|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN Làm thế nào để làm một bảng thực sự tốt ở nhà. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Ham Radio Technologies Trang này là hướng dẫn sản xuất bảng mạch in (PCB) chất lượng cao một cách nhanh chóng và hiệu quả, đặc biệt đối với các bố cục sản xuất PCB chuyên nghiệp. Không giống như hầu hết các hướng dẫn khác, điểm nhấn là chất lượng, tốc độ và chi phí vật liệu tối thiểu. Sử dụng các phương pháp được mô tả trên trang này, bạn có thể tạo ra một tấm ván một mặt và hai mặt có chất lượng khá tốt, phù hợp để gắn trên bề mặt với khoảng cách 40-50 phần tử trên mỗi inch và khoảng cách lỗ 0.5 mm. Kỹ thuật được mô tả ở đây là bản tóm tắt kinh nghiệm được thu thập qua 20 năm thử nghiệm trong lĩnh vực này. Nếu bạn làm theo chính xác phương pháp được mô tả ở đây, bạn sẽ có thể thu được PP chất lượng tuyệt vời mọi lúc. Tất nhiên, bạn có thể thử nghiệm, nhưng hãy nhớ rằng những hành động bất cẩn có thể dẫn đến chất lượng giảm đáng kể. Ở đây chỉ trình bày các phương pháp quang khắc để hình thành cấu trúc liên kết PCB - các phương pháp khác, chẳng hạn như chuyển, in trên đồng, v.v., không phù hợp để sử dụng nhanh chóng và hiệu quả, sẽ không được xem xét.
Khoan Nếu bạn sử dụng FR-4 làm vật liệu cơ bản thì bạn sẽ cần các mũi khoan được phủ cacbua vonfram - mũi khoan làm từ thép tốc độ cao bị mòn rất nhanh, mặc dù thép có thể được sử dụng để khoan các lỗ đơn có đường kính lớn (hơn 2 mm). ), bởi vì mũi khoan được phủ cacbua vonfram có đường kính này quá đắt. Khi khoan các lỗ có đường kính nhỏ hơn 1 mm, tốt hơn nên sử dụng máy đứng, nếu không mũi khoan của bạn sẽ nhanh chóng bị gãy. Chuyển động từ trên xuống là tối ưu nhất xét theo quan điểm tải trọng đặt lên dụng cụ. Mũi khoan cacbua được chế tạo với chuôi cứng (tức là mũi khoan vừa khít với đường kính của lỗ) hoặc với chuôi dày (đôi khi được gọi là "turbo"), có kích thước tiêu chuẩn (thường là 3.5 mm). Khi khoan bằng mũi khoan phủ cacbua, điều quan trọng là phải cố định chắc chắn PP, bởi vì Máy khoan có thể kéo ra một mảnh ván khi di chuyển lên trên. Mũi khoan có đường kính nhỏ thường được lắp vào mâm cặp ống kẹp có nhiều kích cỡ khác nhau hoặc mâm cặp ba hàm - đôi khi mâm cặp 3 hàm là lựa chọn tốt nhất.
Tuy nhiên, cách buộc này không phù hợp để cố định chính xác và kích thước mũi khoan nhỏ (dưới 1 mm) nhanh chóng tạo rãnh trên kẹp, đảm bảo cố định tốt. Vì vậy, đối với các mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 1 mm, tốt hơn nên sử dụng mâm cặp collet. Để đảm bảo an toàn, hãy mua thêm một bộ có chứa ống kẹp dự phòng cho từng kích cỡ. Một số máy khoan rẻ tiền được làm bằng ống nhựa - hãy vứt chúng đi và mua kim loại. Để đạt được độ chính xác chấp nhận được, cần phải tổ chức hợp lý nơi làm việc, tức là trước tiên phải cung cấp ánh sáng cho tấm ván khi khoan. Để làm được điều này, bạn có thể sử dụng đèn halogen 12V (hoặc 9V để giảm độ sáng) và gắn vào chân máy để có thể chọn vị trí (chiếu sáng phía bên phải). Thứ hai, nâng bề mặt làm việc cao hơn chiều cao của bàn khoảng 6 inch để kiểm soát quy trình một cách trực quan hơn. Bạn nên loại bỏ bụi (bạn có thể sử dụng máy hút bụi thông thường), nhưng điều này không cần thiết - vô tình việc đóng mạch bằng hạt bụi là chuyện hoang đường. Cần lưu ý rằng bụi từ sợi thủy tinh sinh ra trong quá trình khoan rất ăn da, nếu tiếp xúc với da sẽ gây kích ứng da. Và cuối cùng, khi làm việc, rất thuận tiện khi sử dụng công tắc chân của máy khoan, đặc biệt khi thay đổi mũi khoan thường xuyên.
Cắt Nếu bạn sản xuất PP hàng loạt, bạn sẽ cần kéo cắt chém (giá khoảng 150 USD).
Các loại cưa thông thường nhanh chóng bị xỉn màu, ngoại trừ các loại cưa được phủ cacbua và bụi từ quá trình cưa có thể gây kích ứng da. Việc sử dụng cưa có thể vô tình làm hỏng lớp màng bảo vệ và phá hủy dây dẫn trên tấm ván đã hoàn thiện. Nếu bạn muốn sử dụng kéo chém, hãy hết sức cẩn thận khi cắt ván, hãy nhớ rằng lưỡi dao rất sắc. Nếu bạn cần cắt một tấm ván dọc theo một đường viền phức tạp, thì điều này có thể được thực hiện bằng cách khoan nhiều lỗ nhỏ và bẻ PCB dọc theo các lỗ đục hoặc sử dụng ghép hình hoặc cưa sắt nhỏ, nhưng hãy chuẩn bị thay lưỡi dao thường xuyên . Trong thực tế, bạn có thể thực hiện một đường cắt góc bằng kéo chém, nhưng hãy hết sức cẩn thận. Thông qua quá trình kim loại hóa Khi bạn làm một tấm bảng hai mặt, sẽ nảy sinh vấn đề trong việc kết hợp các phần tử ở mặt trên của tấm bảng. Một số thành phần (điện trở, mạch tích hợp bề mặt) dễ hàn hơn nhiều so với các thành phần khác (ví dụ: tụ điện có chân), do đó nảy sinh ý tưởng: chỉ tạo kết nối bề mặt của các thành phần "ánh sáng". Và đối với các thành phần DIP, hãy sử dụng chân cắm và tốt nhất nên sử dụng model có chân cắm dày hơn là đầu nối.
Nhấc thành phần DIP lên trên bề mặt bảng một chút và hàn một vài chân vào mặt hàn, tạo thành một nắp nhỏ ở cuối. Sau đó, bạn cần hàn các bộ phận cần thiết vào mặt trên bằng cách sử dụng nhiệt lặp lại và khi hàn, hãy đợi cho đến khi chất hàn lấp đầy khoảng trống xung quanh chốt (xem hình). Đối với các bo mạch có các thành phần rất dày đặc, việc bố trí phải được tính toán cẩn thận để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn DIP. Sau khi lắp ráp xong bo mạch, bạn cần thực hiện kiểm soát chất lượng hai chiều của quá trình lắp đặt. Đối với các lỗ xuyên qua, sử dụng các chốt kết nối gắn nhanh có đường kính 0.8 mm (xem hình).
Đây là phương pháp kết nối điện hợp lý nhất. Bạn chỉ cần chèn chính xác phần cuối của thiết bị vào lỗ dọc theo toàn bộ chiều dài của nó và lặp lại với các lỗ khác. Nếu bạn cần thực hiện mạ xuyên suốt, chẳng hạn như để kết nối các phần tử không thể tiếp cận hoặc đối với các thành phần DIP (chân liên kết), bạn sẽ cần hệ thống Copperset. Thiết lập này rất thuận tiện nhưng đắt tiền ($350). Nó sử dụng "thanh tấm" (xem hình), bao gồm một thanh hàn có ống bọc đồng được mạ bên ngoài.
Tay áo có các đường serif được cắt cách nhau 1.6 mm, tương ứng với độ dày của bảng. Thanh được đưa vào lỗ bằng dụng cụ đặc biệt. Sau đó, lỗ được đục bằng lõi, làm cho ống lót kim loại bị lệch và cũng đẩy ống lót ra khỏi lỗ. Các miếng đệm được hàn ở mỗi bên của bảng để gắn ống bọc vào các miếng đệm, sau đó chất hàn được tháo ra cùng với dây bện. May mắn thay, hệ thống này có thể được sử dụng để đục các lỗ 0.8 mm tiêu chuẩn mà không cần mua một bộ hoàn chỉnh.
Với tư cách là một dụng cụ bôi, bạn có thể sử dụng bất kỳ cây bút chì tự động nào có đường kính 0.8 mm, kiểu bút chì này có đầu tương tự như đầu bút trong hình, hoạt động tốt hơn nhiều so với dụng cụ bôi thực sự. Việc kim loại hóa các lỗ phải được thực hiện trước khi lắp đặt, đồng thời bề mặt của tấm ván phải phẳng hoàn toàn. Các lỗ phải được khoan với đường kính 0.85 mm, vì sau khi kim loại hóa đường kính của chúng giảm. Lưu ý rằng nếu chương trình của bạn vẽ các miếng đệm có cùng kích thước với kích thước mũi khoan, các lỗ có thể mở rộng ra ngoài chúng, khiến bảng bị trục trặc. Lý tưởng nhất là miếng tiếp xúc mở rộng ra ngoài lỗ 0.5 mm. Kim loại hóa các lỗ dựa trên than chì
Lựa chọn thứ hai để đạt được độ dẫn điện qua lỗ là kim loại hóa bằng than chì, sau đó là mạ đồng. Sau khi khoan, bề mặt của tấm ván được phủ một dung dịch bình xịt chứa các hạt than chì mịn, sau đó được ép vào các lỗ bằng một cái vắt (cái nạo hoặc thìa). Bạn có thể sử dụng bình xịt CRAMOLIN "GRAPHITE". Bình xịt này được sử dụng rộng rãi trong mạ điện và các quá trình mạ điện khác, cũng như trong sản xuất lớp phủ dẫn điện trong thiết bị điện tử vô tuyến. Nếu đế là chất dễ bay hơi thì phải lắc ngay tấm ván theo hướng vuông góc với mặt phẳng của tấm ván để phần keo thừa được loại bỏ khỏi các lỗ trước khi đế bay hơi. Than chì dư thừa trên bề mặt được loại bỏ bằng dung môi hoặc bằng phương pháp cơ học bằng cách nghiền. Cần lưu ý rằng kích thước của lỗ thu được có thể nhỏ hơn 0.2 mm so với đường kính ban đầu. Các lỗ bị tắc có thể được làm sạch bằng kim hoặc cách khác. Ngoài bình xịt, có thể sử dụng dung dịch keo than chì. Tiếp theo, đồng được lắng đọng trên bề mặt hình trụ dẫn điện của các lỗ. Quá trình lắng đọng điện đã được thiết lập tốt và được mô tả rộng rãi trong tài liệu.
Thiết bị lắp đặt cho hoạt động này là một thùng chứa đầy dung dịch điện phân (dung dịch bão hòa Cu2SO4Dung dịch +10% H2SO4), trong đó các điện cực đồng và phôi được hạ xuống. Một sự khác biệt tiềm năng được tạo ra giữa các điện cực và phôi, điều này sẽ cung cấp mật độ dòng điện không quá 3 ampe trên mỗi decimet vuông của bề mặt phôi. Mật độ dòng điện cao giúp đạt được tốc độ lắng đọng đồng cao. Vì vậy, để lắng đọng lên phôi dày 1.5 mm, cần phải lắng tới 25 micron đồng; ở mật độ này, quá trình này chỉ mất hơn nửa giờ. Để tăng cường quá trình, có thể thêm nhiều chất phụ gia khác nhau vào dung dịch điện phân và chất lỏng có thể được khuấy cơ học, boronate, v.v. Nếu đồng được phủ không đều lên bề mặt, phôi có thể được mài. Quá trình kim loại hóa than chì thường được sử dụng trong công nghệ trừ, tức là trước khi áp dụng chất quang dẫn. Bất kỳ lớp dán nào còn sót lại trước khi phủ đồng sẽ làm giảm thể tích tự do của lỗ và tạo cho lỗ có hình dạng không đều, điều này làm phức tạp thêm việc lắp đặt các bộ phận. Một phương pháp đáng tin cậy hơn để loại bỏ lớp keo dẫn điện còn sót lại là hút bụi hoặc thổi với áp suất dư thừa. Sự hình thành của mặt nạ ảnh Bạn cần tạo ra một màng mặt nạ quang mờ dương bản (tức là đen = đồng). Bạn sẽ không bao giờ tạo ra một PP thực sự tốt nếu không có mẫu ảnh chất lượng, vì vậy thao tác này có tầm quan trọng rất lớn. Điều rất quan trọng là phải có được sự hiểu biết rõ ràng và cực kỳ mờ đụcHình ảnh cấu trúc liên kết PCB. Hôm nay và trong tương lai, mặt nạ ảnh sẽ được tạo bằng các chương trình máy tính thuộc dòng PCAD hoặc các gói đồ họa phù hợp cho mục đích này. Trong công việc này, chúng tôi sẽ không thảo luận về ưu điểm của phần mềm, chúng tôi sẽ chỉ nói rằng bạn có thể sử dụng bất kỳ sản phẩm phần mềm nào, nhưng điều thực sự cần thiết là chương trình phải in các lỗ nằm ở giữa bảng tiếp xúc, được sử dụng làm điểm đánh dấu trong quá trình khoan tiếp theo. Hầu như không thể khoan lỗ thủ công nếu không có những hướng dẫn này. Nếu bạn muốn sử dụng các gói đồ họa hoặc CAD có mục đích chung thì trong cài đặt chương trình, hãy xác định các miếng đệm là một vật thể chứa một vùng tô màu đen với một vòng tròn đồng tâm màu trắng có đường kính nhỏ hơn trên bề mặt của nó hoặc dưới dạng một vòng tròn trống, có trước đó đã đặt độ dày đường lớn (tức là vòng .black). Khi chúng tôi đã xác định được vị trí của các miếng đệm và loại đường, chúng tôi đặt kích thước tối thiểu được đề xuất: đường kính mũi khoan - (1 triệu = 1/1000 inch) 0.8 mm. Bạn có thể tạo một PCB có đường kính lỗ xuyên nhỏ hơn, nhưng sẽ khó khăn hơn nhiều.
Cần quan tâm đến việc nối đường chéo chính xác của đường ray ở các góc cắt (lưới - 25 mils, chiều rộng đường ray - 12.5 mils). Mặt nạ ảnh phải được in sao cho khi tiếp xúc, mặt mực được bôi sẽ quay về phía bề mặt của PCB để đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa hình ảnh và PCB. Trong thực tế, điều này có nghĩa là mặt trên của PCB hai mặt phải được in dưới dạng hình ảnh phản chiếu. Chất lượng của mặt nạ quang phụ thuộc nhiều vào cả thiết bị đầu ra và vật liệu mặt nạ quang, cũng như các yếu tố mà chúng ta sẽ thảo luận bên dưới. Chất liệu mặt nạ quang Chúng ta không nói về việc sử dụng mặt nạ quang có độ trong suốt trung bình - vì đối với bức xạ cực tím, mặt nạ trong suốt là đủ, điều này không đáng kể, bởi vì Đối với vật liệu kém trong suốt, thời gian phơi sáng tăng lên khá nhiều. Độ rõ nét của dòng, độ mờ của vùng màu đen và tốc độ khô mực/mực quan trọng hơn nhiều. Các lựa chọn thay thế có thể có khi in mặt nạ ảnh: Màng axetat trong suốt (OHP) - có vẻ như là giải pháp thay thế rõ ràng nhất, nhưng việc thay thế này có thể tốn kém. Vật liệu có xu hướng bị uốn cong hoặc biến dạng khi được làm nóng bởi máy in laser và mực/mực có thể bị nứt và rơi ra dễ dàng. KHÔNG ĐƯỢC KHUYẾN KHÍCH Phim vẽ polyester- tốt, nhưng đắt tiền, độ ổn định kích thước tuyệt vời. Bề mặt nhám giữ mực hoặc mực tốt. Khi sử dụng máy in laser cần phải chụp film dày, vì... Khi đun nóng, màng mỏng dễ bị cong vênh. Nhưng ngay cả màng dày cũng có thể bị biến dạng dưới tác động của một số máy in. Không khuyến khích, nhưng có thể sử dụng. Giấy truy tìm.Lấy độ dày tối đa bạn có thể tìm thấy - ít nhất là 90 gram trên một mét vuông. mét (nếu bạn lấy cái mỏng hơn, nó có thể bị cong vênh), 120 gam trên một mét vuông. một mét thậm chí còn tốt hơn, nhưng khó tìm hơn. Nó không tốn kém và có thể mua được ở các văn phòng mà không gặp nhiều khó khăn. Giấy can có khả năng thấm tia cực tím tốt và gần giống phim vẽ ở khả năng giữ mực, thậm chí còn vượt trội hơn ở đặc tính không bị biến dạng khi đun nóng. thiết bị đầu ra Máy vẽ bút- siêng năng và chậm rãi. Bạn sẽ cần sử dụng màng vẽ polyester đắt tiền (giấy can không phù hợp vì mực được áp dụng theo từng dòng) và các loại mực đặc biệt. Chiếc bút sẽ phải được vệ sinh định kỳ, bởi vì... nó dễ bị tắc. KHÔNG ĐƯỢC KHUYẾN KHÍCH. Máy in phun- vấn đề chính khi sử dụng là đạt được độ mờ cần thiết. Những máy in này rẻ đến mức chắc chắn đáng để thử, nhưng chất lượng in của chúng không thể so sánh với chất lượng của máy in laser. Bạn cũng có thể thử in trên giấy trước, sau đó sử dụng máy photocopy tốt để chuyển hình ảnh lên giấy can. Máy sắp chữ- để mẫu ảnh có chất lượng tốt hơn, hãy tạo tệp Postscript hoặc PDF và gửi đến DTP hoặc máy sắp chữ. Một mặt nạ ảnh được làm theo cách này sẽ có độ phân giải ít nhất 2400DPI, độ mờ tuyệt đối của các vùng đen và độ sắc nét hình ảnh hoàn hảo. Chi phí thường được đưa ra trên mỗi trang, không bao gồm diện tích được sử dụng, tức là Nếu bạn có thể tạo nhiều bản sao của PP hoặc có cả hai mặt của PP trên một trang, bạn sẽ tiết kiệm được tiền. Trên các thiết bị như vậy, bạn cũng có thể tạo một bảng lớn, định dạng của bảng này không được máy in của bạn hỗ trợ. Máy in laser- dễ dàng cung cấp độ phân giải tốt nhất, giá cả phải chăng và nhanh chóng. Máy in được sử dụng phải có độ phân giải ít nhất là 600dpi cho tất cả các PCB, bởi vì chúng ta cần tạo ra 40 sọc trên mỗi inch. 300DPI sẽ không thể chia một inch cho 40, không giống như 600DPI. Điều quan trọng cần lưu ý là máy in tạo ra các bản in màu đen đẹp mà không có vết mực. Nếu bạn định mua một máy in để sản xuất PCB, thì trước tiên bạn phải kiểm tra mẫu này trên một tờ giấy thông thường. Ngay cả những máy in laser tốt nhất cũng có thể không bao phủ hoàn toàn các khu vực rộng lớn, nhưng đây không phải là vấn đề miễn là các đường nét nhỏ được in ra. Khi sử dụng giấy can, phim vẽ cần có sổ tay hướng dẫn nạp giấy vào máy in và thay phim đúng cách để tránh làm kẹt thiết bị. Hãy nhớ rằng khi sản xuất PCB nhỏ, để tiết kiệm phim hoặc giấy can, bạn có thể cắt các tờ giấy làm đôi hoặc theo định dạng mong muốn (ví dụ cắt A4 để được A5). Một số máy in laser in có độ chính xác kém, nhưng vì bất kỳ lỗi nào đều là tuyến tính nên nó có thể được bù bằng cách chia tỷ lệ dữ liệu khi in. Chất quang dẫn Tốt nhất nên sử dụng tấm laminate sợi thủy tinh FR4 đã được phủ một lớp màng chống thấm. Nếu không, bạn sẽ phải tự mình phủ phôi. Bạn không cần phòng tối hoặc ánh sáng mờ, chỉ cần tránh ánh nắng trực tiếp, giảm thiểu ánh sáng dư thừa và phát triển trực tiếp sau khi tiếp xúc với tia cực tím. Chất quang dẫn dạng lỏng hiếm khi được sử dụng, được phun và phủ một lớp màng mỏng lên đồng. Tôi không khuyên bạn nên sử dụng chúng trừ khi bạn có điều kiện để tạo ra bề mặt rất sạch hoặc muốn có PCB có độ phân giải thấp. Triển lãm Tấm phủ chất cản quang phải được chiếu tia cực tím qua mặt nạ quang bằng máy UV. Khi phơi sáng, bạn có thể sử dụng đèn huỳnh quang tiêu chuẩn và camera UV. Đối với một PP nhỏ - hai hoặc bốn đèn 8" 12 watt là đủ; đối với những đèn lớn (A3), lý tưởng nhất là sử dụng bốn đèn 15" 15 watt. Để xác định khoảng cách từ kính đến đèn chiếu sáng, đặt một tờ giấy can lên kính và điều chỉnh khoảng cách để đạt được mức độ chiếu sáng mong muốn trên bề mặt giấy. Đèn UV bạn cần được bán dưới dạng bộ phận thay thế cho các thiết bị lắp đặt dùng trong y học hoặc dưới dạng đèn “ánh sáng đen” để chiếu sáng vũ trường. Chúng có màu trắng hoặc đôi khi đen/xanh và phát ra ánh sáng màu tím làm cho giấy phát huỳnh quang (nó phát sáng rực rỡ). KHÔNG SỬ DỤNG đèn UV sóng ngắn tương tự như EPROM hoặc đèn diệt khuẩn có thủy tinh trong suốt. Chúng phát ra bức xạ UV sóng ngắn có thể gây tổn thương da và mắt và không phù hợp để sản xuất PCB. Việc cài đặt phơi nhiễm có thể được trang bị bộ hẹn giờ hiển thị thời gian tiếp xúc với bức xạ trên PP; giới hạn đo của nó phải từ 2 đến 10 phút với khoảng tăng 30 giây.
Sẽ là một ý tưởng tốt nếu cung cấp cho bộ hẹn giờ một tín hiệu âm thanh cho biết thời gian phơi sáng đã kết thúc. Sẽ là lý tưởng nếu sử dụng đồng hồ hẹn giờ vi sóng cơ hoặc điện tử. Bạn sẽ phải thử nghiệm để tìm ra thời gian phơi sáng phù hợp. Hãy thử phơi sáng 30 giây một lần, bắt đầu ở 20 giây và kết thúc ở 10 phút. Hiển thị phần mềm và so sánh các quyền nhận được. Lưu ý rằng phơi sáng quá mức sẽ tạo ra hình ảnh tốt hơn so với phơi sáng thiếu. Vì vậy, để phơi PP một mặt, hãy lật mặt nạ ảnh có mặt in lên trên kính lắp đặt, tháo màng bảo vệ và đặt PP có mặt nhạy cảm hướng xuống trên mặt nạ ảnh. PCB nên được ép vào kính để có được khoảng cách tối thiểu để có độ phân giải tốt hơn. Điều này có thể đạt được bằng cách đặt một số trọng lượng lên bề mặt PP hoặc bằng cách gắn vào hệ thống UV một nắp có bản lề có gioăng cao su để ép PP vào kính. Trong một số cách lắp đặt, để tiếp xúc tốt hơn, PP được cố định bằng cách tạo chân không dưới nắp bằng bơm chân không nhỏ. Khi phơi một bảng mạch hai mặt, mặt của mặt nạ quang có mực (thô hơn) thường được áp vào mặt hàn của PCB và được tráng gương sang mặt đối diện (nơi sẽ đặt các linh kiện). Bằng cách đặt các mẫu ảnh có mặt in cạnh nhau và căn chỉnh chúng, hãy kiểm tra xem tất cả các khu vực của phim có khớp với nhau không. Đối với điều này, sẽ thuận tiện khi sử dụng bàn có đèn nền, nhưng nó có thể được thay thế bằng ánh sáng ban ngày thông thường nếu bạn kết hợp mặt nạ ảnh trên bề mặt cửa sổ. Nếu độ chính xác tọa độ bị mất trong quá trình in, điều này có thể dẫn đến hình ảnh không được căn chỉnh với các lỗ; Cố gắng căn chỉnh các màng theo giá trị sai số trung bình, đảm bảo rằng các vias không vượt ra ngoài các cạnh của miếng đệm. Sau khi các mặt nạ quang được kết nối và căn chỉnh chính xác, hãy gắn chúng vào bề mặt PCB bằng băng dính ở hai vị trí trên các mặt đối diện của tấm (nếu bảng lớn thì dán 3 mặt) ở khoảng cách 10 mm so với mép của tấm. cái đĩa. Điều quan trọng là phải chừa khoảng trống giữa ghim và mép giấy vì... điều này sẽ tránh làm hỏng các cạnh của hình ảnh. Hãy sử dụng những chiếc kẹp giấy có kích thước nhỏ nhất mà bạn có thể tìm được để độ dày của chiếc kẹp giấy không dày hơn PP là bao. Lần lượt phơi từng mặt của PP. Sau khi chiếu xạ PCB, bạn sẽ có thể nhìn thấy hình ảnh cấu trúc liên kết trên màng quang điện. Cuối cùng, có thể lưu ý rằng việc tiếp xúc với bức xạ trong thời gian ngắn trên mắt không gây hại nhưng một người có thể cảm thấy khó chịu, đặc biệt là khi sử dụng đèn mạnh. Tốt hơn nên sử dụng kính thay vì nhựa cho khung lắp đặt, bởi vì... nó cứng hơn và ít bị nứt khi tiếp xúc. Bạn có thể kết hợp đèn UV và ống đèn trắng. Nếu bạn có nhiều đơn đặt hàng sản xuất bo mạch hai mặt thì sẽ rẻ hơn nếu mua bộ phơi sáng hai mặt, trong đó PCB được đặt giữa hai nguồn sáng và cả hai mặt của PCB đều tiếp xúc với bức xạ đồng thời. Biểu hiện Điều chính cần nói về hoạt động này là KHÔNG SỬ DỤNG SODIUM HYDROXIDE khi phát triển chất quang dẫn. Chất này hoàn toàn không phù hợp với sự biểu hiện của PP - ngoài tính ăn da của dung dịch, nhược điểm của nó bao gồm độ nhạy cao với những thay đổi về nhiệt độ và nồng độ, cũng như tính không ổn định. Chất này quá yếu để có thể hiển thị toàn bộ hình ảnh và quá mạnh để hòa tan chất quang dẫn. Những thứ kia. Không thể đạt được kết quả chấp nhận được khi sử dụng giải pháp này, đặc biệt nếu bạn thiết lập phòng thí nghiệm của mình trong phòng có nhiệt độ thay đổi thường xuyên (nhà để xe, nhà kho, v.v.). Tốt hơn nhiều với tư cách là nhà phát triển là một giải pháp được tạo ra trên cơ sở este axit silicic, được bán dưới dạng chất lỏng cô đặc. Thành phần hóa học của nó là Na2Si3* 5 giờ2O. Chất này có rất nhiều ưu điểm.
Điều quan trọng nhất là rất khó để tiếp xúc quá nhiều PP trong đó. Bạn có thể để PP trong thời gian không cố định. Điều này cũng có nghĩa là nó hầu như không thay đổi đặc tính do thay đổi nhiệt độ - không có nguy cơ phân hủy khi nhiệt độ tăng. Dung dịch này cũng có thời hạn sử dụng rất dài và nồng độ của nó không đổi trong ít nhất một vài năm. Việc không xảy ra vấn đề tiếp xúc quá mức trong dung dịch sẽ cho phép bạn tăng nồng độ của nó để giảm thời gian phát triển PP. Nên trộn 1 phần chất cô đặc với 180 phần nước, tức là. 200 ml nước chỉ chứa hơn 1,7 gram. silicat, nhưng có thể tạo ra hỗn hợp đậm đặc hơn để hình ảnh hiển thị trong khoảng 5 giây mà không có nguy cơ bị phá hủy bề mặt khi phơi sáng quá mức; nếu không thể mua natri silicat, bạn có thể sử dụng natri cacbonat hoặc kali cacbonat (Na2CO3). Bạn có thể kiểm soát quá trình phát triển bằng cách ngâm PP trong clorua sắt trong một thời gian rất ngắn - đồng sẽ mờ đi ngay lập tức, nhưng có thể thấy rõ hình dạng của các đường hình ảnh. Nếu vẫn còn những vùng sáng bóng hoặc khoảng cách giữa các đường bị mờ, hãy rửa sạch bảng và ngâm trong dung dịch hiện ảnh thêm vài giây. Một lớp điện trở mỏng có thể vẫn còn trên bề mặt PP chưa được phơi sáng và chưa được dung môi loại bỏ. Để loại bỏ bất kỳ lớp màng còn lại nào, hãy nhẹ nhàng lau PCB bằng khăn giấy đủ thô để loại bỏ chất quang dẫn mà không làm hỏng dây dẫn. Bạn có thể sử dụng bể tráng ảnh quang khắc hoặc bể tráng ảnh thẳng đứng - bể tráng ảnh thuận tiện vì nó cho phép bạn kiểm soát quá trình tráng ảnh mà không cần loại bỏ PP khỏi dung dịch. Bạn sẽ không cần bồn tắm hoặc bể chứa nước nóng nếu nhiệt độ dung dịch được duy trì ít nhất 15 độ. Một công thức khác cho dung dịch hiện màu: Lấy 200 ml “thủy tinh lỏng”, thêm 800 ml nước cất và khuấy đều. Sau đó thêm 400 g natri hydroxit vào hỗn hợp này. Biện pháp phòng ngừa: Không bao giờ xử lý natri hydroxit rắn bằng tay; hãy sử dụng găng tay. Khi natri hydroxit hòa tan trong nước sẽ tỏa ra một lượng nhiệt lớn nên phải hòa tan từng phần nhỏ. Nếu dung dịch trở nên quá nóng, hãy để nguội trước khi thêm một phần bột khác. Dung dịch này rất ăn da nên cần phải đeo kính an toàn khi làm việc với nó. Thủy tinh lỏng còn được gọi là "dung dịch natri silicat" và "chất bảo quản trứng". Nó được sử dụng để làm sạch đường ống thoát nước và được bán ở bất kỳ cửa hàng đồ kim khí nào. Dung dịch này không thể được tạo ra bằng cách hòa tan natri silicat rắn. Dung dịch phát triển được mô tả ở trên có cùng cường độ với chất cô đặc, và do đó phải pha loãng - 1-4 phần nước cho 8 phần cô đặc, tùy thuộc vào điện trở sử dụng và nhiệt độ. Khắc Thông thường, clorua sắt được sử dụng làm chất ăn mòn. Đây là một chất rất có hại, nhưng dễ kiếm và rẻ hơn nhiều so với hầu hết các chất tương tự. Ferric clorua sẽ khắc bất kỳ kim loại nào, kể cả thép không gỉ, vì vậy khi lắp đặt thiết bị tẩy rửa, hãy sử dụng đập nhựa hoặc gốm, bằng vít và ốc vít bằng nhựa, và khi gắn bất kỳ vật liệu nào bằng bu lông, đầu của chúng phải có gioăng cao su silicon. Nếu bạn có ống kim loại thì hãy bảo vệ chúng bằng nhựa (khi lắp đặt cống mới, lý tưởng nhất là sử dụng nhựa chịu nhiệt). Sự bay hơi của dung dịch thường không xảy ra quá mạnh, nhưng khi không sử dụng bồn tắm hoặc bể chứa, tốt hơn hết bạn nên đậy nắp lại. Nên sử dụng sắt clorua hexahydrat, có màu vàng và được bán ở dạng bột hoặc dạng hạt. Để có được dung dịch, chúng phải được đổ bằng nước ấm và khuấy cho đến khi hòa tan hoàn toàn. Sản xuất có thể được cải thiện đáng kể từ quan điểm môi trường bằng cách thêm một thìa cà phê muối ăn vào dung dịch. Đôi khi tìm thấy clorua sắt khử nước, xuất hiện dưới dạng hạt màu xanh nâu. Tránh sử dụng chất này nếu có thể.Nó chỉ có thể được sử dụng như là phương sách cuối cùng, bởi vì... khi hòa tan trong nước, nó tỏa ra một lượng nhiệt lớn. Nếu bạn vẫn quyết định tạo ra dung dịch khắc từ nó, thì trong mọi trường hợp, đừng đổ nước vào bột. Các hạt phải được thêm vào nước rất cẩn thận và dần dần. Nếu dung dịch clorua sắt thu được không ăn mòn hoàn toàn điện trở thì hãy thử thêm một lượng nhỏ axit clohydric và để trong 1-2 ngày. Mọi thao tác với dung dịch phải được thực hiện rất cẩn thận. Không được phép bắn tung tóe cả hai loại chất ăn mòn, bởi vì trộn chúng có thể gây ra một vụ nổ nhỏ, khiến chất lỏng bắn ra khỏi thùng chứa và có thể dính vào mắt hoặc quần áo của bạn, điều này rất nguy hiểm. Do đó, hãy đeo găng tay và kính an toàn khi làm việc và rửa sạch ngay lập tức mọi chất tràn tiếp xúc với da của bạn. Nếu bạn đang sản xuất PCB một cách chuyên nghiệp và coi thời gian là tiền bạc, bạn có thể sử dụng bể tẩy nóng để tăng tốc quá trình. Với FeCl nóng mới, PP sẽ bị ăn mòn hoàn toàn trong 5 phút ở nhiệt độ dung dịch 30-50 độ. Điều này dẫn đến chất lượng cạnh tốt hơn và chiều rộng đường hình ảnh đồng đều hơn. Thay vì sử dụng bồn tắm nước nóng, bạn có thể đặt chảo ngâm chua vào một thùng chứa lớn hơn chứa đầy nước nóng. Nếu bạn không sử dụng thùng chứa có cung cấp không khí để đun sôi dung dịch thì bạn sẽ cần phải di chuyển bảng định kỳ để đảm bảo quá trình ăn mòn đồng đều. Tinning Thiếc được phủ lên bề mặt PCB để tạo thuận lợi cho việc hàn. Hoạt động kim loại hóa bao gồm lắng đọng một lớp thiếc mỏng (không quá 2 micron) trên bề mặt đồng. Chuẩn bị bề mặt PP là một bước rất quan trọng trước khi bắt đầu quá trình kim loại hóa. Trước hết, bạn cần loại bỏ mọi chất quang dẫn còn sót lại, bạn có thể sử dụng các dung dịch làm sạch đặc biệt. Giải pháp phổ biến nhất để loại bỏ điện trở là dung dịch KOH hoặc NaOH 40%, đun nóng đến 50 - XNUMX độ. Tấm bảng được ngâm trong dung dịch này và sau một thời gian, chất quang dẫn sẽ bong ra khỏi bề mặt đồng. Sau khi lọc, giải pháp có thể được sử dụng lại. Một công thức khác là sử dụng metanol (rượu methyl). Việc làm sạch được thực hiện như sau: giữ PCB (đã rửa và sấy khô) theo chiều ngang, nhỏ một vài giọt metanol lên bề mặt, sau đó nghiêng nhẹ tấm bảng, cố gắng rải các giọt cồn lên toàn bộ bề mặt. Đợi khoảng 10 giây và lau bảng bằng khăn ăn, nếu vẫn còn lực cản, hãy lặp lại thao tác. Tiếp theo, chà bề mặt PCB bằng dây len (cho kết quả tốt hơn nhiều so với giấy nhám hoặc con lăn mài mòn) cho đến khi bạn đạt được bề mặt sáng bóng, lau bằng vải để loại bỏ mọi hạt còn sót lại trên len và đặt ngay tấm PCB đó vào. bảng trong dung dịch đóng hộp. Không chạm ngón tay vào bề mặt bảng sau khi làm sạch. Trong quá trình hàn, thiếc có thể bị ướt do chất hàn nóng chảy. Tốt hơn là nên hàn bằng chất hàn mềm có chất trợ dung không chứa axit. Cần lưu ý rằng nếu có một khoảng thời gian nhất định giữa các hoạt động công nghệ thì bảng phải được nhặt lên để loại bỏ oxit đồng thu được: 2-3 giây trong dung dịch axit clohydric 5%, sau đó rửa sạch dưới vòi nước chảy. . Việc thực hiện đóng hộp hóa học khá đơn giản, để làm được điều này, tấm ván được ngâm trong dung dịch nước có chứa thiếc clorua. Sự giải phóng thiếc trên bề mặt lớp phủ đồng xảy ra khi ngâm trong dung dịch muối thiếc trong đó điện thế của đồng có độ âm điện lớn hơn vật liệu phủ. Sự thay đổi điện thế theo hướng mong muốn được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách đưa chất phụ gia tạo phức vào dung dịch muối thiếc - thiocarbamide (thiourea), một xyanua kim loại kiềm. Loại dung dịch này có thành phần như sau (g/l):
Trong số các giải pháp trên, giải pháp 1 và 2 là phổ biến nhất. Cảnh báo!Dung dịch kali xyanua cực độc! Đôi khi nên sử dụng chất tẩy rửa Progress với lượng 1 ml/l làm chất hoạt động bề mặt cho 1 dung dịch. Thêm 2-2 g/l bismuth nitrat vào dung dịch 3 sẽ tạo ra sự lắng đọng của một hợp kim chứa tới 1,5% bismuth, giúp cải thiện khả năng thẩm thấu của lớp phủ và bảo quản nó trong vài tháng. Để bảo quản bề mặt, người ta sử dụng thuốc xịt khí dung dựa trên chế phẩm trợ dung. Sau khi khô, lớp sơn bóng được phủ lên bề mặt phôi tạo thành một lớp màng chắc chắn, mịn màng, ngăn chặn quá trình oxy hóa. Một trong những chất phổ biến như vậy là "SOLDERLAC" từ Cramolin. Quá trình hàn tiếp theo diễn ra trực tiếp trên bề mặt được xử lý mà không cần loại bỏ thêm lớp sơn bóng. Trong những trường hợp hàn đặc biệt quan trọng, lớp sơn bóng có thể được loại bỏ bằng dung dịch cồn. Dung dịch đóng hộp nhân tạo bị hư hỏng theo thời gian, đặc biệt là khi tiếp xúc với không khí. Do đó, nếu bạn không thường xuyên có đơn hàng lớn thì hãy cố gắng chuẩn bị một lúc một lượng nhỏ dung dịch, đủ để đóng hộp lượng PP cần thiết; bảo quản dung dịch còn lại trong hộp kín (lý tưởng nhất là sử dụng một trong các chai dùng trong nhiếp ảnh). , không cho không khí đi qua). Cũng cần phải bảo vệ dung dịch khỏi bị ô nhiễm, điều này có thể làm giảm đáng kể chất lượng của chất. Làm sạch và lau khô phôi hoàn toàn trước mỗi thao tác công nghệ. Bạn nên có một khay và kẹp đặc biệt cho mục đích này. Dụng cụ cũng phải được làm sạch hoàn toàn sau khi sử dụng. Chất tan chảy phổ biến và đơn giản nhất để đóng hộp là hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp - "Rose" (thiếc - 25%, chì - 25%, bismuth - 50%), điểm nóng chảy của nó là 130 Co. Dùng kẹp đặt bảng dưới mức chất lỏng tan chảy trong 5-10 giây và sau khi tháo bảng ra, hãy kiểm tra xem tất cả các bề mặt đồng có được phủ đều hay không. Nếu cần thiết, hoạt động được lặp lại. Ngay sau khi lấy tấm ván ra khỏi lò nung, nó được lấy ra bằng cách sử dụng một vắt cao su hoặc bằng cách lắc mạnh theo hướng vuông góc với mặt phẳng của tấm ván, giữ nó trong kẹp. Một cách khác để loại bỏ cặn của hợp kim Rose là đun nóng trong tủ sưởi và lắc. Hoạt động này có thể được lặp lại để đạt được lớp phủ có độ dày đơn sắc. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa của chất nóng chảy, nitroglycerin được thêm vào dung dịch sao cho mức của nó bao phủ chất tan chảy 10 mm. Sau khi vận hành, tấm ván được rửa sạch khỏi glycerin dưới vòi nước chảy. Cảnh báo!Các hoạt động này liên quan đến việc làm việc với các thiết bị và vật liệu tiếp xúc với nhiệt độ cao, vì vậy để tránh bị bỏng cần sử dụng găng tay, kính bảo hộ và tạp dề. Quá trình đóng hộp bằng hợp kim thiếc-chì diễn ra theo cách tương tự, nhưng nhiệt độ nóng chảy cao hơn sẽ hạn chế phạm vi áp dụng phương pháp này trong điều kiện sản xuất thủ công. Thiết bị được đề xuất · Một hệ thống lắp đặt bao gồm ba thùng chứa: bồn ngâm nước nóng, bồn tạo bọt và khay tráng men. Mức tối thiểu được đảm bảo: một bồn tắm khắc và một hộp đựng các tấm rửa. Bể chụp ảnh có thể được sử dụng để tráng và đóng hộp các tấm ván.
Được rồi, mọi chuyện đã kết thúc rồi. Chúng tôi chúc bạn thành công thành thạo kỹ thuật này và luôn đạt được kết quả xuất sắc. Xuất bản: cxem.net
Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
▪ Màn hình 3D không kính ThinkVision 27 3D ▪ Gương mới với chức năng quay video từ Neoline
▪ phần của trang web Bộ sạc, pin, pin. Lựa chọn bài viết ▪ bài báo Trong ngôi nhà của người đàn ông bị treo cổ, họ không nói về sợi dây. biểu hiện phổ biến ▪ bài viết Quốc kỳ nào có mặt trước và mặt sau khác nhau? đáp án chi tiết ▪ bài viết Mâm xôi đá. Truyền thuyết, canh tác, phương pháp áp dụng ▪ bài viết Chỉ số bảy yếu tố lớn. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện ▪ bài báo Thiết bị phát tín hiệu xách tay. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này