bang Nga quy định trách nhiệm hình sự đối với hành vi vi phạm các quy tắc thực hiện công việc cấp giấy chứng nhận. Trách nhiệm phát sinh trong trường hợp ban hành bất hợp pháp văn bản chính thức xác nhận sự tuân thủ các yêu cầu an toàn của những hàng hóa này. Việc phát hành bất hợp pháp một tài liệu chính thức xảy ra trong trường hợp phát hành một tài liệu mà không có chứng nhận là một hoạt động để tiến hành sản phẩm tuân thủ các yêu cầu đã thiết lập hoặc khi phát hành một tài liệu chứng nhận sai sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu an toàn. Quy định về món ăn là chính thức, nó không quy định về sự xuất hiện bắt buộc gây hại cho sức khỏe của người tiêu dùng. Chế phẩm đủ tiêu chuẩn cung cấp khả năng gây tổn hại nghiêm trọng đến sức khỏe con người hoặc tử vong do sơ suất. Việc cấp giấy chứng nhận không hợp pháp dẫn đến việc đưa vào lưu hành các sản phẩm không đảm bảo an toàn. Trách nhiệm chỉ phát sinh trong trường hợp sản phẩm vi phạm các yêu cầu an toàn. Đối tượng chịu trách nhiệm là người đứng đầu tổ chức chứng nhận hoặc cá nhân doanh nhân thực hiện các chức năng của tổ chức chứng nhận. Trách nhiệm dân sự phát sinh do việc đưa ra lưu thông sản phẩm không đáp ứng yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. Nếu người nộp đơn bị thiệt hại hoặc tổn hại về mặt đạo đức, tổ chức chứng nhận sẽ bồi thường thiệt hại gây ra cho người nộp đơn do vi phạm các quy tắc chứng nhận. Phù hợp với Nghệ thuật. 41 của Luật Liên bang nếu vi phạm các quy tắc thực hiện công việc chứng nhận, một cơ quan hoặc một quan chức đã vi phạm các quy tắc thực hiện công việc chứng nhận sẽ phải chịu trách nhiệm pháp lý theo luật của Liên bang Nga và thỏa thuận về việc thực hiện công việc chứng nhận. 24. YÊU CẦU ĐỐI VỚI HỆ THỐNG CHẤT LƯỢNG Các yêu cầu đối với hệ thống chất lượng có trong tiêu chuẩn ISO, chúng cung cấp hướng dẫn chung về chất lượng sản phẩm và các tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng, cũng như hướng dẫn lựa chọn và áp dụng. Một số mô hình cũng có sẵn để đảm bảo chất lượng trong thiết kế, phát triển, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ. Hệ thống chất lượng bao gồm một số mô hình để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các yếu tố của hệ thống chất lượng bao gồm cơ sở của hệ thống tiêu chuẩn hóa nhà nước của Liên bang Nga và tạo thành các quy định chính, thủ tục xây dựng, phê duyệt, phê duyệt các tiêu chuẩn nhà nước, cũng như đăng ký các thông số kỹ thuật. Hệ thống nhà nước của Liên bang Nga bao gồm các yêu cầu chung về việc xây dựng, định nghĩa, trình bày, thiết kế và nội dung của các tiêu chuẩn. Ở Nga, có ba tiêu chuẩn chất lượng nhà nước - các mô hình đảm bảo chất lượng cho: - kiểm tra và kiểm tra chất lượng cuối cùng; - phát triển thiết kế và chất lượng, sản xuất, lắp đặt và bảo trì; - sản xuất và lắp đặt. Các điều khoản sau đây được bao gồm trong các tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga: 1) yêu cầu chất lượng sản phẩm nhất thiết phải tuân theo các tiêu chuẩn đã thiết lập, đây là quy tắc bất khả xâm phạm trong thực hiện công việc và cung cấp dịch vụ, đảm bảo an toàn tính mạng, sức khỏe và tài sản. Ngoài ra, để bảo vệ môi trường, các doanh nghiệp phải tuân thủ các yêu cầu về vệ sinh và đảm bảo vệ sinh. Các yêu cầu bắt buộc về an toàn, cũng như vệ sinh công nghiệp tại các doanh nghiệp; 2) yêu cầu về tính tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau của các sản phẩm; 3) các phương pháp kiểm soát các yêu cầu chất lượng sản phẩm cần được coi trọng, trực tiếp đảm bảo an toàn tính mạng, sức khỏe và tài sản, bảo vệ môi trường; 4) các đặc tính tiêu dùng và vận hành cơ bản của sản phẩm, các yêu cầu đối với bao bì (các tiêu chuẩn được cung cấp cho loại bao bì thích hợp), vận chuyển và tiêu hủy sản phẩm; 5) các điều khoản đảm bảo sự thống nhất về mặt kỹ thuật trong quá trình phát triển, sản xuất, vận hành sản phẩm, các quy tắc đảm bảo chất lượng sản phẩm, an toàn và sử dụng hợp lý tất cả các loại tài nguyên. Các điều kiện để chuẩn bị hệ thống chất lượng để chứng nhận đòi hỏi sự hiện diện của các thủ tục được thiết lập chính xác, để chịu trách nhiệm trong quá trình sản xuất sản phẩm, có thể có một số sai lệch nhỏ, nhưng không được vượt quá tiêu chuẩn đã thiết lập. Các phòng thí nghiệm kiểm tra phải có sẵn, nơi nghiên cứu phải được thực hiện mà không thất bại. Cũng vì lợi ích của doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm mà cần có mức năng suất cao và sử dụng các phương pháp thống kê để kiểm soát quá trình. Các giao dịch phải đăng ký chứng từ. Hệ thống chất lượng của tổ chức cần được thiết lập và bộ phận chất lượng cũng phải có mặt. 25. PHƯƠNG TIỆN CHỨNG NHẬN Ba loại tiêu chuẩn đóng vai trò là phương tiện xác nhận sự tuân thủ: 1) các tiêu chuẩn về phương pháp kiểm soát (thử nghiệm, phân tích, đo lường); 2) tiêu chuẩn sản phẩm hoặc dịch vụ; 3) tiêu chuẩn cho các quá trình có các yêu cầu về ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển, sử dụng sản phẩm cho mục đích dự định của chúng. Với sự trợ giúp của các tiêu chuẩn về phương pháp kiểm soát, các giá trị thực tế của các chỉ tiêu chất lượng của các đối tượng được chứng nhận sẽ được thiết lập. Tiêu chuẩn sản phẩm cho phép bạn so sánh giá trị thực tế với các yêu cầu cơ bản hoặc được quy định của tiêu chuẩn, từ đó xác nhận sự tuân thủ. Một số yêu cầu nhất định được đặt ra đối với các tiêu chuẩn làm phương tiện chứng nhận: - chỉ dẫn rõ ràng trong phần "Phạm vi" về khả năng sử dụng cho các mục đích chứng nhận; - việc phát triển các tiêu chuẩn phải bao gồm việc thúc đẩy phát triển công nghệ, thường đạt được bằng cách thiết lập các yêu cầu đối với các đặc tính hoạt động của sản phẩm; - các tiêu chuẩn đáp ứng mục đích của chúng chỉ nên nêu rõ những đặc điểm cần thiết để xác định các thuộc tính của sản phẩm hoặc các yêu cầu về tính năng của nó; - chỉ đưa vào tiêu chuẩn những đặc điểm có thể được xác minh một cách khách quan; - tính rõ ràng, chính xác, hợp lệ và cụ thể của việc xây dựng các đặc điểm và yêu cầu, không có các yếu tố chủ quan; - các tiêu chuẩn bắt buộc đối với các phương pháp thử, nếu viện dẫn các tiêu chuẩn này được thiết lập trong tiêu chuẩn sản phẩm về việc kiểm tra các yêu cầu bắt buộc; - các yêu cầu đối với ghi nhãn phải cung cấp sự nhận biết rõ ràng về các sản phẩm đã được chứng nhận được sản xuất và cũng phải có hướng dẫn về điều kiện sử dụng, phương pháp áp dụng dấu hợp quy. Luật "Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" của Liên bang Nga quy định hai loại chứng nhận: bắt buộc và tự nguyện. Chứng nhận bắt buộc được thực hiện trong trường hợp các tài liệu quy định về sản phẩm - tiêu chuẩn, quy tắc, v.v. - có các yêu cầu đảm bảo an toàn cho môi trường, tính mạng, sức khỏe và tài sản của công dân, cũng như đảm bảo khả năng tương thích thông tin kỹ thuật, khả năng thay thế lẫn nhau của sản phẩm. Phần còn lại của các yêu cầu là khuyến nghị. Việc tuân thủ của họ là theo quyết định của nhà sản xuất sản phẩm. Với kết quả tích cực của chứng nhận bắt buộc, kết quả của nó là việc cấp giấy chứng nhận tuân thủ các yêu cầu an toàn. Chứng nhận tự nguyện - chứng nhận được thực hiện trên cơ sở tự nguyện theo sáng kiến của nhà sản xuất, người bán hoặc người tiêu dùng sản phẩm. Chứng nhận tự nguyện có thể được thực hiện: - liên quan đến các sản phẩm không phải chứng nhận bắt buộc; - liên quan đến phần đó của các yêu cầu của các văn bản quy định, việc đáp ứng yêu cầu đó không phải được xác nhận dưới hình thức chứng nhận bắt buộc; - trong trường hợp các yêu cầu của các văn bản quy định chỉ được xây dựng bằng các thuật ngữ chung, và nên mô tả chất lượng thực tế của sản phẩm một cách cụ thể hơn; - Trường hợp không có văn bản quy phạm pháp luật quy định về chất lượng của loại sản phẩm này. Với kết quả tích cực của chứng nhận tự nguyện, kết quả của nó là việc cấp chứng chỉ chất lượng. 26. THỎA THUẬN VỀ VIỆC HỢP TÁC ĐỂ ĐẢM BẢO SỰ THỐNG NHẤT VỀ ĐO LƯỜNG THỜI GIAN VÀ TẦN SỐ Các bên tham gia thỏa thuận này, sau đây được gọi là "Các bên ký kết" - chính phủ của các quốc gia, nhận thấy tính khả thi về khoa học, kỹ thuật và kinh tế để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo thời gian và tần suất, đồng thời có tính đến ý nghĩa thực tiễn của kết quả của các phép đo này đối với dịch vụ điều hướng, truyền hình, đài phát thanh, vận tải, v.v., dựa trên cơ sở hạ tầng dịch vụ tần số và thời gian hiện có và xác định các tham số của vòng quay của trái đất. Năm 1992, một thỏa thuận đã được thông qua về việc thực hiện chính sách phối hợp trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa, đo lường và chứng nhận. Các Bên, dựa trên khả năng của mình, thực hiện các công việc trong lĩnh vực đo thời gian và tần số, các thông số về chuyển động quay của Trái đất trong các lĩnh vực sau: - nghiên cứu khoa học đang được thực hiện; - phát triển các phương pháp chính xác hơn để nghiên cứu so sánh thời gian, tần suất và các phương pháp đo; - so sánh thời gian của các Bên ký kết; - đảm bảo truyền tín hiệu thời gian; - giám sát việc truyền tín hiệu thời gian và tần số thông qua các phương tiện thông tin liên lạc quốc gia, kể cả các phương tiện vệ tinh; - các thông số về chuyển động quay của trái đất cần được xác định. Một hội đồng gồm các đại diện có thẩm quyền của các cơ quan đo lường quốc gia, một từ mỗi Bên ký kết, cũng đã được thành lập. Chi phí thực hiện công việc của các dịch vụ tần số và thời gian quốc gia sẽ do nhà nước tương ứng chịu. Công việc chung về việc cung cấp dịch vụ được thực hiện trên cơ sở các thỏa thuận và hợp đồng giữa các chính phủ, cơ quan chức năng quốc gia hoặc các tổ chức quan tâm của các Bên ký kết, và ngoài ra, các điều kiện tài trợ của họ được quy định. Mỗi bên có thể rút khỏi thỏa thuận, vì điều này, Bên phải gửi thông báo bằng văn bản trước ít nhất 12 tháng và cơ quan lưu chiểu sẽ thông báo cho tất cả các Bên ký kết về điều này. Việc này phải xảy ra chậm nhất là trong vòng một tháng. Nếu có những thay đổi trong thủ tục tính thời gian và ranh giới của các múi giờ trên lãnh thổ của một Bên ký kết khác, thì mỗi Bên ký kết phải thông báo cho tất cả các Bên ký kết khác trước ít nhất 45 ngày. Thỏa thuận giữa các Bên ký kết sẽ có hiệu lực vào ngày ký và thỏa thuận có thể được bổ sung hoặc sửa đổi khi có sự đồng ý của các bên. Các đề xuất bổ sung và thay đổi được gửi đến kho lưu ký. Thỏa thuận này đã được các bên soạn thảo, có thể vẫn để ngỏ cho các quốc gia khác công nhận lập trường của mình gia nhập và quan tâm đến việc đạt được các mục tiêu và mục tiêu của Thỏa thuận. Thỏa thuận này được ký kết tại Bishkek vào ngày 9 tháng 1992 năm XNUMX. 27. CÁC BÊN CHỨNG NHẬN Đối tượng có thể là: nhà sản xuất sản phẩm, nhà cung cấp dịch vụ, khách hàng-người bán, bên thứ ba độc lập với bên thứ nhất hoặc bên thứ hai, doanh nghiệp, tổ chức đã đăng ký công nhận hoặc chứng nhận. Các nhà sản xuất sản phẩm phù hợp với Quy tắc chứng nhận GOST R: - gửi đơn xin chứng nhận, phù hợp với các quy tắc của hệ thống, nộp các sản phẩm, quy định, tài liệu kỹ thuật cần thiết để chứng nhận; - đảm bảo sự tuân thủ của các sản phẩm được bán với các yêu cầu của các tài liệu quy định, theo đó việc chứng nhận đã được thực hiện; - đình chỉ việc bán các sản phẩm phải được chứng nhận bắt buộc, nếu chúng không đáp ứng các yêu cầu của các văn bản quy định liên quan, khi chứng chỉ hết hạn; - áp dụng chứng chỉ và dấu hợp quy, được hướng dẫn bởi các đạo luật của Liên bang Nga và các quy tắc của hệ thống; - thông báo cho tổ chức chứng nhận về những thay đổi được thực hiện đối với tài liệu kỹ thuật và quy trình kỹ thuật của sản phẩm được chứng nhận, nếu những thay đổi này ảnh hưởng đến các đặc tính đã được xác minh trong quá trình chứng nhận. Bên thứ ba là một cá nhân hoặc cơ quan được công nhận là độc lập với các bên liên quan đến vấn đề đang được xem xét. Tổ chức chứng nhận có thể hoạt động như một bên thứ ba: - quốc gia, trung tâm và lãnh thổ; - các phòng thử nghiệm; - chuyên gia đánh giá; - cơ quan chứng nhận sự phù hợp. Nếu tổ chức chứng nhận cũng thực hiện các chức năng của phòng thử nghiệm, thì có thể sử dụng thuật ngữ "trung tâm được chứng nhận". Tổ chức chứng nhận trung ương là cơ quan chủ trì hệ thống chứng nhận sản phẩm đồng nhất. Phòng thí nghiệm kiểm tra - phòng thí nghiệm kiểm tra các sản phẩm nhất định. Hệ thống chứng nhận của Liên bang Nga quy định việc phân bổ trách nhiệm giữa những người tham gia chứng nhận như sau: - nhà sản xuất chịu trách nhiệm về sự tuân thủ của các sản phẩm được bán với các yêu cầu của các tài liệu quy định được kiểm soát trong quá trình chứng nhận và đánh dấu sự phù hợp theo cách thức quy định; - phòng thử nghiệm - về sự tuân thủ của các thử nghiệm chứng nhận của mình với các yêu cầu của các tài liệu quy định, cũng như độ tin cậy và tính khách quan của các kết quả của họ; - tổ chức chứng nhận - về tính hợp lệ và đúng đắn của việc cấp giấy chứng nhận hợp quy. Sản phẩm, quy trình hoặc dịch vụ phải được chứng nhận. Trong lĩnh vực chứng nhận, một sản phẩm hoặc dịch vụ được coi là một đối tượng được thử nghiệm để xác nhận bằng tiêu chuẩn hoặc tài liệu quy chuẩn khác. Giai đoạn ban đầu của thử nghiệm chứng nhận đối tượng là xác định sản phẩm hoặc dịch vụ. Trong trường hợp này, nhận dạng được hiểu là xác nhận tính xác thực của sản phẩm với tên ghi trên nhãn. Trong hệ thống chứng nhận GOST R của Nga, một định nghĩa hơi khác về thuật ngữ này được đưa ra: "Nhận dạng sản phẩm là một quy trình theo đó sự phù hợp của sản phẩm được gửi để chứng nhận với các yêu cầu đối với sản phẩm được thiết lập." 28. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG Chất lượng là tổng số các tính năng của sản phẩm hoặc dịch vụ thỏa mãn các yêu cầu của người mua hoặc khách hàng. Nguyên liệu thô để tạo ra sản phẩm, thiết kế và kỹ thuật sản phẩm, hiệu suất sản phẩm, độ tin cậy và thời gian sử dụng lâu dài là những đặc điểm quan trọng của gói chất lượng ảnh hưởng cuối cùng đến quyết định mua sản phẩm của người tiêu dùng và sau đó lặp lại việc mua hàng của họ. Chất lượng sản phẩm là nguồn gốc quan trọng tạo nên sự khác biệt của sản phẩm, cho phép doanh nghiệp thiết lập lòng trung thành với nhãn hiệu và lợi thế cạnh tranh so với các đối thủ. Kiểm soát chất lượng - kiểm tra một cách có hệ thống các sản phẩm, một mẫu sản phẩm trong một dây chuyền hoặc ở các giai đoạn sản xuất khác nhau. Mục đích của cuộc kiểm toán là để đảm bảo rằng tất cả các tiêu chuẩn cần thiết được duy trì và các giá trị cho phép không bị vượt quá. Trong sản xuất hàng loạt, phân tích thống kê các tham số của một mẫu sản phẩm cuối cùng được chọn ngẫu nhiên có tầm quan trọng rất lớn. Việc kiểm soát mẫu càng được thực hiện tích cực thì uy tín của nhà sản xuất với tư cách là nhà sản xuất các sản phẩm chất lượng cao càng cao. Lịch trình kiểm soát chất lượng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt. Trên trục ngang của biểu đồ được vẽ các đơn vị thời gian và trên trục dọc - các giá trị của các biến, chẳng hạn như tỷ lệ phần trăm sản phẩm bị lỗi. Bất kỳ sự gia tăng kéo dài nào của một biến số cần được phân tích và sửa chữa ngay lập tức. Các tiêu chuẩn bao gồm: 1) một mẫu, tiêu chuẩn, mô hình, được lấy làm ban đầu để so sánh các đối tượng đồng nhất với chúng; 2) tài liệu quy định và kỹ thuật xác định các yêu cầu đối với các đối tượng của tiêu chuẩn hóa: đối với sản phẩm, các quy tắc đảm bảo sự phát triển, sản xuất và sử dụng của nó, v.v. Ở nước ngoài, cùng với các tiêu chuẩn không bắt buộc (đã được hợp pháp hóa). Tiêu chuẩn trong nước của một doanh nghiệp (chỉ có giá trị đối với nó) tương ứng với tiêu chuẩn nội bộ được phát triển có tính đến nhu cầu, sự cạnh tranh trên thị trường trong nước và nước ngoài, v.v. Kiểm soát chất lượng bao gồm một số hoạt động: a) diễn giải đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm; b) kiểm tra sản phẩm ở từng giai đoạn sản xuất, bao gồm kiểm tra ngẫu nhiên, khi mẫu sản phẩm được chọn, sau đó kiểm tra hoạt động của các bộ phận trên thiết bị đặc biệt và những bộ phận bị phát hiện có khuyết tật sẽ bị loại bỏ. Kết quả của việc kiểm tra như vậy, các hoạt động sản xuất có thể nhanh chóng được thay đổi, ví dụ, bằng cách thay đổi thiết bị. Điều này sẽ ngăn chặn việc sản xuất thêm các sản phẩm bị lỗi và do đó, tiết kiệm chi phí sửa chữa các khuyết tật hoặc thay đổi thêm thành phẩm, cuối cùng thì sản phẩm đó cuối cùng sẽ bị loại bỏ; c) hợp tác với các bộ phận tiếp thị, sản xuất, nghiên cứu và phát triển và thực hiện các thay đổi trong sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm; d) thực hiện đánh giá chất lượng định kỳ để xem xét tính hiệu quả của các thủ tục kiểm soát chất lượng. 29. CHẤT LƯỢNG NHƯ ĐỐI TƯỢNG KIỂM SOÁT Công việc của bất kỳ doanh nghiệp nào cũng dựa trên nguyên tắc sau: tất cả nhân viên của doanh nghiệp đều chịu trách nhiệm cá nhân và tập thể trong việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao liên quan đến tất cả các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất, cũng như các dịch vụ và đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Quản lý chất lượng tất yếu hoạt động với các khái niệm như hệ thống, môi trường, mục tiêu, chương trình, v.v. Quản lý chất lượng toàn diện có các khía cạnh bên trong và bên ngoài. Thông thường, sự thành công hay thất bại trên toàn cầu của một doanh nghiệp phụ thuộc vào khả năng của doanh nghiệp trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng bên ngoài. Chất lượng sản phẩm có thể là nguồn gốc quan trọng nhất tạo nên lợi thế cạnh tranh của công ty so với các đối thủ cạnh tranh. Quản lý chất lượng toàn diện nhấn mạnh rằng khả năng tạo ra và duy trì lợi ích chất lượng của một công ty bắt nguồn từ chất lượng của mọi hoạt động nội bộ. Công ty bao gồm một mạng lưới các phòng ban tương tác với nhau, mỗi phòng ban đều có mối quan hệ giữa người bán và người mua với các phòng ban khác. Đây là cách thức diễn ra dòng chảy nội bộ của nguyên liệu thô, hoạt động chế biến và lắp ráp, từ khi khởi đầu đến thành phẩm, nhập kho và vận chuyển. Quản lý chất lượng toàn diện nhằm mục đích thiết lập sự thống nhất về lợi ích và cam kết duy trì các tiêu chuẩn cao nhất có thể ở mỗi cấp độ này. Đặc biệt, Total Quality Management cố gắng giảm thiểu thời gian và tiền bạc dành cho việc kiểm soát chất lượng bằng cách ngăn ngừa sự cố chất lượng sản phẩm xảy ra (tức là các thành phần và thành phẩm bị lỗi, cũng như chất thải sản xuất). Mong muốn sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng của mọi công nhân có thể được củng cố thông qua việc sử dụng các vòng kết nối chất lượng và các chương trình tham gia khác nhau của công nhân. Giới chất lượng - một cơ quan bao gồm các nhân viên của doanh nghiệp gặp nhau thường xuyên, thường là dưới sự hướng dẫn của ông chủ, và thảo luận về cách cải tiến chất lượng và cải tiến việc tổ chức sản xuất sản phẩm hoặc dịch vụ. Các chương trình tham gia của nhân viên bao gồm: 1) tăng cường động lực của lực lượng lao động bằng cách phân phối cổ phần của công ty giữa các nhân viên. Sự tham gia của người lao động vào vốn cổ phần của công ty hiện đã trở thành một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện quan hệ giữa ban lãnh đạo và người lao động trong ngành; 2) Việc giới thiệu đại diện nhân viên của công ty vào hội đồng quản trị nhằm đảm bảo sự tham gia của nhân sự vào công việc quản lý công ty. Đảm bảo chất lượng sản phẩm liên quan đến sự tham gia tổng thể của tổ chức vào việc xác định và ngăn ngừa các vấn đề chất lượng để duy trì mức độ đã chọn của tiêu chuẩn sản phẩm. Đảm bảo chất lượng đòi hỏi các nhà quản lý và nhân viên từ tất cả các bộ phận chức năng (sản xuất, tiếp thị, mua hàng, v.v.) phải làm việc cùng nhau để tạo ra các sản phẩm hoặc dịch vụ đáng tin cậy hơn. Có thể thành lập các nhóm nhỏ gồm quản đốc và quản lý trong mỗi đơn vị chức năng để xác định và giải quyết các vấn đề về chất lượng. Các khái niệm quản lý chất lượng sau đây hiện đang được sử dụng: - Tổng quản lý chất lượng; - đảm bảo chất lượng; - kiểm soát chất lượng; - kiểm soát chất lượng thống kê; - hệ thống đảm bảo chất lượng; - đảm bảo sản phẩm; - quản lý sản xuất chung; - kinh nghiệm sản xuất tiên tiến; - hệ thống quản lý nguồn lực sản xuất; - quản lý chất lượng tổng thể trong lĩnh vực bảo vệ môi trường; - cung cấp phổ biến cho sản xuất; - quản lý quá trình tích hợp; - quản lý để cải tiến chất lượng; - quản lý chất lượng và hiệu suất đầy đủ; - quản lý chất lượng tổng hợp; - một hệ thống để thực hiện các cải tiến liên tục; - chuyển đổi hoàn toàn về chất lượng; - hệ thống chất lượng; - một hệ thống quản lý dựa trên quản lý chất lượng. 30. QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Quản lý chất lượng sản phẩm được hiểu là một quá trình liên tục, có hệ thống, có mục đích nhằm tác động ở mọi cấp độ đến các yếu tố và điều kiện đảm bảo tạo ra một sản phẩm có chất lượng tối ưu và đầy đủ công dụng của nó. Bản chất của kiểm soát nằm ở việc phát triển các quyết định kiểm soát và việc thực hiện tiếp theo các hành động kiểm soát được cung cấp bởi các quyết định này trên một đối tượng kiểm soát cụ thể. Các nhiệm vụ chính của quản lý chất lượng là: nghiên cứu thị trường bán hàng; nghiên cứu các yêu cầu quốc gia và quốc tế đối với các sản phẩm được sản xuất; phát triển các phương pháp và phương tiện ảnh hưởng đến quá trình nghiên cứu, thiết kế và sản xuất; thu thập, phân tích, lưu trữ thông tin về chất lượng sản phẩm. Trong lý thuyết và thực tiễn về quản lý chất lượng, năm giai đoạn chính sau đây được phân biệt. 1. Ra quyết định "sản xuất cái gì" và chuẩn bị các thông số kỹ thuật để sản xuất. 2. Kiểm tra sự sẵn sàng của sản xuất và sự phân bổ trách nhiệm của tổ chức. 3. Quá trình sản xuất sản phẩm. 4. Loại bỏ các khuyết tật và cung cấp thông tin phản hồi để thực hiện các thay đổi đối với quá trình sản xuất và kiểm soát cho phép tránh được các khuyết tật đã xác định trong tương lai. 5. Phát triển các kế hoạch dài hạn về chất lượng của sản phẩm. Trong giai đoạn đầu tiên, chất lượng đề cập đến mức độ mà các sản phẩm hoặc dịch vụ của một công ty đáp ứng các thông số kỹ thuật bên trong của nó. Ở giai đoạn thứ hai, chất lượng của cấu trúc được đánh giá. Chất lượng có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của công ty về thiết kế sản phẩm. Tuy nhiên, bản thân thiết kế có thể có cả chất lượng cao và chất lượng thấp. Trong giai đoạn thứ ba, chất lượng đề cập đến mức độ mà hiệu suất hoặc hiệu suất của sản phẩm của doanh nghiệp thỏa mãn nhu cầu thực sự của người tiêu dùng. Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm dựa trên các phạm trù quản lý có liên quan lẫn nhau sau đây: đối tượng, các yếu tố, mục tiêu, chức năng; phương tiện, chủ thể; nguyên tắc, v.v. Quản lý chất lượng được coi là tác động điều chỉnh đối với quá trình hình thành chất lượng trong sản xuất và biểu hiện của nó trong tiêu dùng. Quản lý chất lượng nhằm điều chỉnh tất cả các giai đoạn của chu kỳ sống và cung cấp: 1) chuẩn bị kỹ thuật sản xuất; 2) quá trình sản xuất sản phẩm; 3) động lực và thù lao; 4) hoạt động tài chính; 5) kiểm soát đầu vào; 6) kiểm soát chất lượng công việc và sản phẩm; 7) dịch vụ sau bán hàng. Quá trình quản lý chất lượng sản phẩm bao gồm các hoạt động sau: 1) xây dựng chương trình quản lý, lập kế hoạch và cải tiến chất lượng sản phẩm; 2) thu thập và phân tích thông tin về bất kỳ đối tượng nào có ảnh hưởng đến chất lượng; 3) xây dựng các quyết định của nhà quản lý về quản lý chất lượng và chuẩn bị các tác động đến cơ sở; 4) ban hành các quyết định quản lý; 5) phân tích thông tin về những thay đổi trong chất lượng của đối tượng do ảnh hưởng của nhà quản lý. Khi quản lý chất lượng sản phẩm, đối tượng trực tiếp của quản lý, như một quy luật, là các quá trình mà chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào. Chúng được tạo ra và chạy ở các giai đoạn tiền sản xuất, sản xuất và hậu kỳ của vòng đời sản phẩm. 31. HỆ THỐNG TQM VÀ TRIỂN VỌNG CHO VIỆC ÁP DỤNG NÓ Nguyên tắc của TQM là quản lý chất lượng toàn diện. Nó bao gồm sản xuất, tổ chức, kỷ luật, đạo đức, trình độ và trình độ của nhân sự, tức là nó giải quyết vấn đề chất lượng lao động. Nguyên tắc của TQM dựa trên: - sự quan tâm và sự tham gia của tất cả những người thực hiện trong việc tạo ra một sản phẩm thỏa mãn người tiêu dùng; - tạo điều kiện để lựa chọn nhà cung cấp trên cơ sở cạnh tranh; - mở rộng sản xuất và sự thịnh vượng của các công ty, - Sản xuất sản phẩm với chất lượng tốt nhất. Hạn chế ở đây là tính hợp lý của giá cả hàng hóa, tức là sự tương ứng giữa mức độ dư thừa của tài sản tiêu dùng với sự gia tăng chi phí nâng cao chất lượng. Điều này mang lại lợi ích cho toàn đội và toàn xã hội, vì chất lượng cao của các sản phẩm bán ra thị trường góp phần nâng cao uy tín của nhà sản xuất, sức hấp dẫn của nhà sản xuất đối với các nhà đầu tư và tăng việc làm của người dân. TQM dựa trên việc tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế của bộ ISO 9000. Nhu cầu đưa các yêu cầu của các tiêu chuẩn này gần hơn với các nguyên tắc của TQM đã dẫn đến việc tạo ra các phiên bản mới của ISO 9000. Các nguyên tắc TQM đáp ứng nhu cầu của người dân của tất cả các khu vực và quốc gia. Do đó, mức độ của họ đánh giá khá đầy đủ chất lượng cuộc sống của người dân. Kích thích sự gần đúng của các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 9000 với các nguyên tắc cạnh tranh tự do TQM phát triển trong quan hệ thị trường. Hiện tại, việc sử dụng TQM là có thể thực hiện được với hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở tất cả các giai đoạn của chu kỳ sống của sản phẩm. Điều này đòi hỏi chi phí vật liệu lớn, có thể được sử dụng để giải quyết các vấn đề khác có thể làm tăng sức hấp dẫn của sản phẩm. Các phiên bản hiện đại của tiêu chuẩn chất lượng không chỉ bao gồm các tiêu chí định tính mà còn có các tiêu chí định lượng để đánh giá mức độ của sản phẩm dưới dạng các yêu cầu quốc tế thống nhất được thiết lập hợp pháp bắt buộc đối với cả nhà thầu và khách hàng. Họ loại bỏ nhiều vấn đề gây tranh cãi liên quan đến việc điều phối giá cả, lợi nhuận, quản lý chất lượng, tạo ra các chỉ số số khách quan để đánh giá các sản phẩm được cung cấp trong các cuộc đấu thầu, v.v. doanh nghiệp, tạo ra các đội bền vững quan tâm đến sự thịnh vượng của công ty mà những người biểu diễn được tuyển dụng. Một trong những hình thức đánh giá thành tích trong lĩnh vực TQM là công nhận hàng hóa tại các cuộc triển lãm, trao các giải thưởng quốc tế và quốc gia trong lĩnh vực chất lượng. Đây là một lời quảng cáo hiệu quả về các sản phẩm được sản xuất và là động lực mạnh mẽ để tăng chất lượng hàng hóa được sản xuất một cách có hệ thống. Trong tương lai, cần mong đợi rằng các nguyên tắc của TQM, khi đáp ứng các yêu cầu của quản lý chất lượng, sẽ nắm bắt toàn bộ doanh nghiệp theo hướng tạo ra một hệ thống quản lý tích hợp trong tất cả các lĩnh vực quản lý cơ sở. Cần nhấn mạnh rằng việc thực hiện các nguyên tắc TQM dựa trên sự đóng góp và quan tâm cá nhân của mỗi thành viên trong lực lượng lao động. Việc áp dụng TQM thành công có thể thực hiện được nếu các phương pháp giải quyết vấn đề được đưa đến từng người thực hiện, thể hiện được vị trí của mình trong việc thực hiện kế hoạch, khả năng tồn tại ổn định. Điều này đòi hỏi phải tạo ra một hệ thống đào tạo nâng cao cho tất cả các cấp độ của những người biểu diễn. 32. CÁC CHỨC NĂNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Tất cả các hoạt động quản lý chất lượng được thực hiện trên cơ sở các chức năng đặc biệt. Về vấn đề này, chúng có thể được chia thành các chức năng quản lý sau đây. 1. Chức năng dự báo nhu cầu, trình độ kỹ thuật và chất lượng sản phẩm nhằm: - xác định các cơ hội khoa học, kỹ thuật và kinh tế và các cách thức để đáp ứng các yêu cầu tương lai của người tiêu dùng; - xác định các yêu cầu của người tiêu dùng đối với phạm vi, chủng loại và chất lượng của sản phẩm trong giai đoạn sản xuất và tiêu dùng trong tương lai; - xác định danh pháp, chỉ tiêu chất lượng trong việc phát triển các loại sản phẩm có triển vọng và hiện đại hóa các loại sản phẩm hiện có. 2. Chức năng của việc lập kế hoạch để nâng cao chất lượng sản phẩm bao gồm: - phát triển các loại sản phẩm mới; - nâng cao trình độ kỹ thuật và chất lượng của sản phẩm; - phát triển các nhiệm vụ để phát triển các sản phẩm mới; - Nâng cao chất lượng sản phẩm chế tạo và chất lượng công việc. 3. Chức năng phát triển và thiết lập sản xuất sản phẩm nhằm tạo ra các mẫu sản phẩm mới, trình độ kỹ thuật và hiệu quả kinh tế đạt hoặc vượt mức thành tích tốt nhất. 4. Chức năng bảo đảm chất lượng sản phẩm công nghệ được thiết kế nhằm đảm bảo tính sẵn sàng về công nghệ cho việc sản xuất sản phẩm từ mẫu đầu tiên hoặc lô sản phẩm phù hợp với các chỉ tiêu đã thiết lập. 5. Chức năng đo lường đảm bảo chất lượng sản phẩm liên quan đến việc thực hiện kịp thời đầy đủ các biện pháp để đạt được sự thống nhất và độ chính xác cần thiết của phép đo các thông số sản phẩm. 6. Chức năng hỗ trợ hậu cần về chất lượng sản phẩm là nhằm vào việc cung cấp nguyên liệu, linh kiện, v.v. 7. Chức năng đào tạo, huấn luyện nâng cao nhân sự trong lĩnh vực nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm tổ chức huấn luyện cho mọi đối tượng người lao động về các phương pháp phát triển, sản xuất và sử dụng sản phẩm tiên tiến. 8. Chức năng tổ chức các mối quan hệ về chất lượng sản phẩm giữa người tiêu dùng và nhà cung cấp ngụ ý sự tồn tại của các liên kết thông tin rộng rãi giữa một bên là nhà cung cấp nguyên liệu, linh kiện và bên kia là giữa người tiêu dùng sản phẩm và nhà sản xuất. 9. Chức năng đảm bảo sự ổn định của mức chất lượng kế hoạch là nhằm ngăn ngừa và loại bỏ các nguyên nhân ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm. 10. Chức năng của kiểm tra chất lượng trong quá trình thử nghiệm sản phẩm nhằm ngăn chặn việc xuất xưởng sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn, quy cách, bản vẽ, mẫu đã được phê duyệt, điều khoản giao hàng và hợp đồng. 11. Chức năng phân tích kinh tế kỹ thuật của việc cải tiến sản phẩm nhằm xác định kết quả cuối cùng của doanh nghiệp. 12. Chức năng hỗ trợ pháp lý của hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm được thiết kế nhằm đảm bảo việc sử dụng có hiệu quả các phương tiện và hình thức ảnh hưởng hợp pháp đối với các cơ quan và đối tượng quản lý ở tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm. 13. Chức năng thúc đẩy chất lượng sản phẩm là nhằm mở rộng sản xuất các sản phẩm chất lượng cao và đảm bảo đổi mới một cách có hệ thống các dòng sản phẩm. 33. CÁC NGUYÊN TẮC TÁI TẠO CỦA QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG (TQM) Các nguyên tắc chính bao gồm: 1) cải tiến liên tục. Cải tiến liên tục hiệu suất nói chung nên được coi là mục tiêu không thay đổi của bất kỳ tổ chức nào; 2) sự lãnh đạo của nhà lãnh đạo. Lãnh đạo đảm bảo sự thống nhất về mục đích và phương hướng của tổ chức; 3) sự tham gia của nhân viên. Nhân viên ở tất cả các cấp tạo thành xương sống của một tổ chức. Sự tham gia của người lao động cho phép tổ chức sử dụng có lợi khả năng của họ, nâng cao chất lượng sản phẩm; 4) cách tiếp cận hệ thống như một quá trình. Kết quả theo kế hoạch đạt được hiệu quả hơn khi các hoạt động và các nguồn lực liên quan được quản lý như một quá trình duy nhất; 5) định hướng của người tiêu dùng. Các tổ chức phụ thuộc vào khách hàng của họ và do đó phải hiểu nhu cầu hiện tại và tương lai của họ, đáp ứng các yêu cầu của họ; 6) một cách tiếp cận có hệ thống để quản lý. Việc xác định, hiểu và quản lý các quá trình có liên quan với nhau như một hệ thống góp phần vào hiệu lực và hiệu quả của tổ chức trong việc đạt được các mục tiêu của mình; 7) đưa ra quyết định dựa trên sự kiện; 8) các mối quan hệ cùng có lợi với các nhà cung cấp. Một tổ chức và các nhà cung cấp của nó phụ thuộc lẫn nhau và mối quan hệ cùng có lợi sẽ nâng cao khả năng tạo ra giá trị của cả hai bên. Tám nguyên tắc quản lý chất lượng này là nền tảng của tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000. Tác động của sản xuất vượt ra ngoài việc nghiên cứu nhu cầu và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đối với sản phẩm được sản xuất. Khi các chính sách quản lý bao gồm các nguyên tắc được liệt kê của TQM, doanh nghiệp có thể hoạt động hiệu quả trong môi trường cạnh tranh. Với hoạt động ổn định của doanh nghiệp, khi mỗi nhân viên, thứ nhất, hình dung được các mục tiêu của tổ chức, thứ hai, hiểu rằng các mục tiêu này là thực tế và có thể đo lường được, thì ảnh hưởng của tất cả các bên liên quan đến công ty cũng tăng lên, vì họ- phụ thuộc vào sự thành công của công ty. Để tăng cường sự quan tâm đến các hoạt động của doanh nghiệp của tất cả các bên được quy định trong các nguyên tắc của TQM, ban lãnh đạo doanh nghiệp cần tuân thủ các phương pháp quản lý sau: - chính sách do lãnh đạo cao nhất phát triển phải ổn định ít nhất trong thời gian gần nhất; - chính sách của tổ chức cần được truyền đạt đến từng nhân viên; - các nhiệm vụ mà công ty phải đối mặt nên được xây dựng bằng một ngôn ngữ dễ tiếp cận và đơn giản. Hệ thống quản lý do một tổ chức lựa chọn phần lớn phụ thuộc vào các mục tiêu và mục tiêu do ban quản lý đặt ra, cũng như vào phạm vi sản phẩm và kinh nghiệm thực tế cụ thể. Vì vậy, để người tiêu dùng nhận được sản phẩm chất lượng, cần có một hệ thống quản lý có tính đến lợi ích của tất cả các bên liên quan. Cách tiếp cận này giúp ít xung đột hơn khi thực hiện một hệ thống chất lượng trong toàn bộ chuỗi cung ứng tích hợp. Việc giới thiệu hệ thống được đề xuất có thể cho phép người quản lý sản xuất: - quản lý sản xuất kịp thời, đồng thời giảm thiểu rủi ro; - tránh những tổn thất bất hợp lý và giảm thiểu chi phí sản xuất; - nhận thông tin hoạt động trong thời gian thực; - quản lý các quy trình một cách linh hoạt. 34. PHƯƠNG PHÁP, PHƯƠNG TIỆN VÀ YẾU TỐ QUẢN LÝ. Phương pháp và phương tiện kiểm soát - cách thức mà các biện pháp kiểm soát tác động lên các yếu tố của quá trình sản xuất, đảm bảo đạt được trạng thái và mức chất lượng đã hoạch định. Trong quá trình quản lý chất lượng, 3 nhóm phương pháp chính được sử dụng. 1. Các phương pháp kinh tế. Chúng tạo ra các điều kiện kinh tế khuyến khích các nhóm doanh nghiệp, tổ chức công nghệ và các tổ chức khác nghiên cứu nhu cầu của người tiêu dùng, tạo ra, sản xuất và dịch vụ các sản phẩm đáp ứng các nhu cầu và yêu cầu này. 2. Các biện pháp khuyến khích vật chất, một mặt khuyến khích người lao động sáng tạo, sản xuất sản phẩm chất lượng cao, mặt khác áp dụng hình phạt đối với những thiệt hại do sản xuất sản phẩm kém chất lượng gây ra. 3. Phương pháp tổ chức và quản trị, được thực hiện thông qua các chỉ thị, mệnh lệnh, chỉ thị bắt buộc của người quản lý. Các công cụ quản lý bao gồm thiết bị văn phòng, thông tin liên lạc, mọi thứ được sử dụng bởi các cơ quan và người thực hiện các chức năng đặc biệt trong hệ thống quản lý chất lượng. Các công cụ quản lý chất lượng sản phẩm cũng bao gồm: 1) ngân hàng tài liệu pháp lý quy định các chỉ số chất lượng sản phẩm và tổ chức thực hiện các chức năng quản lý chất lượng đặc biệt; 2) các phương tiện đo lường, bao gồm các tiêu chuẩn nhà nước về đại lượng vật lý, các dụng cụ đo mẫu và làm việc; 3) hệ thống trạng thái để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo (GSI); 4) Dịch vụ Nhà nước về Dữ liệu Tham chiếu Tiêu chuẩn về Thuộc tính của Chất và Vật liệu (GSRS). Các công cụ quản lý cần tác động đến các yếu tố và điều kiện không thỏa mãn, cũng như phối hợp hành động của tất cả những người thực hiện. Quản lý chất lượng là sự kết hợp hữu cơ của các yếu tố kinh tế, luật pháp, tổ chức và các yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng, được chia thành các yếu tố hình thành, cung cấp, kích thích, bên trong, bên ngoài, chức năng và hệ thống. Các yếu tố hình thành chất lượng sản phẩm bao gồm: - chất lượng của nguyên liệu thô; - chất lượng của vật liệu và thành phần; - Thiết kế sản phẩm; - chất lượng của các quá trình công nghệ. Các yếu tố đảm bảo chất lượng bao gồm: - đánh dấu thích hợp; - bưu kiện; - các điều kiện giao hàng, bảo quản, phòng ngừa và chăm sóc hợp lý trong quá trình vận hành. Các yếu tố kích thích sản xuất sản phẩm chất lượng cao bao gồm: - cải thiện các điều kiện kinh tế và xã hội về làm việc, nghỉ ngơi, cuộc sống, chăm sóc y tế; - cấp quyền lợi và đặc quyền cho nhân viên, v.v. Nhóm nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng tiếp theo được chia thành khách quan và chủ quan. Các yếu tố khách quan bao gồm: - chất lượng của thiết kế và tài liệu quy chuẩn-kỹ thuật; - hoạt động không bị gián đoạn của thiết bị và dụng cụ; - mức độ tiêu chuẩn hóa, thống nhất và tiêu chuẩn hóa. Các yếu tố chất lượng chủ quan bao gồm: - trình độ, kỹ năng và kinh nghiệm của nhân viên; văn hóa làm việc và sản xuất; - kích thích vật chất và đạo đức và động lực làm việc; - chấp hành kỷ luật lao động và công nghệ. 35. KINH NGHIỆM TRONG NƯỚC VỀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG. ÁP DỤNG CÁCH TIẾP CẬN HỆ THỐNG TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Sản phẩm hệ thống trong quản lý chất lượng sản phẩm tại doanh nghiệp là kết quả của sự phát triển của các hình thức và phương pháp làm việc về chất lượng, bắt đầu từ một hình thức tổ chức công việc về chất lượng riêng lẻ và kết thúc bằng việc giới thiệu rộng rãi một tổ chức có hệ thống về chất lượng. Các đại diện đặc trưng nhất của hệ thống tổ chức công việc được coi là: - hệ thống Saratov để sản xuất sản phẩm không có sai sót và giao hàng cho bộ phận kiểm soát chất lượng và khách hàng ngay từ lần trình bày đầu tiên, hệ thống KANAR-SPI tiên tiến hơn được phát triển bởi một số tổ chức thiết kế ở vùng Gorky; - Hệ thống Yaroslavl NORM; - Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp Lviv (CS UKP). Theo hệ thống Saratov BIP, được giới thiệu tại các doanh nghiệp của vùng Saratov vào năm 1955, một cơ chế đã được tìm thấy để kích hoạt những người tham gia trong quá trình sản xuất, kích thích họ xác định và loại bỏ không phải khuyết tật mà là nguyên nhân của khuyết tật. Sau lần trình bày thứ hai, người lao động bị mất tiền thưởng. Tính tất yếu của hình phạt buộc người lao động phải chấp hành nghiêm kỷ luật công nghệ hoặc khiếu nại với thợ cả, thợ máy trưởng nếu nguyên nhân gây ra lỗi là do nguyên vật liệu, phôi, thiết bị, máy kém chất lượng. Hệ thống Gorky cung cấp sự tương tác rộng rãi, ổn định và liên tục giữa phòng thiết kế thử nghiệm - nhà phát triển và nhà máy tiến hành sản xuất hàng loạt. Nhiệm vụ chính là xác định và loại bỏ ở giai đoạn tiền sản xuất trong quá trình chuẩn bị sản xuất các sản phẩm hoặc dịch vụ mới về các nguyên nhân có thể gây ra lỗi hoặc hỏng hóc. Hệ thống này được thiết kế để hầu như loại bỏ việc tinh chỉnh sản phẩm và công nghệ trong quá trình sản xuất hàng loạt. Nó cung cấp: 1) tiến hành cẩn thận công việc nghiên cứu, thiết kế và thử nghiệm khi tạo ra một sản phẩm; 2) các thử nghiệm gia tốc và đặc biệt về độ bền của các đơn vị sản phẩm; 3) sử dụng rộng rãi các phương pháp mô hình hóa toàn diện, mô hình và toán học về hoạt động của sản phẩm, các thành phần và cụm lắp ráp của nó trong các điều kiện gần với hoạt động; 4) thực hiện đầy đủ công việc chuẩn bị công nghệ cho sản xuất hàng loạt. Hệ thống Yaroslavl NORM được giới thiệu vào giữa những năm 1960. tại nhà máy động cơ Yaroslavl "Avtodiesel". Trong hệ thống này, một trong những thông số kỹ thuật quan trọng nhất được lấy làm tiêu chí chất lượng - tài nguyên trước lần đại tu đầu tiên. Đặc biệt chú ý đến sự phát triển của thiết kế và công nghệ, giúp nâng cao trình độ kỹ thuật và chất lượng của động cơ. Nó cũng sử dụng và phát triển các yếu tố cơ bản của hệ thống Saratov và Gorky để tổ chức công việc về chất lượng sản phẩm, như trong hệ thống Gorky, kinh nghiệm sử dụng hệ thống Saratov để sản xuất sản phẩm không có khuyết tật đã được sử dụng. Trong những năm 1970 là kết quả của một thử nghiệm khoa học và sản xuất chung của các doanh nghiệp trong khu vực Lvov, Viện Nghiên cứu Toàn Nga về Tiêu chuẩn hóa Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên Xô và hiệp hội khoa học và sản xuất "Hệ thống", một hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp đã được được phát triển và thử nghiệm. Trong đó, việc tổ chức công việc về chất lượng được thực hiện bằng việc hình thành các chức năng, nhiệm vụ của quản lý chất lượng. 36. KHÁI NIỆM VỀ HỆ THỐNG TIẾP CẬN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, TIÊU CHUẨN DOANH NGHIỆP Mục tiêu chính của cách tiếp cận có hệ thống đối với quản lý chất lượng là đảm bảo chất lượng sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất ra tăng trưởng cao và bền vững. Nó đạt được: 1) bằng cách tạo ra các loại sản phẩm mới chất lượng cao; 2) sản xuất kịp thời các sản phẩm mới; 3) loại bỏ khỏi sản xuất các sản phẩm lỗi thời; 4) cải thiện các chỉ số chất lượng của sản phẩm thông qua cải tiến và hiện đại hóa. Các chức năng và nhiệm vụ, cách thức và phương pháp thực hiện chúng được cố định trong một bộ tiêu chuẩn doanh nghiệp (STP). Phạm vi chức năng và nhiệm vụ trong STP bao gồm các mục sau: - đào tạo và giáo dục nhân viên đặc biệt; - tiêu chuẩn hóa các yêu cầu đối với chất lượng sản phẩm; chứng nhận sản phẩm; - kích thích cải tiến chất lượng sản phẩm; - kiểm tra chất lượng và thử nghiệm sản phẩm; tổ chức hậu cần; - hỗ trợ pháp lý về quản lý chất lượng sản phẩm; - dự báo nhu cầu, trình độ kỹ thuật và chất lượng sản phẩm; - lập kế hoạch cải tiến chất lượng sản phẩm; - hỗ trợ thông tin của hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm; - giám sát việc thực hiện và tuân thủ các tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật và trạng thái của các dụng cụ đo lường; - tổ chức phát triển và sản xuất sản phẩm; - tổ chức chuẩn bị công nghệ sản xuất; - tổ chức hỗ trợ đo lường. Việc sử dụng thiết kế tổ chức đã và đang có tầm quan trọng lớn trong việc tạo ra một hệ thống tích hợp và phát triển một cách tiếp cận có hệ thống để quản lý chất lượng sản phẩm. Việc phát triển các dự án hệ thống, tuân theo tất cả các quy tắc thiết kế, giúp thực hiện một PCD thực sự toàn diện và liên kết tất cả các khía cạnh hoạt động của doanh nghiệp trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm. Một kế hoạch toàn diện để nâng cao chất lượng sản phẩm đã đóng một vai trò đặc biệt trong việc này. Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp (QMS) là một cơ cấu tổ chức để phân bổ quyền hạn và trách nhiệm, các yêu cầu và phương pháp thực hiện chúng, đồng thời bao gồm các nguồn lực cần thiết cho hoạt động của nó. CS UKP là phần chính của hệ thống quản lý doanh nghiệp tổng thể. Tương tác được thực hiện ở năm cấp độ. 1. Tổ chức thực hiện công tác quản lý chất lượng sản phẩm hàng hóa cấp quản lý doanh nghiệp. 2. Tổ chức thực hiện công tác quản lý chất lượng sản phẩm ở cấp chuyên viên chính đảm bảo giải quyết các nhiệm vụ của Chương trình tổng hợp bảo đảm chất lượng sản phẩm. 3. Tổ chức công việc về UKP ở cấp trưởng các phân xưởng và bộ phận thực hiện các biện pháp QS của UKP trong các bộ phận của họ. 4. Tổ chức công tác PCD ở cấp trưởng phòng, ban, bộ phận đảm bảo việc tổ chức sản xuất sản phẩm không có sai sót và công việc của người thực hiện có chất lượng. 5. Tổ chức công việc của người thực hiện trực tiếp để đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao, trong hoạt động của họ tổ chức công việc cá nhân, thực hiện nghiêm túc, tuân thủ các yêu cầu của quy định và tài liệu kỹ thuật, đảm bảo đạt được các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm cao. 37. CÁC NGUYÊN TẮC CỦA HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TÍCH HỢP (QUQP) Hệ thống quản lý chất lượng của doanh nghiệp phải hoạt động theo cách mà khách hàng tiềm năng hoặc người tiêu dùng tin tưởng rằng: ^ các yêu cầu của họ đối với sản phẩm này sẽ được đáp ứng đầy đủ, đáp ứng tất cả các mong muốn đã thoả thuận trước đó; ^ Sản phẩm là kết quả của quá trình cải tiến liên tục, có tính đến thành tựu của các nhà khoa học trong và ngoài nước, cũng như kinh nghiệm tích lũy, sẽ tiếp tục đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng hoặc người tiêu dùng. Chuyển sang cơ cấu tổ chức của một hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp, cần lưu ý rằng: 1) việc thực hiện các yêu cầu trên được thực hiện trên cơ sở các biện pháp kinh tế, kỹ thuật, tổ chức thường trực để đảm bảo và duy trì mức yêu cầu của sản phẩm. chất lượng trong quá trình phát triển, sản xuất và vận hành; 2) các vấn đề mới xuất hiện sẽ không chỉ được loại bỏ mà còn không thể nảy sinh trong tương lai do sự vận hành của một cơ chế hiệu quả để ngăn chặn sự xuất hiện của chúng; 3) việc quản lý chung của hệ thống được thực hiện bởi tổng giám đốc của doanh nghiệp, người xác định chính sách trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm và cung cấp các điều kiện cần thiết để thực hiện; 4) hướng dẫn phương pháp luận và phối hợp hoạt động của tất cả các đơn vị quản lý chất lượng được thực hiện bởi phòng quản lý chất lượng sản phẩm, là bộ phận cơ cấu của phòng kiểm soát kỹ thuật và báo cáo phó tổng giám đốc về chất lượng; 5) việc phát triển hoạt động của các biện pháp tổ chức và kỹ thuật để ngăn ngừa sự cố của sản phẩm trong quá trình thử nghiệm và vận hành được thực hiện với sự giúp đỡ của hội đồng điều phối về chất lượng; 6) điều phối hoạt động của các đơn vị cơ cấu để thực hiện chính sách chất lượng và các yêu cầu của sổ tay chất lượng, việc xây dựng các văn bản cơ bản, các quy tắc chung, tiêu chuẩn và thủ tục đảm bảo chất lượng được giao cho Phó Tổng Giám đốc về chất lượng sản phẩm; 7) khái quát hóa các thực tiễn tốt nhất và giải quyết nhanh chóng các vấn đề chất lượng được giải quyết với sự giúp đỡ của các cơ quan tập thể trong cấu trúc của hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp (ủy ban chất lượng thường trực, hội nghị chất lượng, các nhóm quản lý chất lượng trong các phòng ban, hội đồng kỹ thuật của phân xưởng, tạm thời đội sáng tạo, v.v.). v.v.); 8) các đối tượng kiểm soát trong hệ thống là các điều kiện và yếu tố ảnh hưởng đến việc đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Chúng bao gồm: 1) tình trạng của thiết kế, kỹ thuật, quy định và tài liệu kỹ thuật; 2) chất lượng của thiết bị, dụng cụ, công cụ, dụng cụ đo lường, điều khiển; 3) chất lượng của nguyên liệu, vật liệu, bán thành phẩm, linh kiện mua vào; 4) chất lượng tổ chức và quản lý sản xuất; 5) chất lượng của các quá trình sản xuất và nhịp điệu của công việc; 6) cơ chế kinh tế và các yếu tố cấu thành của nó (kế hoạch, giá cả, khuyến khích kinh tế, v.v.); 7) chất lượng quản lý nhân sự trong doanh nghiệp. 38. NHƯỢC ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TÍCH HỢP (QQP) Việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp tại các doanh nghiệp trong nước đã có nhiều kinh nghiệm tích cực trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhưng đồng thời cũng cần lưu ý rằng trong thực tế sử dụng các phương pháp CS PCP cũng đã xuất hiện những bất cập khiến trong điều kiện hiện đại không còn cho phép sản xuất các sản phẩm có tính cạnh tranh. Trong số những thiếu sót vốn có trong hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp, cần lưu ý: 1) sự thụ động của các nhà quản lý doanh nghiệp trong các vấn đề tạo ra và cải tiến hệ thống ICD, cũng như trong việc tạo và bố trí các đơn vị ICD với những công nhân được đào tạo và có sáng kiến; 2) thái độ chính thức đối với việc tổ chức hệ thống PCP; 3) phân tích hời hợt về thực trạng của các vấn đề trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm và cách tiếp cận tương tự đối với việc tạo ra và trao quyền cho các chức năng liên quan của COP của UKP, bỏ qua các nguyên tắc quan trọng nhất của quản lý chất lượng sản phẩm; 4) tính cồng kềnh của hệ thống, gây ra bởi việc tạo ra một số lượng lớn các tiêu chuẩn doanh nghiệp, thường trùng lặp lẫn nhau; 5) tính toán và loại trừ khỏi các tài liệu đã phát triển về các điều khoản có giá trị và cần thiết cho công việc trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm, khi họ phối hợp với các dịch vụ quan tâm; 6) không phải tất cả các bộ phận của doanh nghiệp đều tham gia vào công việc cải tiến và đảm bảo chất lượng sản phẩm; 7) không đủ mức độ truy xuất nguồn gốc của vật liệu, bộ phận, cụm lắp ráp và sản phẩm trong trường hợp chúng có khuyết tật và hư hỏng; 8) quên các nguyên tắc cơ bản của UKP tại một số doanh nghiệp trong điều kiện thực tế; 9) công việc trên PCD trong hệ thống do các bộ phận kiểm soát kỹ thuật đứng đầu, chứ không phải bởi các nhà quản lý đầu tiên của doanh nghiệp, điều này tạo ra mâu thuẫn giữa các nhà quản lý và QCD khi làm việc "để lập kế hoạch" và "chất lượng"; 10) thiếu các khuyến khích cho việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao; 11) mức độ bao phủ không đầy đủ của các điều kiện quản lý và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; 12) đánh giá thấp vai trò của đào tạo trong PCD, dẫn đến việc nhân viên thiếu hiểu biết về nhu cầu làm việc trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm, tầm quan trọng của việc tuân thủ và thực hiện các tiêu chuẩn doanh nghiệp; 13) kết nối không đầy đủ của hệ thống UKP với các hệ thống quản lý khác; 14) hướng dẫn phương pháp luận yếu của các tổ chức công nghiệp, người đứng đầu và cơ sở đối với UKP và tiêu chuẩn hóa; 15) Mức hỗ trợ vật chất và kỹ thuật, công nghệ và đo lường cho sản xuất không đủ. Hệ thống PCD không phản ánh đầy đủ tầm quan trọng và vai trò của nhân viên trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nhược điểm chính cần được xem xét là cơ chế của hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp không tập trung vào người tiêu dùng, không nhằm mục đích sản xuất các sản phẩm cạnh tranh có chất lượng cao với hiệu suất ổn định. Nhưng kinh nghiệm thực tế cho thấy rằng chính loại hệ thống này là công cụ có thể được sử dụng để tạo ra một cơ chế quản lý chất lượng sản phẩm hiệu quả với việc sử dụng rộng rãi các phương pháp kinh tế trong quản lý. 39. KINH NGHIỆM NƯỚC NGOÀI TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM (NHẬT BẢN) Ở Nhật Bản, công việc trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm đã phát triển với việc sử dụng rộng rãi hơn các phương pháp kiểm soát chất lượng sản phẩm. Một vị trí đặc biệt trong thời kỳ đầu bắt đầu bị chiếm đóng bởi các phương pháp kiểm soát thống kê. Vào cuối những năm 1950 tại Nhật Bản, kiểm soát chất lượng toàn diện đã thâm nhập vào toàn ngành. Nó cung cấp cho sự kiểm soát của tất cả nhân viên của công ty, từ công nhân, quản đốc và kết thúc với quản lý. Từ thời điểm đó, việc đào tạo có hệ thống cho tất cả nhân viên về các phương pháp kiểm soát chất lượng bắt đầu được thực hiện. Trong tương lai, hệ thống đào tạo chuyển thành một hệ thống liên tục và liên tục nhằm giáo dục người lao động về thái độ tôn trọng người tiêu dùng và kết quả chất lượng công việc của họ. Khi thực hiện tất cả các hoạt động đào tạo, giáo dục và thực hiện hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm, các chuyên gia Nhật Bản đã tính đến và đang tính đến: - chi tiết cụ thể của sản phẩm, truyền thống của công ty; - trình độ học vấn; - quan hệ lao động trong tổ. Vào đầu những năm 1960, khi luật ở Nhật Bản được thông qua cung cấp các điều khoản ưu đãi cho các nhà sản xuất hàng hóa xuất khẩu, nỗ lực của các nhà xuất khẩu đã nhằm đạt được những sản phẩm chất lượng đẳng cấp thế giới. Tóm tắt kinh nghiệm quản lý chất lượng sản phẩm của Nhật Bản, các đặc điểm chính của Nhật Bản trong thời kỳ hiện tại bao gồm những điều sau đây. 1. Giải pháp nhất quán và có mục đích của vấn đề chất lượng dựa trên tất cả những gì tiên tiến, hiện đại mà lý thuyết đã tích lũy và tạo ra thực tiễn trong lĩnh vực này. 2. Trau dồi thái độ tôn trọng mong muốn của người tiêu dùng, khách hàng. 3. Đào tạo liên tục có hệ thống nhân sự về các vấn đề an ninh và PCD, đào tạo trình độ cao về lĩnh vực này cho tất cả nhân viên của công ty. 4. Việc sử dụng một hệ thống kiểm tra tiên tiến cho tất cả các hoạt động để đảm bảo và quản lý chất lượng sản phẩm. 5. Xây dựng và thực hiện các chương trình kiểm soát chất lượng tích hợp được phát triển sâu rộng và các kế hoạch tối ưu để thực hiện các chương trình đó. 6. Sự hiện diện của một hệ thống tuyên truyền được phát triển đặc biệt để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và thúc đẩy công việc tận tâm. 7. Ảnh hưởng mạnh mẽ đến các bộ phận của nhà nước đến các phương hướng cơ bản trong việc nâng cao và đảm bảo chất lượng sản phẩm. 8. Sự hiện diện trong sản xuất các phương tiện lao động chất lượng cao. 9. Việc sử dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng tiên tiến, bao gồm cả các phương pháp thống kê, trong việc cung cấp PCD, với quyền kiểm soát ưu tiên đối với chất lượng của các quá trình sản xuất. 10. Hoạt động hiệu quả của một mạng lưới rộng khắp các vòng tròn chất lượng ở tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm. Hiện có một triệu vòng kết nối chất lượng ở Nhật Bản với khoảng 10 triệu người tham gia. 11. Có sự tham gia của các phòng ban và nhân viên công ty trong việc đảm bảo và quản lý chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu sâu rộng đã xác định rằng chỉ có 15-20% các vấn đề liên quan đến chất lượng phát sinh do lỗi của người trực tiếp thực hiện và công nhân, và 80-85% là hậu quả của sự không hoàn hảo của hệ thống quản lý của công ty, trách nhiệm do quản lý của nó. 40. HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TOÀN DIỆN TRONG CÁC CÔNG TY MỸ Một hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm toàn diện tại các công ty Hoa Kỳ là một chương trình có cấu trúc hiệu quả và được thiết lập tốt nhằm đưa ra một loạt các biện pháp theo sơ đồ "con người - máy móc - thông tin", cung cấp: - chất lượng sản phẩm thực sự đáp ứng các yêu cầu của người tiêu dùng; - giảm chi phí chất lượng do công ty thực hiện. Các hệ thống PCD hiện đại của Mỹ không chỉ đảm bảo sự tương tác của tất cả các dịch vụ mà còn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của người tiêu dùng về chất lượng, cũng như giảm chi phí đạt được và chi tiêu tiết kiệm tất cả các loại nguồn lực. Hệ thống PCP bao gồm các hệ thống con sau: 1) đánh giá sản xuất thử nghiệm; 2) lập kế hoạch chất lượng sản phẩm và quá trình sản xuất; 3) kiểm soát, đánh giá và lập kế hoạch về chất lượng của vật liệu được cung cấp; 4) nhận phản hồi về chất lượng sản phẩm; 5) đánh giá chất lượng của sản phẩm và quá trình sản xuất và việc kiểm soát chúng; 6) đào tạo về các phương pháp đảm bảo chất lượng, định hướng và phát triển nhân viên; 7) thực hiện các nghiên cứu đặc biệt trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm; 8) bảo hành và dịch vụ sau bảo hành; 9) xác định thiết bị cho phép thu thập thông tin về chất lượng của sản phẩm; 10) quản lý công việc trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm. Tổ chức Tiêu chuẩn hoá Quốc tế (ISO), lấy làm cơ sở cho các tiêu chuẩn và hướng dẫn hiện có cho hệ thống đảm bảo chất lượng và bổ sung chúng theo yêu cầu của người tiêu dùng, đã phát triển và được Hội đồng ISO phê duyệt một loạt các tiêu chuẩn quốc tế về QCD nhằm thiết lập các yêu cầu về chất lượng sản phẩm. các hệ thống đảm bảo. Các tiêu chuẩn này đúc kết và tập trung toàn bộ kinh nghiệm của các quốc gia hàng đầu trong lĩnh vực quản lý chất lượng sản phẩm, được tích lũy trong những thập kỷ gần đây. Theo hướng dẫn của tiêu chuẩn, hệ thống chất lượng phải hoạt động song song với tất cả các hoạt động khác có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tác động của hệ thống mở rộng đến tất cả các giai đoạn của PCD, được thực hiện trong một vòng chất lượng khép kín, về cơ bản tương ứng với vòng xoắn chất lượng: 1) tiếp thị, tìm kiếm và nghiên cứu thị trường; 2) thiết kế và (hoặc) phát triển các yêu cầu kỹ thuật, phát triển sản phẩm; 3) cung cấp vật chất và kỹ thuật; 4) chuẩn bị và phát triển các quy trình sản xuất; 5) sản xuất sản phẩm; 6) kiểm soát, thử nghiệm và kiểm tra; 7) đóng gói và bảo quản; 8) bán và phân phối sản phẩm; 9) cài đặt và vận hành; 10) hỗ trợ kỹ thuật trong bảo trì; 11) thải bỏ sau khi sử dụng sản phẩm. Trong số tất cả các giai đoạn của quản lý chất lượng sản phẩm, tiếp thị có tầm quan trọng lớn nhất, đặc biệt là đối với sự phát triển của thương mại quốc tế (xác định nhu cầu của nhu cầu thị trường đối với sản phẩm và chi phí của chúng tại một thời điểm nhất định, yêu cầu của người tiêu dùng, thông báo cho ban quản lý về điều này, cũng như vấn đề thiết kế và phát triển sản phẩm). Việc sử dụng các tiêu chuẩn quốc tế ISO để quản lý chất lượng sản phẩm trong doanh nghiệp là một bảo đảm được thừa nhận chung để gia nhập thị trường quốc tế. 41. QUY ĐỊNH NGUYÊN TẮC TRONG HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Nhà sản xuất phải có và thực hiện một hệ thống hợp lý để thu thập, ghi chép, phân tích và lưu trữ thông tin về chất lượng sản phẩm trong một thời gian nhất định. Để đảm bảo chất lượng theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, doanh nghiệp phải có hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm riêng biệt nhằm đào tạo liên tục về quản lý chất lượng sản phẩm và giáo dục mọi người lao động về tinh thần tôn trọng người tiêu dùng và khách hàng. . Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm phải rõ ràng cho tất cả mọi người. Đối với giáo dục ở cấp quốc gia và khu vực, nên kết nối các phương tiện truyền thông, bao gồm đài phát thanh, truyền hình và báo chí. Cần tổ chức xuất bản các tạp chí đại chúng về chất lượng sản phẩm cho các chuyên mục khác nhau của học sinh. Cần hình thành các trung tâm đào tạo chuyên biệt và đào tạo nâng cao trong lĩnh vực quản lý và nâng cao chất lượng sản phẩm, các trường học và các khóa học chất lượng cũng có thể được giảng dạy bởi các chuyên gia từ các nước. Sau tất cả, ai cũng biết rằng chỉ những chuyên gia có trình độ chuyên môn cao mới có thể tạo ra sản phẩm với chất lượng cao. Để nâng cao vai trò của các biện pháp khuyến khích trong lĩnh vực sản xuất, tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và ổn định, cần nâng cao tầm quan trọng của các biện pháp khuyến khích đối với sản phẩm và lao động chất lượng cao, đồng thời không loại trừ các biện pháp trừng phạt nghiêm khắc đối với việc sản xuất sản phẩm. sai lệch so với các yêu cầu của tài liệu quy định và công nghệ. Để thu hút nhiều người lao động vào các nhóm chất lượng và tăng cường hoạt động cũng như hiệu quả công việc của họ, cần phải đưa công việc của các nhóm chất lượng vào số lượng các hoạt động đảm bảo chất lượng được khuyến khích. Việc mở rộng và thực hiện một loạt các biện pháp đảm bảo thực hiện yếu tố con người trong các mối quan hệ công nghiệp và xã hội, bao gồm việc sử dụng các chuyên gia trong lĩnh vực quản lý chất lượng sản phẩm trong tất cả các công việc nhằm cải tiến hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm. Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm có thể được coi là hiệu quả khi sản phẩm được sản xuất ra đáp ứng các yêu cầu của người tiêu dùng và sự tồn tại của một hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm hiệu quả được người tiêu dùng công nhận. Các ưu tiên trong hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm phải được sắp xếp sao cho chất lượng sản phẩm vì lợi ích của người tiêu dùng được đặt lên hàng đầu. Trong mỗi doanh nghiệp, tất cả công nhân viên chức phải cố gắng làm cho sản phẩm ngày càng “tốt hơn”. Việc quản lý doanh nghiệp nên dựa trên cơ sở biện minh kinh tế một cách dễ hiểu, đưa ra cho các bộ phận sản xuất rằng nhiệm vụ đảm bảo chất lượng được đặt lên hàng đầu và khối lượng sản xuất chỉ ở vị trí thứ hai, và kiên quyết thực hiện điều này tiếp cận. Cách tiếp cận này không nên giới hạn trong cuộc gọi và lệnh. Việc cải thiện công tác hậu cần cần được thực hiện bằng khả năng tìm được các nhà cung cấp phù hợp, tăng cường sự quan tâm của từng nhà cung cấp và thiết lập các mối liên hệ chặt chẽ với họ về bản chất nhiều mặt. 42. CÔNG CỤ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Một trong những nguyên tắc cơ bản của quản lý chất lượng là đưa ra quyết định dựa trên thực tế. Điều này được giải quyết triệt để nhất bằng phương pháp mô hình hóa các quy trình, cả sản xuất và quản lý, với các công cụ thống kê toán học. Liên minh các nhà khoa học và kỹ sư Nhật Bản đã tập hợp một số phương pháp khá minh họa để phân tích các quá trình. Các bảng điều khiển. Phiếu kiểm soát có thể được sử dụng cho cả kiểm soát chất lượng và kiểm soát định lượng. Biểu đồ - một trong những tùy chọn cho biểu đồ thanh hiển thị sự phụ thuộc của tần suất đánh vào các thông số chất lượng của sản phẩm hoặc quy trình trong một phạm vi giá trị nhất định từ các giá trị này. Biểu đồ được xây dựng như sau: - xác định giá trị cao nhất của chỉ số chất lượng; - xác định giá trị thấp nhất của chỉ số chất lượng; - xác định phạm vi của biểu đồ là sự khác biệt giữa giá trị lớn nhất và nhỏ nhất; - xác định số khoảng của biểu đồ. Bạn thường có thể sử dụng công thức gần đúng: (số khoảng) = C (số giá trị của các chỉ tiêu chất lượng). Ví dụ, nếu số chỉ số = 50, số thùng biểu đồ = 7; - xác định độ dài của khoảng biểu đồ = (phạm vi biểu đồ) / (số khoảng); chia phạm vi biểu đồ thành các khoảng; - đếm số lần truy cập của các kết quả trong mỗi khoảng thời gian; - xác định tần suất truy cập trong khoảng thời gian = (số lần truy cập) / (tổng số chỉ tiêu chất lượng); - Xây dựng biểu đồ thanh. Biểu đồ phân tán. Biểu đồ phân tán là biểu đồ thể hiện mối tương quan giữa hai yếu tố khác nhau. Phân tích Pareto. Nhà kinh tế học người Ý Pareto đã chỉ ra rằng phần lớn vốn (80%) nằm trong tay một số ít người (20%). Pareto đã phát triển các mô hình toán học logarit để mô tả sự phân bố không đồng nhất này. Quy tắc Pareto là một nguyên tắc "phổ quát" có thể áp dụng trong nhiều tình huống khác nhau trong việc giải quyết các vấn đề về chất lượng. Phân tích Pareto xếp hạng các lĩnh vực riêng lẻ về ý nghĩa hoặc tầm quan trọng và kêu gọi xác định và trước hết là loại bỏ những nguyên nhân gây ra nhiều vấn đề nhất (mâu thuẫn). Phân tầng là quá trình sắp xếp dữ liệu theo một số tiêu chí hoặc biến số, kết quả của chúng thường được thể hiện dưới dạng biểu đồ và đồ thị. Sơ đồ nhân quả. Biểu đồ Loại 5M xem xét các thành phần chất lượng như: - "Nhân loại". Đối với vấn đề phân tích định tính cho thành phần “con người”, cần xác định các yếu tố liên quan đến sự thuận tiện và an toàn khi thực hiện các thao tác; - "xe hơi". Đối với thành phần "máy" - mối quan hệ giữa các yếu tố cấu trúc của sản phẩm được phân tích với nhau, gắn liền với việc thực hiện hoạt động này; - "vật chất". Đối với thành phần "vật liệu" - các yếu tố liên quan đến việc không có sự thay đổi các đặc tính của vật liệu của sản phẩm trong quá trình thực hiện thao tác này; - "phương pháp". Đối với thành phần "phương pháp", các yếu tố liên quan đến hiệu suất và độ chính xác của hoạt động đang được thực hiện; - "điều khiển". Đối với thành phần "kiểm soát", đây là những yếu tố liên quan đến việc ghi nhận lỗi một cách đáng tin cậy trong quá trình thực hiện một thao tác. 43. DANH MỤC CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG Chi phí cho các biện pháp phòng ngừa: 1) quản lý chất lượng: chi phí lập kế hoạch hệ thống chất lượng; chi phí chuyển đổi kỳ vọng của người tiêu dùng về chất lượng thành các đặc tính kỹ thuật của vật liệu, quá trình, sản phẩm; 2) kiểm soát quá trình: chi phí thiết lập các kiểm soát quá trình; chi phí học các khả năng của quá trình; 3) thiết bị điều khiển và đo lường: chi phí liên quan đến việc phát triển và cải tiến tất cả các thiết bị điều khiển và đo lường; chi phí liên quan đến việc bảo trì và hiệu chuẩn tất cả các thiết bị; 4) đảm bảo chất lượng của nguồn cung cấp: chi phí đánh giá các nhà cung cấp và nguyên vật liệu tiềm năng trước khi ký kết hợp đồng cung cấp; chi phí hỗ trợ kỹ thuật cho các nhà cung cấp để giúp họ đạt được chất lượng như mong đợi; 5) đánh giá hệ thống chất lượng: chi phí đánh giá chất lượng nội bộ; chi phí đánh giá hệ thống chất lượng của người tiêu dùng, đại lý của họ, v.v. Chi phí kiểm soát: 1) kiểm tra và thử nghiệm: thanh toán cho công việc của người kiểm tra và nhân viên kiểm tra trong các đợt kiểm tra theo lịch trình hoạt động sản xuất; kiểm tra lại các yếu tố bị từ chối, kiểm tra, phân loại, v.v. của chúng không được bao gồm; 2) kiểm tra và thử nghiệm vật liệu được cung cấp: chi phí cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm được thực hiện để đánh giá chất lượng của vật liệu được cung cấp; chi phí liên quan đến công việc của nhân viên kiểm tra và nhân viên thử nghiệm, những người đánh giá vật liệu tại nơi sản xuất của nhà cung cấp; 3) vật liệu để kiểm tra và xác minh: chi phí vật tư tiêu hao được sử dụng trong việc giám sát và thử nghiệm; chi phí thiết bị thử nghiệm không được bao gồm; 4) kiểm soát quá trình: thù lao của những nhân sự không phải là cấp dưới của người quản lý chất lượng, thực hiện kiểm soát và thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất; 5) nghiệm thu sản phẩm của khách hàng: chi phí phóng và thử nghiệm thành phẩm trong quá trình sản xuất để giao cho khách hàng trước khi giao hàng; 6) kiểm tra nguyên liệu và phụ tùng thay thế; 7) đánh giá sản phẩm. Chi phí nội bộ cho mỗi lỗi: 1) chất thải: chi phí nguyên vật liệu không đáp ứng yêu cầu chất lượng và chi phí xử lý và loại bỏ chúng; không bao gồm giá trị tận dụng của chất thải sản xuất; 2) làm lại và sửa chữa: chi phí phát sinh trong việc khôi phục sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu chất lượng thông qua làm lại hoặc sửa chữa, hoặc cả hai; chi phí kiểm tra lại và kiểm tra sau khi làm lại hoặc sửa chữa; 3) phân tích tổn thất: chi phí xác định nguyên nhân của sự không phù hợp đã phát sinh với các yêu cầu chất lượng; 4) nhượng bộ lẫn nhau: chi phí chấp nhận sử dụng những vật liệu không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật; 5) giảm cấp; 6) lãng phí và thay đổi do nhà cung cấp: chi phí phát sinh khi, sau khi nhận được từ nhà cung cấp, người ta thấy rằng nguyên vật liệu được giao không phù hợp. Chi phí bên ngoài cho mỗi lỗi: 1) sản phẩm không được người tiêu dùng chấp nhận: chi phí xác định lý do khách hàng từ chối chấp nhận sản phẩm; chi phí làm lại, sửa chữa hoặc thay thế các sản phẩm không được chấp nhận; 2) nghĩa vụ bảo hành: chi phí thay thế các sản phẩm không đạt yêu cầu trong thời gian bảo hành. 44. CHẤT LƯỢNG LÀ YẾU TỐ NÂNG CAO NĂNG LỰC CẠNH TRANH Cạnh tranh gay gắt buộc các doanh nghiệp phải đặc biệt quan tâm đến chất lượng hàng hoá của mình. Không thể không quảng bá sản phẩm thành công nếu không đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Có hai cách để đảm bảo chất lượng của sản phẩm: 1) xác minh, kiểm soát hàng hóa của chính họ; 2) kiểm tra khả năng của nhà sản xuất trong việc sản xuất các sản phẩm có đặc tính ổn định làm hài lòng người tiêu dùng. Hiện tại, công cụ đáng tin cậy nhất và được thừa nhận chung về quản lý chất lượng tích hợp, hoạt động trong khuôn khổ của toàn bộ doanh nghiệp, là hệ thống chất lượng. Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 đã được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hoá Quốc tế, nhu cầu có một hệ thống chất lượng được chứng nhận đáp ứng các yêu cầu của ISO ngày càng tăng bởi các doanh nghiệp trong nước đàm phán hợp đồng với các doanh nghiệp nước ngoài. Việc không có chứng chỉ dẫn đến việc giảm giá sản phẩm đáng kể hoặc hoàn toàn bị từ chối hợp đồng. Ngoài ra, việc thiếu chứng chỉ về việc tuân thủ hệ thống chất lượng của doanh nghiệp với các yêu cầu của ISO 9000 đã loại trừ việc doanh nghiệp tham gia đấu thầu để đạt được các đơn hàng có lãi từ các đối tác nước ngoài. Sự hiện diện của một hệ thống chất lượng được chứng nhận trong một doanh nghiệp mang lại cho nó một số lợi thế, bao gồm: - mở rộng thị trường bán hàng; - tuân thủ luật pháp quốc gia và quốc tế; - Tạo dựng danh tiếng của công ty có độ tin cậy cao; - công nhận quốc tế, tìm kiếm hiệu quả hơn cho quan hệ đối tác bình đẳng. Hệ thống chất lượng là cơ sở của quản lý, nó đảm bảo cho việc hoạch định và kiểm soát các hoạt động tổ chức, thương mại và kỹ thuật. Hệ thống chất lượng bao gồm 20 yếu tố cơ bản. Khi phát triển nó, doanh nghiệp có thể lược bỏ những yếu tố không cần thiết cho bản thân, cũng như giới thiệu những yếu tố mới. Tài liệu chính của hệ thống chất lượng là chính sách chất lượng, trong đó tuyên bố các mục tiêu, nhiệm vụ chính và cách giải quyết chúng. Nó có tính đến lợi ích của 4 nhóm đối tác: 1) người tiêu dùng - với tư cách là sản phẩm; 2) nhân viên - về sự hài lòng trong công việc; 3) các nhà cung cấp - trong các đơn đặt hàng được đảm bảo; 4) xã hội - trong việc đảm bảo an toàn môi trường của quy trình sản xuất, chất lượng sản phẩm đáng tin cậy, tuân thủ các yêu cầu pháp lý. Chính sách chất lượng được thực hiện bởi quản lý ở tất cả các cấp sản xuất bằng cách sử dụng các nguyên tắc phân phối và phối hợp các mục tiêu theo chiều dọc và chiều ngang. Hệ thống chất lượng được quy định bởi một số tài liệu - tiêu chuẩn doanh nghiệp để chuẩn bị sản xuất và sản xuất, phương pháp và hướng dẫn về chất lượng, cũng như tài liệu công nghệ. Hiệu quả của hệ thống chất lượng được đánh giá thường xuyên dựa trên kết quả đánh giá chất lượng nội bộ. Sự tồn tại của hệ thống chất lượng có ảnh hưởng tích cực đến kỷ luật sản xuất, hệ thống đào tạo nhân lực có trình độ và năng suất lao động. Từ quan điểm kinh tế, việc đạt được chứng chỉ hàng loạt ISO 9000 cho phép bạn giảm đáng kể chi phí liên quan đến việc kiểm soát chất lượng và bảo trì thông qua việc giới thiệu các công nghệ tiên tiến. 45. PHÂN LOẠI CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG Việc phân loại chi phí chất lượng là một trong những nhiệm vụ chính, là giải pháp chính xác xác định định nghĩa về cấu thành của chúng và các yêu cầu đối với tổ chức, kế toán, phân tích và đánh giá. Phân loại nhóm chi phí: 1) với mục đích đã định: nâng cao chất lượng; để đảm bảo chất lượng; để quản lý chất lượng; 2) theo loại chi phí: sản xuất; không hiệu quả; 3) theo phương pháp xác định: trực tiếp; gián tiếp. Chi phí trực tiếp có thể được tính toán và đưa vào tài khoản trực tiếp cho một loại sản phẩm hoặc hoạt động cụ thể. Chi phí gián tiếp - theo một hoặc một thuộc tính được chấp nhận. Khi tổ chức hạch toán chi phí phải cố gắng đảm bảo phần lớn chi phí được xác định theo hạch toán trực tiếp; 4) nếu có thể, kế toán: phù hợp với kế toán trực tiếp; không phù hợp với kế toán trực tiếp; không khả thi về mặt kinh tế để tính đến; 5) theo các giai đoạn của vòng đời sản phẩm: đối với chất lượng trong quá trình phát triển sản phẩm; về chất lượng trong sản xuất sản phẩm; về chất lượng khi sử dụng sản phẩm; 6) liên quan đến quá trình sản xuất: về chất lượng trong sản xuất chính; về chất lượng trong sản xuất phụ trợ; về chất lượng trong dịch vụ sản xuất; 7) theo loại hình kế toán: hoạt động; phân tích; kế toán; Mục tiêu; 8) theo bản chất kinh tế của các chi phí: hiện tại; một lần; 9) nếu có thể, các đánh giá: đã lên kế hoạch; thật sự; 10) theo bản chất của cơ cấu: theo doanh nghiệp; cho việc sản xuất; theo loại sản phẩm; 11) theo đối tượng hình thành và hạch toán: sản phẩm; các quy trình; dịch vụ; 12) theo bản chất kinh tế, chi phí có thể được phân loại là chi phí hiện hành và không định kỳ. Chi phí hiện tại bao gồm tất cả các chi phí chất lượng có thể tái sản xuất trong quá trình sản xuất sản phẩm (ví dụ, chi phí kiểm soát, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị, v.v.). Chi phí không định kỳ bao gồm chi phí phát triển sản phẩm và công nghệ sản xuất. Giống như khấu hao, các chi phí này phải chuyển giá trị của chúng thành thành phẩm theo từng đợt. Chi phí mua bằng sáng chế và đăng ký nhãn hiệu, được bao gồm trong tài sản vô hình, cũng như chi phí thực hiện nghiên cứu tiếp thị, cũng là chi phí một lần. Việc phân loại chi phí theo loại chi phí thành hiệu quả và không hiệu quả cho phép bạn xác định hiệu quả của chúng. Sản xuất có thể được quy về tất cả các chi phí mà việc cung cấp và cải tiến quản lý chất lượng trong doanh nghiệp đạt được. Không hiệu quả là những chi phí không cần thiết hoặc dư thừa; chúng được xác định trong phân tích và đánh giá chi phí. Những chi phí như vậy không nên được đánh đồng với tổn thất do chất lượng sản phẩm không tốt hoặc tay nghề kém. Ví dụ, với trình độ tổ chức sản xuất cao và khả năng tự chủ hiệu quả, chi phí giám sát kỷ luật công nghệ có thể trở nên không cần thiết. Đồng thời, chi phí sửa chữa các sản phẩm không phù hợp hoặc bị lỗi là một khoản lỗ. 46. CẤU TRÚC CHỨC NĂNG CHẤT LƯỢNG Mỗi sản phẩm phải phản ánh các đặc điểm chức năng và kích thích chính của chất lượng. Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về chất lượng, được xác định bởi người tiêu dùng. Các nhà sản xuất cần phải cho rằng người mua không có khả năng nói về nhiều chỉ số của chất lượng. Anh ta quan tâm đến không quá hai hoặc ba. Do đó, có một vấn đề về kỹ thuật thể hiện chất lượng trong sản phẩm. Để giải quyết vấn đề này, phương pháp cấu trúc hàm chất lượng (QFK) được sử dụng. SFC được phát triển ở Nhật Bản vào cuối những năm 1960. và hiện đang được các doanh nghiệp sử dụng. Một trong những người đầu tiên sử dụng nó là MITSUBISHI tại một xưởng đóng tàu xây dựng ở Kobe. Sau đó, phương pháp này trở nên phổ biến trong tập đoàn Henry Ford. Tập đoàn Ford định nghĩa cấu trúc chức năng chất lượng như sau: "Một công cụ lập kế hoạch để chuyển các đặc tính chất lượng mà khách hàng yêu cầu (tức là mong muốn, nhu cầu, nhu cầu, mong đợi của họ) thành các đặc điểm sản phẩm phù hợp." Mô hình cấu trúc chức năng chất lượng được phát triển bởi Tiến sĩ F. Yaukuhara. Quá trình SFC bao gồm bốn giai đoạn chính: 1) lập kế hoạch phát triển sản phẩm; 2) cấu trúc dự án; 3) lập kế hoạch của quá trình công nghệ; 4) lập kế hoạch của quá trình sản xuất. Giai đoạn 1: Lập kế hoạch phát triển sản phẩm. Các yêu cầu của người mua được thiết lập, hiểu và dịch sang ngôn ngữ thiết kế kỹ thuật dưới dạng các thuật ngữ được gọi là các biện pháp chất lượng proxy. Những cái quan trọng nhất được sử dụng cho giai đoạn tiếp theo. Giai đoạn 2. Cấu trúc lại dự án. Các khái niệm khác nhau để phát triển một sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc được xem xét và những khái niệm tốt nhất sẽ được lựa chọn. Sau đó, dự án được trình bày chi tiết, đặc biệt chú ý đến các đặc tính thiết yếu của sản phẩm, được tính toán từ các yêu cầu của khách hàng được cấu trúc trong giai đoạn 1. Sau đó, các chi tiết phát triển sản phẩm được cấu trúc trong giai đoạn 3. Giai đoạn 3. Lập kế hoạch quy trình công nghệ. Quy trình công nghệ phát triển sản phẩm được xem xét. Sau khi lựa chọn các khái niệm quy trình phù hợp nhất có khả năng tạo ra sản phẩm với những đặc điểm đã được cấu trúc sẵn, quy trình sẽ được chi tiết hóa về các bước và thông số thiết yếu. Những đặc điểm này sau đó được cấu trúc trong giai đoạn tiếp theo. Giai đoạn 4. Lập kế hoạch quy trình sản xuất. Trong giai đoạn cuối cùng này, các phương pháp kiểm soát quá trình được xem xét. Các phương pháp này phải đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất phù hợp với các đặc tính thiết yếu của chúng đã được xác định trong giai đoạn 2 và do đó thỏa mãn các yêu cầu cơ bản của người mua. Do đó, trong toàn bộ quy trình bốn giai đoạn cấu trúc chức năng chất lượng cho thiết kế sản phẩm, phát triển quy trình và kỹ thuật, một sản phẩm được tạo ra đáp ứng các yêu cầu cơ bản của người mua (khách hàng). Cấu trúc chức năng chất lượng đòi hỏi kiến thức lý thuyết và kinh nghiệm từ các lĩnh vực khác nhau và có thể được thực hiện bởi một nhóm chuyên gia thuộc các chuyên ngành và nghề nghiệp khác nhau. 47. CẢI TIẾN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM. VÍ DỤ VỀ CÁCH TIẾP CẬN HỆ THỐNG ĐỂ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Việc cải tiến hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm cần được thực hiện trong các trường hợp sau: - khi chứng nhận sản phẩm, khi một trong các điều kiện để được chứng nhận hợp quy là tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 trong việc xây dựng quản lý chất lượng sản phẩm; - khi nhận được chứng chỉ chất lượng, khi chứng chỉ đó chỉ có thể đạt được bằng các sản phẩm đã được chứng nhận, tức là có chứng chỉ hợp quy; - khi nhận được đơn đặt hàng của nhà nước về việc sản xuất một số loại và khối lượng sản phẩm nhất định, trong điều kiện của một hệ thống cạnh tranh để đạt được chúng, cần phải tiến hành kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm hiện hành; - khi doanh nghiệp thâm nhập thị trường nước ngoài. Một trong những xu hướng toàn cầu về đảm bảo chất lượng sản phẩm là cách tiếp cận có hệ thống để quản lý chất lượng sản phẩm. Có nguồn gốc ở nước ta từ những năm 1940, phương pháp tiếp cận hệ thống ngày nay đã phát triển thành một hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm toàn diện. Các đại diện của cách tiếp cận có hệ thống để quản lý chất lượng sản phẩm là: - Hệ thống Saratov "Sản xuất sản phẩm không khiếm khuyết và giao hàng cho bộ phận kiểm soát kỹ thuật và khách hàng ngay từ lần xuất trình đầu tiên"; - Hệ thống Gorky “Chất lượng - Độ tin cậy - Nguồn lực từ những sản phẩm đầu tiên”; - Hệ thống Yaroslavl “Tổ chức khoa học công việc để tăng nguồn lực vận động”; - Hệ thống Lviv “Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp”. Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp, kết hợp những thành tựu tốt nhất của các hệ thống trước đó, bắt đầu giải quyết vấn đề đảm bảo chất lượng sản phẩm một cách toàn diện. Toàn diện - điều này có nghĩa là không chỉ bộ phận kiểm soát kỹ thuật tham gia vào việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Phương pháp tiếp cận hệ thống cũng đã được phát triển ở nước ngoài. Ở các nước có nền kinh tế thị trường luôn đặt ra vấn đề sản xuất các sản phẩm có tính cạnh tranh. Xét về tác động của chúng đối với việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, hệ thống quản lý chất lượng của doanh nghiệp nước ngoài (QMS) đã vượt qua hệ thống QMS tích hợp, trong điều kiện nhà kính, sự hiện diện của người mua được đảm bảo và nhà nước bồi thường thiệt hại. Nhật Bản, Hoa Kỳ, kích thích sự phát triển của sự cạnh tranh giữa các nhà sản xuất, đã cung cấp cho họ cơ hội rộng rãi nhất để thu hút các chuyên gia được đào tạo phù hợp trong các cơ sở giáo dục có liên quan đến làm việc trong các công ty. Như một cách tiếp theo để phát triển và cải thiện hệ thống tích hợp của UKP, nó được đề xuất thực hiện việc tin học hóa nó. Trên cơ sở này, cần đảm bảo giám sát liên tục quá trình quản lý chất lượng sản phẩm để ngăn ngừa khả năng xảy ra những thay đổi bất lợi. Khái niệm này cung cấp cho việc cải tiến chất lượng liên tục. Đồng thời, khái niệm chất lượng được hiểu rộng hơn. Nó cũng bao gồm chi phí tạo ra và sản xuất một sản phẩm, tức là chi phí của nó. Do đó, mục tiêu đặt ra của hệ thống đảm bảo chất lượng trong toàn công ty là đảm bảo các động lực không ngừng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm giá thành của chúng. 48. CÁC DANH MỤC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Liên quan đến quản lý chất lượng sản phẩm, cần phân biệt các loại sau. 1. Đối tượng của kiểm soát là chất lượng sản phẩm. Đôi khi đối tượng là khả năng cạnh tranh, trình độ kỹ thuật hoặc một số chỉ số khác. Là một đối tượng điều khiển, toàn bộ tập hợp các thuộc tính sản phẩm hoặc một số phần của chúng, một thuộc tính riêng biệt, có thể hoạt động. 2. Chủ thể quản lý là các cơ quan chủ quản các cấp và những người được thiết kế để đảm bảo đạt được và duy trì trạng thái và mức chất lượng sản phẩm theo kế hoạch. 3. Mục đích của quản lý là mức độ và trạng thái của chất lượng sản phẩm, có tính đến lợi ích kinh tế của nhà sản xuất và người tiêu dùng, cũng như các yêu cầu về an toàn và thân thiện với môi trường của sản phẩm. 4. Phương pháp và phương tiện kiểm soát - cách thức mà các biện pháp kiểm soát tác động lên các yếu tố của quá trình sản xuất, đảm bảo đạt được và duy trì trạng thái và mức chất lượng sản phẩm theo kế hoạch. Quản lý chất lượng sử dụng bốn loại phương pháp sau: - phương pháp kinh tế. Đảm bảo tạo ra các điều kiện kinh tế khuyến khích các nhóm doanh nghiệp, tổ chức công nghệ và các tổ chức khác nghiên cứu nhu cầu của người tiêu dùng, tạo ra, sản xuất và dịch vụ các sản phẩm đáp ứng các nhu cầu này; - các phương pháp khuyến khích vật chất, một mặt khuyến khích người lao động tạo ra và sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, mặt khác thu tiền bồi thường thiệt hại do chất lượng kém gây ra; - các phương pháp giáo dục ảnh hưởng đến ý thức và tâm trạng của những người tham gia vào quá trình sản xuất, khuyến khích họ làm việc có chất lượng cao và thực hiện chính xác các chức năng đặc biệt của quản lý chất lượng sản phẩm. Chúng bao gồm: khuyến khích tinh thần đối với các sản phẩm chất lượng cao, giáo dục lòng tự hào về danh dự của thương hiệu nhà máy, vv; - phương pháp tổ chức và hành chính, được thực hiện thông qua các chỉ thị, mệnh lệnh, hướng dẫn bắt buộc của nhà quản lý. Trong số các phương pháp tổ chức và hành chính của quản lý chất lượng sản phẩm cũng có các yêu cầu của tài liệu quy định. Việc lựa chọn các phương pháp quản lý chất lượng sản phẩm và tìm kiếm sự kết hợp hiệu quả nhất giữa chúng là một trong những khoảnh khắc sáng tạo nhất trong việc tạo ra một hệ thống quản lý, vì chúng có tác động trực tiếp đến những người tham gia vào quá trình tạo và sản xuất sản phẩm , Tôi. đ) huy động nhân tố con người. 5. Các công cụ quản lý bao gồm thiết bị văn phòng, công cụ truyền thông - mọi thứ được sử dụng bởi các cơ quan và người quản lý việc thực hiện các chức năng đặc biệt trong hệ thống quản lý chất lượng. Các công cụ quản lý chất lượng sản phẩm cũng bao gồm: - dịch vụ công khai dữ liệu tham chiếu tiêu chuẩn về các đặc tính của chất và vật liệu; - ngân hàng tài liệu quy chuẩn quy định các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm và tổ chức thực hiện các chức năng quản lý chất lượng đặc biệt; - Hệ thống trạng thái để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo; - các phương tiện đo lường, bao gồm (tùy thuộc vào cấp độ của hệ thống) các tiêu chuẩn nhà nước về đại lượng vật lý, các dụng cụ đo lường làm việc mẫu và (hoặc). 49. NHÂN TỐ CON NGƯỜI TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Ban lãnh đạo cấp cao của các công ty Nhật Bản dẫn dắt và thúc đẩy sự phát triển của các hoạt động quản lý chất lượng. Có trách nhiệm xây dựng chiến lược chất lượng và kiểm soát thời gian thực hiện các chương trình, kế hoạch, xác định sự cần thiết của các biện pháp khắc phục. Các hãng chi rất nhiều cho việc đào tạo, huấn luyện nâng cao nhân sự. Tại Nhật Bản, các ngành quản lý chất lượng được giảng dạy trong 23 trường đại học của nước này; có các khóa học sau đại học để đào tạo các chuyên gia có trình độ cao trong lĩnh vực này. Hơn 60% công nhân trong các doanh nghiệp sản xuất máy CNC có trình độ đại học và kỹ thuật cao hơn. Tại Nhật Bản, các hội nghị chuyên đề được tổ chức hàng năm về các vấn đề đảm bảo chất lượng, bao gồm cả đào tạo. Đối với cán bộ quản lý, cần nghiên cứu các phương pháp tổ chức và điều hành các cuộc họp kinh doanh, tự chủ, các chiến thuật chinh phục thị trường. Các nhà quản lý nâng cao kiến thức về các vấn đề như phương pháp thuyết phục đối tác, hỗ trợ kỹ thuật cho các cuộc họp kinh doanh, phân bổ thời gian trong khuôn khổ kế hoạch hàng ngày. Họ nghiên cứu các thủ tục giao kết hợp đồng, các phong tục và quy tắc thương mại, công việc văn phòng, các phương pháp xác định sai sót trong công việc của nhân sự. Điều quan trọng không kém là khả năng làm việc với máy tính và các phương tiện kỹ thuật. Các công ty Nhật Bản cũng thực hành đào tạo nhân viên bằng phương pháp nhóm thảo luận, phương pháp này phân tích bất kỳ trường hợp cụ thể nào, chẳng hạn như khiếu nại từ người tiêu dùng. Theo quy định, nhóm thảo luận được thành lập từ các nhân viên của một bộ phận, nghiên cứu khiếu nại, tiến hành đánh giá toàn diện về sản phẩm mà nó đã được nhận và phát triển các biện pháp để loại bỏ các nguyên nhân gây ra sự không hài lòng của người mua. Một báo cáo do một nhóm chuẩn bị được thảo luận trong các nhóm đột phá khác; sau khi phân tích toàn diện, một giải pháp cụ thể được phát triển, có thể cung cấp cả hai cách để cải thiện chất lượng của sản phẩm và bằng chứng về sự cần thiết phải loại bỏ nó khỏi sản xuất. Mỗi công ty Nhật Bản đều tạo ra một chương trình đào tạo riêng, nhưng tất cả các chương trình đều có đặc điểm là kết hợp giữa đào tạo lý thuyết và thực hành (“đào tạo trong công việc”). Vì vậy, tại công ty Nissan, đào tạo ngoài công việc mất khoảng 500 ngày trong 10 năm làm việc đầu tiên. Đào tạo thêm được thực hiện tại nơi làm việc, vào buổi tối hoặc cuối tuần. Sau khi tốt nghiệp, việc cấp chứng chỉ được thực hiện bởi các trưởng bộ phận (các chuyên gia khác có thể tham gia). Một số nhân viên của công ty tham gia một loại kỳ thi cấp nhà nước - họ phải được cấp giấy chứng nhận do Bộ Lao động thực hiện. Chứng nhận như vậy giúp tăng lương và trong trường hợp thất bại trong kỳ thi này ba lần, nhân viên sẽ được trao "thẻ đỏ" - bằng chứng về sự không phù hợp với nghề nghiệp của anh ta. Việc phát triển đòi hỏi nhiều chi phí và thời gian hơn. Nhưng nó là cần thiết, vì chỉ có thể sử dụng có hiệu quả vốn và tư liệu sản xuất nếu có những người lao động có trình độ chuyên môn cao. Và chỉ bằng khả năng của nhân viên, công ty mới có thể đảm bảo thành công lâu dài trong cuộc đấu tranh cạnh tranh. 50. KHÁI NIỆM CHUNG VỀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Chất lượng là một tập hợp các thuộc tính và đặc điểm của sản phẩm hoặc dịch vụ giúp nó có khả năng thỏa mãn các nhu cầu đã nêu hoặc ngụ ý. Sản phẩm (dịch vụ) - kết quả của các hoạt động (sản phẩm hữu hình, sản phẩm vô hình). Quản lý chất lượng bao gồm các yếu tố riêng biệt. Thành phần của hệ thống con quản lý chất lượng tương ứng với các giai đoạn của vòng xoắn chất lượng, được quy định bởi một bộ tiêu chuẩn (ISO 9000) (nhiều tổ chức tiêu chuẩn hóa). Vòng lặp chất lượng - một mô hình sơ đồ về các hoạt động có liên quan lẫn nhau ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm hoặc dịch vụ ở các giai đoạn khác nhau từ xác định nhu cầu đến đánh giá việc thực hiện chúng. Các giai đoạn của vòng lặp chất lượng: 1) bán và phân phối sản phẩm; 2) hỗ trợ kỹ thuật trong bảo trì; 3) thải bỏ sau khi sử dụng; 4) vận hành và cài đặt; 5) tiếp thị, tìm kiếm và nghiên cứu thị trường; 6) thiết kế và phát triển các yêu cầu kỹ thuật; 7) MTS (cung cấp vật tư và kỹ thuật); 8) chuẩn bị và phát triển quá trình sản xuất; 9) sản xuất; 10) kiểm soát thử nghiệm và kiểm tra; 11) đóng gói và lưu trữ. Hệ thống quản lý chất lượng là một phần của hệ thống quản lý tổng thể của doanh nghiệp (một trong các hệ thống con của doanh nghiệp), là một tập hợp ổn định của các cơ quan quản lý và đối tượng quản lý, các phương pháp và phương tiện tác động đến các điều kiện và yếu tố đảm bảo việc tạo ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ đáp ứng các yêu cầu chất lượng nhất định. Sự phát triển của hệ thống đảm bảo chất lượng liên quan đến: 1) với hệ thống bao gồm các giai đoạn của vòng đời sản phẩm; các giai đoạn chính của vòng đời sản phẩm: phát triển - phát triển - sản xuất - vận hành; 2) cải tiến các phương pháp kiểm soát, bao gồm cả việc giới thiệu rộng rãi các phương pháp thống kê; 3) đào tạo nâng cao của nhân viên, giới thiệu các hệ thống khuyến khích nhân viên để cải thiện các chỉ số chất lượng; 4) tối ưu hóa các tiêu chí đánh giá chất lượng. Các giai đoạn phát triển hệ thống chất lượng ở Liên bang Nga: Sản xuất sản phẩm không có khuyết tật (BIP) 1955, Saratov; Hệ thống lao động không khuyết tật (SBT) 1957, Lviv; (KANARSPI) chất lượng, độ tin cậy, nguồn lực từ những sản phẩm đầu tiên 1958, Gorky; (NORM) tổ chức khoa học công việc để tăng nguồn động cơ của động cơ vào năm 1964, Yaroslavl; (KEUKP) hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tích hợp 1975, Lvov; Tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 trên thế giới - 1997, tại Liên Bang Nga - 1988. Hệ thống Saratov (BIP) chỉ bao gồm các giai đoạn sản xuất, dựa trên việc đưa ra đánh giá định lượng về lao động. SBT (Hệ thống lao động không có khuyết tật) dựa trên các nguyên tắc tương tự như hệ thống Saratov, nhưng khác với nó, nó sử dụng đánh giá chất lượng công việc cho các đơn vị nghiên cứu. Hệ thống CANARSPI bao gồm các giai đoạn phát triển và vận hành, gần gũi với người tiêu dùng. Hệ thống NORM giống như CANARSPI, nhưng được thiết kế cho đối tượng khách hàng hẹp. Hệ thống KSUKP lần đầu tiên bao gồm tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm, từ nghiên cứu và phát triển, dựa trên các nguyên tắc của phương pháp tiếp cận hệ thống và tiêu chuẩn hóa tích hợp. ISO 9000, không giống như KSUKP, có định hướng thị trường và trọng tâm tiếp thị được xác định rõ ràng. 51. CÁC CHỈ TIÊU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ NĂNG LỰC CẠNH TRANH CỦA SẢN PHẨM Năng lực cạnh tranh được đặc trưng bởi khả năng (khả năng) bán hàng hóa trên thị trường. Nó chỉ có thể được xác định bằng cách so sánh các sản phẩm của các đối thủ cạnh tranh với nhau (nghĩa là khái niệm này rõ ràng gắn liền với thị trường). Năng lực cạnh tranh được xác định bởi một bộ chỉ số, bao gồm: 1) các chỉ số chất lượng (chỉ số kỹ thuật); 2) các chỉ số (yếu tố) của tổ chức. Chúng bao gồm một hệ thống chiết khấu cho việc bán hàng (bán buôn, bán một lần), điều khoản giao hàng, thời gian bảo hành, hỗ trợ tổ chức trong hoạt động; 3) các chỉ tiêu kinh tế (các chỉ tiêu hình thành giá cả tiêu dùng). Giá tiêu thụ là tổng chi phí mua, tức là giá hàng hóa và chi phí liên quan đến tiêu thụ (hoạt động). Chất lượng sản phẩm - một tập hợp các thuộc tính và đặc điểm của sản phẩm hoặc dịch vụ xác định tính phù hợp của nó để thỏa mãn những nhu cầu mong đợi nhất định. Như vậy, bất kỳ sản phẩm nào cũng có những thuộc tính được xác định rõ ràng, tự nó thể hiện trong quá trình tạo ra và vận hành (tiêu dùng). Phân loại thuộc tính sản phẩm theo tính chất của nhu cầu được thoả mãn: 1) các chỉ số mục đích mô tả các chức năng chính của sản phẩm và xác định phạm vi ứng dụng của chúng. Các chỉ tiêu của nhóm này là cụ thể cho từng loại sản phẩm; 2) các chỉ số độ tin cậy đặc trưng cho khả năng của sản phẩm để thực hiện các chức năng cần thiết trong các điều kiện quy định trong một khoảng thời gian xác định. Lần lượt được đặc trưng bởi các chỉ số sau: độ tin cậy, độ bền, khả năng bảo trì, tính bền bỉ; 3) chỉ tiêu môi trường phản ánh mức độ ảnh hưởng có hại đến môi trường phát sinh từ quá trình vận hành hoặc tiêu thụ sản phẩm. Các chỉ số có giá trị định lượng, được cố định trong thông số kỹ thuật (TS). TU - một tài liệu kỹ thuật quy định thiết lập các yêu cầu đối với các sản phẩm cụ thể. Khi phát triển sản phẩm và tạo ra một tổ hợp tài liệu kỹ thuật, các thông số kỹ thuật là một phần không thể thiếu của tổ hợp này; 4) các chỉ số về khả năng vận chuyển đặc trưng cho sản phẩm trong điều kiện vận chuyển; 5) các chỉ số về công thái học đặc trưng cho hệ thống "con người - sản phẩm" và có tính đến sự phức hợp về vệ sinh, nhân trắc học (hệ thống đo lường cơ thể con người), các đặc tính sinh lý và tâm lý của một người, thể hiện trong các quy trình sản xuất và hộ gia đình; 6) các chỉ số về khả năng sản xuất - khả năng sản xuất, tính dễ sử dụng. Đặc trưng bởi cường độ lao động, tiêu hao vật chất; 7) các chỉ số về tiêu chuẩn hóa và thống nhất phản ánh mức độ bão hòa của sản phẩm với các thành phần tiêu chuẩn, thống nhất và nguyên bản, cũng như mức độ thống nhất với các sản phẩm khác; 8) các chỉ số thẩm mỹ. Phản ánh tính hợp lý về hình thức, tính toàn vẹn của thành phần, sự hoàn thiện trong hoạt động sản xuất của sản phẩm; 9) các chỉ số an toàn đặc trưng cho tính an toàn kỹ thuật của sản phẩm. Bằng sáng chế cho các chỉ số pháp lý đặc trưng cho độ tinh khiết hợp pháp và bằng sáng chế của sản phẩm. 52. PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH GIÁ TRỊ CỦA CÁC CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Các phương pháp xác định giá trị của các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm được phân chia theo phương pháp và nguồn thu thập thông tin. Tùy thuộc vào phương pháp thu thập thông tin mà có các phương pháp đo lường, đăng ký, cảm quan và tính toán. Phương pháp đăng ký dựa trên việc sử dụng thông tin thu được bằng cách đếm số lượng các sự kiện, hạng mục hoặc chi phí nhất định, ví dụ, sản phẩm bị lỗi trong quá trình thử nghiệm, số lượng các bộ phận của một sản phẩm phức tạp. Phương pháp này xác định các chỉ số về sự thống nhất, các chỉ số về bằng sáng chế và pháp lý, v.v. Phương pháp cảm quan dựa trên việc sử dụng thông tin thu được từ kết quả phân tích nhận thức của các cơ quan giác quan: thị giác, thính giác, khứu giác, xúc giác và vị giác. Đồng thời, các giác quan của con người đóng vai trò là bộ thu nhận các cảm giác tương ứng, và giá trị của các chỉ số được tìm thấy bằng cách phân tích các cảm giác nhận được trên cơ sở kinh nghiệm và được biểu thị bằng điểm. Phương pháp đo dựa trên thông tin thu được bằng các dụng cụ đo lường kỹ thuật. Kết quả của các phép đo trực tiếp, nếu cần, được đưa ra bằng cách chuyển đổi thích hợp sang các điều kiện bình thường hoặc tiêu chuẩn, ví dụ, sang nhiệt độ bình thường, sang áp suất khí quyển bình thường, v.v. Sử dụng phương pháp đo, các giá trị sau được xác định: khối lượng, cường độ hiện tại, tốc độ động cơ, tốc độ xe, v.v. Phương pháp tính toán dựa trên việc sử dụng thông tin thu được với sự trợ giúp của các phụ thuộc lý thuyết hoặc thực nghiệm. Phương pháp này được sử dụng trong việc thiết kế sản phẩm, khi sản phẩm chưa thể trở thành đối tượng của nghiên cứu thử nghiệm. Phương pháp tính toán được sử dụng để xác định các giá trị về khối lượng của sản phẩm, các chỉ số hoạt động, công suất, sức mạnh, v.v. Tùy thuộc vào nguồn thông tin, các phương pháp xác định giá trị của các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm được chia thành: 1) sang truyền thống. Việc xác định giá trị của các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm theo phương pháp truyền thống được thực hiện bởi các cán bộ bộ phận thực nghiệm, tính toán chuyên ngành của doanh nghiệp, cơ sở, tổ chức; 2) chuyên gia. Bộ phận thực nghiệm bao gồm phòng thí nghiệm, bãi thử, trạm kiểm nghiệm, khán đài, ... Việc xác định giá trị của các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm theo phương pháp chuyên gia do một nhóm chuyên gia thực hiện, ví dụ: bán hàng, thiết kế, nếm thử, v.v. Sử dụng phương pháp chuyên gia xác định được giá trị của các chỉ tiêu chất lượng đó mà không thể xác định được bằng các phương pháp khách quan hơn. Phương pháp này được sử dụng để xác định giá trị của một số chỉ tiêu công thái học và thẩm mỹ; 3) xã hội học. Việc xác định giá trị của các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm theo phương pháp xã hội học được thực hiện bởi những người tiêu dùng sản phẩm thực tế hoặc tiềm năng. Ý kiến của người tiêu dùng được thu thập thông qua các cuộc điều tra miệng hoặc thông qua việc phân phát các bảng câu hỏi đặc biệt, cũng như bằng cách tổ chức hội nghị, triển lãm, ... Nếu cần thiết, một số phương pháp được sử dụng cùng nhau để xác định giá trị của các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm. 53. CÁC HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG F. Crosby đưa ra bốn quy tắc mà theo ý kiến của ông, góp phần giải quyết vấn đề chất lượng. 1. Cần phải xây dựng một chính sách rõ ràng và chính xác trong lĩnh vực chất lượng và đưa các mục tiêu của nó đến ý thức của mỗi nhân viên trong công ty. 2. Tất cả nhân viên phải học cách làm việc không có khuyết điểm. 3. Các yêu cầu trong chương trình chất lượng được thực hiện nghiêm ngặt, chỉ được thay đổi theo hướng siết chặt. 4. Không cho phép các thỏa hiệp, dao động, sai lệch, v.v. Khi giải quyết vấn đề quản lý chất lượng ở cấp quốc gia, các lĩnh vực sau đây có triển vọng: 1) phát triển kinh nghiệm nước ngoài. Tương tác với các công ty nước ngoài chuyên về lĩnh vực chất lượng; 2) tạo cơ chế và công cụ để thực hiện chương trình quản lý chất lượng toàn diện ở Nga. Phát triển và bổ sung các chức năng của trung tâm vùng, kỹ thuật mạng (về vấn đề chất lượng); 3) làm việc về việc áp dụng ISO 9000; 4) làm việc về việc thực hiện Giải thưởng Chất lượng Toàn Nga; 5) đào tạo nhân lực trong lĩnh vực quản lý chất lượng (cùng với Bộ Giáo dục và Khoa học Liên bang Nga); 6) phát triển cơ sở phương pháp luận trong lĩnh vực chất lượng; 7) phát triển hỗ trợ thông tin về các vấn đề chất lượng. Trong điều kiện của nền kinh tế Nga, sự phát triển của chất lượng ngày càng bắt đầu được quyết định bởi cạnh tranh. Các xu hướng hiện nay bao gồm việc tạo ra các hệ thống chất lượng trong tất cả các lĩnh vực của doanh nghiệp, bao gồm cả sự tương tác với nhà cung cấp và người tiêu dùng. Một trong những bộ phận cấu thành của hệ thống chất lượng là chất lượng sản phẩm, yếu tố này quyết định sự phát triển của quá trình công nghệ và các yêu cầu đối với thiết bị công nghệ. Do đó, việc tạo ra hệ thống chất lượng tại doanh nghiệp như một công cụ để tăng khả năng cạnh tranh cần nhằm củng cố vị thế của doanh nghiệp trong nước trên thị trường nội địa, nâng cao trình độ cơ bản của hàng hóa và dịch vụ của Nga với triển vọng gia nhập thị trường thế giới như những đối thủ cạnh tranh xứng tầm. cho những người khổng lồ trong ngành nổi tiếng thế giới. Hệ thống quản lý chất lượng tại doanh nghiệp cần có danh sách các văn bản hướng dẫn, các hoạt động và thủ tục thực hiện chúng, như sau: 1) các nhiệm vụ quản lý (chính sách chất lượng, tổ chức thực hiện chính sách chất lượng); 2) hệ thống lập kế hoạch và tài liệu; 3) chất lượng trong quá trình xây dựng kế hoạch và chương trình (năng lực của người phát triển, mức độ tài liệu được chuẩn bị, xác minh việc thực hiện, đánh giá kết quả kịp thời, thực hiện những thay đổi cần thiết); 4) chất lượng trong quá trình mua sắm (mức độ pháp lý của tài liệu và kiểm soát đối với quá trình mua sắm); 5) chất lượng ở giai đoạn sản xuất (lập kế hoạch, hướng dẫn, thẩm định, kiểm soát); 6) kiểm soát chất lượng (kiểm tra đầu vào, kiểm soát liên hoạt động, kiểm soát cuối cùng, tài liệu kiểm tra); 7) kiểm soát các phương tiện thử nghiệm; 8) kiểm tra kỹ lưỡng các sản phẩm bị lỗi, làm rõ chi tiết nguyên nhân của các khuyết tật, việc thực hiện các biện pháp khắc phục; 9) chất lượng trong quá trình bảo quản, di chuyển, đóng gói, vận chuyển; 10) tài liệu về chất lượng, đăng ký các giấy tờ cần thiết; 11) phân tích chất lượng và hành động thích hợp; 12) đào tạo nhân viên. 54. GIÁ THÀNH CHẤT LƯỢNG Yếu tố kinh tế để đảm bảo chất lượng sản phẩm là giá cả chất lượng được xác định bằng tổng chi phí kiểm soát và chi phí doanh nghiệp phải gánh chịu do sản phẩm hỏng hóc. Chi phí chất lượng là một phần quan trọng trong doanh thu của công ty. Theo khảo sát của các nhà điều hành cấp cao ở Pháp, 47% coi giá chất lượng bằng 5-19% doanh thu; Theo 26% số người được hỏi, giá chất lượng thấp hơn 5% doanh thu; 10% doanh nhân xác định giá của chất lượng ở mức 20-30% doanh thu. Giá cả của chất lượng được tạo thành từ hai nhóm chi phí: chi phí đảm bảo chất lượng sản phẩm và chi phí liên quan đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu. Về vấn đề này, trong quá trình đảm bảo chất lượng trong hệ thống quản lý sản xuất, câu hỏi đặt ra: chi phí cho mỗi nhóm thay đổi do chất lượng thay đổi như thế nào? Để đảm bảo chất lượng với chi phí tối ưu trong hệ thống quản lý sản xuất, nên sử dụng kỹ thuật khi tất cả các chi phí đảm bảo chất lượng được chia cho giá của sản phẩm phù hợp với yêu cầu của khách hàng và giá không tuân thủ. Giá của việc không tuân thủ bao gồm chi phí thay đổi, chi phí sửa chữa trong thời gian bảo hành, chi phí liên quan đến cuộc hôn nhân cuối cùng. Điều này cũng bao gồm các chi phí liên quan đến việc thanh toán chậm trên hóa đơn, chi phí thay đổi công nghệ, phí giao hàng chậm trễ, v.v. Giá của việc không tuân thủ, theo một số công ty nước ngoài, có thể lên tới 75% giá cả của chất lượng. Giá của việc tuân thủ bao gồm chi phí phát hiện hoặc ngăn ngừa các khuyết tật, kiểm tra và thử nghiệm, giáo dục và đào tạo, báo cáo, v.v ... Nó chiếm khoảng 25% tổng chi phí đảm bảo chất lượng hoặc 5-6% doanh thu của công ty. Theo phát hiện của các chuyên gia hàng đầu châu Âu, chi phí liên quan đến việc công việc không được thực hiện đúng trong lần đầu tiên, tính trung bình đối với các doanh nghiệp chế tạo máy của họ, ít nhất là 20% doanh thu. Đối với các doanh nghiệp của chúng tôi, con số này, được gọi là giá chênh lệch, cao hơn nhiều. Giá thực tế của việc không tuân thủ không chỉ bao gồm chi phí nguyên vật liệu thô bị hư hỏng và chi phí sản xuất lại, mà còn cả chi phí điện, khấu hao thiết bị, chi phí cử chuyên gia đến sửa chữa bảo hành, v.v. Những chi phí này không chỉ liên quan đến chất lượng công việc thấp của những người thực hiện cụ thể, mà còn với những thiếu sót trong tổ chức toàn bộ sản xuất, tình trạng của thiết bị, chất lượng của công cụ, tài liệu kỹ thuật, v.v. Những tổn thất này chỉ có thể là được xác định bởi toàn bộ lực lượng lao động nếu nó được khuyến khích thông qua sự quan tâm đến việc đồng sáng tạo của tất cả mọi người. Nguyên tắc này từ lâu đã được gọi là quản lý sản xuất "có sự tham gia". Các chỉ tiêu và giá cả của chất lượng giúp xác định chất lượng của sản phẩm. Nhưng, ngoài tất cả các chỉ số này, giá cả của sản phẩm cũng rất quan trọng. Đó là với giá cả mà câu hỏi về chất lượng tối ưu về kinh tế, hay chất lượng hợp lý về mặt kinh tế, được kết nối với nhau. Khi mua một sản phẩm, người mua luôn cân nhắc xem giá của sản phẩm đó có tương ứng với tập hợp các thuộc tính mà nó sở hữu hay không. 55. PHÂN TÍCH ĐẦU RA Nhiệm vụ chính của các doanh nghiệp công nghiệp là cung cấp cho người dân các sản phẩm chất lượng cao ở mức tối đa có thể. Tốc độ tăng của khối lượng sản xuất, nâng cao chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến lượng chi phí, lợi nhuận và lợi nhuận của doanh nghiệp. Do đó, việc phân tích công việc của các xí nghiệp công nghiệp bắt đầu từ việc nghiên cứu các chỉ tiêu đầu ra. Nhiệm vụ chính của nó: - đánh giá mức độ thực hiện kế hoạch và động lực của sản xuất và kinh doanh sản phẩm; - xác định mức độ ảnh hưởng của các nhân tố đến sự thay đổi giá trị của các chỉ tiêu này; - xác định nguồn dự trữ trong trang trại để tăng sản lượng và doanh số bán sản phẩm; - phát triển các biện pháp để phát triển các trữ lượng đã xác định. Khối lượng sản xuất công nghiệp có thể được biểu thị bằng mét tự nhiên, tự nhiên có điều kiện và chi phí. Các chỉ số tổng quát về khối lượng sản xuất thu được bằng cách sử dụng định giá - theo giá bán buôn. Các chỉ số chính của khối lượng sản xuất là hàng hóa và tổng sản lượng. Tổng sản lượng là giá trị của tất cả các sản phẩm được sản xuất và công việc được thực hiện, bao gồm cả công việc đang tiến hành. Nó thường được thể hiện bằng giá so sánh. Sản lượng thương mại không bao gồm phần còn lại của sản phẩm dở dang và doanh thu từ trang trại. Nó được thể hiện bằng giá bán buôn có hiệu lực trong năm báo cáo. Khối lượng tiêu thụ sản phẩm được xác định theo giá hiện hành (bán buôn, theo hợp đồng). Nó cũng bao gồm giá vốn hàng bán, vận chuyển và thanh toán của khách hàng. Các chỉ số tự nhiên về khối lượng sản xuất (miếng, mét, tấn, v.v.) cũng rất quan trọng để đánh giá sự hoàn thành của chương trình sản xuất. Chúng được sử dụng để phân tích khối lượng sản xuất cho một số loại sản phẩm đồng nhất. Các chỉ số tự nhiên có điều kiện, cũng như các chỉ số chi phí, được sử dụng để khái quát các đặc điểm của khối lượng sản xuất; ví dụ, tại các nhà máy đồ hộp, một chỉ số như hàng nghìn hộp có điều kiện được sử dụng, tại các doanh nghiệp sửa chữa - số lượng sửa chữa có điều kiện. Để đảm bảo đáp ứng đầy đủ hơn nhu cầu của dân cư, doanh nghiệp cần phải hoàn thành kế hoạch không chỉ về tổng khối lượng sản phẩm mà còn cả về chủng loại (danh pháp). Việc thực hiện các hợp đồng cung cấp hàng hoá phục vụ nhu cầu nhà nước có ý nghĩa đặc biệt quan trọng đối với doanh nghiệp. Điều này đảm bảo cho công ty bán sản phẩm, thanh toán đúng hạn, các khoản vay, v.v. Danh pháp - danh sách các tên sản phẩm và mã của chúng được thiết lập cho các loại sản phẩm có liên quan trong Bộ phân loại Sản phẩm Công nghiệp của Toàn Liên minh, hoạt động trong CIS. Phân loại - danh sách tên sản phẩm với chỉ báo về khối lượng đầu ra của nó cho từng loại. Nó có thể là đầy đủ, nhóm và nội nhóm. Việc phân tích phạm vi sản phẩm chủ yếu bao gồm việc thiết lập các thông số - mức độ phổ biến, tính đồng nhất, mức độ lỗi thời. Việc nghiên cứu phạm vi sản phẩm được thực hiện nhằm làm rõ số lượng trung bình của các loại sản phẩm; mở rộng phạm vi là một phương tiện để công ty thu hút khách hàng có thị hiếu và nhu cầu khác nhau. 56. PHÂN TÍCH SẢN PHẨM Phân tích sản phẩm là một yếu tố cơ bản để hiểu được vị trí của doanh nghiệp. Mục đích của nó là nghiên cứu các loại sản phẩm, chất lượng của chúng, đặc điểm của các dịch vụ đi kèm với chúng và mức độ khác biệt so với các sản phẩm (và dịch vụ) tương tự của đối thủ cạnh tranh, tính mới của sản phẩm và giá cả. Phân tích các loại sản phẩm. Phân biệt sản xuất hàng tiêu dùng với sản xuất sản phẩm cho công nghiệp. Trong số các mặt hàng tiêu dùng, trước hết, các sản phẩm phục vụ nhu cầu hàng ngày, các sản phẩm được mua "được coi là" và những sản phẩm cụ thể được chọn ra. Công nghiệp được phân loại theo nguyên liệu gốc và các yếu tố cấu thành của chúng. Nghiên cứu các đặc tính của sản phẩm. Về cơ bản, các nhà sản xuất xác định các sản phẩm tiêu chuẩn có thể được hoàn thành theo sự lựa chọn của khách hàng với một hoặc một số yếu tố khác. Khám phá các dịch vụ liên quan đến sản phẩm. Càng ngày, có thể nhận thấy rằng cạnh tranh được thực hiện ở cấp độ dịch vụ đi kèm với các sản phẩm được bán. Các dịch vụ này có thể cung cấp dịch vụ giao hàng và lắp đặt tài liệu, lựa chọn nhóm làm việc theo đơn đặt hàng, v.v.; Sửa chữa và bảo trì; Sự bảo trì; tiếp cận các phòng thí nghiệm, câu lạc bộ người dùng, đào tạo nhân viên; sự bảo đảm; thông tin (danh mục hoặc kết nối thông tin); sự tiện lợi của các điều khoản thanh toán; sự thuận tiện của điều kiện bảo quản. Tất cả các dịch vụ này có thể giúp hiểu khái niệm "chất lượng toàn diện" và xác định chiến lược để tạo sự khác biệt. Nghiên cứu tính mới của sản phẩm. Vì việc đổi mới sản phẩm được thực hiện ngày càng nhanh, điều này giải thích, theo một số nhà nghiên cứu, việc sử dụng một khái niệm như đường cong vòng đời sản phẩm là không thể. Tuy nhiên, sẽ rất hữu ích nếu làm rõ khái niệm “tính mới của sản phẩm”. Việc nghiên cứu giá cả hàng hóa. Ngay cả khi giá cả dường như là yếu tố kém quan trọng nhất trong việc tạo ra sự khác biệt của một sản phẩm với sản phẩm của các đối thủ cạnh tranh, thì chúng vẫn là yếu tố chính, vì không có sự khác biệt nào có thể so sánh được với mức giá giảm dù chỉ là một chút. Rõ ràng, việc phân tích giá cả hàng hóa trên thị trường không độc quyền chỉ có thể được thực hiện khi so sánh với giá của các đối thủ cạnh tranh, tức là hàng hóa có cùng đặc điểm chất lượng hoặc tương tự. Việc so sánh này sẽ càng khó thực hiện hơn vì chính sách "xóa nhãn" (giảm giá khi xóa nhãn) mà một số nhà sản xuất có thể theo đuổi. Nếu sản phẩm của các đối thủ cạnh tranh không giống hệt nhau, thì cần phải so sánh giá cả của hàng hóa, tính đến tiện ích mà hàng hóa này đại diện cho người tiêu dùng “cuối cùng”. Ví dụ, khi phân tích bao bì giấy gợn sóng, cần phải tính đến một loạt các yêu cầu, chẳng hạn như độ bền, độ bền, khả năng chống ẩm, màu giấy, độ sẵn sàng và tính phù hợp để in, và các đặc điểm để gia công bằng máy. Ấn tượng mà giá cả tạo ra đối với người mua cũng cần được tính đến (giá tâm lý). Tất cả những vị trí này đôi khi khó được tính đến, vì vậy chúng tôi giới thiệu độc giả đến các tài liệu chuyên ngành. Tất cả các thành phần trên của phân tích sản phẩm có thể phục vụ cho mối tương quan với các sản phẩm cạnh tranh và giúp xác định chiến lược của doanh nghiệp. 57. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Chất lượng sản phẩm là một tập hợp các thuộc tính xác định sự phù hợp của nó để thoả mãn các nhu cầu phù hợp với mục đích của nó. Ví dụ, đối với sản xuất chế tạo máy, chất lượng sản phẩm của nó được đặc trưng bởi những tính chất quyết định tính phù hợp khi vận hành của nó và được thể hiện trong quá trình sử dụng. Các chỉ số chất lượng như hiệu suất, hoạt động không gặp sự cố hoặc không hỏng hóc, tuổi thọ sử dụng, hình thức, là chung cho tất cả các máy móc và cơ chế. Chất lượng của sản phẩm được đánh giá tương đối, tức là bằng cách so sánh nó với một sản phẩm khác có các chỉ số chất lượng tối ưu, được ghi lại trong GOSTs. Có các chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm sau: - đích (tốc độ, công suất); - công nghệ; - có thể vận chuyển; - tiêu chuẩn hóa và thống nhất; - bằng sáng chế và pháp lý; - môi trường và an toàn; - độ tin cậy; - công thái học; - thẩm mỹ. Các loại kiểm soát: 1) tùy thuộc vào địa điểm: cố định, bay; 2) trực quan, hình học, phòng thí nghiệm (các thử nghiệm); 3) tùy thuộc vào phạm vi bao phủ định lượng: liên tục, có chọn lọc; 4) tùy thuộc vào thời điểm nắm giữ: đầu ra, đầu vào, trung gian. Kiểm soát kỹ thuật (TC) là việc xác minh sự phù hợp của một sản phẩm hoặc quá trình mà chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào các yêu cầu kỹ thuật đã thiết lập. Trong kỹ thuật cơ khí, nó là một tập hợp các hoạt động điều khiển ở tất cả các giai đoạn sản xuất. Nhiệm vụ chính của kiểm soát công nghệ là thu nhận kịp thời thông tin đầy đủ và đáng tin cậy về chất lượng của sản phẩm và trạng thái của quy trình công nghệ nhằm ngăn ngừa các trục trặc và sai lệch có thể dẫn đến vi phạm các yêu cầu của GOST. Kiểm soát kỹ thuật được thiết kế để đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất, tức là độ lặp lại ổn định của từng hoạt động trong các chế độ, định mức và điều kiện công nghệ quy định. Đối tượng TC: nguyên liệu đầu vào, thành phẩm, tư liệu sản xuất, quy trình và phương thức công nghệ, văn hóa sản xuất chung. Chức năng của TC: kiểm soát chất lượng và tính hoàn chỉnh của sản phẩm sản xuất, hạch toán và phân tích việc trả lại thành phẩm, lỗi, khuyết tật, khiếu nại, ngăn ngừa sai sót và khuyết tật trong quá trình sản xuất. Người thực hiện các hoạt động kiểm soát: đại diện của nhà luyện kim chính, kỹ thuật viên công nghệ, kỹ sư điện, thợ cơ khí, cũng như bộ phận kiểm tra chất lượng và nguyên vật liệu sản xuất. Chức năng QCD: đảm bảo sự phát triển và cải tiến của hệ thống điều khiển kỹ thuật; thực hiện kiểm tra kỹ thuật cuối cùng và thử nghiệm thành phẩm; vẽ và trình bày nó để giao cho khách hàng; thực hiện giám sát kiểm tra và kiểm tra tại chỗ đối với thành phẩm và quá trình sản xuất; thực hành kiểm soát việc duy trì sự thống nhất của các thước đo và trạng thái của các dụng cụ đo lường; tổ chức hạch toán hoạt động và kỹ thuật và phân tích các sai hỏng, khuyết tật và trả lại thành phẩm. QCD độc lập với các dịch vụ của công ty trong việc xác định chất lượng thành phẩm và chịu sự phụ trách của giám đốc công ty. Anh độc lập tiến hành nghiệm thu thành phẩm cuối cùng, nghiệm thu, kiểm soát thành phẩm của các phân xưởng. 58. CHẤP NHẬN CHẤT LƯỢNG HÀNG HÓA Việc nghiệm thu sản phẩm về chất lượng được thực hiện tại kho của người nhận phù hợp với GOST, thông số kỹ thuật và hợp đồng trong các điều khoản sau: 1) khi giao hàng trong cùng thành phố không quá 10 ngày kể từ ngày nhận sản phẩm tại kho của người nhận khi nhà cung cấp giao sản phẩm hoặc kể từ ngày nhận sản phẩm tại kho của nhà sản xuất (nhà cung cấp); 2) giao hàng ngoại thành không quá 20 ngày sau khi sản phẩm đến ga (bến tàu) ở cảng đến, và ở miền Viễn Bắc, trong các khu vực riêng biệt, các khu vực khác giao hàng sớm không muộn hơn 30 ngày kể từ ngày nhận hàng tại kho của người nhận hàng. Đối với việc giao hàng trong cùng một thành phố, việc kêu gọi đại diện của nhà sản xuất (nhà cung cấp) và sự hiện diện của anh ta để tham gia vào quá trình chuẩn bị hành động là bắt buộc. Đối với giao hàng ngoại thành, bắt buộc phải gọi điện cho đại diện của nhà sản xuất và sự có mặt của anh ta, nếu điều này được quy định trong các điều kiện giao hàng đặc biệt hoặc trong hợp đồng. Nhà sản xuất có thể ủy quyền cho một tổ chức khác tại nơi nhận sản phẩm tham gia vào việc kiểm tra chất lượng sản phẩm và thực hiện. Khi phát hiện ra khuyết tật về chất lượng sản phẩm, trong mọi trường hợp, khi có thể do bản chất và tính chất của sản phẩm, cần lấy mẫu (mẫu thử). Khi lấy mẫu, một hành động được lập và có chữ ký của tất cả những người tham gia lấy mẫu. Hành động phải chỉ ra: - địa điểm và ngày lựa chọn; - mẫu được lấy từ đơn vị bì nào, với số lượng (trọng lượng) là bao nhiêu; - bao nhiêu mẫu đã được lấy, các mẫu đã được niêm phong hoặc niêm phong, con dấu của ai và các dữ liệu khác. Nếu cần, các mẫu bổ sung được lấy để phân tích. Cuộc gọi đến nhà sản xuất phải bao gồm: - tên sản phẩm, ngày và số của hóa đơn hoặc số tài liệu khác, nếu không có hóa đơn nào được nhận vào thời điểm cuộc gọi; - những thiếu sót chính được tìm thấy trong sản phẩm; - thời gian mà việc kiểm tra chất lượng sản phẩm được lên lịch. Một đại diện trong một thành phố phải xuất hiện không muộn hơn ngày hôm sau và một đại diện từ thành phố khác trong vòng 3 ngày. Nếu người đại diện không xuất hiện, việc kiểm tra chất lượng sản phẩm được thực hiện với sự tham gia của đại diện chính quyền địa phương do Thanh tra chất lượng ngành thực hiện. Nếu việc phân tích mẫu đã được thực hiện, thì kết luận của phân tích được gắn với hành động. Hành động đối với các khuyết tật tiềm ẩn được tìm thấy trong các sản phẩm còn thời hạn bảo hành phải được lập trong vòng 5 ngày kể từ ngày phát hiện ra thiếu sót, nhưng trong thời hạn bảo hành. Hành vi về khuyết tật tiềm ẩn nếu không xác định thời hạn bảo hành thì phải được lập trong thời hạn 5 ngày kể từ ngày phát hiện ra khuyết tật nhưng không quá 4 tháng kể từ ngày nhận sản phẩm tại kho. Những thiếu sót tiềm ẩn được thừa nhận là những thiếu sót không thể được phát hiện trong quá trình kiểm tra thông thường đối với loại sản phẩm này, được cung cấp bởi các hướng dẫn, trừ khi có quy định khác trong các điều khoản giao hàng chính và đặc biệt, các nghĩa vụ, quy tắc và hợp đồng khác. Hành vi được thủ trưởng phê duyệt, có chữ ký của những người tham gia nghiệm thu, thủ trưởng phê duyệt chậm nhất là ngày hôm sau. Một khiếu nại về sự không phù hợp về chất lượng, phát sinh từ việc giao sản phẩm, được người mua trình cho nhà sản xuất trong thời hạn quy định. 59. CƠ CẤU CỦA QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Các hình thức tổ chức của quản lý chất lượng rất đa dạng, vì các công ty có sự khác biệt đáng kể về quy mô, khối lượng và phạm vi sản phẩm, loại cơ cấu tổ chức, v.v. Tuy nhiên, có thể xây dựng các nguyên tắc chung sau đây để xây dựng cơ cấu tổ chức quản lý chất lượng: ^ tách việc lập kế hoạch và lập chương trình cho tất cả các hoạt động quản lý chất lượng khỏi công việc liên tục về quy định và kiểm soát chất lượng; - tập trung hóa trong việc giải quyết các vấn đề của chính sách chung với sự phân cấp trong việc giải quyết các vấn đề hoạt động liên quan đến đảm bảo chất lượng; - tạo ra các cơ chế tổ chức cho phép phối hợp công việc để đảm bảo chất lượng; - thực hiện các biện pháp phòng ngừa nhằm ngăn chặn các nguyên nhân gây ra khuyết tật và nâng cao chất lượng; - đảm bảo khả năng quản lý chất lượng tổng hợp trong việc phát triển các chương trình, dự án cụ thể, các sản phẩm riêng lẻ; - tạo ra các điều kiện tổ chức đảm bảo sự phát triển bên trong của cơ cấu tổ chức. Việc hình thành các bộ phận cơ cấu của cơ quan quản lý chất lượng có thể được thực hiện theo các tiêu chí sau: - theo các chức năng được thực hiện; - theo loại sản phẩm; - cho các dự án lớn; - theo các giai đoạn của chu kỳ sản xuất tạo ra sản phẩm; - quy trình công nghệ và thiết bị. Ba loại tiêu chí đầu tiên xác định việc xây dựng cơ cấu quản lý chất lượng chung, trong khi hai loại tiêu chí cuối cùng xác định việc hình thành các đơn vị cơ cấu tham gia vào quy định và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất. Cấu trúc theo chức năng thực hiện. Sự phân chia cấu trúc được hình thành bằng cách nhóm các loại hoạt động đồng nhất trong một đơn vị cấu trúc. Số lượng các đơn vị như vậy được xác định bởi số lượng các loại chức năng. Trong trường hợp này, việc phân nhóm được thực hiện theo cách để tránh sự trùng lặp của chúng. Cơ cấu theo loại sản phẩm. Cơ cấu “sản phẩm” như vậy dựa trên cơ sở nhóm các hoạt động trên cơ sở các sản phẩm tương tự, trái ngược với việc phân nhóm các chức năng đồng nhất. Cấu trúc dự án. Khi thực hiện các dự án đặc biệt quan trọng, một cấu trúc của cái gọi là quản lý dự án được tạo ra. Tất cả các loại hoạt động để đảm bảo chất lượng của sản phẩm được sản xuất theo dự án này đều được thực hiện trong các đơn vị cơ cấu hiện có hoặc mới hình thành, dưới sự hướng dẫn của những người được chỉ định đặc biệt. Cơ cấu theo loại quy trình sản xuất, thiết bị sử dụng. Các đơn vị tổ chức được hình thành theo nguyên tắc phục vụ cho một loại thiết bị sản xuất hoặc quy trình công nghệ nhất định. Theo nguyên tắc cấu trúc này, các bộ phận riêng biệt được phân biệt, ví dụ, hàn, đúc, v.v. Cơ cấu theo các giai đoạn của chu kỳ sản xuất. Cách tiếp cận này thường được sử dụng trong việc cấu trúc các cơ quan thực hiện việc kiểm soát kỹ thuật và quy định chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất. Theo nguyên tắc này, các cơ quan tham gia vào việc thực hiện đầu vào, kiểm soát hiện tại, kiểm tra thành phẩm, kiểm soát trong quá trình đóng gói, bảo quản và duy trì hoạt động của người tiêu dùng được phân biệt. 60. HIỆU QUẢ KINH TẾ CỦA SẢN PHẨM MỚI Việc sản xuất ra những sản phẩm có chất lượng cao hơn so với những sản phẩm bị thay thế phải đi kèm với việc tăng hiệu quả sản xuất bằng cách giảm chi phí. Các phương pháp tính toán hiệu quả kinh tế được phân theo bốn lĩnh vực. Hướng đầu tiên bao gồm: - áp dụng các quá trình chorological mới; - cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất, các cách thức tổ chức sản xuất và lao động mới; công nghệ tiên tiến; - đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm đồng thời tiết kiệm nguồn lực sản xuất trong quá trình sản xuất cùng một loại sản phẩm. Việc tính toán giảm chi phí sản xuất chỉ nên tính đến những chi phí thay đổi liên quan đến việc sản xuất và sử dụng công nghệ mới. Nếu công nghệ mới tăng năng suất đồng thời giảm chi phí chung, thì khoản tiết kiệm được phản ánh trực tiếp trong các khoản mục chi phí. Trong trường hợp công nghệ mới chỉ khác công nghệ cơ bản do thay đổi một hoặc nhiều hoạt động, thì hiệu quả kinh tế hàng năm được tính bằng cách so sánh các yếu tố chi phí thay đổi của các hoạt động này. Hướng thứ hai của các biện pháp tổ chức và kỹ thuật đang thực hiện bao gồm sản xuất và sử dụng các phương tiện lao động mới để sử dụng lâu dài (máy móc, thiết bị) với các đặc tính chất lượng được cải thiện về năng suất, độ bền và chi phí vận hành. Hướng thứ ba bao gồm sản xuất và sử dụng các đối tượng lao động mới hoặc cải tiến, bao gồm các nguồn vật chất như nguyên liệu, nhiên liệu và công cụ có tuổi thọ ít nhất là một năm. Hướng thứ tư của các hoạt động tổ chức đang diễn ra bao gồm sản xuất và sử dụng thiết bị mới không có chất tương tự, cũng như các sản phẩm mới và sản phẩm có chất lượng cao hơn (với giá thành cao hơn), được phát triển trên cơ sở nghiên cứu và phát triển để đáp ứng nhu cầu của dân số. Việc tính toán hiệu quả kinh tế hàng năm được sử dụng rộng rãi trong thực tế tính toán kinh tế. Giá trị của nó cho thấy tổng chi phí tiết kiệm hàng năm cho các tùy chọn được so sánh. Các phương pháp tính toán mức độ ảnh hưởng kinh tế hàng năm khác nhau tùy thuộc vào các chỉ tiêu đặc trưng cho đối tượng của công nghệ mới cả trong lĩnh vực sản xuất và lĩnh vực sử dụng. Mỗi một trong bốn hướng đưa thành tựu đổi mới của tiến bộ khoa học và công nghệ vào sản xuất đều có những đặc điểm riêng, được tính đến trong tính toán hiệu quả kinh tế hàng năm. Cùng với các chỉ tiêu khác, hiệu quả kinh tế hàng năm là một trong những yếu tố chính để tính toán hiệu quả kinh tế của đầu tư vốn và công nghệ mới. Là các chỉ tiêu hoạt động, một hệ thống các chỉ tiêu về khả năng sinh lời được sử dụng rộng rãi, được tính bằng tỷ lệ ở dạng tổng quát giữa lợi nhuận trên chi phí. Tùy thuộc vào mục tiêu của nghiên cứu, tử số và mẫu số của phân số có thể được chi tiết hóa, cho phép phân tích nhân tố của chỉ tiêu khả năng sinh lời, trên cơ sở đó tiến hành chi tiết hóa. 61. KIỂM SOÁT MẪU Một tính năng đặc trưng của kiểm soát trong nghiên cứu độ tin cậy là khả năng biên dịch mẫu bị giới hạn bởi số lượng nhỏ thiết bị trong giai đoạn đầu phát triển của nó. Theo quy định, khách hàng chọn số lượng đơn vị được kiểm tra. Tuy nhiên, mức độ tin cậy vào kết quả thử nghiệm khác nhau tùy thuộc vào số lượng đơn vị được thử nghiệm. Khoảng thời gian hoạt động dự kiến và mức độ mài mòn của các mẫu trong quá trình thử nghiệm có ảnh hưởng như nhau. Trong thực tế, việc lấy mẫu để kiểm tra độ tin cậy được thực hiện theo phương án ban đầu giả định 10% rủi ro người tiêu dùng ở mức chất lượng chấp nhận được tương ứng với 10% đơn vị, với độ tin cậy dưới tiêu chuẩn. Hãy để chúng tôi lưu ý một số khác biệt giữa kiểm soát chất lượng thống kê và kiểm tra tại chỗ liên quan đến sự hỗ trợ kỹ thuật về độ tin cậy. Trong trường hợp thứ hai, ngoài các câu hỏi về tính đại diện của mẫu, câu hỏi đặt ra về thời gian thử nghiệm cần thiết. Việc kiểm tra một trăm phần trăm các lô cho đến khi các mẫu bị mòn hoàn toàn là không thể. Do đó, các phương án lấy mẫu được sử dụng trong nghiên cứu độ tin cậy, cung cấp cho việc kiểm tra ngẫu nhiên liên tục các sản phẩm được sản xuất với một chế độ kiểm soát thoải mái cho đến khi không tìm thấy sản phẩm nào có các đặc tính dưới tiêu chuẩn. Nói cách khác, quy trình kiểm soát suy yếu tiếp tục cho đến khi trong mẫu xuất hiện một mẫu khuyết tật. Khi tìm thấy một đơn vị đầu ra có đặc tính giảm, chế độ điều khiển bình thường được khôi phục, chế độ này có thể chuyển sang chế độ điều khiển nâng cao, tùy thuộc vào lượng khuyết tật được tìm thấy trong mẫu. Theo quy định, các kế hoạch lấy mẫu như vậy được phát triển có tính đến thời gian trung bình nhất định giữa các lần hỏng hóc và quy mô sản xuất hàng tháng. Trong nghiên cứu độ tin cậy, phương pháp phân tích tuần tự thường được sử dụng để quyết định chấp nhận hay bác bỏ nhiều. Trước hết, nó được tiết lộ rằng thời gian trung bình của hoạt động không có lỗi trong các điều kiện nhất định là ở mức tối thiểu đã thiết lập hoặc vượt quá nó. Các thử nghiệm như vậy được lập kế hoạch sau khi các mẫu thử và thiết bị thử nghiệm được kiểm tra đã được kiểm tra thích hợp. Thử nghiệm được kết thúc ngay sau khi có quyết định chấp nhận. Nhưng họ không dừng lại nếu quyết định từ chối lô hàng. Trong trường hợp thứ hai, chúng tiếp tục theo một kế hoạch kiểm soát thống kê được xác định rõ ràng. Kết quả của nghiên cứu độ tin cậy rất quan trọng trong việc chứng nhận sản phẩm và hệ thống chất lượng. Báo cáo đo lường độ tin cậy phải bao gồm dữ liệu về kích thước mẫu, khoảng tin cậy và quy trình lấy mẫu. Khi xử lý dữ liệu thực tế về tần suất hư hỏng trong quá trình vận hành của thiết bị, một chỉ số được sử dụng là nghịch đảo của tỷ lệ hư hỏng - thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc. Việc nghiên cứu độ tin cậy là đối tượng của các phương pháp thống kê, cho phép áp dụng chúng và có thể được hoàn thiện với sự trợ giúp của chúng. Khi thực hiện kiểm soát chọn lọc độ tin cậy, cùng với câu hỏi về đại diện mẫu, câu hỏi về thời gian thử nghiệm cần thiết được quyết định. 62. PHÂN TÍCH TỔ CHỨC VÀ XÃ HỘI TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Phân tích tổ chức được thực hiện để đánh giá các điều kiện bên trong và bên ngoài để thực hiện một sản phẩm cải tiến mới. Điều kiện bên trong bao gồm các điều kiện phụ thuộc vào hoạt động của chính doanh nghiệp, cụ thể: - Hỗ trợ thông tin; - các tính năng quản lý; - tuyển dụng và đào tạo nhân sự; - điều phối các hoạt động; Cơ cấu tổ chức; - lập kế hoạch. Các yếu tố bên ngoài bao gồm: tình hình chính trị, kinh tế chung và khoa học kỹ thuật trong xã hội và khu vực. Các nhiệm vụ chính của phân tích tổ chức là: - xác định các nhiệm vụ và hành động của những người tham gia dự án về tình hình chính trị và luật pháp; - đánh giá cơ cấu tổ chức và quản lý của doanh nghiệp trên quan điểm tuân thủ các mục tiêu của dự án; - phân tích việc cung cấp các nguồn lực của dự án và sự cần thiết phải cơ cấu lại việc cung cấp này, nâng cao kỹ năng của nhân sự; - lựa chọn các quyết định quản lý tối ưu trong việc xác định các điều kiện tiêu cực của tổ chức để thực hiện một dự án đổi mới. Phân tích tổ chức trong nền kinh tế thị trường khác đáng kể so với phân tích tổ chức giới thiệu một sản phẩm mới trong nền kinh tế chỉ thị. Những khác biệt này là do các điều kiện chính trị, luật pháp và kinh tế đã thay đổi. Doanh nghiệp có thể độc lập hình thành hệ thống quản lý, cơ cấu tổ chức, kế hoạch, v.v. Trong số các điều kiện tiêu cực về tổ chức để thực hiện dự án đầu tư là: rủi ro kinh tế của doanh nghiệp, cơ cấu lại tổ chức của doanh nghiệp hoặc tạo ra cơ cấu sản xuất khoa học mới, vấn đề nhân sự tại doanh nghiệp. Mục đích của phân tích xã hội là xác định mức độ phù hợp của một dự án đối với người sử dụng của nó. Với sự trợ giúp của phân tích xã hội, khả năng tương tác giữa nhà sản xuất và người sử dụng sản phẩm này sẽ được cung cấp để quảng bá sản phẩm này và mở rộng sản xuất trong tương lai. Phân tích xã hội tập trung vào bốn khía cạnh chính. 1. Đặc điểm văn hóa - xã hội và nhân khẩu của dân cư bị ảnh hưởng bởi dự án. 2. Tổ chức dân cư trong khu vực dự án đổi mới, nguồn lao động sẵn có. 3. Khả năng chấp nhận của dự án đối với văn hóa địa phương (tiềm năng khoa học). 4. Chiến lược đảm bảo cam kết cần thiết từ các nhóm dân cư và tổ chức sử dụng dự án này (kết quả của nó). Khi lập dự án đầu tư và phân tích xã hội, cần tính đến đặc thù của cơ cấu nhân khẩu - xã hội của dân cư, khả năng sử dụng nguồn lao động của địa phương và trình độ của họ. Ngoài ra, khi phân tích triển vọng của các hoạt động, khả năng thu hút các nhà đầu tư địa phương từ những người quan tâm cũng được tính đến. Đổi lại, chính quyền địa phương nên quan tâm đến việc mở rộng cơ sở hạ tầng do thu hút đầu tư từ bên ngoài. 63. PHÂN TÍCH MÔI TRƯỜNG, KINH TẾ, KỸ THUẬT TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Phân tích môi trường hiện đang chiếm một vị trí đặc biệt do tình hình môi trường chung đang xuống cấp nghiêm trọng. Nhiệm vụ của nó là xác định thiệt hại môi trường tiềm ẩn do dự án đầu tư gây ra trên tất cả các loại thép của dự án, cũng như các biện pháp cần thiết để ngăn ngừa thiệt hại này. Dự án đầu tư có thể được thực hiện trên cơ sở các doanh nghiệp hiện có, sau đó không cần đầu tư thêm vốn. Ví dụ, nếu chúng ta so sánh sản xuất trước đây với sản xuất dự kiến, thì tại các doanh nghiệp chuyển đổi và trong các phân xưởng, sản xuất phải thân thiện với môi trường và an toàn. Khi lắp ráp các sản phẩm đã sản xuất, phải sử dụng các thành phần và vật liệu không gây hại cho con người và môi trường. Phân tích kinh tế là một phần thiết yếu của cả hệ thống quản lý chất lượng và phân tích dự án. Trong cả hai trường hợp, hiệu quả và hiệu quả của việc phát triển và đưa vào sản xuất sản phẩm, chất lượng của sản phẩm đó phải đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định và đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng, đều được chứng minh. Trong quá trình phân tích kinh tế, các nguồn tài trợ cho một dự án mới, chi phí thực hiện và hiệu quả của việc thực hiện được xác định. Một trong những chỉ tiêu hoạt động gián tiếp có thể được coi là chi phí trên một đơn vị chất lượng sản phẩm. Là một phần của phân tích kỹ thuật của các dự án đổi mới, cần phải nghiên cứu: ^ các giải pháp thay thế kỹ thuật và công nghệ; ^ tùy chọn địa điểm sản xuất; - thời gian của dự án và các giai đoạn của dự án; - sự sẵn có và đầy đủ của các nguồn nguyên liệu thô, lực lượng lao động; - lịch trình dự án. Các vấn đề này được nghiên cứu ở giai đoạn nghiên cứu trước khi đầu tư trong quá trình xây dựng một nghiên cứu khả thi ngắn gọn, một nghiên cứu khả thi đầy đủ và trong việc xây dựng các tài liệu làm việc. Việc nghiên cứu các giải pháp thay thế kỹ thuật và công nghệ liên quan đến việc so sánh các thông số của một sản phẩm mới và sản phẩm thay thế. Việc so sánh như vậy có thể được thực hiện bằng cách tiếp cận định tính hoặc định lượng, tùy thuộc vào sự sẵn có của thông tin. Trong điều kiện bí mật thương mại và kỹ thuật - công nghệ, cách tiếp cận định tính là chủ yếu. Tuy nhiên, điều này không loại trừ khả năng sử dụng các phương pháp tiếp cận tham số tương tự như các phương pháp được sử dụng để đánh giá khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Ví dụ: có thể thực hiện so sánh kỹ thuật giữa varicaps và bộ tạo kiểu cũ theo các thông số kỹ thuật sau: 1) kích thước; 2) phương pháp tái cấu trúc; 3) khả năng chống ứng suất cơ học; 4) sự cần cù lao động; 5) phạm vi. Phân tích định tính các thông số được liệt kê một lần nữa khẳng định những ưu điểm của sản phẩm mới, vì nó: ^ nhỏ hơn hàng trăm lần so với sản phẩm đang được thay thế; - được xây dựng lại không phải bằng máy móc mà tự động; - khả năng chịu ứng suất cơ học cao hơn; - tốn ít thời gian hơn khi lắp vào mạch điện; - có phạm vi rộng hơn. 64. CẤP CHẤT LƯỢNG VÀ CHỨNG NHẬN SẢN PHẨM Chứng nhận theo thuật ngữ quốc tế được chấp nhận chung được định nghĩa là việc thiết lập sự phù hợp. Các hành vi lập pháp quốc gia của các quốc gia khác nhau quy định cụ thể: tuân thủ những gì được thiết lập và ai thiết lập sự tương ứng này. Chứng nhận xuất hiện liên quan đến nhu cầu bảo vệ thị trường trong nước khỏi các sản phẩm không phù hợp để sử dụng. Một mặt, các vấn đề về sức khỏe và bảo vệ môi trường buộc cơ quan lập pháp phải quy định trách nhiệm của nhà cung cấp đối với việc đưa các sản phẩm kém chất lượng vào lưu thông. Mặt khác, quy định các yêu cầu tối thiểu bắt buộc đối với đặc tính của sản phẩm đưa ra lưu thông. Trước đây bao gồm các hành vi lập pháp như Luật "Bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng" được thông qua ở Nga hoặc luật về trách nhiệm sản phẩm được thông qua ở các nước EU. Luật thiết lập các yêu cầu về hiệu suất tối thiểu có thể áp dụng cho toàn bộ nhóm sản phẩm hoặc cho các thông số sản phẩm riêng lẻ. Do đó, một hạn chế được thiết lập đối với việc đưa vào lưu thông các sản phẩm nói chung hoặc đối với bất kỳ thông số riêng lẻ nào, đều phải tuân theo các hành vi lập pháp. Để đưa vào lưu thông các sản phẩm nằm trong khu vực được quy định của pháp luật, cần có xác nhận chính thức rằng chúng tuân thủ tất cả các yêu cầu pháp lý. Một hình thức xác nhận như vậy là chứng nhận sản phẩm bởi một bên thứ ba độc lập. Nếu đạt được kết quả dương tính trong quá trình chứng nhận, một tài liệu gọi là chứng nhận hợp quy sẽ được cấp, xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng tất cả các yêu cầu tối thiểu. Tài liệu này là một sự chuyển giao cho thị trường trong một khu vực được quản lý hợp pháp. Các sản phẩm trong khu vực không bị kiểm soát về mặt pháp lý có thể di chuyển tự do trong thị trường. Đồng thời, không có yêu cầu chính thức nào để thiết lập sự tuân thủ với nó. Tuy nhiên, trong tình huống hợp đồng, người tiêu dùng có thể yêu cầu nhà cung cấp chứng minh rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu nhất định. Trong trường hợp này, chứng nhận của bên thứ ba cũng có thể hoạt động như một xác nhận về việc đáp ứng các điều kiện, sẽ được ghi lại trong chứng chỉ tuân thủ các yêu cầu cụ thể do người tiêu dùng thiết lập. Nhà cung cấp ở khu vực không thuộc cơ quan lập pháp có thể có các sản phẩm của mình được chứng nhận bởi một bên thứ ba độc lập và theo sáng kiến của chính họ. Đồng thời, anh ta yêu cầu xác nhận sự phù hợp của sản phẩm của mình với các đặc tính được lựa chọn theo quyết định của anh ta. Nhà cung cấp có thể yêu cầu sản phẩm của mình phù hợp với các tiêu chuẩn nhất định, các thông số kỹ thuật nhất định, v.v ... Vì thủ tục chứng nhận rất tốn kém, nên có thể làm giảm lợi nhuận của nhà cung cấp hoặc tăng giá thành sản phẩm. Điều này có thể làm giảm khả năng cạnh tranh của nó trên thị trường. Do đó, nhà cung cấp phải đại diện rõ ràng về cơ chế chiết xuất lợi ích từ thủ tục chứng nhận. Trong mọi trường hợp, khả năng cạnh tranh của nhà cung cấp sẽ được quyết định bởi chất lượng của sản phẩm, điều này không được xác nhận bằng chứng nhận hợp quy. 65. CÔNG VIỆC TRÍ TUỆ TRONG VIỆC TẠO RA SẢN PHẨM CHẤT LƯỢNG: SỞ HỮU CÔNG NGHIỆP Khả năng cạnh tranh của sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm mức độ ưu tiên của các ý tưởng chính và giải pháp thiết kế được kết hợp trong đề án sản phẩm. Nếu các điều khoản mới chưa nhận được sự bảo vệ của pháp luật, thì chúng có thể được sử dụng cho cả mục đích dự kiến của họ và trong các ngành công nghiệp khác mà không cần sự cho phép của người nộp đơn và tác giả thực sự. Thiết bị và công nghệ được tạo ra theo ý tưởng của một số nhà phát triển có thể được cấp bằng sáng chế bởi người khác, trở thành đối tượng mua bán và mang lại lợi nhuận mà người nộp đơn và tác giả của ý tưởng hoặc thiết kế, những người chưa ban hành văn bản về quyền sở hữu trí tuệ của họ làm việc một cách kịp thời, không thể yêu cầu bồi thường. Đối tượng sở hữu công nghiệp bao gồm: - khám phá; - các đề xuất hợp lý hóa; - mẫu công nghiệp; các phát minh; - nhãn hiệu. Khám phá bao gồm việc xác lập các mẫu, hiện tượng và thuộc tính khách quan mới hiện có trong lĩnh vực khoa học tự nhiên và kỹ thuật. Đây là mức sở hữu trí tuệ cao nhất. Các khám phá tạo động lực mạnh mẽ cho việc mở rộng kiến thức về thế giới vật chất, góp phần nâng cao mức độ phúc lợi của các dân tộc trên toàn thế giới. Các khám phá góp phần thúc đẩy sự phát triển của khoa học và công nghệ, làm cơ sở cho việc tạo ra các sáng chế, kiểu dáng công nghiệp, các đề xuất hợp lý hóa. Sau khi đăng ký nhà nước, khám phá trở thành một đối tượng của sở hữu trí tuệ. Phần mở đầu phải có: - tuyên bố về các sự kiện khoa học; dấu hiệu của tính mới của thế giới; - tầm quan trọng của vị trí khoa học mới; - chứng minh về độ tin cậy; - tính hữu dụng. Trình tự mở đầu bao gồm: - thiết lập sự tồn tại thực sự của đối tượng khám phá; - xác nhận quyền ưu tiên mở; - nếu cần, chứng minh khoa học của đối tượng khám phá, ví dụ, các mẫu, các mối quan hệ với các hiện tượng khác. Mức độ ưu tiên của phát hiện được xác nhận bằng ngày tháng và thực tế gửi báo cáo về công trình khoa học, công bố trên báo chí hoặc tuyên bố về những đặc điểm cơ bản của phát hiện, ví dụ, tại các cuộc triển lãm, hội nghị, trên đài phát thanh, truyền hình. Nếu dữ liệu đó không có sẵn, thì thời điểm nhận đơn được coi là ngày ưu tiên. Tính mới của khám phá được công nhận nếu thông tin về nội dung của ứng dụng, do các tác giả khác thể hiện hoặc xuất bản, không được thiết lập. Để đăng ký một khám phá, cần phải chứng minh rằng nó thuộc về nền tảng cơ bản của tri thức khoa học, khái quát nhiều sự kiện quan trọng và là một bước nhảy vọt về tri thức khoa học trên phạm vi toàn cầu. Việc đánh giá mức độ cơ bản và tuân thủ các yêu cầu phát hiện được thực hiện bởi các chuyên gia có năng lực được nhà nước ủy quyền. Độ tin cậy của khám phá phải được chứng minh về mặt lý thuyết hoặc thực nghiệm, và bằng chứng thực nghiệm có trọng lượng hơn đối với các chuyên gia trong quá trình xem xét ứng dụng. Mọi khám phá phải hữu ích. Nó phải có thể được sử dụng trong khoa học hoặc công nghệ. Do đó, người nộp đơn có nghĩa vụ cung cấp các khuyến nghị về cách áp dụng khám phá. Sáng chế được hiểu là một giải pháp mới, chủ yếu là kỹ thuật, có những điểm khác biệt đáng kể so với những giải pháp đã biết và cho kết quả khả quan. Nó có thể đề cập đến bất kỳ ngành nào của sự nghiệp xây dựng kinh tế, quốc phòng, xã hội và văn hóa quốc gia. 66. XU HƯỚNG THẾ GIỚI TRONG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Bất kỳ nhà nước công nghiệp phát triển nào cũng quan tâm đến việc tạo điều kiện để tăng cường phát triển các đối tượng sở hữu trí tuệ, thúc đẩy việc bảo hộ và sử dụng thành quả lao động sáng tạo, bảo hộ hợp pháp các công nghệ mới nhất trong nước, quyền lợi của người nộp đơn và tác giả. Tất cả các bang đều theo đuổi chính sách tăng dòng vốn đầu tư cho việc thực hiện các khám phá hợp pháp, bằng sáng chế và các đồ vật khác của chủ sở hữu. Điều này góp phần vào sự tăng trưởng kinh tế của các quốc gia, uy tín của nhà nước và hạnh phúc của người dân. Nga đang tham gia hệ thống quốc tế về bảo hộ sở hữu trí tuệ. Trong những năm gần đây, Liên bang Nga đã ký kết các thỏa thuận với các tổ chức quốc tế về luật sáng chế, đưa luật sáng chế trong nước phù hợp với các chuẩn mực được chấp nhận chung, đặc biệt là luật của Liên minh Châu Âu trong lĩnh vực quyền tác giả và quyền liên quan, mở rộng hợp tác quốc tế, mở truy cập vào cơ sở dữ liệu, cho phép quảng cáo thành tựu trên quy mô toàn cầu. Để nâng cao chất lượng và khả năng cấp bằng sáng chế của sản phẩm, các dịch vụ bằng sáng chế quốc gia và quốc tế đánh giá một cách có hệ thống các khả năng sử dụng trong công nghiệp của các bằng sáng chế, mức độ sẵn sàng của họ đối với quá trình này. Đối với những phát minh có triển vọng, người nộp đơn được mời đồng ý đưa sáng chế của họ vào cơ sở dữ liệu và biện minh cho khả năng sử dụng nó. Sau đó, các tổ chức sáng chế nhà nước có quyền quảng cáo các phát minh và xúc tiến việc đưa chúng vào lưu thông kinh tế ở Nga và nước ngoài. Các nhà phát minh có cơ hội so sánh sự phát triển của họ với sự đổi mới của các tác giả khác, để quảng cáo tài sản trí tuệ của họ. Cùng với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin, thông tin về các khám phá và phát minh đã trở thành một phần không thể thiếu trong cơ sở hạ tầng truyền thông toàn cầu sử dụng Internet. Quyền truy cập vào cấu trúc như vậy cho phép: - kiểm soát các cách thức phổ biến thông tin về các đối tượng sở hữu công nghiệp; - giảm khả năng sử dụng bất hợp pháp; - đẩy nhanh việc đăng ký các đơn đăng ký quốc tế cho các bằng sáng chế, khám phá. Chất lượng của sản phẩm phụ thuộc vào trình độ và tính mới của công nghệ mới, cần được bảo vệ quyền của tác giả. Sự hiện diện của các đổi mới chuyên sâu về khoa học củng cố thị trường và vị thế tài chính của các công ty, tăng đầu tư và sức hấp dẫn của họ với tư cách là đối tác kinh doanh. Trong trường hợp này, bạn nên có những phát minh cơ bản của riêng mình, mặc dù bạn cũng có thể mua chúng từ những người nộp đơn khác. Nên mở rộng phạm vi các đối tượng có thể bảo vệ, chủ yếu trong khoa học máy tính. Ở một số quốc gia, các chương trình máy tính được bảo vệ bởi bản quyền, nhưng điều này không phải ở mọi nơi. Hiện nay, mâu thuẫn đang được khắc phục về mức độ bảo hộ các đối tượng sở hữu công nghiệp giữa các nước phát triển và đang phát triển. Sau này quan tâm đến việc đơn giản hóa các điều kiện để có được công nghệ mới kỹ thuật cao và không muốn có những hạn chế hiệu quả đối với việc sử dụng bất hợp pháp các thành tựu thế giới. Trong thế kỷ hiện tại, người ta có kế hoạch tạo ra một hệ thống bằng sáng chế thống nhất trên thế giới sử dụng các ngôn ngữ làm việc được công nhận, một bằng sáng chế duy nhất, sẽ thúc đẩy công việc nâng cao chất lượng và cải tiến sản phẩm. 67. CÁC QUY ĐỊNH CHỦ YẾU TRONG VIỆC TẠO CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Khi xây dựng cơ cấu tổ chức và chức năng của hệ thống quản lý chất lượng, nên tiến hành từ những quy định cơ bản sau đây. Quản lý chất lượng, là một hệ thống con của hệ thống quản lý tổng thể, các hoạt động của doanh nghiệp, tạo ra tác động liên tục đến chất lượng của quá trình sản xuất (từ việc thiết lập mức chất lượng yêu cầu đến khi cung cấp sản phẩm cho khách hàng) ở tất cả các cấp quản lý. (từ người đứng đầu tổ chức đến người lao động). Các ranh giới quy trình nghiệp vụ cần được xác định rõ ràng vì đây là cơ sở để xác định các thủ tục cho các yếu tố của hệ thống chất lượng. Hệ thống quản lý hiện có cần được bổ sung các chức năng quản lý chất lượng và gắn với quá trình sản xuất. Như vậy, hệ thống chất lượng được tạo ra dẫn đến sự thay đổi cơ cấu tổ chức quản lý doanh nghiệp hiện có. Những thay đổi trong cơ cấu và chức năng của bộ máy quản lý sẽ giúp tổ chức rõ ràng và chặt chẽ hơn các hoạt động tạo ra, sản xuất và bảo trì các sản phẩm xây dựng. Tập hợp các quy trình chính, phụ và dịch vụ có liên quan với nhau là mô hình kinh doanh của doanh nghiệp. Do đó, để dễ dàng chính thức hóa quá trình sản xuất khi xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, nên tách mô hình kinh doanh thành các quy trình kinh doanh, mỗi quy trình được đặc trưng bởi đối tượng kiểm soát riêng. Trong khuôn khổ của mỗi quy trình nghiệp vụ đã chọn, các chức năng quản lý tương ứng được thực hiện. Quy trình sản xuất, đặc trưng của mỗi doanh nghiệp, không đồng nhất về cấu trúc và nội dung, bao gồm các hoạt động khác nhau, theo cơ cấu công việc có thể chia thành quy trình công nghệ chính, quy trình phụ trợ và quy trình dịch vụ. Sự phát triển của một mô hình kinh doanh đi kèm với việc phân tích quy trình quản lý và những thay đổi đối với quy trình sản xuất và cơ cấu tổ chức nếu cần thiết. Đồng thời, điều quan trọng là phải xác định mức độ đảm bảo việc đạt được các mục tiêu đã đề ra khi xác định chính sách chất lượng khi giải quyết các vấn đề trong khuôn khổ các quá trình kinh doanh đã chọn. Việc chính thức hóa quá trình sản xuất và đưa ra những thay đổi thích hợp vào nó sẽ góp phần vào việc không chỉ SC trong tổ chức này sẽ bắt đầu hoạt động hiệu quả hơn, mà bản thân quá trình sản xuất sẽ được thực hiện hiệu quả hơn. Trong quá trình làm việc này, sẽ có thể đánh giá một cách khách quan nơi thông tin cần thiết bị thiếu hoặc không có đầy đủ, hoặc ngược lại, sử dụng quá nhiều tài liệu và hướng dẫn khác nhau. Cần phải phân tích cụ thể từng bước của quá trình sản xuất để có thể thiết lập nhu cầu về các thủ tục phải có trong hệ thống chất lượng đối với từng doanh nghiệp ở cấp độ đối tượng kiểm soát (hệ thống con được quản lý) và ở cấp cơ quan quản lý (hệ thống con quản lý). Những điều khoản cơ bản này đã được thử nghiệm trên thực tế và cho kết quả khả quan. 68. HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM, TÍNH NĂNG HIỆN ĐẠI VÀ SỰ PHÁT TRIỂN CỦA NÓ Trong hơn ba thập kỷ, các nhiệm vụ tạo ra sản phẩm chất lượng cao đã được giải quyết thông qua quản lý chất lượng có hệ thống. Các nguyên tắc quản lý chất lượng, sự hình thành của nó chịu ảnh hưởng của lịch sử phát triển của nền kinh tế, văn hóa, hệ thống chính trị của đất nước, ngày nay khá đa dạng. Thực tiễn lâu dài trên thế giới cho thấy rằng các phương pháp đảm bảo chất lượng phần lớn tương tự nhau và có thể theo dõi một số xu hướng phát triển của chúng. Các phương pháp đảm bảo chất lượng hiện đại được trình bày trong các điều khoản sau đây. 1. Cần đánh giá những thiệt hại mà sản phẩm kém chất lượng có thể gây ra cho xã hội. Điều này bao gồm thiệt hại do thành phẩm (hỏng hóc, thương tích, không thể thực hiện chức năng của chúng, không tuân thủ các yêu cầu của khách hàng, v.v.) và thiệt hại trong quá trình sản xuất sản phẩm chất lượng thấp (lãng phí thời gian, năng lượng, công sức, v.v. .). Khi tính toán chi phí phòng ngừa cho chất lượng, cần tính đến mức độ thiệt hại đó. 2. Để sản phẩm của công ty có thể cạnh tranh được thì phải không ngừng nâng cao chất lượng, hạ giá thành. 3. Mục tiêu chính của chương trình cải tiến chất lượng của công ty phải là liên tục giảm thiểu sự khác biệt giữa các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm và các đặc tính do khách hàng quy định. Nhiệm vụ này được kết nối với sự cải tiến liên tục của dịch vụ đo lường. 4. Thiệt hại mà khách hàng phải gánh chịu do không tuân thủ các yêu cầu của mình tỷ lệ với bình phương độ lệch của các chỉ tiêu chất lượng. Điều này phải được tính đến khi đặt ra các yêu cầu về chất lượng của quá trình sản xuất. 5. Chất lượng và giá thành của thành phẩm chủ yếu do chất lượng của dự án và công nghệ quyết định. Vì vậy, khi thiết kế, hoạch định phương pháp sản xuất và kiểm soát phải chú trọng đến các yêu cầu về chất lượng của thành phẩm. 6. Ở giai đoạn phát triển và thử nghiệm nguyên mẫu, cần giảm các sai lệch về đặc tính của sản phẩm so với chất lượng quy định. 7. Cần xác định sự phụ thuộc của các đặc tính vận hành vào các thông số khác của sản phẩm và quy trình công nghệ, sử dụng sự phụ thuộc đã được thiết lập để tiến hành lập kế hoạch thí nghiệm dựa trên các tính toán thống kê. Ở giai đoạn hiện nay, không thể không ghi nhận vai trò ngày càng cao của nhà nước trong việc giải quyết các vấn đề về chất lượng sản phẩm. Ở các nước tư bản, sự tham gia và hỗ trợ trực tiếp của chính phủ đối với các chiến dịch cải tiến chất lượng ngày càng được quan tâm, và vai trò của các tiêu chuẩn bắt buộc của nhà nước ngày càng tăng. Do đó, Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ trong năm đã phê duyệt 638 tiêu chuẩn quốc gia bắt buộc mới, sửa đổi 594 tiêu chuẩn. Tiêu chuẩn an toàn của nhà nước đầu tiên dành cho rô bốt công nghiệp đã được công bố. Viện điều phối công việc chuẩn bị các tiêu chuẩn trong các ngành khác nhau, các kế hoạch của Viện bao gồm xác định các nhu cầu về tiêu chuẩn trong giao thông vận tải, lĩnh vực dịch vụ và bảo hộ lao động. Công tác của Viện về chứng nhận, công nhận phòng thử nghiệm, đánh giá và đăng ký hệ thống quản lý chất lượng tại các doanh nghiệp sản xuất được tăng cường. 69. CHU KỲ SỐNG CỦA SẢN PHẨM Chu kỳ sống của sản phẩm là sự thay đổi liên tục, đổi mới, điều chỉnh tương ứng với những thay đổi trong chu kỳ sống của sản phẩm. Chu kỳ sống của sản phẩm bao gồm 11 giai đoạn: 1) tiếp thị, tìm kiếm và nghiên cứu thị trường; 2) thiết kế và phát triển các yêu cầu kỹ thuật, phát triển sản phẩm; 3) cung cấp vật chất và kỹ thuật; 4) chuẩn bị và phát triển các quy trình sản xuất; 5) sản xuất; 6) kiểm soát, thử nghiệm và kiểm tra; 7) đóng gói và bảo quản; 8) bán và phân phối sản phẩm; 9) cài đặt và vận hành; 10) hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ; 11) thải bỏ sau khi thử nghiệm. Việc hình thành và duy trì chất lượng sản phẩm như sau: a) hình thành các yêu cầu ban đầu đối với sản phẩm; b) điều khoản tham chiếu: nó bao gồm tên và phạm vi của sản phẩm; c) nội dung chung của các phần được xác định bởi khách hàng và nhà phát triển. Các yêu cầu ban đầu được hình thành bởi khách hàng, điều này có thể tạo ra sản phẩm đạt mức yêu cầu, giảm thời gian và chi phí cho việc sẵn sàng sản phẩm. Yêu cầu dựa trên nhu cầu của thị trường. Nhà phát triển thực hiện việc phát triển dựa trên các yêu cầu ban đầu của khách hàng, có tính đến kết quả của công việc nghiên cứu và thử nghiệm đã thực hiện, nghiên cứu tài liệu sáng chế, các yêu cầu của thị trường bên ngoài và bên trong. Khách hàng cùng với nhà phát triển trong điều khoản tham chiếu xác định thủ tục chuyển giao và chấp nhận các kết quả phát triển: - loại mẫu được sản xuất; các hạng mục kiểm tra; - xem xét kết quả tại hội đồng nghiệm thu; - các tài liệu được đệ trình để chấp nhận. Sau khi chấp thuận hành động của hội đồng chấp nhận, hành động của các điều khoản tham chiếu kết thúc. Các nhiệm vụ trong việc cung cấp các kết quả phát triển: - đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định; - phân tích dữ liệu về kết quả hoạt động; xác định các lĩnh vực cải tiến sản phẩm; - thực hiện các công việc về chuẩn bị và tổ chức bảo trì dịch vụ. Đánh giá mức độ chất lượng sản phẩm - đây là hoạt động bao gồm: lựa chọn một loạt các chỉ tiêu chất lượng; - xác định giá trị của các chỉ số này; - so sánh chúng với những cái cơ sở. Sản phẩm công nghiệp được chia thành hai loại. Lớp đầu tiên bao gồm ba nhóm: 1) nguyên liệu thô và nhiên liệu hóa thạch đã qua giai đoạn khai thác, nhiên liệu lỏng, rắn và khí, v.v ...; 2) vật liệu và sản phẩm (gỗ, nhiên liệu nhân tạo, dầu và chất bôi trơn, sản phẩm hóa học, v.v.); 3) vật tư tiêu hao (nhiên liệu lỏng trong thùng, chai khí, dây cáp trong cuộn dây, v.v.). Lớp thứ hai (các sản phẩm tiêu thụ tài nguyên của chúng) bao gồm hai nhóm: 1) các sản phẩm không thể sửa chữa (thiết bị điện chân không và bán dẫn, điện trở, tụ điện, ổ trục, bánh răng, v.v.); 2) các hạng mục sửa chữa (thiết bị xử lý, dây chuyền tự động, dụng cụ đo lường, phương tiện, v.v.). 70. PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH HÔN NHÂN VÀ MẤT HÔN NHÂN Hôn nhân có thể được phát hiện tại chính doanh nghiệp nơi sản xuất sản phẩm này; Nếu doanh nghiệp gặp phải vấn đề này mà không giải quyết kịp thời thì sau này có thể bị thua lỗ, tổn thất về hôn nhân và nền kinh tế của doanh nghiệp cũng có thể bị ảnh hưởng nặng nề. Có một số lý do dẫn đến hôn nhân trong sản xuất: - bản thiết kế tài liệu của hàng hóa được sản xuất không chính xác; - sự cố của thiết bị, dụng cụ trong sản xuất; - sơ suất và khuyết tật của nhà sản xuất; biến dạng của hàng hóa trong quá trình vận chuyển; - hình thức bên ngoài của hàng hoá không phù hợp với mẫu; - khuyết tật của hàng hóa có ý nghĩa ẩn giấu (ví dụ, khuyết tật chỉ bộc lộ trong quá trình vận hành hàng hóa); - Ban đầu, nguyên vật liệu không tương ứng với chất lượng dự kiến của hàng hóa; - sơ suất trong công việc, v.v. Doanh nghiệp thanh toán cho người mua các chi phí phát sinh liên quan đến việc mua phải hàng hóa kém chất lượng, và doanh nghiệp cũng phải chịu chi phí vận chuyển liên quan đến việc thay thế sản phẩm bị lỗi cho người mua. Tổng thiệt hại cho việc sửa chữa hôn nhân (Pbr) sẽ là: Pbr \ uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv, trong đó Pb - tổn thất trong quá trình kết hôn nội bộ cuối cùng của sản phẩm; Pib - mất doanh nghiệp để sửa chữa hôn nhân nội bộ; Pbv - thiệt hại từ việc kết hôn sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất (số tiền hoàn trả cho người mua chi phí phát sinh liên quan đến việc mua sản phẩm bị họ từ chối hoàn toàn, số tiền chi phí cho việc tháo dỡ sản phẩm bị từ chối; số tiền vận chuyển chi phí do việc thay thế sản phẩm bị người mua từ chối), chà.; Piv - số tiền tổn thất do sửa ngoại hôn (chi phí nguyên vật liệu, linh kiện dùng để sửa ngoại hôn; số tiền công nhân viên của xí nghiệp đã chi liên quan đến việc sửa ngoại hôn; số tiền hoàn trả cho người mua các chi phí liên quan đến việc mua lại các sản phẩm bị lỗi đã được sửa chữa; sửa chữa cuộc hôn nhân trừ đi chi phí của những sản phẩm bị loại bỏ cuối cùng với mức giá có thể sử dụng được; số tiền thiệt hại thực sự được thu hồi từ các thủ phạm của cuộc hôn nhân). Ngoài ra, khi phân tích hôn nhân, các chỉ số tuyệt đối và tương đối được tính toán. Quy mô tuyệt đối của cuộc hôn nhân là tổng chi phí của những sản phẩm cuối cùng bị từ chối và chi phí sửa chữa cuộc hôn nhân có thể sửa chữa được. Số tiền thiệt hại tuyệt đối từ cuộc hôn nhân có được bằng cách trừ đi quy mô tuyệt đối của cuộc hôn nhân, chi phí của cuộc hôn nhân theo giá sử dụng, số tiền khấu trừ từ những người chịu trách nhiệm về cuộc hôn nhân và số tiền phạt từ các nhà cung cấp đối với cung cấp nguyên liệu kém chất lượng. Các chỉ tiêu tương đối về quy mô phế liệu và tổn thất do kết hôn được tính bằng tỷ lệ phần trăm của kích thước tuyệt đối của phế liệu hoặc tổn thất do kết hôn, tương ứng với giá thành sản xuất của sản phẩm thương mại. Giá thành của sản phẩm tốt nhận được không có khuyết tật được xác định bằng khối lượng thực tế của sản phẩm đưa ra thị trường theo giá kế hoạch, nhân với tỷ lệ khuyết tật cuối cùng của chi phí sản xuất. Nên bắt đầu nghiên cứu phân tích các khuyết tật được tìm thấy trong quá trình sản xuất và các khiếu nại từ nguyên nhân gây ra lỗi của chúng, điều này sẽ xác định chính xác hơn số tiền đã bỏ ra và chi phí đảm bảo chất lượng sản phẩm. Để tránh chi phí vượt quá, các biểu đồ bổ sung đặc biệt và đường cong Pareto đã được tạo ra, chúng phản ánh những thiếu sót, ước tính chi phí, thời gian cần thiết để loại bỏ những khuyết tật này. 71. SỰ HÌNH THÀNH CHÍNH SÁCH NHÀ NƯỚC TRONG LĨNH VỰC CHẤT LƯỢNG Hiện nay, đang có sự định hướng lại hệ thống quản lý nhà nước, nhằm mở rộng khả năng của nó. Việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, có tính cạnh tranh phần lớn được quyết định bởi chính sách mà nhà nước theo đuổi trong lĩnh vực hỗ trợ nhà sản xuất, mong muốn sản xuất các sản phẩm chất lượng cao. Mỗi tiểu bang phát triển cách tiếp cận riêng của mình và thực hiện nó trong lĩnh vực chất lượng. Các quy định chính của học thuyết về chính sách nhà nước trong lĩnh vực chất lượng ở Nga: phát triển bền vững của Nga - một chất lượng mới của cơ chế phát triển kinh tế xã hội; tổng trình độ xã hội, kinh tế, sinh thái, quản lý, giáo dục; chất lượng được tuyên bố là mục tiêu chính của nhà nước và các cải cách đang diễn ra; Chính sách chất lượng của Nga nên tiến hành từ xu hướng tăng cường độ kiến thức về chất lượng; chính sách chất lượng phải bao gồm môi trường thông tin và lĩnh vực tinh thần của xã hội Nga; chính sách chất lượng nên bao gồm quản lý. Chất lượng quản lý là mục tiêu chủ đạo của chính sách chất lượng của Nhà nước; chính sách của nhà nước nên đòi hỏi tiềm năng khoa học trong nước, đủ để hình thành một chính sách như vậy. Kết quả của nhiều cuộc thảo luận, một dự thảo khái niệm về chính sách quốc gia ở Nga trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm và dịch vụ đã xuất hiện. Khái niệm này là một hệ thống các quan điểm chính thức về: vai trò của chất lượng sản phẩm và dịch vụ trong việc thực hiện lợi ích quốc gia ở Nga; mục tiêu của chính sách quốc gia của Nga trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm và dịch vụ; các định hướng chính của chính sách quốc gia trong lĩnh vực chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Dựa trên vai trò của chất lượng sản phẩm và dịch vụ trong việc thực hiện lợi ích quốc gia của Nga, mục tiêu của chính sách quốc gia trong khái niệm được xác định là: - đạt được khả năng cạnh tranh của sản phẩm và dịch vụ trên thị trường trong và ngoài nước, trên cơ sở đó đảm bảo sự phát triển bền vững của nền kinh tế trong nước và hội nhập kinh tế thế giới; sản xuất các phương tiện sản xuất có hiệu quả cao và đáng tin cậy để phát triển công nghiệp, nông nghiệp và khu vực dịch vụ; - đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người dân về các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao và an toàn, tăng việc làm, tăng nhu cầu hiệu quả và cuối cùng là nâng cao chất lượng cuộc sống; - bảo đảm mức chất lượng cần thiết của thiết bị quân sự và vũ khí để tăng khả năng phòng thủ của đất nước và bảo vệ nền độc lập của đất nước; - củng cố vị thế của Nga như một cường quốc phát triển về kinh tế và mạnh về quân sự cũng như củng cố vị thế của nước này trong cộng đồng thế giới; - đảm bảo sự phát triển của công nghệ thông tin hiện đại và công nghiệp thông tin; - Giải quyết các vấn đề về giữ gìn môi trường và đảm bảo an toàn sinh thái của đất nước. Chính sách chất lượng quốc gia trên phạm vi quốc tế cần hướng tới: - củng cố vị trí hàng đầu của Nga trong việc phát triển tiềm năng nghiên cứu và sản xuất của các nước SNG; - khôi phục và phát triển hợp tác khoa học và công nghiệp giữa các doanh nghiệp của các nước này; - đẩy nhanh tốc độ phát triển kinh tế ở Nga và các nước SNG khác; - mở rộng sự hiện diện của Nga trên các thị trường thế giới hấp dẫn và củng cố vị thế cạnh tranh của Nga tại các thị trường đó; - Mở rộng hợp tác khoa học và sản xuất giữa các doanh nghiệp trong nước và các doanh nghiệp hàng đầu nước ngoài nhằm thực hiện các dự án quốc tế lớn nhằm đưa Nga trở thành vị trí hàng đầu trong một số lĩnh vực của thị trường thế giới. 72. QUY ĐỊNH CHỊU TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ NƯỚC VỀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Chất lượng và sự an toàn của hàng hóa (công trình, dịch vụ) lưu thông trên thị trường Nga phần lớn phụ thuộc vào hiệu quả của việc kiểm soát (giám sát) của nhà nước, hiệu quả áp dụng của các thanh tra nhà nước đối với việc giám sát các tiêu chuẩn của nhà nước và đảm bảo tính thống nhất của phép đo và các cơ quan chức năng khác. có thẩm quyền soạn thảo các giao thức và xem xét các trường hợp vi phạm hành chính, các biện pháp gây ảnh hưởng của nhà nước đối với việc thực hiện các hành vi phạm tội theo quy định của pháp luật Liên bang Nga. Đối với vi phạm các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước, quy tắc chứng nhận bắt buộc, cũng như vi phạm các yêu cầu của văn bản quy định để đảm bảo tính thống nhất của phép đo, luật pháp Liên bang Nga quy định: trách nhiệm hành chính, hình sự, dân sự. Trách nhiệm hành chính được quy định bởi Bộ luật về các hành vi vi phạm hành chính của Liên bang Nga, quy định các quan hệ trong lĩnh vực bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của công dân. Bộ luật quy định trách nhiệm của các cá nhân và pháp nhân. Nó cũng quy định trách nhiệm pháp lý đối với các hành vi vi phạm hành chính được thực hiện trong các lĩnh vực hoạt động khác nhau, các lĩnh vực của nền kinh tế và quản lý. Một quan chức của cơ quan có thẩm quyền xem xét các trường hợp vi phạm hành chính có thể được áp dụng một biện pháp trách nhiệm trên cơ sở một nghị định về vi phạm hành chính do một quan chức có thẩm quyền soạn thảo. Trách nhiệm hành chính nhằm đảm bảo hoạt động và tăng vai trò của giám sát nhà nước, bao gồm kiểm soát của nhà nước, đối với việc tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước, quy tắc chứng nhận bắt buộc và các yêu cầu của các văn bản quy định để đảm bảo tính thống nhất của các phép đo. Trách nhiệm hình sự do Bộ luật Hình sự Liên bang Nga quy định đối với hành vi vi phạm các yêu cầu về an toàn của hàng hóa, công trình, dịch vụ: 1) sản xuất, lưu trữ hoặc vận chuyển nhằm mục đích bán hoặc bán hàng hóa và sản phẩm, thực hiện công việc hoặc cung cấp dịch vụ không đáp ứng các yêu cầu về an toàn tính mạng hoặc sức khỏe của người tiêu dùng; 2) các hành vi giống nhau, nếu chúng: a) được cam kết bởi một nhóm người theo thỏa thuận trước hoặc bởi một nhóm có tổ chức; b) cam kết nhiều lần; c) cam kết liên quan đến hàng hóa, công trình hoặc dịch vụ dành cho trẻ em dưới 6 tuổi; d) do sơ suất gây ra tổn hại nặng nề cho cơ thể hoặc cái chết của một người; 3) các hành vi do sơ suất gây ra cái chết của hai người trở lên. Trách nhiệm dân sự được quy định trong Bộ luật Dân sự của Liên bang Nga, Luật của Liên bang Nga "Bảo vệ quyền lợi của người tiêu dùng" và các đạo luật khác của Liên bang Nga và được thể hiện trong việc áp dụng các biện pháp của tòa án đối với người phạm tội vì lợi ích của nạn nhân. Theo quy định, đây là những biện pháp có tính chất tài sản - bồi thường thiệt hại, tổn thất, thanh toán tiền phạt, tiền phạt, tiền phạt. Bộ luật Dân sự của Liên bang Nga quy định cụ thể về bồi thường thiệt hại do thiếu hàng hóa, công việc, dịch vụ. Thiệt hại về tính mạng, sức khoẻ, tài sản của người tiêu dùng phải bồi thường toàn bộ. 73. HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TÍCH HỢP Trong hệ thống, người ta coi trọng việc tuân thủ trạng thái của thiết bị, dụng cụ, công cụ, dụng cụ và tài liệu kỹ thuật với các yêu cầu của quy trình công nghệ. Tổ chức lao động và sản xuất khoa học bắt buộc, quan hệ nội bộ sản xuất rõ ràng, nhịp nhàng của công việc. Tiêu chí định lượng chất lượng lao động cho phép bạn tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp, áp dụng các biện pháp khuyến khích tinh thần và vật chất. Đồng thời, sự đa dạng của các phương pháp kích thích tinh thần và số lượng khuyến khích vật chất tại các doanh nghiệp khác nhau không làm thay đổi nguyên tắc cơ bản của hệ thống. Hệ thống khuyến khích vật chất và tinh thần đối với những người thực hiện góp phần tạo ra sản phẩm chất lượng cao và cung cấp sản phẩm ngay từ lần trình bày đầu tiên. Hệ thống CANARSPI được sử dụng tại nhiều doanh nghiệp trong nhiều ngành khác nhau, do đó thời gian hoàn thiện sản phẩm mới đến mức chất lượng nhất định đã giảm đáng kể, độ tin cậy tăng lên và tuổi thọ của sản phẩm tăng lên. Hệ thống NORM đã được biết đến rộng rãi trong số các hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm (tổ chức công việc một cách khoa học để tăng tuổi thọ động cơ), được phát triển tại Nhà máy Ô tô Yaroslavl. Hệ thống này cung cấp một cách tiếp cận tích hợp để quản lý chất lượng ở các giai đoạn thiết kế, sản xuất và vận hành động cơ. Nó dựa trên việc hoạch định các chỉ tiêu chính của chất lượng sản phẩm và quản lý các chỉ tiêu này. Hệ thống NORM ra đời giúp giảm đáng kể chi phí bảo dưỡng và sửa chữa động cơ, tăng tuổi thọ động cơ một cách đáng kể. Nhiệm vụ chính là phân tích các yêu cầu của người tiêu dùng, hướng dẫn và cung cấp hỗ trợ trong việc vận hành và sửa chữa động cơ. Tại các doanh nghiệp, đối với từng bộ phận, phân xưởng, bộ phận đều xây dựng các tiêu chí đánh giá chất lượng công việc riêng, có tính đến tính chất hoạt động của đơn vị này và đơn vị nhận thầu. Yếu tố chất lượng cho phép bạn so sánh kết quả công việc của các mắt xích khác nhau khi tổng hợp kết quả hoạt động, để chỉ rõ các nhiệm vụ nâng cao mức chất lượng sản phẩm và giảm khuyết tật. Nó cũng là cơ sở để khuyến khích vật chất và tinh thần đối với những người biểu diễn và các đội cũng như chứng nhận của họ. Các nguyên tắc tổ chức và hoạt động của các doanh nghiệp khác nhau có những đặc điểm riêng, những điểm chung sau đây: - giao sản phẩm từ lần trình bày đầu tiên; - hệ số chất lượng lao động; - ngày đánh giá chất lượng; - kiểm soát chặt chẽ nhất việc thực hiện. Hệ thống lao động không có khuyết tật đã lan rộng đến các doanh nghiệp công nghiệp, tổ chức thiết kế và kỹ thuật, vận tải, nông nghiệp, doanh nghiệp dịch vụ công cộng, v.v. Nó nâng cao trách nhiệm tập thể, tính kỷ luật của người lao động, quan tâm đến việc nâng cao chất lượng lao động, đảm bảo tăng hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. 74. LUẬT "VỀ QUY ĐỊNH KỸ THUẬT" Luật Liên bang "Về Quy định Kỹ thuật" đã được Duma Quốc gia thông qua và được Hội đồng Liên đoàn thông qua; có hiệu lực từ ngày 27.12.2002 tháng XNUMX năm XNUMX. Các khái niệm cơ bản sau đây được sử dụng trong Luật Liên bang này. 1. An toàn của sản phẩm, quy trình sản xuất, vận hành, bảo quản, vận chuyển, mua bán và thải bỏ. 2. Các biện pháp vệ sinh thú y và kiểm dịch động thực vật. 3. Tuyên bố về sự phù hợp. 4. Tuyên bố về sự phù hợp. 5. Người nộp đơn. 6. Dấu hiệu lưu thông thị trường. 7. Dấu hợp quy. 8. Nhận dạng sản phẩm. 9. Giám sát việc tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. 10. Tiêu chuẩn quốc tế. 11. Tiêu chuẩn quốc gia. Những điều sau đây được công nhận là tiêu chuẩn quốc gia của Liên bang Nga: tiểu bang và giữa các tiểu bang, cho đến khi các quy chuẩn kỹ thuật liên quan có hiệu lực, các yêu cầu đối với sản phẩm chỉ bắt buộc thực hiện theo các mục tiêu liên quan: bảo vệ tính mạng và sức khỏe, tài sản của các cá nhân và pháp nhân, tài sản của nhà nước và thành phố, v.v. Luật "Quy chuẩn kỹ thuật" có tầm quan trọng về mặt xã hội và kinh tế, thiết lập các quy tắc quản lý nhà nước đối với các yêu cầu đối với sản phẩm, hàng hóa tiêu dùng, dịch vụ vì lợi ích của người tiêu dùng, đồng thời quy định sự suy đồi của nền kinh tế, tăng mức độ điều tiết. trong lĩnh vực hoạt động. Luật là một đạo luật phức tạp của Liên bang Nga quy định: thủ tục sử dụng các yêu cầu ràng buộc chung của nhà nước đối với sản phẩm; quy trình thực hiện các thủ tục liên quan đến các yêu cầu tùy chọn đối với các đối tượng này; hệ thống các hành vi quy phạm và khuyến nghị; trình tự công việc về tiêu chuẩn hóa; thủ tục tổ chức và thực hiện quyền kiểm soát của nhà nước; thứ tự thông tin và tài chính. Luật "Về Quy chuẩn Kỹ thuật" thay thế hoàn toàn các luật của Liên bang Nga "Về Chứng nhận Sản phẩm và Dịch vụ" và "Về Tiêu chuẩn hóa", hết hiệu lực kể từ ngày có hiệu lực. Luật là một đạo luật hành động trực tiếp và giải quyết hầu hết các vấn đề mà trước đây được quy định bởi các hành vi của các cơ quan liên bang. Nguyên tắc của quy chuẩn kỹ thuật: áp dụng các quy tắc thống nhất để thiết lập các yêu cầu đối với sản phẩm; sự phù hợp với trình độ phát triển của nền kinh tế quốc dân; tính độc lập của các cơ quan công nhận; thống nhất của hệ thống, phương pháp, yêu cầu. Không thể chấp nhận được: hạn chế cạnh tranh, kết hợp quyền hạn của cơ quan kiểm soát nhà nước, tài trợ ngoài ngân sách để kiểm soát nhà nước đối với việc tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. Pháp luật của Liên bang Nga về quy định kỹ thuật bao gồm Luật này và các hành vi pháp lý điều chỉnh của Liên bang Nga. Các cơ quan liên bang sẽ có quyền ban hành trong lĩnh vực quy định kỹ thuật chỉ những hành vi có tính chất khuyến nghị, ngoại trừ những trường hợp do Luật Liên bang này quy định. Đặc điểm của quy chuẩn kỹ thuật trong lĩnh vực sản phẩm quốc phòng, sản phẩm thuộc bí mật nhà nước. Thủ tục thông qua và áp dụng các tài liệu liên quan đến sản phẩm, cũng như đánh giá sự phù hợp được thiết lập bởi Chính phủ Liên bang Nga. Các yêu cầu bắt buộc đối với sản phẩm không được mâu thuẫn với các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. 75. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Mục tiêu: - bảo vệ cuộc sống và sức khỏe của con người; - bảo vệ tài sản của cá nhân và pháp nhân; - bảo vệ tài sản của thành phố hoặc nhà nước; - bảo vệ môi trương. Quy chuẩn kỹ thuật thiết lập các yêu cầu đảm bảo: an toàn điện, hóa chất, nhiệt, công nghiệp, cháy nổ, cơ khí. Các quy chuẩn kỹ thuật thiết lập các biện pháp vệ sinh động thực vật cần thiết cho sản phẩm. Yêu cầu đối với từng loại sản phẩm được xác định bằng tổ hợp các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật chung và quy chuẩn kỹ thuật đặc biệt. Các loại quy chuẩn kỹ thuật: 1. Kỹ thuật chung: bắt buộc sử dụng và tuân thủ bất kỳ loại sản phẩm nào, quy trình sản xuất, bảo quản, vận chuyển, v.v., được chấp nhận về các vấn đề vận hành an toàn, thải bỏ máy móc, thiết bị, tòa nhà, cấu trúc và sử dụng an toàn các vùng lãnh thổ lân cận . 2. Kỹ thuật đặc biệt: tính đến tính năng công nghệ và các tính năng khác của một số loại sản phẩm, quy trình sản xuất, bảo quản, vận chuyển, v.v., chỉ thiết lập các yêu cầu đối với những loại sản phẩm mà các mục tiêu đó không được đáp ứng theo yêu cầu của các quy chuẩn kỹ thuật chung chỉ thiết lập các yêu cầu đối với từng loại sản phẩm mà mức độ rủi ro gây hại cao hơn mức độ nguy cơ gây hại. Thủ tục xây dựng và thông qua quy chuẩn kỹ thuật: - trong những trường hợp ngoại lệ, trong trường hợp có những trường hợp đe dọa đến tính mạng hoặc sức khỏe ngay lập tức; - các quy định kỹ thuật có thể được thông qua bởi một điều ước quốc tế; - Chính phủ có quyền ban hành nghị định về các quy chuẩn kỹ thuật tương ứng. Các quy định kỹ thuật phải bao gồm: - các yêu cầu cung cấp 11 loại bảo mật; - các yêu cầu để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo; - quy tắc xác định đối tượng điều chỉnh; - các quy tắc và hình thức đánh giá sự phù hợp; - thời hạn đánh giá sự phù hợp của từng đối tượng điều chỉnh; - các yêu cầu về thuật ngữ, bao bì, đánh dấu hoặc nhãn và các quy tắc áp dụng chúng. Các yêu cầu không được tạo ra trở ngại cho các hoạt động kinh doanh bình thường. Quy chuẩn kỹ thuật phải có danh sách đầy đủ các sản phẩm và các quá trình liên quan áp dụng các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật. Ý nghĩa pháp lý là những yêu cầu này, nếu chúng được quy định trong quy chuẩn kỹ thuật, trong bất kỳ văn bản nào khác không thể là bắt buộc. Thủ tục xây dựng, thông qua, sửa đổi và hủy bỏ các quy định kỹ thuật: 1) các quy định kỹ thuật được thông qua bởi luật liên bang; 2) nhà phát triển của dự án có thể là bất kỳ người nào; 3) thông báo về sự phát triển của dự án phải được công bố; 4) kể từ thời điểm công bố, dự án phải sẵn sàng cho các bên quan tâm xem xét; 5) việc hoàn thành cuộc thảo luận công khai về dự án phải được báo cáo trong một ấn phẩm in. 76. KỸ THUẬT CHẨN ĐOÁN Chẩn đoán là một phương pháp cụ thể mà một hoặc một đối tượng khác được nghiên cứu cho các mục đích cụ thể. Từ "chẩn đoán" xuất phát từ tiếng Hy Lạp "chẩn đoán", có nghĩa là công nhận, xác định. Đối tượng của chẩn đoán là đối tượng kỹ thuật, trạng thái của đối tượng đó đang được điều tra, giai đoạn cuối của nghiên cứu là thu được chẩn đoán, tức là kết luận về trạng thái của đối tượng: 1) sửa chữa; 2) bị lỗi; 3) có một số loại trục trặc trong đối tượng. Sự cố trong hoạt động của một đơn vị, cụm hoặc toàn bộ hệ thống là hậu quả của việc xuất hiện các khiếm khuyết trong các phần tử của nó. Sai sót trong các bộ phận và các yếu tố khác của máy móc là sai lệch của chúng so với chất lượng ban đầu được thiết lập bởi các thông số kỹ thuật, tức là từ hình dạng, kích thước quy định, các chỉ tiêu về tính chất cơ lý, chất lượng bôi trơn, độ sạch bề mặt, màu sắc, v.v. Sự xuất hiện và phát triển của các khuyết tật phụ thuộc vào: 1) sự không hoàn hảo của thiết kế, công nghệ chế tạo; 2) điều kiện hoạt động của đối tượng kỹ thuật, v.v ... Sự phát triển và xuất hiện của các khuyết tật do trục trặc trong một thời gian dài hầu như không ảnh hưởng đến hoạt động của đối tượng. Quá trình suy giảm hiệu suất chậm được coi là bình thường và tự nhiên, nhưng trong những điều kiện nhất định, các khuyết tật xuất hiện và thay đổi rất nhanh. Các chỉ số định lượng theo thời gian đạt đến giá trị giới hạn và đối tượng làm xấu đi các thông số của nó và đôi khi không sử dụng được. Cơ sở của chẩn đoán kỹ thuật là phân tích các quá trình vật lý khác nhau xảy ra trong một máy làm việc và tác động của chúng đến hiệu suất của máy, sau đó tại một thời điểm được xác định bởi mức độ và tính ổn định của các đặc tính của quá trình làm việc, chất lượng của các bộ phận và giao diện có các thuộc tính vật lý nhất định, ví dụ: - sắp xếp lẫn nhau; hình dạng, độ nhám; độ mờ của bề mặt; - các thông số hình học; - kích thước tuyến tính. Có thể chỉ ra các giai đoạn sản xuất và vận hành của một đối tượng kỹ thuật, khi nó được sử dụng đúng mục đích, phải được kiểm tra phòng ngừa sau sửa chữa và trước khi sửa chữa. Đối với một đối tượng ở mỗi giai đoạn tồn tại, phù hợp với giá trị dịch vụ, các chỉ số hoạt động nhất định được đặt ra, mà đối tượng đó phải tuân thủ, tuy nhiên, do trục trặc, sự tương ứng này có thể bị vi phạm. Các chỉ số hoạt động bao gồm các thông số chính của đối tượng, đặc trưng cho việc thực hiện các chức năng được chỉ định và các thông số phụ, chẳng hạn như tính dễ sử dụng, hình thức bên ngoài. Một đối tượng có thể sử dụng được nếu nó tuân thủ đầy đủ tất cả các chỉ số hoạt động, tất cả các thông số của nó, cả chính và phụ, đều nằm trong giới hạn quy định. Đối tượng đang hoạt động nếu các thông số chính của nó nằm trong định mức được chỉ định. Đối tượng hoạt động bình thường nếu các thông số chính của nó đặc trưng cho hoạt động ở một chế độ nhất định và tại một thời điểm nhất định không vượt quá giới hạn cho phép. Sự cố là đầu ra của bất kỳ thông số nào nằm ngoài phạm vi bình thường. 77. MỤC TIÊU VÀ MỤC TIÊU CỦA KỸ THUẬT CHẨN ĐOÁN 1. Kiểm tra sức khỏe. 2. Kiểm tra hiệu suất. 3. Kiểm tra chức năng. Mục đích của việc kiểm tra sức khỏe là để đảm bảo rằng không có một sai sót nào trong đối tượng, đây là loại kiểm soát hoàn chỉnh nhất. Kiểm tra sức khỏe cho phép bạn xác định xem đối tượng có chứa các thành phần bị lỗi hay không và việc cài đặt chúng, các lỗi trong sản xuất, các nhiệm vụ kiểm tra sức khỏe được giao cho bộ phận. Mục đích của kiểm tra sức khỏe là đánh giá khả năng của một đối tượng để thực hiện tất cả các chức năng được cung cấp bởi thuật toán hoạt động của nó. Kiểm tra độ chính xác là một kiểm tra kém toàn diện hơn, có thể phát hiện các lỗi không ngăn cản đối tượng được sử dụng cho mục đích đã định của nó, ví dụ: một đối tượng dư thừa có thể có lỗi trong các thành phần dư thừa. Việc kiểm tra hiệu suất được thực hiện ở giai đoạn vận hành của đối tượng trong quá trình bảo trì phòng ngừa trước khi sử dụng đối tượng cho mục đích đã định. Mục đích của kiểm tra chức năng là kiểm tra xem có bất kỳ trục trặc nào làm gián đoạn hoạt động tại một thời điểm nhất định hay không. Kiểm tra hoạt động là một kiểm soát thậm chí còn đơn giản hơn đối với hoạt động của một đối tượng chỉ trong một chế độ, được thực hiện ở giai đoạn vận hành. Do đó, một đối tượng có thể phục vụ luôn có thể hoạt động và hoạt động chính xác, một đối tượng bị trục trặc luôn không thể hoạt động, do đó, nó bị lỗi. Trong thực tế, có những trường hợp khi một đối tượng hoạt động bình thường có thể không hoạt động được, tức là bị lỗi, hoặc một đối tượng lành mạnh đang hoạt động bình thường, nhưng có thể bị lỗi. Ví dụ: bếp điện đang sưởi ấm đang hoạt động bình thường, nhưng có thể không cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ hoặc bếp điện trong đó bộ phận kiểm soát nhiệt độ đang hoạt động có thể không thể duy trì chính xác nhiệt độ hoặc điện trở cách điện của các mạch điện liên quan đến nhà ở. Lý thuyết về chẩn đoán kỹ thuật dựa trên các khái niệm về hệ thống và phần tử. Hệ thống là một tập hợp các yếu tố mà các chức năng liên quan với nhau được phối hợp để hoàn thành một nhiệm vụ chung; khái niệm về hệ thống bao trùm toàn bộ đối tượng. Phần tử là một phần của hệ thống thực hiện một chức năng nhất định. Việc phân chia hệ thống thành một số phần tùy ý, mỗi phần thực hiện một chức năng cụ thể, là không rõ ràng. Khái niệm "phần tử" không thể bị ràng buộc chặt chẽ với một bộ phận hoặc cụm cụ thể, một đối tượng có thể được coi là một phần tử khi kiểm tra hoạt động và hiệu suất, hoặc chia thành các bộ phận thành phần khi xử lý sự cố. Trong quá trình vận hành và sửa chữa, một số thuộc tính của đối tượng có thể thay đổi dẫn đến thay đổi trạng thái của nó. Trạng thái là một hành vi được xác định rõ ràng, được đặc trưng bởi một tập hợp một số thuộc tính của một máy hoặc cơ chế của nó. Khái niệm này áp dụng như nhau cho các chi tiết của các phần tử của máy và cho toàn bộ hệ thống. Có ba loại nhiệm vụ để xác định tình trạng kỹ thuật của đối tượng. 1. Nhiệm vụ của chẩn đoán là xác định trạng thái hiện tại của đối tượng. 2. Nhiệm vụ của tiên lượng là dự đoán về trạng thái mà đối tượng sẽ ở một thời điểm trong tương lai. 3. Nhiệm vụ của di truyền học là xác định trạng thái của đối tượng tại một thời điểm nào đó trong quá khứ. 78. KỸ THUẬT CHẨN ĐOÁN KIỂM TRA Quá trình chẩn đoán là cung cấp lặp đi lặp lại những ảnh hưởng nhất định đến đối tượng, đo lường và phân tích phản ứng của đối tượng đối với những ảnh hưởng này (tín hiệu đầu ra). Xác minh cơ bản - quá trình này có thể được chia thành các phần riêng biệt, mỗi phần là một thí nghiệm vật lý trên đối tượng, được xác định bằng giá trị của tác động lên đối tượng chẩn đoán và phản ứng của nó đối với những tác động này. Các câu trả lời có thể được lấy từ các chuyển động chính của đối tượng, cần thiết cho mục đích sử dụng của nó và từ các đầu ra bổ sung được tổ chức cụ thể cho mục đích chẩn đoán, các đầu ra như vậy được gọi là điểm kiểm soát. Kết quả thử nghiệm đã chứng minh rằng các giá trị đáp ứng thu được trong quá trình thực hiện, tức là tín hiệu tại các điểm điều khiển, có thể có bản chất vật lý khác, chúng có thể là các tham số tín hiệu điện, áp suất, tốc độ, nhiệt độ, công suất. Một đối tượng ở các trạng thái kỹ thuật khác nhau có thể tạo ra các kết quả khác nhau của cùng một lần kiểm tra sơ cấp. Với một thành phần cố định của các đầu ra của đối tượng, các kiểm tra sơ cấp chỉ có thể khác nhau bởi hành động và ngược lại, kiểm tra sơ cấp chỉ khác nhau bởi thành phần của các đầu ra, nếu hành động là cố định. Séc có thể bao gồm một số phần tử đối tượng khác nhau. Séc là yếu tố khôn ngoan và toàn cầu. Xác minh từng phần tử bao gồm việc kiểm soát từng phần tử của hệ thống một cách riêng biệt. Kiểm tra toàn cầu bao gồm tất cả các yếu tố. Tác động lên một đối tượng có thể được cung cấp từ các công cụ chẩn đoán hoặc từ bên ngoài đối với chúng, nghĩa là chúng có thể được tạo ra trong chính đối tượng trong quá trình hoạt động của nó. Các phép đo và phân tích phản hồi của đối tượng luôn được thực hiện bằng các phương tiện chẩn đoán. Chẩn đoán kiểm tra được gọi là chẩn đoán, trong đó tác động lên đối tượng được tạo ra bởi các công cụ chẩn đoán. Trong chẩn đoán thử nghiệm, thành phần và trình tự của các tác động có thể được lựa chọn dựa trên các điều kiện để tổ chức hiệu quả quá trình chẩn đoán. Bạn có thể chọn tác động tiếp theo tùy thuộc vào kết quả phân tích các phản hồi đối với tác động trước đó. Hệ thống chẩn đoán thử nghiệm được sử dụng cho bất kỳ loại điều khiển nào: - khả năng sử dụng; - Năng suất làm việc; - Thao tác xử lý sự cố. Chẩn đoán thử nghiệm thường được sử dụng khi đối tượng không được sử dụng đúng mục đích của nó, cũng có thể sử dụng phương pháp này trong quá trình hoạt động của đối tượng, nếu các hành động kiểm tra không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó. Chẩn đoán chức năng được gọi trong trường hợp tác động lên đối tượng không được cung cấp từ các công cụ chẩn đoán, mà chỉ sử dụng các tác động làm việc của đối tượng, được cung cấp bởi thuật toán hoạt động của nó, được sử dụng. Hệ thống chẩn đoán chức năng được sử dụng để theo dõi hoạt động và khắc phục sự cố làm gián đoạn hoạt động bình thường. Hệ thống chẩn đoán chức năng thường được sử dụng trong các chế độ mô phỏng hoạt động của một đối tượng. 79. CÁC PHƯƠNG PHÁP KỸ THUẬT CHẨN ĐOÁN. Việc sử dụng các phương pháp kiểm soát chẩn đoán cung cấp sự tương ứng đầy đủ hơn giữa trạng thái của đối tượng và khối lượng công việc cần thiết để bảo trì và sửa chữa nó. Các phương pháp chẩn đoán kỹ thuật được phân loại. 1. Theo các giai đoạn hoạt động: - ở các giai đoạn điều chỉnh; - trong quá trình bảo trì; - khi thực hiện sửa chữa thiết bị theo lịch trình. 2. Theo mức độ sử dụng các phương tiện kỹ thuật - thực hiện: - không có phương tiện kỹ thuật; - sử dụng phương tiện đơn giản nhất để khuếch đại tín hiệu thông tin; - sử dụng các phương tiện kỹ thuật. 3. Theo độ sâu chẩn đoán của hệ thống công nghệ: - chung; - phần tử của phần tử. 4. Theo mức độ thông tin - các phương pháp cung cấp thông tin: - về thời điểm xảy ra sự cố; vị trí của khuyết tật; - về lý do hỏng hóc khi sử dụng các công cụ chẩn đoán tự động. Thông tin chẩn đoán là các phương pháp chẩn đoán tiết lộ thông tin về bản thân quá trình được kiểm soát, về các chỉ số gián tiếp đi kèm với việc tiếp tục quá trình. Thông tin chẩn đoán thu được bằng cách đo một số thông số: độ lớn của dao động, dao động âm thanh, biến dạng tự nhiên của một hoặc nhiều bộ phận của xe (hệ thống công nghệ), biến dạng ở các khớp nối của các cặp bộ phận cố định và chuyển động của xe, các lực tác dụng lên xe, các thông số liên quan đến quá trình xử lý (chế độ, nhiệt độ của các phần tử riêng biệt của xe, thời gian của các chu trình xử lý, năng suất). Theo kiến trúc xây dựng quy trình chẩn đoán thiết bị bao gồm: kiểm tra từng yếu tố, kiểm tra nhóm, phân tích logic các triệu chứng hỏng hóc. Chẩn đoán TS là một quá trình phức tạp. Các công cụ chẩn đoán kỹ thuật được chia thành: 1) thụ động - chỉ phục vụ cho việc xác định lỗi và đánh giá các chỉ số đặc trưng cho trạng thái hiện tại của thiết bị; 2) hoạt động - ảnh hưởng đến đối tượng chẩn đoán, tạo và gửi tín hiệu gây ra phản ứng ước tính của thiết bị. Theo nguyên tắc chẩn đoán, tất cả các phương tiện kỹ thuật được chia thành các phương tiện: để kiểm tra hoạt động của thiết bị, để đánh giá độ chính xác của các thông số của bộ phận chế tạo hoặc tiêu chuẩn độ chính xác của thiết bị. Các công cụ này có thể là thủ công, bán tự động và tự động. Theo tính chất của các nhiệm vụ cần giải quyết, chúng được chia thành: 1) các phương tiện kiểm tra thiết bị, bằng cách xác định sự phù hợp của nó với các điều kiện kỹ thuật quy định; 2) phương tiện kiểm tra tính năng, bằng cách xác định khả năng của thiết bị thực hiện thuật toán hoạt động cụ thể trong chu kỳ vận hành. Các hư hỏng phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị được phân thành các biểu hiện bên ngoài (chính và ẩn). Các biểu hiện bên ngoài của các hư hỏng tiềm ẩn phụ thuộc vào một số nguyên nhân, các hư hỏng rõ ràng của các phần tử thiết bị được xác định trực quan, theo chức năng và tham số mối quan hệ: phụ thuộc, độc lập. Phụ thuộc - hư hỏng thứ cấp, do tác động của lỗi sơ cấp. Các hư hỏng độc lập có thể do bất kỳ nguyên nhân nào khác ngoài tác động của một hư hỏng khác. 80. CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN TRONG LĨNH VỰC KỸ THUẬT HỖ TRỢ ĐỘ TIN CẬY Theo một khái niệm kỹ thuật, "độ tin cậy" là xác suất thực hiện một cách thỏa đáng một chức năng cụ thể. Vì độ tin cậy là một xác suất, các đặc điểm thống kê được sử dụng để đánh giá nó. Kết quả đo độ tin cậy phải bao gồm dữ liệu về: 1) kích thước của các mẫu; 2) về ranh giới bí mật; 3) về quy trình lấy mẫu, v.v ... Các khái niệm chính liên quan đến độ tin cậy như sau. Khả năng sử dụng - trạng thái của sản phẩm hiện đáp ứng tất cả các yêu cầu đã thiết lập. Trục trặc - trạng thái của sản phẩm mà tại một thời điểm nhất định không đáp ứng ít nhất một trong các yêu cầu đặc trưng cho hoạt động bình thường của các chức năng được chỉ định. Khả năng vận hành - trạng thái của sản phẩm, trong đó tại một thời điểm nhất định, sản phẩm đáp ứng tất cả các yêu cầu được thiết lập liên quan đến các thông số chính đặc trưng cho hoạt động bình thường của các chức năng được chỉ định. Hỏng hóc - một sự kiện bao gồm việc sản phẩm bị mất hoàn toàn hoặc một phần tính năng của nó. Một sự thất bại hoàn toàn là một sự thất bại, cho đến khi việc loại bỏ nó để sử dụng sản phẩm cho mục đích đã định của nó trở nên bất khả thi. Lỗi một phần - một lỗi, cho đến khi việc loại bỏ nó vẫn có thể sử dụng một phần sản phẩm. Độ bền - đặc tính của sản phẩm để duy trì hoạt động cho đến khi bị phá hủy. Trong công nghệ, khái niệm "hiệu suất đạt yêu cầu" cũng được sử dụng. Định nghĩa chính xác của khái niệm này được kết nối với định nghĩa ngược lại của nó - "hiệu suất không đạt yêu cầu" hoặc "từ chối". Hỏng hóc được hiểu là sự xuất hiện của những dấu hiệu hỏng hóc hoặc trục trặc đầu tiên trong quá trình vận hành thiết bị. Mỗi hư hỏng được đặc trưng bởi một thời gian nhất định xảy ra. Lỗi hệ thống có thể do: 1) thiết kế của các bộ phận; 2) sản xuất của họ; 3) hoạt động. Trong điều kiện hiện đại, độ tin cậy của thiết bị điện tử được chú trọng nhiều. Khái niệm chung về độ tin cậy bị phản đối bởi khái niệm "độ tin cậy thực tế" của một thiết bị. Khái niệm này đại diện cho xác suất hoạt động không hỏng hóc phù hợp với các thông số kỹ thuật được chỉ định trong các thử nghiệm xác minh được chỉ định trong khoảng thời gian yêu cầu. Độ tin cậy của nhiều sản phẩm có thể được tiết lộ trong điều kiện tiêu thụ của chúng. Hệ thống giám sát hoạt động của sản phẩm dựa trên cơ sở khoa học giúp xác định được các khuyết tật do vi phạm quy trình công nghệ của nhà sản xuất. Nhà sản xuất phải: 1) áp dụng kiểm soát chất lượng thống kê; 2) kiểm tra định kỳ trạng thái có thể kiểm soát quá trình; 3) cố gắng nâng cao chất lượng và độ tin cậy của thiết bị được sản xuất; 4) đảm bảo hiểu đúng về các yêu cầu của khách hàng và sự hài lòng của họ. Thời gian phục vụ không phải là chỉ số duy nhất về đặc tính hoạt động. Trong một số trường hợp, độ tin cậy có thể được đặc trưng bởi các chỉ số khác: 1) số dặm; 2) thời gian sử dụng tích cực, v.v ... Tuổi thọ sử dụng của sản phẩm phụ thuộc cả vào điều kiện sản xuất và điều kiện vận hành. 81. YÊU CẦU TUÂN THỦ TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC Mặt khách quan của hành vi vi phạm được đặc trưng bởi hành động và được thể hiện là vi phạm các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn nhà nước trong việc thực hiện, sử dụng, vận chuyển và thải bỏ sản phẩm. Vi phạm các yêu cầu bắt buộc được coi là việc các chủ thể kinh doanh không cung cấp sản phẩm, tài liệu, thông tin cần thiết cho việc thực hiện kiểm soát, giám sát của nhà nước. Yêu cầu bắt buộc của các tiêu chuẩn nhà nước do luật pháp Liên bang Nga thiết lập: - đảm bảo an toàn của sản phẩm, công trình và dịch vụ đối với môi trường, tính mạng, sức khỏe và tài sản; - đảm bảo tính tương thích về kỹ thuật và thông tin; - khả năng thay thế cho nhau của sản phẩm; - sự thống nhất của các phương pháp và sự kiểm soát của chúng; - sự thống nhất của việc đánh dấu. Các yêu cầu khác của tiêu chuẩn nhà nước đối với sản phẩm, công trình và dịch vụ là đối tượng kinh doanh bắt buộc phải tuân thủ, nếu được quy định trong hợp đồng, kèm theo tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất sản phẩm, nhà thầu thi công công trình và dịch vụ. Kiểm soát và giám sát của nhà nước được thực hiện ở các giai đoạn phát triển, chuẩn bị sản xuất, sản xuất, bán chúng, v.v ... Thủ tục thực hiện kiểm soát của nhà nước được thiết lập bởi Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên bang Nga. Hành vi phạm tội có thể được thực hiện một cách cố ý, cũng có thể "né tránh" nhấn mạnh tính chất cố ý của hành động và ngụ ý việc không tuân thủ yêu cầu cung cấp sản phẩm, tài liệu hoặc thông tin khác cho thấy sự thiếu tôn trọng đối với các cơ quan chức năng thực hiện giám sát nhà nước trong lĩnh vực này. Trách nhiệm pháp lý phát sinh trừ trường hợp vi phạm được quy định bởi một quy tắc đặc biệt. Mặt khách quan của hành vi phạm tội được thể hiện ở chỗ vi phạm quy tắc bắt buộc chứng nhận. Hành động bất hợp pháp: - bán các sản phẩm được chứng nhận không đáp ứng các yêu cầu của các tài liệu quy định mà chúng đã được chứng nhận; - bán các sản phẩm đã được chứng nhận mà không có giấy chứng nhận hoặc luật phù hợp; - thiếu các chỉ dẫn trong tài liệu kỹ thuật kèm theo thông tin về chứng nhận, về các tài liệu quy định mà các sản phẩm cụ thể phải tuân thủ; - không cung cấp thông tin cho người tiêu dùng (người mua, khách hàng); - cung cấp các kết quả thử nghiệm không đáng tin cậy của sản phẩm; - cấp giấy chứng nhận hợp quy cho các sản phẩm bắt buộc phải chứng nhận không hợp lý. Vi phạm các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn tiểu bang sẽ dẫn đến trách nhiệm pháp lý: - đối với viên chức - phạt hành chính từ năm đến mười mức lương tối thiểu kèm theo tịch thu các đồ vật vi phạm hành chính; - đối với pháp nhân - phạt hành chính số tiền từ năm mươi đến một trăm mức lương tối thiểu kèm theo tịch thu đồ vật của hành vi vi phạm hành chính. 82. TINH TẾ VÀ NỘI DUNG CỦA CÁC HOẠT ĐỘNG TIÊU CHUẨN Tài liệu tiêu chuẩn - quy phạm và kỹ thuật. Hoạt động tiêu chuẩn hóa bao gồm việc tìm kiếm các giải pháp cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại trong lĩnh vực khoa học, công nghệ, kinh tế và nhằm đạt được mức độ tinh gọn tối ưu trong một lĩnh vực cụ thể. Nhiệm vụ chính của tiêu chuẩn hóa là tạo ra một hệ thống tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật xác định các yêu cầu tiến bộ đối với sản phẩm, cũng như kiểm soát việc sử dụng đúng tài liệu này. Hệ thống tiêu chuẩn hóa hiện tại cung cấp và duy trì trong điều kiện thích hợp: 1) một ngôn ngữ kỹ thuật duy nhất; 2) chuỗi thống nhất của các đặc tính kỹ thuật quan trọng nhất của sản phẩm (dung sai, hạ cánh, tần số); 3) phạm vi kích thước và kiểu dáng điển hình của sản phẩm cho các ứng dụng chế tạo máy nói chung (vòng bi, ốc vít, dụng cụ cắt); 4) tính thay thế cho nhau, phương sai và tính nhất quán, tính lặp lại. Tính lặp lại xác định phạm vi đối tượng mà mọi thứ có thể áp dụng, các quy trình có một thuộc tính chung (khả năng lặp lại theo thời gian hoặc không gian). Phương sai - tạo ra một giống hợp lý, cung cấp tối thiểu các giống hợp lý của các yếu tố tiêu chuẩn có trong đối tượng tiêu chuẩn. Tính nhất quán xác định tiêu chuẩn như một phần tử của hệ thống và dẫn đến một hệ thống các tiêu chuẩn được kết nối với nhau bởi một thực thể bên trong. Hệ thống tiêu chuẩn hóa, tùy theo mức độ, được chia thành: 1) tiêu chuẩn hóa quốc tế; 2) tiêu chuẩn hóa giữa các tiểu bang (các vùng giữa các tiểu bang); 3) tiêu chuẩn hóa quốc gia; 4) tiêu chuẩn hóa ngành; 5) tiêu chuẩn hóa ở cấp độ doanh nghiệp; 6) tiêu chuẩn hóa ở cấp độ các tổ chức công cộng, hiệp hội, đoàn thể. Lần đầu tiên vào năm 1904, Ủy ban Cơ điện Quốc tế (IEC) được thành lập, bắt đầu tham gia vào các hoạt động tiêu chuẩn hóa liên quan đến các sản phẩm điện. Nga tham gia IEC năm 1911, Liên Xô tham gia IEC năm 1926. IEC đã tồn tại cho đến ngày nay và giải quyết vấn đề tiêu chuẩn hóa trong lĩnh vực điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện. Năm 1926, Liên đoàn Quốc tế các Hiệp hội Tiêu chuẩn Quốc gia (ISO) được thành lập. Năm 1939, mọi thông tin liên lạc bị gián đoạn, năm 1944, công việc về tiêu chuẩn hóa quốc tế lại bắt đầu và Ủy ban Điều phối Tiêu chuẩn (CSC) được thành lập, năm 1946 được chuyển thành Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế ISO. Hiện tại, ISO và IEC làm việc chặt chẽ với nhau, nhưng độc lập. ISO tham gia vào tất cả các loại hoạt động tiêu chuẩn hóa, ngoại trừ những hoạt động được quy định trong IEC. Các ủy ban thành viên là các tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc gia của các quốc gia được chính phủ của họ công nhận là đại diện nhất và được tuyên bố trong ISO là đại diện đầy đủ. Đến từ Liên bang Nga, một đại diện như vậy là Gosstandart. Mỗi quốc gia chỉ có thể tham gia một tổ chức nhà máy có quyền một phiếu bầu vào ISO. Các thành viên tương ứng - các quốc gia không có tổ chức tiêu chuẩn hóa. Kết quả cuối cùng của công việc của ISO là các tiêu chuẩn quốc tế được phát triển bởi các ủy ban kỹ thuật. Hiện có 170 ủy ban kỹ thuật. 83. TRÌNH TỰ PHÁT TRIỂN CÁC TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ 1. Đề xuất cho một chủ đề mới từ một trong các ủy ban thành viên của ISO. 2. Đăng ký đề xuất với Ban Thư ký Trung tâm ISO. 3. Gửi thư để xem xét đề xuất dự thảo lần 1. Nếu ít hơn 50% số ủy ban biểu quyết cho dự thảo, thì tài liệu sẽ được hoàn thiện có tính đến các ý kiến nhận được và dự thảo lần 2 được gửi đi. Sau ba lần gửi thư, một cuộc thảo luận được tổ chức trong ủy ban kỹ thuật của dự án, một giải pháp thỏa hiệp được phát triển với sự tham gia trực tiếp của các chuyên gia kỹ thuật. Dự thảo được gửi đến các ủy ban thành viên để lấy ý kiến phản hồi, và nếu 75% ủy ban gửi phản hồi bày tỏ sự tán thành thì dự thảo sẽ được gửi đến Hội đồng ISO để phê duyệt. Hoa Kỳ và Pháp dẫn đầu phần lớn các ủy ban kỹ thuật ISO. Tại Liên bang Nga, các tiêu chuẩn được quản lý bởi Ủy ban Nhà nước về Tiêu chuẩn hóa (Gosstandart). Dưới Gosstandart có một số viện nghiên cứu (VNIKI, VNIIS) - các cơ quan chuyên môn hình thành và duy trì một quỹ tiêu chuẩn toàn Nga. Các loại tiêu chuẩn sau đây hoạt động tại Liên bang Nga. Chúng tương ứng với thứ bậc tiêu chuẩn hóa mà chúng ta đã nói đến (quốc tế, khu vực, ngành). 1. Gosstandart của Liên bang Nga. 2. Tiêu chuẩn ngành. 3. Thông số kỹ thuật (TU). 4. Tiêu chuẩn của doanh nghiệp, hiệp hội. 5. Tiêu chuẩn của hội khoa học và kỹ thuật. Sự phát triển của các tiêu chuẩn ở Liên bang Nga tương tự như tiêu chuẩn được áp dụng trong thực tiễn thế giới. Quá trình phát triển bắt đầu bằng việc chuẩn bị các điều khoản tham chiếu, được gửi để phản hồi cho các doanh nghiệp hàng đầu, sau đó - chuẩn bị các bản sửa đổi trung gian khác, cho đến khi 75% phản hồi tích cực. Sau đó, tiêu chuẩn được các cơ quan có thẩm quyền phê duyệt và theo đơn đặt hàng, được đưa vào sản xuất. Doanh nghiệp có dịch vụ tiêu chuẩn hóa trong phạm vi phòng, ban, nhóm, phòng thí nghiệm, tổ chức thực hiện các tiêu chuẩn cấp trên và tổ chức xây dựng tiêu chuẩn doanh nghiệp. Tất cả các tiêu chuẩn được xem xét trong vòng 5 năm. Tiêu chuẩn hóa với tư cách là một loại hoạt động tự nó không phải là mục đích cuối cùng mà là một trong những phương tiện để tăng hiệu quả sản xuất: 1) bằng cách giảm chi phí và các điều khoản cho việc phát triển và phát triển các sản phẩm và quy trình công nghệ mới trong sản xuất; 2) bằng cách cải thiện chất lượng sản phẩm - quan hệ kinh tế giữa các doanh nghiệp cả trong nước và ở cấp độ liên bang. Chứng nhận sản phẩm Chứng nhận là hành động chứng nhận, bằng chứng chỉ (hoặc dấu phù hợp), rằng một sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật nhất định. Giấy chứng nhận (chứng nhận sự phù hợp) - một tài liệu được cấp theo các quy tắc chứng nhận, chỉ ra rằng đảm bảo được cung cấp rằng một sản phẩm, quá trình hoặc dịch vụ được xác định phù hợp phù hợp với một tiêu chuẩn cụ thể hoặc tài liệu quy chuẩn khác. Cuối cùng, sự ra đời của chứng nhận mang lại những lợi ích sau: 1) tăng niềm tin vào chất lượng sản phẩm xuất khẩu sang các nước khác; 2) ngăn chặn việc nhập khẩu vào nước các sản phẩm không đạt yêu cầu về chất lượng; 3) giảm nhập khẩu các sản phẩm tương tự; 4) đơn giản hóa sự lựa chọn sản phẩm của người tiêu dùng; 4) cải thiện chất lượng của các tiêu chuẩn bằng cách xác định các điều khoản đã lỗi thời trong đó. 84. CÁC TỔ CHỨC TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ VÀ SỰ HỢP TÁC CỦA HỌ VỚI TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC NGA Các tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa trong quá trình hoạt động của mình thực hiện các chức năng sau: 1) quản lý quốc tế về tiêu chuẩn hóa, bao gồm điều phối hoạt động của các cơ quan nhà nước ở tất cả các quốc gia, tương tác với các cơ quan chức năng của quốc gia do tổ chức quốc tế này giám sát, với các hiệp hội công, bao gồm cả các ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn hóa, với các đối tượng kinh tế khác nhau. các hoạt động; 2) các tổ chức quốc tế hình thành và thực hiện chính sách trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa, thực hiện kiểm soát và giám sát việc tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn quốc tế, tham gia vào công việc tiêu chuẩn hóa quốc tế (khu vực), tổ chức đào tạo và đào tạo lại chuyên môn cho nhân sự trong lĩnh vực tiêu chuẩn hóa, đồng thời thiết lập các quy tắc áp dụng các tiêu chuẩn, quy tắc, định mức và khuyến nghị tiêu chuẩn hóa quốc tế (khu vực). Phù hợp với các quy tắc đã được thiết lập, các tổ chức quốc tế thiết lập trong các tiêu chuẩn của hệ thống tiêu chuẩn hoá các quy tắc chung để thực hiện công việc tiêu chuẩn hoá. Gosstandart của Nga tham gia vào công việc của các tổ chức quốc tế và khu vực, bao gồm: 1) Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO); 2) Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC); 3) Tổ chức Chất lượng Châu Âu (EOK); 4) Đại hội Tiêu chuẩn hóa Vành đai Thái Bình Dương (PASC); 5) Tổ chức Thương mại Thế giới (WTO); 6) Hệ thống chứng nhận về an toàn điện (IEC SE); 7) Tổ chức Đo lường Pháp lý Quốc tế (OIML); 8) Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Đo lường và Chứng nhận của các nước thuộc Cộng đồng các Quốc gia Độc lập (IGU); 9) Ủy ban Kinh tế Liên hợp quốc về Châu Âu (UNECE); 10) Hệ thống an toàn cho thiết bị điện (IEC SB); 11) Hệ thống chứng nhận cho các thành phần điện tử IEC (CC EC IEC); 12) Tổ chức đo lường của các nước Trung và Đông Âu (COOMET); 13) Diễn đàn Châu Á - Thái Bình Dương về Đo lường Pháp lý (APFLM); 14) Nhóm công tác gồm đại diện của Nga và Ủy ban Liên minh Châu Âu (WGES-RF); 15) Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Kỹ thuật Điện của Châu Âu (SENELEC); 16) Tổ chức cân và đo lường quốc tế (MOMV); 17) Hội nghị Quốc tế về Công nhận Phòng thí nghiệm (ILAC). Đồng thời hợp tác với các cơ quan quốc gia nước ngoài để tiêu chuẩn hóa, đo lường, chứng nhận và công nhận và chất lượng, bao gồm: Áo, Canada, Mỹ, Slovenia, Pháp, Bỉ, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Nhật Bản, Latvia, Anh, Singapore, Belarus, Kyrgyzstan, Tajikistan, Ukraine, CHDCND Triều Tiên, Phần Lan, Nam Phi, Việt Nam, Trung Quốc, Cộng hòa Cuba, Cộng hòa Triều Tiên, Slovakia, Armenia, Kazakhstan, Moldova, Mông Cổ, Ba Lan, Uzbekistan, Đức, Bulgaria, Hungary, Ấn Độ, Cộng hòa Séc, Azerbaijan, Georgia , Lithuania, Turkmenistan, Estonia; xây dựng và tham gia vào việc xây dựng các tiêu chuẩn, quy tắc và khuyến nghị quốc tế (khu vực). 85. PHÂN LOẠI CÁC TIÊU CHUẨN CỦA BỘ ISO 9000 Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 có thể được chia thành ba nhóm riêng biệt. Nhóm thứ nhất - Tiêu chuẩn cơ bản. Nhóm này bao gồm 4 tiêu chuẩn ISO (9001, 9002, 9003, 9004): - ISO 9001: 1994 Hệ thống chất lượng - Mô hình đảm bảo chất lượng trong thiết kế, phát triển, sản xuất, lắp đặt và bảo trì; - ISO 9002: 1994 Hệ thống chất lượng - Mô hình đảm bảo chất lượng trong sản xuất, lắp đặt và dịch vụ; - ISO 9003: 1994 Hệ thống chất lượng - Mô hình đảm bảo chất lượng trong việc kiểm soát và thử nghiệm thành phẩm; - ISO 9004: 1993 Các yếu tố hệ thống chất lượng và quản lý chất lượng chung. Nhóm thứ hai là Tiêu chuẩn hỗ trợ. Nhóm này bao gồm các tiêu chuẩn nhằm hỗ trợ: 1) trong việc thực hiện các hoạt động liên quan đến việc kiểm tra hệ thống chất lượng; 2) trong định nghĩa của các thuật ngữ thường thấy nhất trong các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật (ISO 8402:1994 Quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng - Từ vựng); lĩnh vực áp dụng của các tiêu chuẩn khác nhau (ISO 9000-1:1994 Các tiêu chuẩn về quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng - Phần 1: Hướng dẫn lựa chọn và áp dụng). ISO 9000-1 thiết lập các mục tiêu chính: - đạt được, duy trì và phấn đấu không ngừng cải tiến chất lượng các hoạt động của mình để đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu của khách hàng; - cung cấp sự đảm bảo cho nhà cung cấp rằng các yêu cầu chất lượng được đáp ứng và duy trì và việc cải tiến chất lượng liên tục đang diễn ra; - đảm bảo rằng các yêu cầu đối với hệ thống chất lượng được đáp ứng. Nhóm thứ ba - Hướng dẫn phương pháp luận. Nhóm này bao gồm các khuyến nghị về phương pháp luận, là các tài liệu hỗ trợ. 1. Trong thực tế áp dụng ISO 9001, 9002 và 9003: ISO 9000-2: 1993 Các tiêu chuẩn quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng. 2. Hướng dẫn chung cho việc áp dụng ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003. ISO9000-3: 1991 Các tiêu chuẩn quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng - Phần 3: Hướng dẫn áp dụng ISO 9001 cho việc phát triển, phân phối và bảo trì phần mềm. ISO 9000-4: 1993 Các tiêu chuẩn quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng - Phần 4: Hướng dẫn quản lý một chương trình độ tin cậy. 2. Trong việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 9004-1 (ISO 9004-1:1994 Quản lý chất lượng và các yếu tố của hệ thống chất lượng - Phần 1: Hướng dẫn) đối với: - thực hiện hệ thống chất lượng trong lĩnh vực dịch vụ; - quản lý chất lượng nguyên liệu đã chế biến; — cải tiến chất lượng liên tục trong tổ chức (ISO 9004-4:1993 Quản lý chất lượng và các yếu tố của hệ thống chất lượng - Phần 2: Hướng dẫn cải tiến chất lượng). 3. Trong việc soạn thảo sổ tay chất lượng (Hướng dẫn ISO 10013 về việc xây dựng sổ tay chất lượng). 4. Trong việc chuẩn bị và áp dụng: - kế hoạch chất lượng (ISO 1005); - đảm bảo chất lượng trong quản lý hướng tới tương lai (ISO 1006); - cấu hình điều khiển (ISO 1007); - kế hoạch giáo dục và đào tạo nhân sự liên tục (ISO 10015). 86. CÁC HOẠT ĐỘNG CỦA ISO TRONG ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG ISO là một tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa. ISO thúc đẩy sự phát triển của tiêu chuẩn hóa và kích hoạt vai trò của các tiêu chuẩn trên thế giới. Nhiệm vụ chính của nó là phát triển hợp tác và trao đổi quốc tế trong các lĩnh vực hoạt động trí tuệ, khoa học, kỹ thuật. Tổ chức phi chính phủ được thành lập năm 1947 này hiện quy tụ đại diện của 140 quốc gia. Kết quả của các hoạt động ISO là việc công bố các tiêu chuẩn quốc tế đã được thống nhất trong mọi lĩnh vực của đời sống, không bao gồm các lĩnh vực thuộc thẩm quyền của Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC). Các hoạt động của ISO được thực hiện như sau. Đại diện của các bang khác nhau lựa chọn cho mình hình thức tham gia vào công việc của tổ chức. Họ có thể là thành viên đầy đủ, thành viên không biểu quyết và quan sát viên. Cơ quan chủ quản của ISO là Đại hội đồng. Ngày nay, ISO có các ủy ban chính sau: - COPOLCO - Ủy ban Bảo vệ Người tiêu dùng; - PEMKO - Ủy ban Tài liệu Tham khảo; - CASCO - Ủy ban Đánh giá Sự phù hợp. Cấu trúc của ISO khá linh hoạt và có thể thay đổi theo thời gian. Vì vậy, trong một số năm, Ủy ban Thông tin Khoa học và Kỹ thuật đã làm việc trong khuôn khổ của ISO. Nhiệm vụ của Ủy ban này là xây dựng một hệ thống thông tin ISO thống nhất. Sau khi giải quyết thành công vấn đề này, vào tháng 2001 năm XNUMX, Ủy ban đã bị bãi bỏ. Việc xây dựng các dự thảo tiêu chuẩn quốc tế được thực hiện bởi các nhóm công tác của các ủy ban kỹ thuật (TC). Hiện có 224 ủy ban kỹ thuật trong ISO. Năm 1979, trong khuôn khổ của ISO, TK-176 "Quản lý chất lượng và Đảm bảo chất lượng" đã được tạo ra. Việc thành lập ủy ban này là do điều kiện cạnh tranh gay gắt, đòi hỏi các doanh nghiệp phải thực hiện và duy trì các hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả. Phiên bản đầu tiên của tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng ISO 9000 được phát triển từ Tiêu chuẩn Quốc gia của Anh và được xuất bản vào năm 1987. Đây là một nhóm các tiêu chuẩn liên quan liên quan đến quản lý chất lượng chung. Khái niệm tiếp theo vào năm 1994 đã được mở rộng đáng kể với các khuyến nghị về việc thực hiện các hệ thống chất lượng trong tổ chức. Vào tháng 2000 năm XNUMX, một phiên bản mới của tiêu chuẩn đã được thông qua. Nó cung cấp những cách khác nhau về cơ bản để xây dựng hệ thống quản lý chất lượng trong một doanh nghiệp: - Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9004: 200 ° C. Khuyến nghị để cải thiện hiệu suất. Tiêu chuẩn bao gồm các khuyến nghị đề cập đến tính hiệu quả của hệ thống quản lý chất lượng. Mục đích của tiêu chuẩn này là nâng cao hiệu quả hoạt động của tổ chức và sự hài lòng của khách hàng; - Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 200 ° C. Yêu cầu. Tiêu chuẩn xác định các yêu cầu đối với hệ thống quản lý chất lượng đối với những trường hợp mà tổ chức cần chứng minh khả năng cung cấp sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và các yêu cầu bắt buộc được thiết lập cho tổ chức đó; - Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000: 200 ° C. Các nguyên tắc cơ bản và từ vựng. Tiêu chuẩn mô tả các quy định chính của hệ thống quản lý chất lượng và thiết lập thuật ngữ cho hệ thống quản lý chất lượng. 87. DÒNG ISO 9000 Mỗi đơn vị đầu ra cụ thể phải tuân theo các tiêu chuẩn. Mỗi giai đoạn của quá trình sản xuất phải nhằm đảm bảo rằng việc thải ra các sản phẩm bị lỗi là ít nhất. Trên thực tế, việc sản xuất các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật thông thường ở một số doanh nghiệp có hiệu quả hơn các doanh nghiệp khác. Mặc dù có sự khác biệt về quy trình công nghệ và loại sản phẩm sản xuất, nhưng các phương pháp tiếp cận để tìm ra nguyên nhân của sản phẩm lỗi là rất phổ biến. Sản xuất là các quá trình, và nó là các quá trình cần được quản lý. Một trong những phương pháp hữu hiệu của phương pháp quản lý này là sử dụng bộ tiêu chuẩn ISO 9000 trong các hoạt động của doanh nghiệp. Các yêu cầu trong tiêu chuẩn ISO 9000 là phổ biến. Chúng áp dụng cho tất cả các tổ chức cung cấp hàng hóa hoặc dịch vụ, bất kể loại hình, quy mô hoặc ngành nghề. Mục đích chính của chúng là cung cấp quản lý chất lượng tổng thể và các yêu cầu đối với việc quản lý của tổ chức. Chúng được phát triển theo cách tương thích với các tiêu chuẩn quốc tế khác và không can thiệp vào công việc của tổ chức bằng cách trùng lặp các chức năng quản lý. Mức độ sử dụng các tiêu chuẩn của các doanh nghiệp của một quốc gia cụ thể phần lớn phụ thuộc vào khối lượng các quan hệ kinh tế đối ngoại. Phạm vi của các tiêu chuẩn dòng 9000 rất rộng và bao gồm: - các tổ chức tìm cách đạt được lợi ích thông qua việc thực hiện hệ thống quản lý chất lượng; - các tổ chức muốn chắc chắn rằng các yêu cầu về sản phẩm của họ sẽ được các nhà cung cấp đáp ứng; - người sử dụng sản phẩm; - Người xây dựng các tiêu chuẩn liên quan. Mô hình quy trình nằm trong bộ tiêu chuẩn ISO 9000: 2000 có thể được đặc trưng bởi các tính năng sau. 1. Nhu cầu đo lường các chỉ số đầu vào và đầu ra của bất kỳ quy trình nào, và do đó, việc coi bất kỳ hoạt động hoặc hoạt động nào của tổ chức nhận ước tính đo lường đầu vào và đầu ra là một quy trình. Tất nhiên, khi triển khai phiên bản mới của tiêu chuẩn, sẽ có một số khó khăn liên quan đến đo lường, phân tích và giám sát. Một trong số đó là việc đánh giá hiệu quả của các phép đo được áp dụng. Quy tắc "trước khi bạn thu thập dữ liệu, bạn nên suy nghĩ về những gì bạn định làm với nó" áp dụng ở đây. Và cũng là phương pháp đầu tiên trong bảy phương pháp quản lý chất lượng đơn giản - phân tầng. Các lớp, và do đó, các quy trình, nên được phân biệt theo cách sao cho sự khác biệt trong một lớp là tối thiểu và giữa các lớp là tối đa. 2. Đánh giá sự hài lòng của khách hàng như một điều kiện không thể thiếu để đánh giá chất lượng của toàn bộ hệ thống. Hàng hóa sản xuất ra phải tương ứng với thị trường. Vì vậy, chất lượng của sản phẩm cũng phải tương ứng với thị trường. Nó không nên quá thấp hoặc quá cao, nhưng phải đúng những gì người mua yêu cầu. Đáp ứng về mức độ hài lòng của người sử dụng cuối cùng và sự thay đổi linh hoạt của toàn bộ quá trình sản xuất, có tính đến kết quả của quá trình phân tích đang diễn ra, đã hình thành cơ sở cho khái niệm cải tiến liên tục hệ thống chất lượng. 88. CƠ SỞ KHÁI NIỆM CỦA ISO 9000 ISO 9000 khuyến nghị xây dựng quản lý quá trình theo hai hướng: 1) thông qua cấu trúc và hoạt động của chính quá trình, trong đó có các luồng thông tin và sản phẩm; 2) thông qua chất lượng của sản phẩm và thông tin chảy bên trong cấu trúc. ISO 9000 giả định rằng mọi tổ chức tồn tại để thực hiện công việc gia tăng giá trị. Công việc được thực hiện thông qua một mạng lưới các quy trình. Cấu trúc của mạng này khá phức tạp, vì hầu hết các quá trình đều tương tác với nhau. Bất kỳ tổ chức nào cũng đa chức năng. Các chức năng chính của tổ chức bao gồm: - đào tạo cán bộ; - quản lý chiến lược và hoạt động; Thiết kế sản phẩm; - quản lý công nghệ thực hiện quy trình; - tiếp thị; sản xuất các sản phẩm; giao sản phẩm; - quản lý nguồn lao động; - lập kế hoạch chiến lược; - chuẩn bị hóa đơn và các tài liệu tài chính khác; bảo dưỡng và sửa chữa; - cac chưc năng khac. Cơ sở khái niệm của ISO 9000 là một tổ chức tạo ra, duy trì và cải tiến chất lượng sản phẩm thông qua một mạng lưới các quá trình phải được xem xét và cải tiến liên tục. Để đảm bảo quản lý đúng quy trình, tổ chức tương tác giữa các quy trình trong mạng, ISO 9000 đề xuất rằng mỗi quy trình phải có một "chủ sở hữu" - người chịu trách nhiệm về quy trình này. "Chủ sở hữu" này phải cung cấp sự hiểu biết rõ ràng về tất cả những người tham gia trong quá trình chịu trách nhiệm và quyền hạn của họ, phải tổ chức tương tác trong việc giải quyết các vấn đề liên quan đến một số bộ phận chức năng của doanh nghiệp. Nói chung, các tiêu chuẩn ISO 9000 được áp dụng trong bốn trường hợp sau: 1) như một tài liệu phương pháp luận trong việc xây dựng hệ thống chất lượng tại doanh nghiệp; Đồng thời, việc sử dụng các tiêu chuẩn ISO 9000 sẽ nâng cao năng lực cạnh tranh của tổ chức, hiệu quả kinh tế của các hoạt động của tổ chức; 2) như bằng chứng về chất lượng khi ký kết hợp đồng giữa nhà cung cấp và người tiêu dùng; trong trường hợp này, người tiêu dùng có thể quy định trong hợp đồng rằng các quy trình nhất định tại doanh nghiệp cung cấp và các yếu tố nhất định của hệ thống chất lượng có ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm được cung cấp để giao hàng tuân theo tiêu chuẩn ISO 9000; 3) khi người tiêu dùng đánh giá hệ thống chất lượng của doanh nghiệp cung cấp; trong trường hợp này, người tiêu dùng đánh giá sự tuân thủ của hệ thống do nhà cung cấp xây dựng với một tiêu chuẩn nhất định từ bộ ISO 9000; trong trường hợp này, nhà cung cấp có thể nhận được sự công nhận chính thức về việc tuân thủ một tiêu chuẩn nhất định; 4) khi tổ chức chứng nhận đã đăng ký đăng ký (hoặc chứng nhận) hệ thống chất lượng sản phẩm. Đồng thời, nhà cung cấp cam kết duy trì sự tuân thủ của hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000 cho tất cả người tiêu dùng; tình huống này tương ứng với mô-đun H của Khái niệm toàn cầu của EU. Theo quy định, đối với người tiêu dùng, đây là bằng chứng đầy đủ về khả năng của nhà cung cấp đối với chất lượng và việc đánh giá hệ thống chất lượng của người tiêu dùng không còn được thực hiện nữa. 89. CẤU TRÚC CỦA CÁC LOẠI 9000 ISS Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 là một gói tài liệu đảm bảo chất lượng được chuẩn bị bởi các thành viên của phái đoàn quốc tế "ISO / Ủy ban kỹ thuật 176" (ISO / TC 176). Loạt ISO 9000 hiện bao gồm: - tất cả các tiêu chuẩn quốc tế với số ISO 9000-9004, bao gồm tất cả các phần của ISO 9000 và ISO 9004; - ISO 8402; - tất cả các tiêu chuẩn quốc tế với số ISO 10001 đến 10020, bao gồm tất cả các bộ phận của chúng. Ba tiêu chuẩn từ bộ tiêu chuẩn ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002 và ISO 9003) là tài liệu nền tảng của hệ thống chất lượng. Các tiêu chuẩn ISO 9000 và ISO 9004 không khác gì sách tham khảo. ISO 9000: Tiêu chuẩn quản lý chất lượng chung và đảm bảo chất lượng. Phần 1: Hướng dẫn lựa chọn và áp dụng. Hướng dẫn này đã được tạo ra để hỗ trợ người dùng tiềm năng trong việc quyết định mô hình đảm bảo chất lượng nào phù hợp hơn với các mối quan hệ hợp đồng cụ thể. Phần 2: Hướng dẫn chung về việc áp dụng ISO 9001, ISO 9002 và ISO 9003 Hướng dẫn này giúp người sử dụng hiểu cách giải thích các yêu cầu của ISO 9001, ISO 9002 và ISO 9003. Phần 3: Hướng dẫn áp dụng ISO 9001 trong việc phát triển, cung cấp và bảo trì phần mềm. Được thiết kế để hỗ trợ việc giải thích các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 9001 đối với các nhà cung cấp sản phẩm trí tuệ. Phần 4: Hướng dẫn quản lý một chương trình độ tin cậy. ISO 9004: Quản lý chất lượng chung và các yếu tố của hệ thống chất lượng. Tài liệu này cung cấp cho người sử dụng một bộ hướng dẫn mà hệ thống chất lượng có thể được phát triển, thực hiện và thiết lập, vì nó cung cấp thông tin và đề xuất cho việc thực hiện Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, được bắt đầu sau khi cài đặt và (có thể) chứng nhận của hệ thống chất lượng. Phần 1: Hướng dẫn. Phần 2: Nguyên tắc Dịch vụ. Phần 3: Hướng dẫn về vật liệu tái chế. Phần 4: Hướng dẫn Cải tiến Chất lượng. Phần 5: Hướng dẫn chương trình chất lượng. Phần 6: Quản lý chất lượng trong quản lý thiết kế (tiêu chuẩn dự thảo). Phần 7: Hướng dẫn quản lý cấu hình (tiêu chuẩn dự thảo). Do đó, cả ISO 9000 và ISO 9004 đều không phải là mô hình đảm bảo chất lượng và không nên được coi là các yêu cầu bắt buộc. Các tiêu chuẩn chất lượng hỗ trợ khác bao gồm những điều sau đây. ISO 10011: Hướng dẫn kiểm tra hệ thống chất lượng. Phần 1: Xác minh. Phần 2: Tiêu chuẩn trình độ chuyên môn đối với chuyên gia đánh giá trong thử nghiệm hệ thống chất lượng. Phần 3: Quản lý chương trình kiểm toán. ISO 10012: Các yêu cầu đảm bảo chất lượng đối với thiết bị đo - Phần 1: Hệ thống xác nhận tính phù hợp về đo lường của thiết bị đo. ISO 10013: Hướng dẫn xây dựng sổ tay chất lượng. ISO 8402: Quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng - Từ vựng. 90. GIẢI MÃ THANH Mã vạch là một phương pháp thu thập dữ liệu tự động có bản chất khác nhau. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể nhanh chóng thu thập và truyền thông tin đến máy tính. Nguồn thông tin trong trường hợp này là mã vạch. Mã là sự xen kẽ của các nét và khoảng trắng có độ rộng khác nhau. Những nét như vậy được mã hóa thông tin kỹ thuật số hoặc bảng chữ cái. Để giải mã mã vạch, một thiết bị đặc biệt được sử dụng - máy quét. Một chùm tia từ bút chì ánh sáng hoặc từ một thiết bị laze chuyển động được hướng vào các nét vẽ và, phản xạ từ các nét vẽ, được truyền tới đầu đọc. Chùm tia phản xạ được chuyển đổi thành tín hiệu điện có cường độ khác nhau, sau đó được giải mã dưới dạng số và chữ cái. Ngày nay, một mạng lưới các doanh nghiệp đã được tạo ra để sản xuất các thiết bị khác nhau cho mã vạch. Phần cứng bao gồm: - đầu đọc quang học và laser; - những máy tính cá nhân; - máy tính tiền điện tử; - cửa hàng thiết bị. Theo sự tùy ý của người sử dụng và nhà sản xuất thiết bị này, có một loạt các ký hiệu trên thanh mã vạch. Đây là một số trong số họ. UPC/EAN Mã kỹ thuật số này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm. Nó chủ yếu được sử dụng trong thương mại bán lẻ và bán buôn và là một mã phức tạp về cách in và đọc. THÍCH 2 trên 5 Mã này chỉ giới hạn cho thông tin kỹ thuật số. Nó là lý tưởng để mã hóa một lượng lớn thông tin trong các khu vực nhỏ, bởi vì bằng cách sử dụng các dòng để mã hóa một chữ số, nó sẽ mã hóa chữ số tiếp theo trong các khoảng trống. Do đó, diện tích cần thiết để chứa mã được cắt giảm một nửa. CODE 39 Mã công nghiệp phổ biến nhất, không chỉ có thể chứa thông tin kỹ thuật số mà còn có cả bảng chữ cái. Nó đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp ở nhiều nơi trên thế giới. Sử dụng mã này, 42 đặc điểm có thể được mã hóa. THANH MÃ SỐ Mã này được bảo mật cao. Nó được áp dụng rộng rãi trong ngành y tế. Đây cũng là một mã kỹ thuật số, nhưng nó cũng có một số biến thể chữ cái. Một số ký hiệu khác cũng có sẵn cho người dùng, chẳng hạn như mã 128, mã 93, mã 460, mã 469, ISBN, ISSN, v.v. Mã vạch được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau của đời sống kinh doanh, đặc biệt rộng rãi trong thương mại, công nghiệp, kế toán kho hàng, thủ thư, v.v. Sử dụng mã vạch trong công nghiệp Hiệu quả của một cơ sở dữ liệu thông tin đơn lẻ nằm ở các từ: Cái gì, Ai, Ở đâu, Làm thế nào, Khi nào, Tại sao. Các sản phẩm "Cái gì" trải qua một loạt quy trình và các nhà sản xuất "Ai" làm việc ở các vị trí "Ở đâu", thực hiện nhiệm vụ của họ dựa trên hướng dẫn "Cách thức" tại thời điểm cụ thể "Khi nào". Nếu biết “Ở đâu”, “Cái gì” và “Khi nào”, chúng ta có thể phân tích “Tại sao” để thông báo cho “Ai” để đưa ra quyết định đúng đắn nhất. Máy tính là một phương tiện hữu hiệu để xác định "tại sao". Nhận dạng tự động là một loại công nghệ đảm bảo việc nhận dữ liệu máy tính tại thời điểm chúng xuất hiện, đảm bảo tính hiệu quả của thông tin. Khi được sử dụng trong công nghiệp, điều này có nghĩa là việc xác định tự động các sản phẩm ở các giai đoạn khác nhau: nhận nguyên liệu, sản xuất, đóng gói, vận chuyển và bán. Tác giả: Levkina E.V., Mikheeva S.V.
▪ Kinh tế học vi mô. Giường cũi ▪ Luật gia đình. Ghi chú bài giảng ▪ Hệ thống ngân sách của Liên bang Nga. Ghi chú bài giảng
Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
▪ phần của trang web Audiotechnics. Lựa chọn bài viết ▪ bài báo Kuprin Alexander Ivanovich. câu cách ngôn nổi tiếng ▪ bài viết Có phải Trái đất luôn ở cùng một khoảng cách với Mặt trời? đáp án chi tiết ▪ bài Xác định khoảng cách theo bước. Các lời khuyên du lịch ▪ bài viết Máy tạo âm thanh như còi báo động. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Nhận xét về bài viết: Nastya từ Mát mẻ! [cuộn] ![[cười lớn]](https://diagram.com.ua/comments/smilies/lol.gif){kind=small}
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela 
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này