|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN Chế biến gỗ
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Ham Radio Technologies 2.1. Sự lựa chọn của các loài gỗ do mục đích của sản phẩm, hình dạng của nó và sự xuất hiện dự kiến. Gỗ có cấu trúc dạng sợi phân lớp và tính chất của nó phần lớn được quyết định bởi mặt phẳng cắt. Có ba vết cắt chính: cắt ngang hoặc kết thúc (ngang qua các sợi), xuyên tâm - dọc theo trục của thân cây và tiếp tuyến - cũng dọc theo thân cây, nhưng không nằm trong mặt phẳng trục. Cần lưu ý rằng các thanh và bảng cắt xuyên tâm ít bị cong vênh hơn. Dưới đây là những đặc điểm ngắn gọn của các loại gỗ chính được sử dụng rộng rãi nhất trong thực tế nghiệp dư. Thông - loại gỗ thương mại được sử dụng rộng rãi nhất. Ưu điểm của nó là nhẹ và độ bền khá cao, nhược điểm của nó là có nhiều nút, nhựa và khó hoàn thiện trang trí. Gỗ thông được sử dụng cho các sản phẩm sẽ được dán bằng veneer của các loài có giá trị (mục 2.8, 2,10), để hoàn thiện bằng giấy có kết cấu (mục 2.12) và cho các bộ phận không yêu cầu hoàn thiện (ví dụ: đế, chất kết dính bên trong và thanh phụ của vụ án, vụ án). Vân sam kém hơn về sức mạnh để thông. Ưu điểm của nó là màu gỗ trắng đều, lâu phai. Gỗ vân sam có hàm lượng nhựa thấp hơn nên dán và hoàn thiện tốt hơn gỗ thông. Bảng loa làm bằng gỗ vân sam hoạt động tốt hơn so với bảng làm từ gỗ thông. Cây phong đồng nhất trong cấu trúc, bền vững và rất tốt. Nhờ màu trắng, nó dễ dàng được yêu cầu ngay cả với những tông màu tinh tế nhất. Nó được trang trí bằng gỗ óc chó, gỗ gụ và gỗ mun. Nhược điểm của bạch dương là biến dạng dưới tác động của độ ẩm không khí thay đổi. Cây trăn có cấu trúc đồng nhất, mềm mại, được xử lý rất tốt, cũng như hoàn thiện bằng gỗ óc chó, gỗ gụ, gỗ thích nhuộm màu. Beech - gỗ nhớt và khá cứng, nhưng vỏ co ngót đáng kể và cong vênh mạnh. Ván lạng sồi có kết cấu đẹp, dễ hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi để làm ván lạng cho các sản phẩm gỗ thông và vân sam. Oak-tree - gỗ cứng và bền. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận quan trọng nhất chịu tải trọng cơ học đáng kể. Hoa văn và màu đỏ giúp có thể sử dụng gỗ sồi để hoàn thiện các tấm mặt trước. Gỗ sồi bog, có màu sẫm, được đặc biệt coi trọng. Để có được bề mặt nhẵn, cần phải xử lý cẩn thận - phủ các hợp chất làm đầy (mục 2.9), sau đó đánh bóng, tuy nhiên, tẩy lông (mục 2.14) và đánh vecni (mục 2.15) được coi là quá trình xử lý chính của các bộ phận bằng gỗ sồi. 2.2. Sấy khô - gỗ bao gồm sự bay hơi ẩm từ bề mặt của nó và sự di chuyển của hơi ẩm từ độ dày lên bề mặt. Quá trình đầu tiên tiến hành nhanh hơn quá trình thứ hai, đặc biệt là khi làm khô các khoảng trống có tiết diện lớn. Làm khô khí quyển (ngoài trời) tiếp tục trong nhiều tháng. Buồng sấy và chế độ cưỡng bức (trong điều kiện công nghiệp) tăng tốc độ sấy đáng kể, nhưng trong trường hợp này, ván dày 50 mm 11 có độ ẩm 60.% được sấy khô đến độ ẩm 12% trong ít nhất 5 ngày. Ngoài ra, trong các chế độ sấy cưỡng bức, các ứng suất bên trong phát sinh trong gỗ, do đó, quá trình này chỉ được tăng tốc để các ứng suất này không vượt quá sức đề kháng tạm thời (độ bền kéo) của vật liệu, và nứt và cong vênh sẽ nằm trong giới hạn cho phép . Ngoài trời, gỗ có thể được sấy khô đến độ ẩm 20-25%, tùy theo mùa và thời tiết. Tuy nhiên, các sản phẩm gỗ sẽ được sử dụng hoặc lưu trữ trong khu dân cư nên có độ ẩm từ 10-12%. Do đó, việc sản xuất các sản phẩm gỗ phải bắt đầu sau khi sấy khô, và tốt nhất là sấy khô ở dạng phôi được cắt dọc theo đường viền bằng vật liệu co ngót. Những khoảng trống như vậy chiếm ít không gian hơn và khô nhanh hơn. Đồng thời, chúng không nên được đặt gần các thiết bị sưởi ấm hoặc sưởi ấm. Nơi tốt nhất để phơi khô trong căn hộ gác lửng. Khi đánh dấu khoảng trống, cần nhớ rằng độ co rút của gỗ dọc theo sợi là khoảng 0,1, theo hướng xuyên tâm - 3-5, theo hướng tiếp tuyến - 6-10%. 2.3. vật liệu trang trí - đối với công việc nghiệp dư khá đa dạng. Theo ý của chủ có thể là ván và thanh từ nhiều loại gỗ, ván ép và ván dăm, ván lát gỗ. Ví dụ, loại thứ hai phù hợp để sản xuất các bộ phận cấu trúc trang trí và các bộ phận và bộ phận quan trọng chịu tải trọng cơ học. Ngay cả một tấm bì trong bàn tay khéo léo của một bậc thầy cũng có thể tìm thấy một cuộc sống mới. Vật liệu trang trí được chọn tùy thuộc vào mục đích và loại sản phẩm, phương pháp xử lý và hoàn thiện được chấp nhận. Trước hết, không chỉ cần tính đến các tính chất cơ học của vật liệu mà còn cả màu sắc và tông màu của gỗ. Đúng vậy, các phương pháp xử lý và hoàn thiện có thể thay đổi màu sắc và tông màu bằng cách bắt chước (điều 2.10) hoặc tẩy trắng (điều 2.11). Tốt hơn là nên chọn những tấm ván có đường cắt xuyên tâm (ít bị cong vênh), với sự sắp xếp dày đặc của các vòng hàng năm, được sấy khô tốt. (Gỗ lâu năm, chẳng hạn như ván từ đồ nội thất cũ để trong phòng có độ ẩm bình thường trong vài năm, thậm chí còn ít bị cong vênh hơn.) 2.4. Khoan lỗ - thực hiện với các cuộc tập trận đặc biệt: khoan ngang - tâm, cái gọi là đặc quyền và dọc - xoắn ốc. Mũi khoan được cố định trong nẹp hoặc mũi khoan có số vòng quay thấp. Để đảm bảo rằng lối ra của lỗ có đường kính lớn trong quá trình khoan sạch sẽ (không có phoi), tốt hơn hết bạn nên tạo một lỗ xuyên qua bằng mũi khoan có đường kính nhỏ hơn hai hoặc ba lần, sau đó khoan một lỗ bằng mũi khoan đường kính mong muốn đến một nửa độ sâu, lật bộ phận lại và tiếp tục khoan, nhưng ở phía bên kia . Bạn có thể khoan một lần, nhưng trong trường hợp này, để tránh làm sứt mẻ gỗ ở lối ra của mũi khoan từ lỗ xuyên qua, bộ phận phải được ấn chặt vào bảng phụ, tốt nhất là bằng kẹp. Gỗ của tấm ván phụ nên dày đặc hơn. Thật thuận tiện khi khoan các lỗ có đường kính lớn hơn 25 mm bằng cách sử dụng đồ gá tròn, sau đó phay các cạnh (mục 5.12, 5.32). 2.5. Liên kết các bộ phận - cách phổ biến nhất để kết nối các bộ phận bằng gỗ. Nhiều chất kết dính phù hợp cho việc này. Tuy nhiên, ưu tiên cho keo dán gỗ, keo PVA và keo casein (mục 4.1, 4.10, 4.14), đặc biệt là keo casein - khi dán các bộ phận bằng cách ép. Yêu cầu chính đối với các mối nối dính của các bộ phận là độ bền và thường là khả năng tàng hình của mối nối. Loại thứ hai đặc biệt quan trọng khi lớp hoàn thiện được hoàn thiện với lớp phủ trong suốt (điều 2.9, 2.13-2.15). Khi nhuộm gỗ, đường keo phải có cùng màu với gỗ. Thông thường, thuốc nhuộm gỗ được hòa tan trong nước, vì vậy keo trong trường hợp này phải là nước. Khả năng tàng hình và độ bền của kết nối chỉ đạt được nếu các bộ phận được dán được lắp chặt. Các mặt phẳng hoặc các cạnh thẳng được ghép nối. Khi các mặt phẳng không thể nối được, tiến hành như sau. Căn chỉnh một trong các mặt phẳng và phủ sơn khô hoặc nét bằng bút chì mềm. Sau đó, họ đặt nó lên mặt phẳng thứ hai, ấn nó và chà xát các mặt phẳng với ma sát nhẹ; sơn đánh dấu những nơi lồi lõm được cắt bằng đục, loại bỏ chu kỳ hoặc các công cụ khác. Xử lý lặp đi lặp lại đảm bảo rằng các điểm màu được phân bổ đều trên toàn bộ mặt phẳng dán. Sau đó, thuốc nhuộm được loại bỏ bằng dây cao su mềm hoặc cạo nhẹ. Kết nối trên keo thường được bổ sung bằng kết nối trên gai hoặc đinh vít (điều 2.6). Trong trường hợp không thể cung cấp khoảng cách tối thiểu giữa các bề mặt được dán, nên sử dụng bột nhão (mục 4.12). 2.6. Mối ghép của các chi tiết - (đan) rất đa dạng trong thực hiện. Các mảnh gỗ có thể được kết nối bằng gai, đinh vít hoặc thậm chí là đinh. Đan thường xuyên nhất không loại trừ kết nối trên keo, nhưng bổ sung cho nó. Một cái gai là một phần của bộ phận được bao gồm в một lỗ tương ứng được tạo ra trong một phần khác khớp nối với nó. Sự kết nối của hai phần, ví dụ như các thanh, có thể là phần cuối, khi cả hai thanh được nối với nhau bằng các đầu hoặc ở giữa (tee), khi phần cuối của một thanh được nối với phần giữa của thanh kia. Mũi nhọn có thể được tích hợp với bộ phận hoặc được chèn vào, nó có thể xuyên qua bộ phận khác xuyên qua hoặc đi vào bộ phận đó đến một độ sâu nhất định. Đan bằng gai rất đa dạng. Trên hình. Hình 2.1 trình bày các thanh giằng góc, loại ván ghép phổ biến nhất. Chồng lên nửa cây - kết nối đơn giản nhất, nhưng không đủ chắc chắn và cần phải gắn thêm bằng chốt (gai cắm tiết diện tròn), vít hoặc đinh. Để thực hiện lớp phủ, hãy cắt bỏ 1/2 độ dày của thanh. Thông qua tăng đột biến trực tiếp - rất phổ biến. Độ dày của gai bằng 1/3 độ dày của thanh. Thông qua tăng đột biến kép trực tiếp - mạnh hơn một chút so với một kết nối stud duy nhất. Độ dày của lốp bằng 1/5 độ dày của thanh. Dovetail tăng vọt - nên sử dụng khi kết nối đang hoạt động khi bị gián đoạn. Phần hẹp của cành là 1/3 và phần rộng là 3/5 độ dày của thanh. Gai điếc trực tiếp (đơn hoặc kép) - được sử dụng khi cần giấu các cạnh cuối của gai ở mặt trước của sản phẩm. Các gai của trình cắm (chốt) - đủ mạnh, nhưng yêu cầu phải cắt tỉa tốt các thanh và khoan hoặc đục tổ chính xác. "Trên ria mép" liền kề- không đủ mạnh và yêu cầu các thanh được cắt tỉa rất cẩn thận bằng cách buộc thêm, chẳng hạn như "khăn tay". "Chiếc khăn" được dán keo, đôi khi nó được gia cố bằng đinh hoặc đinh vít.
Cơm. 2.1. Đan góc các thanh; lớp phủ nửa cây; b- qua mũi nhọn đơn thẳng; a-xuyên cành kép thẳng; G- tăng đột biến "khớp đúng"; d-điếc trực tiếp cành đơn; e- gai cắm (chốt); f-"trên. ria mép "liền kề; s-" trên ria mép "với một mũi nhọn của trình cắm thêm; Và- lớp phủ "trên ria mép";đến- "trên ria mép" với gai cắm (chốt); l- "trên ria mép" với một mũi nhọn xuyên suốt; tôi - "trên ria mép" với một mũi nhọn bí mật "Trên ria mép" với phần bổ trợ tăng đột biến - có thể có một hoặc - vài gai trên keo. Độ dày của gai phụ thuộc vào độ dày của các thanh. Trong các thiết kế thu nhỏ, chốt có thể được làm bằng veneer. Lớp phủ "trên ria mép "- không có cường độ cao. Độ dày của lớp lót bằng 1/2 độ dày của thanh. "Trên ria mép" có gai cắm, (ghim) - đòi hỏi phải cắt chính xác các thanh và khoan hoặc đục lỗ chính xác. "Trên ria mép" xuyên qua hoặc ẩn cành - mạnh mẽ hơn, nhưng cũng đòi hỏi phải cắt tỉa chính xác các bề mặt. Gai được làm với độ dày bằng 1/3 đến 1/5 độ dày của các thanh. Các kiểu đan chữ T chính được thể hiện trong Hình 2.2. Đối với sức mạnh, các gai của các giao phối này có thể được gắn thêm bằng chốt. Nếu các phần của kết nối với lực lượng nhập cái này vào cái kia. sau đó chúng bị hạ gục bằng cách dùng búa hoặc vồ đập. Để không làm gãy gỗ, hãy đặt một thanh hoặc bảng an toàn. Các bức tường của cơ thể (vỏ máy) có thể được kết nối bằng các thanh, đặt chúng vào khoang bên trong của góc. Phương pháp này thường được sử dụng để kết nối các bức tường ván ép. Một thanh có tiết diện hình chữ nhật hoặc hình tam giác được dán vào tường và nếu cần, được cố định bằng vít hoặc đinh, thường là đinh không có mũ. Trong thực tế nghiệp dư, đôi khi có thể thực hiện được bằng mối nối dính, gia cố bằng vít. Để ván ép không bị sứt mẻ ở các cạnh khi vặn vít, trước tiên bạn nên khoan lỗ trên nó theo đường kính của vít và chìm nếu vít có đầu chìm. Các lỗ được khoan trên thanh đến một nửa độ sâu của vít bằng mũi khoan có đường kính thích hợp.
Cơm. 2.2. Đan chữ T: MỘT- nửa cây;b- nửa cây "vồ"; V- lớp phủ hình thang; chảo chiên g-điếc; d - mũi nhọn đơn thẳng; e- gai cắm (chốt)
Cơm. 2.3. Tham gia các bộ phận ván dăm 2.7. Ghép các bộ phận ván dăm (DSP) gây ra những khó khăn nhất định. Vì vật liệu này dễ vỡ vụn ở các cạnh nên các mối nối mộc không phù hợp ở đây và phải sử dụng thêm các bộ phận làm bằng gỗ hoặc kim loại để đảm bảo kết nối chắc chắn. Một trong những cách để có được sự kết nối chắc chắn và chặt chẽ của các bộ phận là sử dụng vít và keo epoxy. Các vít được vặn vào đầu của một trong các bộ phận được nối ở khoảng cách 30-50 mm với nhau. Dưới các vít, các lỗ được khoan trước với đường kính nhỏ hơn 1-1,5 mm so với đường kính của vít. Ren của vít được bôi trơn bằng keo epoxy trước khi vặn. Các lỗ có đường kính và độ sâu như vậy được khoan ở phần thứ hai ở những vị trí thích hợp để đầu vít của phần thứ nhất có thể dễ dàng đi vào chúng. Bây giờ, việc còn lại là lấp đầy các lỗ trên phần thứ hai bằng keo epoxy, bôi đều các bề mặt cần nối bằng cùng một loại keo, gấp lại (như trong Hình 2.3) và nén các bộ phận, tạo một góc vuông giữa chúng. Keo thừa phải được loại bỏ và nút thắt phải được giữ trong một ngày ở nhiệt độ phòng. Sử dụng phương pháp này, thuận tiện để làm hộp (ví dụ, cho hệ thống âm thanh) từ ván dăm được đánh bóng, cũng như từ ván ép hoặc ván dày, vì phương pháp này đơn giản hơn so với đinh tán và không vi phạm tính toàn vẹn trang trí của vật liệu. 2.8. Dán veneer - dán một sản phẩm hoặc các bộ phận của sản phẩm gỗ bằng veneer - những tấm gỗ mỏng, mảnh mai có giá trị. Tất cả các vết rách, ổ gà, vết lõm và vết lõm trên bề mặt được dán veneer phải được trám kín bằng các miếng chèn bằng keo. Những khuyết tật nhỏ nhất trong số này có thể được lấp đầy bằng chất kết dính (Bảng 4.1 và Mục 4.12). Sau khi niêm phong, bề mặt phải được san bằng và chà nhám. Để ngăn các vết nứt hình thành trên veneer sau khi dán, cần phải bịt kín (che phủ) tất cả các mối nối có đinh và các bề mặt cuối bằng ván, nhãn dán hoặc "khăn tay" trong khi chuẩn bị sản phẩm. Đối với những khu vực được phủ veneer lớn, veneer có hoa văn lớn được chọn, đối với những khu vực nhỏ - với một khu vực nhỏ. Veneer được cắt theo mẫu giấy bằng dao giày đã mài sắc bằng thước kim loại. Các mảnh cắt được chà nhám từ bên trong bằng giấy nhám hạt thô và các vết nứt được trám lại bằng chất kết dính. Veneer đã chuẩn bị, sau khi căn chỉnh các cạnh, sẽ hội tụ tại các khớp, được gấp từ cạnh này sang cạnh khác theo kích thước của phần được phủ veneer và dán bằng băng giấy có chiều rộng 20-25 mm. Để các cạnh của ván lạng được kéo sát vào nhau, giấy được tẩm nước trước khi dán, khi dán được làm nhẵn cẩn thận. Veneing được thực hiện trong phòng có nhiệt độ không khí 25-30 ° C. Bề mặt của phần ván lạng và mặt trong của ván lạng được bôi keo mộc, sau 8-10 phút ván lạng được dán lên bề mặt đã dán và chà bằng thanh nhẵn hoặc búa thợ mộc phẳng. Tốt nhất là mài veneer bằng bàn ủi được làm nóng đến 50-60 ° C. Vẽ dọc theo các đường của kết cấu veneer từ giữa đến các cạnh. Các bong bóng nổi lên phải được loại bỏ ngay lập tức, trong đó veneer ở vị trí bị lỗi được làm ẩm bằng nước, cắt và keo được tiêm vào bên dưới bằng pipet hoặc ống tiêm, sau đó làm nhẵn chỗ này bằng bàn là. Chip và vết rách được vá bằng màu sắc và kết cấu. Các vết lõm được làm ẩm và ủi bằng bàn là nóng cho đến khi thu được bề mặt nhẵn. Sau một tiếng rưỡi, hai giờ sấy khô ở nhiệt độ 25-30 ° C, các dải giấy nối các miếng veneer phải được gỡ bỏ. 2.9. Chuẩn bị bề mặt cho một kết thúc rõ ràng đi đến công đoạn chà nhám, đánh bóng, sơn lót để lấp đầy các lỗ rỗng để có được bề mặt nhẵn và sạch, giảm hấp thụ vecni và ngăn ngừa sự hình thành bọt khí dưới lớp sơn bóng. Mài các phần thẳng của bề mặt sản phẩm bằng giấy nhám quấn quanh thanh gỗ, các phần cong bằng giấy nhám, trong đó bọc cao su mềm có hình dạng mong muốn, và các lỗ hoặc vát tròn bằng giấy nhám quấn quanh thanh gỗ. Các bộ phận nhỏ và những nơi khó tiếp cận được đánh bóng bằng giấy nhám được gấp thành nhiều lớp và cuộn thành một ống kín. Chuyển động của da phải được định hướng dọc theo các sợi, nếu không các vết xước sâu vẫn còn trên bề mặt được đánh bóng, rất khó loại bỏ. Mài được thực hiện bằng cách giảm liên tục kích thước hạt của da.
Để đạt được một bề mặt đặc biệt sạch sẽ, việc loại bỏ đống có độ ẩm được lặp đi lặp lại. Sau đó, chất độn được cọ xát vào bề mặt của sản phẩm hoặc nó được sơn lót. Sáp được hòa tan trong nhựa thông (mục 2.14) hoặc chất độn đặc biệt do ngành sản xuất, ví dụ, KF-2, KF-3, sáp lỏng (trong bao bì bình xịt), v.v., có thể được sử dụng làm chất độn. được áp dụng cho đất: phải lấp đầy các lỗ rỗng tốt, không che giấu các thớ gỗ, khô nhanh, không thấm nước và được pha loãng với dung môi. Đất đơn giản nhất có thể được chuẩn bị theo công thức sau (theo khối lượng): dầu khô tự nhiên - 35-55, nhựa thông-7-10, chất hút ẩm-5-7, phấn nền với thuốc nhuộm có tông màu mong muốn - 40-50 đối với đá có lỗ rỗng lớn và 15-20 đối với đá có lỗ rỗng nhỏ. Bạn cũng có thể sơn lót bằng bột gỗ (mùn cưa rất mịn), trộn với keo dán gỗ lỏng có thêm thuốc nhuộm để phù hợp với màu sắc của sản phẩm. Thay vì keo dán gỗ, bạn có thể sử dụng các chất kết dính hóa lỏng khác, chẳng hạn như BF-2 với cồn hoặc PVA với nước, và phấn hoặc hoạt thạch với thuốc nhuộm mong muốn làm chất độn. Khi sử dụng sơn lót dính, không thể loại bỏ cọc vì nó dính và khô trên bề mặt gỗ. Sau khi lớp sơn lót hoặc chất độn khô, bề mặt cần xử lý cuối cùng được đánh bóng. Bảng 2.1 Dung dịch giả gỗ quý
2.10. Bắt chước các loại gỗ có giá trị thường được thực hiện bằng cách tẩm bề mặt gỗ bằng dung dịch nước hoặc cồn của các vết bẩn khác nhau, dung dịch thuốc nhuộm anilin hoặc thành phần hóa học đặc biệt - dung dịch nước của các chất khác nhau (Bảng 2.1). Để xử lý gỗ "dưới gỗ gụ", bạn cũng có thể sử dụng hỗn hợp mực đen và đỏ (tỷ lệ cần thiết phải được chọn theo kinh nghiệm). Gỗ óc chó giả có thể thu được bằng cách xử lý gỗ bằng dung dịch cồn 2% iốt. Alder, cây du, tro, sồi, tuyết tùng, bạch dương, anh đào và lê rất phù hợp với "vẻ ngoài bằng gỗ gụ", bạch dương, sồi, phong, trăn, cây táo, mận và anh đào "dưới lớp hoàn thiện bằng gỗ mun", sủi cảo "dưới quả óc chó" , bạch dương, linden và sồi.
Sơn được cố định tốt hơn trên gỗ nếu thêm một ít (tối đa 3%) keo dán gỗ vào dung dịch. Khi chế biến gỗ lá kim, trước tiên nên làm sạch gỗ khỏi cặn nhựa, sau đó rửa sạch bằng dung dịch natri hydroxit 10%, xăng, nhựa thông, cồn hoặc dung dịch natri clorua 10%. Có thể hoàn thiện vỏ kim loại bằng ván ép veneer. Đây là một trong những phương pháp công nghệ. Một tấm thủy tinh hữu cơ nhẵn, không tì vết có độ dày khoảng 3 mm và các kích thước khác, lớn hơn 30-50 mm so với thành lớn nhất của vỏ, được rửa kỹ khỏi bụi bẩn, sấy khô, bôi trơn bằng Vaseline trên một mặt và lau khô. Trong trường hợp này, vaseline vẫn còn trong các vi hạt của thủy tinh. Sau đó, tấm được đặt trên một bề mặt phẳng nằm ngang với mặt được bôi mỡ hướng lên trên và đổ một lượng keo epoxy đã chuẩn bị sẵn lên trên. Keo được trải cẩn thận trên kính với một lớp 1-1,5 mm và một tấm veneer được cắt với một số phụ cấp có mặt trước được dán lên trên. Tất cả các bọt khí từ lớp dính được loại bỏ cẩn thận bằng cách ép chúng ra các cạnh. Bong bóng rất dễ phát hiện bằng cách xem gói hàng từ mặt kính. Sau đó, veneer được phủ một lớp keo epoxy mỏng và một chiếc hộp được đặt lên trên - một trong các mặt của nó. Vỏ trước khi thao tác này phải được làm sạch hoàn toàn bụi và dầu mỡ. Sau 6-7 giờ, thủy tinh hữu cơ được loại bỏ. Để làm điều này, một tấm kính được gấp cẩn thận từ một cạnh và nó dần dần di chuyển ra khỏi lớp keo cứng. Bề mặt nhẵn, với lớp hoàn thiện như gương. Các vệt keo dọc theo các cạnh được cắt bằng dũa ngay lập tức mà không để nó cứng lại hoàn toàn (sau vài ngày, nó sẽ trở nên giòn và bong ra trong quá trình xử lý). Sau đó, mặt tiếp theo của vụ án được xử lý. 2.11. Làm trắng gỗ được thực hiện để giảm cường độ màu, loại bỏ vết bẩn, v.v. Dung dịch tẩy trắng tốt có thể được chuẩn bị theo thành phần sau (theo khối lượng): thuốc tẩy-8; tinh thể soda-1; nước-35. Trước khi sử dụng, dung dịch phải được để lắng.
Bạn có thể sử dụng dung dịch hydro peroxide 15% có bổ sung amoniac với lượng sao cho chế phẩm có mùi amoniac mạnh. Bề mặt của gỗ được làm ẩm bằng chế phẩm này và để lại trong vài ngày, sau đó nó trở nên trắng hoàn toàn. Sau khi tẩy như vậy, bề mặt của gỗ không cần rửa. 2.12. Kết cấu giấy trên đó một hoặc một bản vẽ khác được áp dụng bằng phương pháp đánh máy, điều này thuận tiện cho việc xử lý trang trí các tấm bên ngoài của vỏ. Ngành công nghiệp sản xuất hai loại giấy như vậy: tự dính (lớp dính được bảo vệ bởi một lớp màng phải được bóc ra trước khi dán) và loại thông thường, được dán như giấy dán tường. Để dán giấy có kết cấu thông thường, người ta sử dụng hồ dán (mục 4.20, 4.21). Giấy được bôi 3 lần, cách nhau 5-8 phút để thấm đều và thấm tốt, khi khô sẽ căng tốt. Bề mặt tấm phải nhẵn, các vết nứt, ổ gà phải được trám trét cẩn thận. Nếu không, những điểm bất thường sẽ rất dễ nhận thấy qua bài báo. Cần phải căn chỉnh giấy bằng cách dùng khăn khô, sạch ép nhưng không được làm phẳng vì hoa văn trên một số loại giấy ướt có thể bị lem. Sau khi khô, giấy được đánh vecni. Tuy nhiên, khi bôi vecni, bề mặt giấy hầu như luôn xuất hiện bọt khí, khiến giấy trở nên sần sùi sau khi lớp vecni khô. Điều này có thể tránh được nếu trước khi đánh vecni, giấy dán keo được sấy khô trong 10-4.1 giờ, sau đó phủ một lớp đều dung dịch keo PVA (tr. 1) trong nước (tỷ lệ 1: 30). Sau 40-2 phút, dung dịch keo sẽ khô, tạo thành một màng polyvinyl axetat trong suốt gần như không thể nhận thấy trên giấy. Sau 3-228 giờ nữa, bảng điều khiển có thể được đánh vecni (NTs-XNUMX hoặc loại khác). Lớp sơn bóng lan tỏa rất tốt và sau khi khô sẽ tạo thành một bề mặt gương, thực tế không cần xử lý thêm. Nếu bạn không sơn lót bằng dung dịch keo PVA trong nước, thì sau khi bôi vecni, có thể xảy ra một lỗi khác; một số loại giấy, đặc biệt là màu sáng, trở nên trong suốt. Về vấn đề này, các yêu cầu về độ sạch và tính đồng nhất của bề mặt dán ngày càng tăng. 2.13. Đánh bóng - gỗ là một quá trình áp dụng nhiều lớp đánh bóng mỏng nhất - dung dịch shellac 6-10% trong cồn etylic trên bề mặt gỗ. Chất đánh bóng Shellac có đặc tính đánh bóng cao, lớp màng hình thành trên bề mặt gỗ có khả năng chịu ánh sáng, đàn hồi và đủ khả năng chống trầy xước. Việc đánh bóng được thực hiện bằng một miếng gạc len được bọc trong một miếng vải lanh sạch, căng (để giảm sự phân tách xơ vải), không để lại các sợi trên bề mặt được đánh bóng, không giống như vải len và vải cotton. Chất đánh bóng Shellac (được lọc cẩn thận) được đổ vào tăm bông và một vết bẩn thử nghiệm được thực hiện trên một số bề mặt phụ trợ. Dấu vết từ vết bôi phải mỏng, không có bong bóng, khô ngay lập tức. Nếu không, bạn cần loại bỏ chất đánh bóng dư thừa khỏi tăm bông bằng cách dùng nó lau bề mặt phụ trợ. Quá trình đánh bóng bao gồm một loạt các hoạt động liên tiếp: sơn lót, đánh bóng lần thứ nhất, thứ hai và thứ ba và đánh bóng (tẩy nhờn) - tẩy dầu mỡ và làm phẳng bề mặt lần cuối.
Để có được lớp phủ đều, có những kỹ thuật được phát triển bằng cách thực hành để tiến hành băng vệ sinh trên bề mặt được xử lý. Trên hình. Hình 2.4 cho thấy các ví dụ về hành trình hợp lý của băng vệ sinh ở các giai đoạn đánh bóng khác nhau. Dấu vết (lasas) do tampon để lại phải chồng lên nhau một cách đồng đều. Việc tách tăm bông ra khỏi bề mặt phải trượt, với áp lực giảm dần về phía mép của bộ phận để tránh các vết đen do đánh bóng quá mức. Sơn lót được thực hiện với chất đánh bóng dày hơn - 10%. Băng vệ sinh được dẫn đều (Hình 2.4, a) với tốc độ bình tĩnh. Sản phẩm đã sơn lót được sấy khô từ 3-5 ngày trong phòng có nhiệt độ không thấp hơn 18-20 C. Đồng thời, cần bảo vệ sản phẩm khỏi bụi bẩn, nhất là trong thời gian đầu sấy khô - cho đến khi "làm khô khỏi bụi", tức là cho đến khi bề mặt của lớp phủ được hình thành một lớp màng mà bụi sẽ không còn bám vào. Sau đó, bề mặt được đánh bóng bằng giấy nhám mịn hoặc bột đá bọt, phủ lên chúng bằng một miếng vải lanh ẩm. Lần đánh bóng thứ nhất và thứ hai được thực hiện với chất đánh bóng lỏng hơn - 8%. Quá trình của tampon được hiển thị trong hình. 2.4, b. Chuyển động nhanh hơn so với khi mồi. Mỗi lớp cũng được sấy khô trong 3-5 ngày. Việc đánh bóng thứ ba được thực hiện như trong Hình. 2.4, e, Với tốc độ rất nhanh và chất đánh bóng thậm chí còn lỏng hơn - 6%. Thời gian khô 3-5 ngày. Nếu băng vệ sinh không trượt tốt trong quá trình đánh bóng, thì 2-3 giọt dầu hạt lanh và dầu hướng dương sẽ được bôi lên bề mặt làm việc. Việc đánh bóng được thực hiện như trong Hình. 2.4, NS, bằng một miếng gạc sạch thấm cồn, tốt nhất là có thêm vôi Viên. Trong trường hợp này, màng sơn mài không chỉ được tẩy dầu mỡ mà còn được làm phẳng. Cần có kỹ năng và sự khéo léo đáng kể để đạt được độ hoàn thiện đồng đều khi đánh bóng theo cách này. Đánh bóng một cách đơn giản ít tốn công sức hơn và cho phép thu được lớp phủ có chất lượng khá tốt. Dung dịch đánh bóng (10-12%) được phun lên bề mặt đã chuẩn bị bằng súng phun càng đều càng tốt. Để số chạy, bề mặt cần đánh bóng phải ở vị trí nằm ngang. Thi công 4-6 lớp cách nhau ít nhất 2-3 giờ, mỗi lớp thi công lên bề mặt theo hướng vuông góc với lớp trước. Lớp cuối cùng được làm khô trong 3-5 ngày và sau đó tất cả những chỗ không đều được loại bỏ khỏi bề mặt bằng giấy nhám mịn. Đánh bóng bằng một khối gỗ được bọc trong một mảnh vải. Bề mặt được chà xát bằng bột nhão GOI hoặc bột nhão làm thẳng bằng dao cạo, được làm ẩm bằng dầu hướng dương và đánh bóng đều bằng áp lực nhẹ để có được lớp hoàn thiện như gương. Để xem chất lượng đánh bóng, khu vực kiểm soát của bề mặt được lau định kỳ bằng vải lanh. Cuối cùng, bề mặt đã được làm sạch được lau bằng một miếng gạc tẩm cồn với các động tác nhanh mà không cần dùng lực, và sau 2-3 ngày, bề mặt cuối cùng được chà bằng một miếng gạc khô, sạch. 2.14. tẩy lông, tức là, phết bột nhão sáp lên bề mặt gỗ, sau đó đánh bóng, là cách hoàn thiện gỗ tốt nhất cho các loại gỗ có lỗ rỗng lớn (gỗ sồi, dẻ gai, v.v.). Các cấu trúc bằng gỗ trông đẹp mắt, nơi các chi tiết được đánh bóng và đánh bóng được kết hợp khéo léo. Bề mặt được phủ sáp làm nổi bật kết cấu của gỗ. Ánh sáng mềm mại và tinh tế mang lại cho bề mặt sáp một vẻ ngoài cực kỳ đẹp mắt. Bột nhão sáp không cần sơn lót trước, vì bản thân chúng là chất độn tốt và bám chắc vào bề mặt gỗ. Sáp ong (ceresin, parafin) được nấu chảy với nhiệt độ vừa phải... Nhựa thông hoặc hỗn hợp nhựa thông với xăng nom được đun nóng trong một bát riêng trong "bồn nước", sử dụng bếp điện có hình xoắn ốc kín. Với liều lượng nhỏ và khuấy mạnh, sáp nóng được đổ vào nhựa thông đã đun nóng hoặc hỗn hợp của nó với xăng, khuấy cho đến khi tạo thành một khối đồng nhất và để nguội đến nhiệt độ phòng. Hãy nhớ rằng bột nhão làm từ sáp ong mang lại độ che phủ tốt hơn so với bột nhão làm từ ceresin hoặc parafin. Bề mặt được chuẩn bị theo cách tương tự như đối với lớp hoàn thiện trong suốt (điều 2.9), nghĩa là làm sạch, đánh bóng và giải phóng khỏi đống. Nếu cần thiết, bộ phận được sơn bằng màu thích hợp (mục 2.10), hỗn hợp thu được được bôi đều lên bề mặt bằng bàn chải hoặc bàn chải có lông cứng. Nhiệt độ của hỗn hợp dán không được cao hơn 20-25°C, vì ở nhiệt độ cao hơn, các đốm đen có thể hình thành trên bề mặt gỗ. Để khô qua đêm ở nhiệt độ phòng. Sau đó đánh bóng bằng vải cho đến khi xuất hiện ánh sáng đồng nhất. Khi bắt đầu đánh bóng, vải trượt khó khăn do dính sáp, bề mặt trở nên bẩn và xấu. Khi sáp được chà xát và làm phẳng, miếng vải bắt đầu trượt dễ dàng hơn, bề mặt được làm sạch bụi bẩn và trở nên mịn màng và sáng bóng. Khi kết thúc quá trình đánh bóng, bộ phận được để khô (2-3 ngày), sau đó được lau bằng vải mềm sạch. Để làm cho lớp sơn bóng bền hơn, có thể phủ một lớp sơn bóng shellac có thêm bột nhão sáp lên bề mặt đã bôi sáp, trước đó đã hòa tan 5-7% bột nhão trong chất đánh bóng. 2.15. Varnishing gỗ có thể được thực hiện với rượu, dầu hoặc vecni nitrocellulose. Các bộ phận sơn mài trông tệ hơn một chút so với các bộ phận được đánh bóng hoặc bôi sáp. Trước khi đánh vecni, bề mặt được chuẩn bị cho lớp hoàn thiện trong suốt (điều 2.9). Đánh vecni bằng cồn được thực hiện với một miếng gạc làm bằng vải len được bọc bằng vải lanh căng. Dầu bóng cồn được đổ vào bên trong tăm bông. Véc ni tốt nhất là shellac. Lớp vecni được bôi lên bề mặt đã chuẩn bị dọc theo các thớ gỗ một cách đồng đều mà không có vệt. Thời gian khô của lớp đầu tiên là 3-4 giờ, sau đó nó được đánh bóng bằng giấy nhám hạt mịn mà không cần áp lực. Loại bỏ bụi khỏi bề mặt bằng miếng bọt biển hoặc giẻ ẩm. Lớp vecni khô đầu tiên được phủ một lớp thứ hai, trước đó đã pha loãng vecni với cồn 10%. Lớp thứ hai cũng được sấy khô trong 3-4 giờ, sau đó đánh bóng bằng bột đá bọt và nước (khăn vải ẩm được rắc bột). Cát với chuyển động tròn nhẹ mà không có áp lực, để không loại bỏ vecni. Sau khi loại bỏ bụi, phủ lớp thứ ba có độ đặc giống như lớp phủ thứ hai. Một ngày sau, chúng được đánh bóng bằng bột nhão GOI bằng tăm bông bằng vải lanh được làm ẩm bằng dầu hỏa. Bề mặt sau đó được lau bằng một miếng vải sạch. Đánh bóng bằng vecni dầu không khác nhiều so với đánh vecni rượu. Các loại vecni tốt nhất được làm từ copal (nhựa tự nhiên hoặc nhân tạo). Mỗi lớp dầu bóng được làm khô trong 2 ngày. Lớp sơn bóng được bôi bằng chổi lông đều, không có vệt. Sau khi sấy khô, lớp vecni đầu tiên được chà nhám bằng giấy nhám mịn với áp lực nhẹ dọc theo các thớ gỗ. Bụi được loại bỏ khỏi bề mặt và phủ một lớp vecni thứ hai. Lớp thứ hai đã khô được đánh bóng bằng bột đá bọt bôi lên vải nỉ hoặc vải hơi ẩm. Bụi được loại bỏ và bề mặt được lau bằng vải mềm sạch. Lớp sơn bóng thứ ba được phủ và đánh bóng theo cách tương tự như lớp thứ hai. Bề mặt khô được đánh bóng bằng một miếng vải lanh căng. Gạc được làm ẩm bằng cồn và nhỏ lên đó bằng dầu hạt lanh hoặc dầu hướng dương. Đánh bóng được thực hiện với các chuyển động trơn tru sao cho mỗi dấu vết tiếp theo của tampon hơi chồng lên dấu vết trước đó (xem Hình 2.4, d) Đánh bóng được lặp lại 2-3 lần. Loại bỏ vết dầu bằng vải mềm, sạch. Đánh bóng bằng vecni nitrocellulose Sẽ thuận tiện hơn khi sản xuất bằng súng phun. Bạn cần làm việc ở nơi thông thoáng với nhiệt độ không khí ít nhất là 18-20 ° C. Các bộ phận được đánh vecni phải được làm khô tốt, nếu không thì sơn mài nitro không bám dính tốt vào bề mặt. Véc ni được áp dụng trong một lớp đồng đều không có vệt. Mỗi lớp tiếp theo được áp dụng theo hướng vuông góc với lớp trước. Làm khô từng lớp (thứ nhất, thứ hai và thứ ba) trong khoảng một giờ. Sau khi sấy khô, mỗi lớp vecni được chà nhám bằng giấy nhám mịn với một chút áp lực. Lớp vecni thứ tư được làm khô trong một ngày và sau đó được chà nhám bằng giấy nhám với kích thước hạt mịn hơn, làm ướt bề mặt bằng dầu hỏa hoặc xăng. Bề mặt được đánh bóng được lau khô bằng vải mềm. Sau đó đánh bóng bằng tăm bông từ vải lanh căng, được làm ẩm bằng hỗn hợp dung môi (ví dụ: số 646) và rượu etylic theo tỷ lệ 1: 1. Bạn có thể áp dụng một phương pháp công nghệ khác khi làm việc, chẳng hạn như với vecni NC-228 nitrocellulose. Trên bề mặt được chuẩn bị cho lớp hoàn thiện trong suốt, 8-10 lớp sơn mài nitro được quét bằng bàn chải tóc rộng có chiều dài tóc khoảng 20 mm. Các lớp được áp dụng với khoảng thời gian 30-40 phút. Lớp cuối cùng được sấy khô trong ít nhất một ngày. Sau đó, lớp phủ được làm sạch bằng giấy nhám hạt mịn quấn quanh một thanh phẳng cho đến khi thu được bề mặt mờ mịn. Một lớp vecni mỏng khác được phủ lên bề mặt đã được làm sạch bằng bàn chải và ngay sau đó - một lớp dung môi số 646 (hoặc số 647) và để khô trong vài giờ. Bề mặt với phương pháp đánh vecni này gần giống như gương. 2.16. Sơn phủ bằng nhựa epoxy (chất kết dính) Bề ngoài của nó không thua kém nhiều so với lớp phủ sơn mài polyester, được sử dụng rộng rãi trong các điều kiện công nghiệp để hoàn thiện đồ nội thất và vỏ cho thiết bị vô tuyến. Quá trình này bao gồm các hoạt động sau đây. Sau khi loại bỏ các vết nứt (vết trầy xước, v.v.) trên bảng vỏ và làm sạch bề mặt, đặt bảng trên mặt phẳng nằm ngang và lấp đầy nó bằng một lớp đều hỗn hợp nhựa và chất làm cứng đã chuẩn bị trước. Khi chuẩn bị pa- Đối với sơn phủ, không cần mài bề mặt. Độ dày của lớp nhựa là 1,5-2 mm. Bọt khí phải được loại bỏ cẩn thận bằng cách dùng kim chọc thủng chúng. Sau -7 giờ lớp phủ sẽ cứng lại. Sau khi tiếp xúc 2-3 ngày trong không khí, bảng được mài và đánh bóng. Đầu tiên, họ sử dụng giấy nhám thô hơn, sau đó chuyển sang giấy nhám hạt mịn. Giấy phải được cố định trên một khối gỗ phẳng. Trong quá trình xử lý, bảng điều khiển được tưới nước. Đánh bóng được thực hiện với bất kỳ chất đánh bóng nào bằng cách sử dụng một miếng nỉ. Lớp phủ kết quả đủ chịu nhiệt, không sợ độ ẩm và dung môi hữu cơ. Nếu bạn muốn có được lớp phủ mỏng hơn, nhựa phải được làm ấm trước khi thêm chất làm cứng bằng cách hạ bình có chứa nhựa vào nước được đun nóng ở nhiệt độ khoảng 30 ° C. Cũng có thể thêm một ít acetone (tối đa 10%) hoặc chất pha loãng cho sơn nitro vào nhựa trước khi cho chất làm cứng vào và trộn kỹ (để bọt khí không hình thành), trộn kỹ. 2.17. Sơn hoàn thiện gỗ bao gồm phủ bề mặt của nó bằng dầu hoặc men, ít sơn nitrocellulose hơn. nghiệp dư Trong thực tế, thường cần phải làm vỏ gỗ cho bất kỳ thiết bị nào, vỏ để đựng các bộ phận hoặc các hộp và hộp khác không yêu cầu hoàn thiện cẩn thận. Trong những trường hợp như vậy, một lớp sơn hoàn thiện là khá đủ. Dưới lớp sơn hoàn thiện, gỗ có khuyết tật (ổ gà và lỗ từ các nút thắt) có thể bị bong ra, những gỗ này được bịt kín và trát. Nên sơn lót bề mặt trước khi trát. Đất được chọn tùy thuộc vào phạm vi bảo hiểm trong tương lai. Dầu khô tự nhiên, được làm nóng đến 60-80 ° C, được sử dụng thành công như một lớp sơn lót cho sơn dầu. Nó có thể được sơn lót bằng sơn giống như lớp sơn chính, nhưng được pha loãng với dầu khô (theo tỷ lệ 1: 1). Bề mặt được làm khô sau khi sơn lót được trát bằng cách chọn, dựa trên các điều kiện cụ thể, bột bả làm sẵn hoặc chuẩn bị nó theo một trong các công thức được đưa ra trong Bảng. 4.1. Gỗ được trát hoàn toàn, nghĩa là trên toàn bộ bề mặt. Bột trét được thi công bằng thìa (tốt nhất là dùng thìa kim loại dày 0,3-0,6 mm), nghiêng nó một góc 60-75 ° so với bề mặt. Khối lượng của bột bả phải được ép sao cho lấp đầy tất cả các vết nứt và rãnh. Bạn không nên cố gắng trát những chỗ không đều sâu cùng một lúc. Lớp bột bả hơn 1 mm không chỉ lâu khô mà còn không giữ được tốt. Do đó, các ổ gà sâu được trát 2-3 lần, để khô từng lớp. Sau khi bột bả khô, bề mặt phải được làm sạch bằng vải nhám và lau sạch bụi. Sau đó, bề mặt được sơn lót lại bằng một lớp liên tục. Điều mong muốn là lớp phủ và lớp sơn lót phù hợp với màu của lớp phủ trong tương lai. Bề mặt sơn lót nên khô trong 2-3 ngày. Những chỗ mờ trên bề mặt phải được phủ một lớp đất thứ hai, những chỗ không đều phải được trát lại và làm sạch bằng giấy nhám. Khi bề mặt sơn lót có được độ bóng đồng đều, bạn có thể bắt đầu sơn. Với độ bóng không đồng đều, chất kết dính từ lớp sơn sẽ ngấm sâu vào gỗ, làm suy yếu độ bền của lớp sơn. Vì lý do tương tự, sơn lót là cần thiết trước khi sơn dầu. Khi nhuộm, bạn nên nhớ các quy tắc cơ bản. Trộn đều sơn trước khi sử dụng và lọc qua 2-4 lớp vải thưa. Sơn chỉ nên phủ dưới cùng của bàn chải. Bàn chải trong quá trình làm việc nên được giữ vuông góc với bề mặt nhất có thể. Áp dụng sơn càng mỏng càng tốt, theo các sọc rộng, trước tiên tô nó theo một hướng, sau đó theo hướng khác. Nếu sơn không che phủ tốt bề mặt thì phải sơn 2-3 lần thành một lớp mỏng sau khi lớp trước khô. Không thể phủ một lớp sơn mới lên một lớp sơn còn ướt, vì điều này dẫn đến lớp sơn bị vỡ và hình thành các vết sần sùi trên bề mặt sơn. Để bảo quản tốt hơn bề mặt được sơn bằng sơn dầu, nó được phủ một lớp sơn dầu, lớp sơn này cũng giúp lớp sơn bóng hơn. Trước khi sơn vecni, bề mặt sơn phải được làm khô tốt. Nếu công việc được thực hiện trong một cơ sở phi dân cư, thì vào mùa hè, chúng sẽ khô ít nhất 6 ngày, vào mùa đông - ít nhất 12 ngày. Trong thời gian này, các chất dễ bay hơi hoàn toàn bay hơi khỏi sơn dầu, ảnh hưởng xấu đến độ bền và độ bóng của màng vecni. Ngay sau khi hoàn thành công việc, cọ phải được rửa sạch sơn. Thông thường, cọ được rửa 2-3 lần trong dung môi thích hợp (sau khi sơn dầu, có thể rửa bằng dầu hỏa), vắt kiệt và quấn chặt bằng một dải giấy báo thành 2-3 lớp: sau đó lông sẽ không xù xì. làm khô. Bàn chải trong thời gian nghỉ làm việc có thể được giữ trong bình có nước. 2.18. Loại bỏ sơn dầu cũ mà không làm hỏng gỗ, có thể thực hiện bằng cách bôi dung dịch xút 2% lên bề mặt cửa sổ. Sơn mềm ra và dễ dàng loại bỏ bằng dụng cụ cạo cùn. Với mục đích tương tự, bạn có thể sử dụng dung dịch 200 g xà phòng giặt trong 400 ml nhựa thông hoặc bột nhão kiềm. Cơ sở của bột nhão kiềm là xút ăn da (xút ăn da) - 7-18% tổng khối lượng của chế phẩm đã chuẩn bị. Đối với độ nhớt, vôi sống (15-35%) và phấn (5-10%) được thêm vào bột nhão. Khác 73-37.% tạo nên nước. Pasta có thể được chuẩn bị mà không cần vôi: xút - 20% và tinh bột - 5% hoặc xút ăn da - 7% và phấn - 13%. Pasta được chuẩn bị bằng cách hòa tan xút ăn da đầu tiên trong nước đun nóng đến 40-50 ° C. Bột nhão được bôi thành một lớp mỏng, đều trên toàn bộ bề mặt và giữ trong 1,5-3 giờ Sau khi loại bỏ bột nhão và sơn kiềm, bề mặt phải được rửa sạch bằng nước ấm và xà phòng và lau khô. Những loại bột nhão này cũng có thể được sử dụng để loại bỏ sơn dầu khỏi bề mặt kim loại. 2.19. Loại bỏ lớp sơn trong suốt cũ Khi sửa chữa các cấu trúc bằng gỗ, đôi khi cần phải loại bỏ lớp phủ cũ của chúng. Phần lớn các lớp phủ có thể dễ dàng loại bỏ bằng các chế phẩm đặc biệt, với Igom, các hoạt động sử dụng nhiều lao động như chà nhám hoặc chà nhám được loại trừ. Có thể dễ dàng loại bỏ lớp phủ sáp nếu bề mặt được lau bằng vải thấm nhựa thông nóng. Có thể loại bỏ lớp đánh bóng bằng cách lau bề mặt bằng giẻ tẩm cồn, hoặc tốt hơn nữa là lau bằng hỗn hợp cồn và 25% dung dịch nước amoniac theo tỷ lệ 2: 1. Dầu bóng được loại bỏ tốt bằng hỗn hợp nhựa thông và dung dịch nước amoniac 25% theo tỷ lệ 2: 1. Với cùng một mục đích, bạn có thể áp dụng dung dịch xút (3,5 phần khối lượng) trong nước (10 phần khối lượng), đun nóng chế phẩm này đến 80 ° C. Nitrolacquer được loại bỏ bằng dung môi thích hợp hoặc hỗn hợp dung môi (hoặc axeton) và rượu theo tỷ lệ 1:1. Bạn có biết không?. 2.20 Để bào một tấm ván có nút bằng máy bào một cách trơn tru, trước tiên bạn phải dùng búa phá vỡ lớp bề mặt của mỗi nút. Làm mềm sợi gỗ sẽ tạo ra bề mặt sạch hơn (không có gờ). 2.21 Nếu tấm ván ép được làm ẩm bằng nước dọc theo đường cắt, sẽ có ít dăm hơn và các cạnh sẽ nhẵn hơn. 2.22 Các gai, rãnh, thanh có thể được cắt bằng cưa sắt cho kim loại bằng cách đặt hai lưỡi dao lên đó. Chiều rộng của phần bị cắt sẽ được xác định bởi khoảng cách giữa các khung vẽ. 2.23 Một vết nứt không hình thành trên mép tấm ván khi đóng đinh vào, nếu gỗ ở chỗ này được đầm trước bằng dùi kim loại. Hoặc bạn hoàn toàn có thể mài bỏ đầu móng tay thì nó sẽ không làm nát các thớ gỗ mà còn đục một lỗ trên đó. 2.24. Có thể tạo một thanh tiết diện tròn cho gai (chốt) (mục 2,6) hoặc các miếng chèn phích cắm khác mà không cần máy tiện. Chỉ cần lấy một tấm kim loại có lỗ có đường kính thích hợp là đủ, chẳng hạn như đặt nó lên hàm của một cái kẹp và dùng búa “lái” một cây gậy hơi nhọn qua lỗ. 2.25. Để đóng một chiếc đinh nhỏ ở một nơi khó tiếp cận và thậm chí ở một góc nhất định, khi khó “mồi” chiếc đinh và thực hiện cú đập đầu tiên bằng búa, bạn có thể sử dụng một miếng plasticine. Vấn đề tương tự có thể được giải quyết với sự trợ giúp của một ống kim loại và một thanh (thanh dài hơn một chút), dán một chiếc đinh có đầu plasticine vào đầu thanh và hướng nó qua ống đến đúng vị trí. 2.26. Vít và đinh được cọ xát bằng xà phòng hoặc bôi trơn bằng dầu thực vật sẽ dễ dàng xuyên qua cả loại gỗ cứng nhất. 2.27 Nếu chiều dài của vít nhỏ hơn độ dày của bộ phận được buộc chặt, vít có thể được "chết đuối" bằng cách khoan một lỗ trên bộ phận đến độ sâu mong muốn dọc theo đường kính của đầu vít và một lỗ xuyên qua cho vít chính nó. 2.28. Một con vít đã vặn vào gỗ từ lâu sẽ dễ tháo ra hơn nếu nó được làm nóng bằng cách ấn vào đầu, chẳng hạn như đầu mỏ hàn điện. 2.29. Nếu vít kết nối các bộ phận bị cuộn khi vặn vào, có thể cố định vít này bằng cách trước tiên cắm một hoặc nhiều que diêm có keo vào lỗ. 2.30. Bạn có thể khoét một lỗ cho đầu chìm của vít có đầu hình bán nguyệt của vít được kẹp trong mâm cặp máy khoan. Mũi khoan đều hơn so với khi sử dụng máy khoan. 2.31 Chất lượng của cọ sơn chủ yếu phụ thuộc vào loại lông cọ. Loại tốt nhất được làm từ lông gai lợn, loại thứ hai được làm từ hỗn hợp lông cứng và lông ngựa, loại thấp nhất được làm từ lông ngựa... Bàn chải làm từ chất thay thế sợi nylon rẻ hơn, nhưng không thể so sánh với loại tự nhiên. 2.32 Khi chọn bàn chải, bạn cần chú ý đến chiều dài của bộ phận làm việc của nó. Nếu tóc quá dài, sơn không thể được tô bóng cũng như không thể phủ một lớp đều. Cọ có lông ngắn sẽ làm tróc sơn khi tô, để lại vết. Chỉ trong trường hợp khi chiều dài của phần làm việc của bàn chải bằng đường kính của nó, độ đàn hồi của lông và áp lực của tay mới dễ dàng cân bằng và đạt được độ đồng đều của lớp sơn. 2.33 Nếu bàn chải được làm với chiều dài tóc vượt quá đường kính của bó, thì không nên cắt nó trong mọi trường hợp. Phần làm việc thường được "rút ngắn" bằng cách buộc nó bằng các sợi thô hoặc dây bện. Điều này làm cho bàn chải bền hơn, vì dây đai có thể được rút ngắn khi bàn chải bị mòn. Để dây đai không bị trượt (bàn chải sẽ thuôn về phía cuối khi đóng đai, vì có không gian trống bên trong bộ phận làm việc), bạn có thể đặt một nút chai (bằng gỗ hoặc cao su) có cùng đường kính với tay cầm và cùng chiều cao như dây đai dự định bên trong bộ phận làm việc; . 2.34 Để sơn một bề mặt nhỏ, không cần thiết phải làm bẩn cọ. Bạn có thể sử dụng một miếng cao su xốp, và để không làm bẩn ngón tay, hãy kẹp miếng cao su xốp và một giá đỡ được uốn cong từ một dải thiếc. "Bàn chải" tương tự thuận tiện để áp dụng các chữ khắc thông qua một khuôn tô. 2.35 Sau khi làm việc với vecni PF, bàn chải có thể được đặt trong nước nếu không có dung môi hữu cơ trong tay. Sau một ngày, lớp sơn bóng mặc dù cứng lại nhưng sẽ lỏng ra và dễ dàng loại bỏ khỏi bàn chải bằng nước ấm và xà phòng.
2.37 Sơn hỗn hợp với dư lượng phim có thể không được lọc. Chỉ cần đổ sơn vào một cái lọ nông, đặt một miếng nylon vào đó và nhúng cọ vào sơn ngay qua đó là đủ. Vải trên mép lọ có thể được cố định bằng vòng cao su. Nếu sơn dựa trên nitrocellulose, bạn cần sử dụng gạc. 2.38 Để sơn dầu không bị khô trong quá trình bảo quản và không tạo màng trên đó, bạn cần đặt một vòng tròn giấy dày lên bề mặt sơn và phủ một lớp dầu khô mỏng lên trên. 2.39 Mật độ của sơn đã chuẩn bị có thể được ước tính bằng cách nhỏ một giọt sơn lên một mảnh kính khô, sạch và đặt kính theo chiều dọc (rất tiện lợi khi sử dụng chai). Sơn có mật độ bình thường chảy xuống kính 35-50 mm. Các nét sơn có mật độ này, do cọ để lại, sẽ lan rộng hoàn toàn trong vài phút sau khi sơn. Tác giả: tolik777 (hay còn gọi là Viper); Xuất bản: cxem.net
Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
▪ Máy bay siêu thanh Virgin Galactic ▪ Tấm pin mặt trời song phương ▪ Chuột chống chất nổ và ma túy ▪ Cảm biến OmniVision OV12890 với 1,55 micron pixel
▪ phần của trang web Audiotechnics. Lựa chọn bài viết ▪ bài viết Dưa chuột La Mã. biểu thức phổ biến ▪ bài viết Tôi có thể nghe tiếng organ của sóng và gió ở đâu? đáp án chi tiết ▪ bài báo Kiểm tra khả năng ăn được của những cây không quen thuộc. Các lời khuyên du lịch ▪ bài báo Chỉ thị nhiệt độ. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện ▪ bài viết Chỉ báo pin yếu. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này