|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN Microcasting tại nhà. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Ham Radio Technologies Rất nhiều bộ phận đúc làm bằng kim loại màu và hợp kim của chúng được sử dụng trong kỹ thuật, bao gồm cả những bộ phận khá phức tạp và thu nhỏ, việc sản xuất hàng loạt chỉ có thể được thực hiện bởi các doanh nghiệp có công nghệ chính xác. Tuy nhiên, hoàn toàn có thể tổ chức một microcast đơn lẻ (hoặc thậm chí quy mô nhỏ) tại nhà. Hóa ra, công nghệ hiện đại có thể cạnh tranh với phương pháp ép phun cổ xưa bằng máy ly tâm thủ công đơn giản. Hầu hết mọi thứ cần thiết cho quá trình truyền vi mô như vậy đều có thể được làm bằng tay. Chi phí là tối thiểu. Thật vậy, bình cần để đúc trong trường hợp này là một đoạn ống thép thông thường có đường kính 50-60 mm và độ dày thành 2-3 mm. Đối với các sản phẩm đúc có kích thước khác nhau, tốt nhất là nên có nhiều bình có đường kính khác nhau, với điều kiện là mỗi bình vừa khít với thùng máy ly tâm. Với một bộ như vậy, bạn có thể lần lượt đúc một loạt các bộ phận. Để phù hợp với bình trong đơn giản và ly tâm. Tay cầm bằng gỗ của nó có chiều dài khoảng 200 mm và đường kính 20-30 mm. Một chốt M8 được lắp vào lỗ trục của tay cầm. Một bông tai kim loại được gắn vào nó với sự trợ giúp của đai ốc khóa để cả tay cầm và bông tai xoay dễ dàng mà không ảnh hưởng lẫn nhau. Một cái xô đựng bình được treo vào bông tai trên một thanh lắc làm bằng dây thép 6 mm. Mặt bên của gầu được làm bằng một đoạn ống thép 60 mm có kích thước 80x3 mm, và đáy được hàn bằng một tấm thép dày 3 mm. Cùm cao 200 mm được làm bằng dây thép 6 mm giống nhau.
việc làm đầy khuôn bằng chất tan chảy trong quá trình quay của máy ly tâm và các hoạt động tiếp theo để chiết xuất và hoàn thiện thành phẩm không được hiển thị. Để tự tin sử dụng một chiếc máy ly tâm như vậy, trước tiên bạn phải luyện tập một chút, hãy nhớ lại những năm tháng đi học trong lớp học vật lý, bạn phải vặn một xô nước trên một sợi dây khi học lực ly tâm. Đúng vậy, bây giờ thay vì một sợi dây bện và một xô nước, một chiếc máy ly tâm tự chế đã có một cái xô, dưới đáy là một chiếc cốc nhựa (để không bị vỡ). Nhưng nước trong đó thường là naya, đó là trong các thí nghiệm vật lý ở trường. Và hoạt động của lực ly tâm cũng tương tự như vậy. Giữ chắc tay cầm, cần xoay toàn bộ dây xích (bông tai - cần lắc - xô và bình chứa nước) xung quanh chốt trục, cố gắng không làm rơi một giọt nào. Sau khi thích nghi, sau đó bạn có thể xử lý không phải với nước mà với kim loại màu (hoặc hợp kim) nóng chảy, kim loại này sẽ được ép bằng lực ly tâm qua các kênh cổng vào khoang đúc trong bình được lắp trong xô thay vì cốc nhựa . Có lẽ phức tạp và tốn thời gian nhất trong quá trình đúc vi mô là sản xuất mô hình sáp ba chiều, kích thước thật. Cái này được đúc từ sáp bằng tay, sử dụng dao mổ mắt nóng hoặc kim darning nóng. Ngay cả những chi tiết nhỏ cũng được gia công hết sức cẩn thận, bởi vì kim loại nóng chảy (cũng như bất kỳ hợp kim nào) không tha thứ cho những sai sót và sự cẩu thả. Hơn nữa, quá trình đúc được thực hiện trên máy ly tâm dưới áp suất cho thấy tất cả các sai sót của mô hình! Trong thực tế của tôi, tôi sử dụng các mô hình sáp có chiều cao không quá 40 mm và đường kính 50 mm. Đồng thời, tôi cố gắng quan sát tỷ lệ sao cho khối lượng kim loại đúc không vượt quá 40 g, những hạn chế chủ yếu là do công suất thấp của đầu đốt mà tôi sử dụng để nấu chảy. Dựa trên tỷ lệ phổ biến, tôi không quên việc sử dụng dữ liệu tham khảo. Đặc biệt, tôi đúc tượng bạc, chú trọng đến mật độ sáp và bạc. Tôi đặt mô hình sáp lên cân VLR-200. Tôi nhân số đọc của cân với 12 và tìm ra khối lượng của bạc đúc trong tương lai. Tôi coi hệ số 12 là hơi quá, vì vậy 2-3 gam kim loại trong bán thành phẩm thô sẽ là thừa. Nhưng một khoản dự trữ như vậy là khá hợp lý, bởi vì tốt hơn là nên có một khoản thặng dư nhỏ (thường là tất cả số tiền đó đều được chuyển đến những "chiếc kim" không thể tránh khỏi kết tinh trong các kênh phun), sau đó có thể dễ dàng cắt ra khỏi một bức tượng nhỏ đã được đổ. hơn là không nhận được bạc và làm hỏng sản phẩm cùng với mô hình. Ở những nơi khác nhau, tôi dán các chốt kim loại đã nung nóng dày 1 mm và dài 60-80 mm vào mô hình sáp. Thông thường, các yếu tố (hoàn toàn phụ trợ) như vậy cần từ 5 đến 8 mảnh. Vật liệu được đề xuất cho chúng là thép không gỉ hoặc dây nichrom được đánh bóng. Tôi nối các đầu trên của ghim bằng một miếng sáp. Xem xét kích thước của mô hình, tôi chọn bình. Chiều cao của nó sao cho khoảng cách giữa đáy tưởng tượng và mô hình là 10-15 mm, và ở phần trên của khối đúc có một cái bát để nấu chảy kim loại. Tôi chuẩn bị khối đúc từ hai phần thạch cao và một phần bột talc hoặc đá bọt được nghiền kỹ. Tôi trộn đều thành phần, sau đó tôi chìm trong nước. Khối đúc phải có độ đặc của kem chua. Tôi đặt bình trên một tấm nhựa phẳng và đổ khuôn vào đó. khối. Sau đó, tôi lấy mô hình sáp bằng các chốt và nhúng nó với một rung động nhẹ (để loại bỏ bọt khí) vào “kem chua” chưa đông cứng. Không sớm hơn nửa giờ sau, với một con dao mổ, tôi cắt ra (không tháo ghim) cái bát đựng nước xả, nó sẽ sau đó, cần phải chứa chính xác lượng kim loại cần thiết cho sản phẩm đúc. Sau khi làm xong bát rót, tôi cẩn thận tháo các chốt không cần thiết bằng kìm. Các kênh cổng vẫn ở nguyên vị trí của chúng, tỏa ra từ trung tâm của bát cổng và mỗi kênh có lối ra riêng đến phần riêng của mô hình. Để loại bỏ sáp khỏi bình thạch cao, tôi đặt nó trên bếp điện (các kênh có cổng hướng xuống) và phủ nhẹ nó bằng một tấm gốm, đưa nhiệt độ của khối đúc thiêu kết lên 1 ° C trong 1,5-350 giờ. Sau khi làm tan chảy sáp, tôi không ngừng đun nóng. Ngược lại, tôi tiếp tục đốt chiếc bình đặt nghiêng trên tấm amiăng bằng đèn đốt xăng cho đến khi lớp sáp được loại bỏ hoàn toàn. Chỉ khi khởi động kỹ lưỡng, đặc trưng bởi màu đỏ rõ ràng của các bức tường, tôi mới chuyển bình sang máy ly tâm thủ công. Tôi cẩn thận cho một lượng kim loại thích hợp vào bát có cổng và bắt đầu nấu chảy nó. Để làm điều này, tôi sử dụng đầu đốt xăng có nhiệt độ ngọn lửa ít nhất là 1200-1500 ° C. Tất nhiên, kim loại nóng chảy không tự đi vào các kênh cổng hẹp. Để làm điều này, bạn cần một lực đẩy nó xuống đáy bát. Ví dụ, ly tâm, sẽ xảy ra trong quá trình quay trong máy ly tâm. Và thực sự. Khi sự tan chảy trở nên giống như một quả bóng thủy ngân chuyển động được tập trung trong bát có cổng, tôi bắt đầu quay nhanh máy ly tâm - và kim loại lao vào khuôn. Theo quy định, hai mươi vòng quay của máy ly tâm là đủ để chất tan chảy lấp đầy toàn bộ khuôn. Để làm mát và lấy vật đúc đã hoàn thành, tôi đặt một bình nóng dưới dòng nước chảy vào bát có cổng. Từ nhiệt độ giảm mạnh, hình thức ngay lập tức sụp đổ. Tôi cẩn thận lấy vật đúc ra khỏi đống đổ nát, để nguội hoàn toàn, xử lý bằng vải nhám mịn, đánh bóng bằng bột nhão GOI và làm cho nó sáng bóng bằng một lớp vải phủ. Tác giả: A.Narvatov, Volsk, vùng Saratov
Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
▪ DeLorean sẽ được sản xuất trở lại ▪ Li-Fi cho điện não đồ không dây ▪ Phản hồi xúc giác dành cho điện thoại thông minh
▪ phần của trang web Lưu ý cho sinh viên. Lựa chọn các bài viết ▪ bài viết của Jules Renard. câu cách ngôn nổi tiếng ▪ Bài viết Những quốc gia nào trên thế giới nằm trong top XNUMX lớn nhất về dân số? đáp án chi tiết ▪ bài viết Trưởng phòng dịch vụ phái cử. Mô tả công việc ▪ bài viết Máy đo quang tia X. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này