|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN
Các loại kết nối liên lạc. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Công việc điện Có nhiều công nghệ khác nhau phương pháp thực hiện kết nối liên lạc các bộ phận mang điện của hệ thống lắp đặt điện: hàn điện với hệ thống gia nhiệt tiếp xúc và điện cực cacbon, khí-điện, khí đốt, thermite, hàn đối đầu và hàn áp suất lạnh, hàn, uốn, xoắn, siết chặt bằng bu lông (ốc vít), v.v. Hàn điện có gia nhiệt tiếp xúc được sử dụng để kết thúc, kết nối và phân nhánh dây nhôm có tiết diện lên tới 1000 mm, cũng như để kết nối dây dẫn nhôm với dây đồng; hàn gia nhiệt tiếp xúc bằng vật liệu độn - để kết nối và kết thúc các dây và cáp bện bằng nhôm có tiết diện lên đến 2000 mm2, hàn điện bằng điện cực cacbon - để kết nối các thanh cái nhôm có nhiều tiết diện và cấu hình khác nhau; hàn khí-điện - chủ yếu để kết nối dây dẫn nhôm và đồng. Ưu điểm của hàn khí-điện là được thực hiện không có chất trợ dung, nhược điểm là thiết bị tương đối cồng kềnh cộng với việc sử dụng khí đắt tiền. Vì lý do này, hàn khí-điện được sử dụng chủ yếu để kết nối tiếp xúc các thanh cái làm bằng hợp kim nhôm và thanh cái đồng. Nó được sử dụng để kết nối dây đồng và nhôm của các phần và cấu hình khác nhau. hàn khí (điều này đòi hỏi thiết bị cồng kềnh). hàn nhiệt kết nối dây và thanh cái bằng thép, đồng, nhôm của tất cả các phần. Công dụng thích hợp nhất của nó là để nối dây trần của đường dây điện trong điều kiện hiện trường. Để thực hiện hàn thermite, bạn cần thiết bị đơn giản, nó đơn giản về mặt công nghệ, nhưng có nguy cơ cháy cao hơn. Một yêu cầu khác là tạo ra các điều kiện đặc biệt để bảo quản hộp nhiệt và diêm. Hàn nhiệt-nồi nấu kim loại được sử dụng để kết nối các dải thép của vòng nối đất và cáp chống sét. hàn mông được sử dụng khi kết nối thanh cái nhôm với đồng. hàn áp lực lạnh được sử dụng khi kết nối các thanh cái bằng nhôm và đồng có tiết diện trung bình và dây đơn có tiết diện lên đến 10 mm. Nó không yêu cầu vật liệu bổ sung hoặc phụ kiện tiếp xúc. Các kết nối của dây nhôm và đồng của bất kỳ phần nào được thực hiện hàn; Phương pháp này không yêu cầu thiết bị phức tạp nhưng tốn nhiều công sức. uốn được sử dụng để tạo các kết nối tiếp xúc của dây nhôm, thép-nhôm và đồng cách điện và không cách điện có tiết diện lên tới 1000 mm ở cả cáp và đường dây trên không. Khi kết thúc và kết nối dây dẫn, cần phải lựa chọn cẩn thận các đầu, ống bọc cũng như các chày và khuôn. Xoắn dây và kết nối của chúng bằng đầu nối được sử dụng trên đường truyền thông. Việc sử dụng phương pháp kết nối tiếp điểm phụ thuộc vào vật liệu của dây dẫn được kết nối, mặt cắt ngang, hình dạng và điện áp của hệ thống lắp đặt điện cũng như các điều kiện lắp đặt. Đường dây trên không (dây) có nhịp lên đến 1 kV được nối bằng cách xoắn trong các ống hình bầu dục; dây một dây có thể được kết nối bằng cách xoắn, sau đó là hàn hoặc hàn chồng (không được phép hàn đối đầu với dây đơn). Trong các vòng, các dây của giá đỡ neo được kết nối bằng cách sử dụng neo và kẹp nêm nhánh, xoắn trong ống hình bầu dục, khuôn hoặc kẹp ép phần cứng và hàn. Việc chuẩn bị dây dẫn cho kết nối tiếp điểm được thực hiện tùy thuộc vào phương pháp thực hiện kết nối. Do đó, khi nối hoặc kết thúc các dây bện bằng cách hàn, các đầu được cắt theo từng bậc hoặc vát góc 55° sao cho hình thành tiếp xúc giữa phần hình ống của đầu (ống) và các dây của mỗi lớp. Khi kết thúc hoặc kết nối các lõi của khu vực hoặc phân đoạn bằng một công cụ đặc biệt hoặc sử dụng kìm, chúng được làm tròn để lõi có thể dễ dàng đi vào khoang của phần hình ống của đầu hoặc ống bọc. Việc chuẩn bị các đầu tiếp xúc của dây dẫn phẳng để hàn bao gồm việc làm thẳng và xử lý các cạnh. Để đảm bảo tiếp xúc kim loại giữa các dây dẫn được kết nối, trước tiên các bề mặt tiếp xúc của chúng làm sạch từ tất cả các loại màng, sử dụng phương pháp rửa trôi, hòa tan màng hóa học và làm sạch cơ học; thường những phương pháp này được sử dụng cùng nhau. Làm sạch cơ học kết hợp với rửa hoặc hòa tan sẽ có hiệu quả. Các phương pháp làm sạch bề mặt được lựa chọn tùy thuộc vào vật liệu của các bộ phận tiếp xúc, sự hiện diện của lớp phủ kim loại bảo vệ trên chúng, loại màng và phương pháp tạo kết nối tiếp xúc. Cách dễ nhất để làm sạch bề mặt là làm sạch bằng cơ học, sử dụng bàn chải thép và bàn chải bìa cứng. Các bề mặt tiếp xúc của dây dẫn nhôm được làm sạch đặc biệt cẩn thận, trước tiên bôi một lớp thạch dầu mỏ kỹ thuật hoặc chất bôi trơn bảo vệ khác để ngăn chặn quá trình oxy hóa lại bề mặt của các phần tử được kết nối. Dưới một lớp chất bôi trơn, sử dụng bàn chải đặc biệt bên trong, họ làm sạch các bề mặt tiếp xúc của các đầu nối hình bầu dục hoặc hình ống bằng nhôm. Ở những khu vực thu hoạch chuyên dụng, bàn chải quay được sử dụng để làm sạch các bề mặt tiếp xúc. Các bề mặt được phủ màng dầu trước tiên được tẩy nhờn bằng dung môi và sau đó được làm sạch cơ học để tỏa sáng kim loại. Để ngăn ngừa tái nhiễm bẩn, các bề mặt được nối phải được bảo vệ. Bảo vệ được lựa chọn tùy thuộc vào phương pháp thực hiện kết nối tiếp điểm, vật liệu của các phần tử tiếp điểm và điều kiện hoạt động của các kết nối. Do đó, khi hàn tiếp xúc hoặc hàn, bề mặt của các phần tử được kết nối được bảo vệ khỏi quá trình oxy hóa bằng chất trợ dung, và nếu kết nối được sử dụng bằng bu lông, uốn hoặc xoắn thì bằng chất bôi trơn tiếp xúc. Chất bôi trơn tiếp xúc bảo vệ (bột nhão) phải có độ bám dính cao, tỷ lệ rơi rớt tương đối cao, trung hòa về mặt hóa học, ổn định theo thời gian và đàn hồi. Thạch dầu mỏ ngưng tụ, thạch Vaseline thạch anh, v.v. được sử dụng làm chất bôi trơn và bột nhão bảo vệ tiếp xúc.Chất bôi trơn được bôi một lớp mỏng. Việc thực hiện chính xác và chất lượng cao các hoạt động kết nối, phân nhánh và kết thúc lõi của dây và cáp quyết định độ tin cậy khi vận hành của hệ thống dây điện bên trong và bên ngoài. Các phần tử dây này phải có độ bền cơ học cần thiết và điện trở thấp, duy trì các đặc tính này trong toàn bộ thời gian hoạt động. Dây và cáp có dây dẫn bằng nhôm và đồng được sử dụng để nối dây điện. Vì lý do kinh tế, việc đi dây điện thường được thực hiện bằng dây và cáp có dây dẫn bằng nhôm. Tuy nhiên, nhôm có những đặc tính đóng góp ít vào độ tin cậy của kết nối. Một trong số đó là tính lưu động và quá trình oxy hóa tăng lên (so với đồng) với sự hình thành màng không dẫn điện. Nhôm oxit tạo ra điện trở tiếp xúc cao, dẫn đến tiếp xúc điện kém và tỏa nhiệt quá mức. Màng oxit gây khó khăn khi hàn và hàn dây vì nó có điểm nóng chảy là 2050 ° C, trong khi điểm nóng chảy của nhôm chỉ là 660 ° C. Lớp màng trên bề mặt tiếp xúc phải được loại bỏ và thực hiện các biện pháp chống lại sự xuất hiện thứ cấp của nó. Với mục đích này, bột nhão thạch anh hoặc thạch cao kẽm, cũng như chất bôi trơn ZES được sử dụng. Dây dẫn đồng cũng được phủ một lớp màng oxit nhưng ít ảnh hưởng đến chất lượng kết nối tiếp xúc và dễ dàng tháo ra. Lỗi tiếp xúc còn do sự chênh lệch lớn về hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính của nhôm so với các kim loại khác. Vì vậy, dây nhôm không thể ép vào vấu đồng hoặc nối với các điểm tiếp xúc bằng đồng của thiết bị. Ngay cả trong quá trình hoạt động bình thường, sau một thời gian, các dây ở những vị trí kết nối bằng bu lông và vít của dây dẫn nhôm phải được siết chặt định kỳ, vì chúng có thể trở nên rất nóng khi nhiệt độ môi trường thay đổi. Khi sử dụng kéo dài, nhôm bắt đầu “chảy” từ khu vực có áp suất cao sang khu vực lân cận có áp suất thấp hơn. Vì vậy, các mối nối tiếp xúc bằng vít và bu lông của dây dẫn nhôm không được bị kẹp. Sự tiếp xúc của dây dẫn nhôm với các kim loại khác trong hệ thống dây điện bên ngoài ở trong điều kiện đặc biệt bất lợi. Dưới tác động của độ ẩm có trong môi trường, một màng nước có đặc tính của chất điện phân xuất hiện trên bề mặt tiếp xúc và cái gọi là cặp điện được hình thành tại điểm nối. Nhôm ở đây đóng vai trò là cực âm và “mất đi” các hạt kim loại, dần dần bị phân hủy và phần tiếp xúc cũng bị phá hủy. Đặc biệt bất lợi trong vấn đề này là các hợp chất của nhôm với đồng và đồng thau. Các bề mặt tiếp xúc như vậy phải được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm bằng keo thạch anh Vaseline, mỡ ZES hoặc phủ một lớp kim loại thứ ba - thiếc hoặc loại hàn POS. Trong quá trình vận hành, kẹp vít và bu lông của các kết nối dây nhôm và đồng cần được giám sát và siết chặt định kỳ. Tuy nhiên, đối với hệ thống dây điện, chẳng hạn như ở các ngôi nhà nông thôn, phương pháp nối dây dẫn này chấp nhận được nhất, vì nó đơn giản và không yêu cầu các công cụ và thiết bị đặc biệt để kết nối dây. Thiết kế kẹp nối dây dẫn nhôm phải đảm bảo các đặc tính sau:: - sự không đổi của áp suất lên dây khi tính lưu động của chúng xuất hiện; - cơ cấu bảo vệ dây dẫn không bị bung ra từ bên dưới vít tiếp xúc; - các bộ phận mạ kẽm. Những yêu cầu này được đáp ứng bằng một chiếc kẹp được thiết kế đặc biệt để nối các dây dẫn bằng nhôm. Vòng đệm lò xo của kẹp đảm bảo áp suất không đổi lên các dây được kết nối và điểm dừng ngăn không cho dây bị vắt ra khỏi kẹp tiếp xúc. Trong một số thiết kế, vòng đệm lò xo và chốt chặn hạn chế sự lan rộng được chế tạo dưới dạng vòng đệm một sao. Cần phải lắp ráp kẹp với tất cả các bộ phận, vì nếu thiếu bất kỳ bộ phận nào chắc chắn sẽ dẫn đến tiếp xúc kém.
Việc nối dây dẫn nhôm để kẹp vít được thực hiện dưới dạng vòng, đối với dây dẫn đồng - ở dạng vòng và thanh. Trình tự kết nối dây dẫn nhôm có tiết diện lên tới 10 mm: 1) tháo lớp cách điện khỏi đầu lõi đến độ dài đủ để tạo thành vòng. Dao được hướng một góc 10-15° so với bề mặt của dây sao cho khi cắt bỏ lớp cách điện, nó trượt dọc theo bề mặt của lõi. Bạn không thể giữ dao vuông góc với dây, vì trong trường hợp này bạn có thể cắt và làm đứt dây. Để loại bỏ lớp cách điện khỏi dây có tiết diện lên đến 4 mm, người ta sử dụng kìm KSI đặc biệt; 2) lõi được làm sạch bằng giấy nhám hoặc giấy thủy tinh để có độ bóng kim loại và bôi trơn bằng một lớp mỏng thạch anh-vaseline; 3) phần cuối của lõi đã chuẩn bị được uốn thành vòng bằng kìm. Các dây phải được uốn theo chiều kim đồng hồ, tức là theo hướng quay của vít. Đường kính trong của vòng phải lớn hơn một chút so với đường kính của vít tiếp xúc; 4) dây được kẹp bằng vít trên tấm đầu tiếp xúc, vặn vào lỗ cắt hoặc siết chặt bằng đai ốc. Dây dẫn đồng mềm có tiết diện 1-2,5 mm được kết thúc dưới dạng vòng, sau đó là một nửa theo thứ tự sau. Khoảng 25-30 mm lớp cách điện được loại bỏ khỏi dây, dây được chà nhám bằng giấy nhám để tỏa sáng kim loại, dây được xoắn thành một thanh, uốn thành vòng, vòng được phủ bằng nhựa thông hoặc dung dịch của nó trong cồn, sau đó nhúng vào chất hàn P1S-2 nóng chảy trong 0-40 giây. Sau khi làm mát, dây được cách điện với vòng. Trong một số loại kết nối, lõi mang dòng điện bằng đồng bị mắc kẹt có tiết diện 1,0-2,5 mm được kết thúc dưới dạng một thanh có vật hàn P0S-40. Các đầu tiếp xúc của ổ cắm lên đến 10 A và công tắc từ 4 A trở lên cho phép kết nối dây đồng và nhôm có tiết diện từ 1 đến 2,5 mm và đối với công tắc 1 A - chỉ dây đồng có tiết diện từ 0,5 đến 1mm. Việc kết nối các dây nhôm trong kẹp phải được kết thúc ở dạng vòng, dây đồng - ở dạng vòng và thanh. Trước khi tiếp xúc, vòng dây nhôm được làm sạch và bôi trơn bằng thạch anh Vaseline hoặc thạch Vaseline kẽm. Trong ổ cắm có dòng điện lên đến 10 A, không thể kết nối quá hai dây đồng hoặc nhôm có tiết diện lên tới 4 mm2 với một tiếp điểm. Việc kết nối dây dẫn điện bằng nhôm hoặc đồng với dây đồng của thiết bị chiếu sáng được thực hiện bằng khối kẹp đặc biệt. Các dây được kẹp giữa các tấm có khía và lỗ ren để kẹp vít. Các vít phải được lắp với vòng đệm chia đôi có lò xo.
Trong đèn, ổ cắm cho đèn sợi đốt có kẹp tiếp xúc dạng vòng, cũng như loại phích cắm để nối các đầu thẳng của dây đồng. Khi kết nối dây, bạn phải nhớ rằng tiếp điểm trung tâm của hộp mực được kết nối với dây pha và tiếp điểm được kết nối với ống lót đế được kết nối với dây trung tính. Nên cách điện bổ sung các dây dẫn ra khỏi ổ cắm bằng ống nhựa PVC. Phương pháp kết nối và ngắt dây và cáp nhôm và đồng bằng cách uốn đã trở nên phổ biến, mang lại sự tiếp xúc điện đáng tin cậy và độ bền cơ học cần thiết, đồng thời cũng dễ thực hiện. Việc gấp mép được thực hiện bằng kìm tay, máy ép cơ và thủy lực sử dụng khuôn và chày có thể thay thế được. Các ống bọc được sử dụng để kết nối các lõi của dây và cáp, còn các vấu được sử dụng để kết cuối. Quy trình công nghệ uốn dây nhôm ở ống nối và đầu cuối bằng vấu cáp: 1) tùy thuộc vào mặt cắt ngang của dây dẫn mang dòng điện và cáp, chọn loại và kích thước của ống nối và vấu cáp. Đối với dây dẫn uốn có tiết diện từ 2,5 đến 10 mm2, sử dụng ống bọc nhôm kết nối loại GAO; đối với các phần lớn hơn 10 mm - ống nối loại GA. Việc cắt lõi và cáp được thực hiện bằng cách sử dụng vấu nhôm hình ống loại TA hoặc vấu nhôm đồng loại TAM; 2) chọn khuôn và chày phù hợp với kích thước tiêu chuẩn của ống bọc và đầu nối; 3) kiểm tra sự hiện diện của chất bôi trơn nhà máy trong tay áo và đầu. Trong trường hợp không có chất bôi trơn, tay áo và đầu ống được làm sạch bằng bàn chải kim loại và bôi trơn bằng bột thạch anh-vaseline hoặc kẽm-vaseline bảo vệ; 4) loại bỏ lớp cách nhiệt khỏi các đầu của lõi: khi kết thúc - ở chiều dài bằng chiều dài của phần hình ống của đầu, khi nối - ở chiều dài bằng một nửa ống bọc ngoài; 5) làm sạch các đầu của dây mang dòng điện bằng giấy nhám hoặc bàn chải có dây để tỏa sáng kim loại, lau bằng vải tẩm xăng và phủ ngay bằng thạch anh-vaseline; 6) đặt một đầu hoặc ống bọc lên lõi đã được chuẩn bị và nén. Khi kết thúc, dây dẫn được đưa vào đầu dây cho đến khi dừng lại, khi nối sao cho hai đầu dây dẫn nối vào nhau ở giữa ống bọc; 7) lắp phần hình ống của đầu hoặc ống bọc vào ma trận và ấn nó; 8) đã xử lý các cạnh sắc nét của tay áo, kết nối được cách ly. Không được phép ấn đầu đồng vào lõi nhôm vì mối nối sẽ dễ vỡ do có sự chênh lệch lớn về hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính giữa đồng và nhôm. Quy trình uốn dây dẫn và cáp đồng: Loại bỏ lớp cách điện khỏi dây nhiều và dây đơn đến chiều dài 20-25 mm, đặt các dây đã kết nối song song mà không xoắn chúng lại với nhau. Sau đó, chúng được bọc trong hai lớp lá đồng hoặc đồng thau dày 0,2 mm và rộng 18-20 mm và được uốn ở điểm nối bằng kìm ép. Việc uốn dây dẫn một dây và nhiều dây có tiết diện từ 4 mm trở lên được thực hiện trong vấu ống đồng loại T hoặc trong ống nối đồng loại GM. Tất cả các thao tác được thực hiện theo trình tự tương tự như đối với dây và cáp nhôm, ngoại trừ việc bôi Vaseline thạch anh và dán Vaseline kẽm. Cấm uốn bằng búa và đục. Hàn và hàn được sử dụng để kết nối và phân nhánh dây trong trường hợp không thể sử dụng tất cả các dây khác - uốn, kẹp vít và hàn. Các yêu cầu đối với hàn là như nhau: nó phải đảm bảo tiếp xúc điện đáng tin cậy và độ bền cần thiết. Để có được chất hàn chất lượng cao, trước tiên cần phải chọn chất hàn phù hợp, thứ hai là loại bỏ lớp màng oxit trên các bề mặt tiếp xúc được kết nối. Khi nối dây dẫn đồng, màng oxit được loại bỏ trước khi hàn; khi nối dây dẫn nhôm, màng oxit được loại bỏ trong quá trình hàn. Hàn tạo ra sự tiếp xúc điện tốt, tuy nhiên mối nối này dễ vỡ nên phải xoắn dây trước khi hàn. Việc hàn dây dẫn đồng có tiết diện 1,0-10 mm2 được thực hiện bằng mỏ hàn. Để hàn, người ta sử dụng chất hàn chì thiếc mềm của thương hiệu POS. Khi hàn dây đồng, oxit được loại bỏ bằng cách chà nhám bề mặt bằng giấy nhám hoặc giũa. Nhựa thông hoặc dung dịch của nó trong rượu (tỷ lệ phần 1:1), cũng như chất béo hàn, được sử dụng làm chất trợ dung. Khi hàn dây dẫn đồng, không nên sử dụng axit clohydric hoặc amoniac đã ăn mòn làm chất trợ dung, vì chúng có tác dụng phá hủy không chỉ đối với màng oxit mà còn đối với chính dây dẫn đồng. Nhiệt độ gia nhiệt của vùng hàn phải cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật hàn và chất trợ dung từ 30-50 ° C. Nhiệt độ thấp tạo ra cái gọi là hàn lạnh, có độ bền cơ học thấp và tạo ra tiếp xúc điện không đáng tin cậy. Để tránh làm hỏng lớp cách nhiệt, một phần lõi dài 2-3 mm trước khi cắt lớp cách nhiệt không được đóng hộp. Trong quá trình hàn, màng oxit trên bề mặt của các lõi được kết nối sẽ được loại bỏ một cách cơ học (dưới lớp hàn nóng chảy) hoặc bằng phương pháp hóa học (bằng cách sử dụng chất trợ dung đặc biệt). Ở nhiệt độ nhất định chúng phá hủy màng oxit. Đây là đặc thù của hàn và hàn dây dẫn nhôm. Sau khi hàn xong, cặn từ thông phải được loại bỏ cẩn thận vì chúng có thể làm hỏng tiếp điểm. Không nên hàn các kết nối dây dẫn nhôm trong điều kiện không khí ẩm do có thể bị ăn mòn. Khu vực hàn được bảo vệ khỏi độ ẩm bằng lớp phủ bảo vệ. Việc hàn dây dẫn đơn có tiết diện 2,5-10 mm có thể được thực hiện bằng vật hàn A sử dụng mỏ hàn hoặc bằng các chất hàn khác (TsO-12, TsA-15) bằng đèn hàn chạy xăng. Chất hàn A có khả năng chống ăn mòn và thuận tiện cho việc hàn và đóng hộp lõi. Màng oxit nhôm bị phá hủy một cách cơ học khi dây bị cọ xát bằng que hàn, do đó không cần dùng chất trợ dung khi hàn. Việc kết nối và phân nhánh của dây dẫn đồng có tiết diện lên tới 6 mm (Hình 33) được thực hiện bằng cách hàn xoắn. Xoắn sau hàn là phương pháp nối và phân nhánh dây đồng đơn dây và dây nhiều dây các nhãn hiệu PR, PV, PRVD, PRD có tiết diện 1,5-6 mm trong dây dẫn điện hở trên con lăn và cách điện. Phương pháp kết nối và phân nhánh này cũng được sử dụng trong hệ thống dây điện được làm bằng dây phẳng PPV và các loại khác, khi hộp nhánh không có lớp lót với kẹp tiếp xúc, cũng như trong một số trường hợp khác. Ví dụ: khi kết nối dây nhánh đồng từ đường dây trên không có tiết diện 4-6 mm với dây đầu vào bằng đồng có tiết diện 2,5 mm. Phương pháp kết nối dây bằng cách xoắn rất đơn giản khi thực hiện, nhưng nó đòi hỏi phải hàn kết nối sau đó, vì ngay cả xoắn chất lượng cao cũng có điện trở tiếp xúc nhất thời cao hơn nhiều lần so với các phương pháp kết nối khác - uốn, hàn, hàn, bắt vít hoặc vít kết nối.
Khi bị xoắn, dây có ít điểm tiếp xúc và khi dòng điện chạy qua mối nối, tiếp điểm có thể bị nóng lên, đôi khi gây cháy. Vì lý do này, không được phép kết nối xoắn mà không hàn. Công nghệ nối và phân nhánh dây đồng như sau. Để nối 2 đoạn dây, bạn cần xoắn chặt các dây của lõi mang dòng điện để chúng không bị bung ra và bắt chéo dây. Đầu dây bên trái quay 8-10 vòng quanh dây bên phải, đầu dây bên phải quay 8-10 vòng quanh dây bên trái nhưng theo hướng khác. Các kết nối xoắn phải có đường kính ít nhất gấp 10-15 lần đường kính của dây kết nối. Kết nối được uốn bằng kìm và hàn bằng chất hàn POS-30 hoặc POS-40. Vòng xoắn hàn được cách điện dọc theo toàn bộ chiều dài của kết nối với việc bắt buộc phải giữ lớp cách điện không được bảo vệ của dây. Việc kết nối giữa hai dây xoắn được thực hiện so le. Khi hàn dây dẫn nhôm một dây có tiết diện 2,5-10 mm, mối nối và nhánh được thực hiện dưới dạng xoắn đôi có rãnh (Hình 34). Lớp cách điện được loại bỏ khỏi dây dẫn, làm sạch để có độ bóng kim loại bằng giấy nhám hoặc băng dính, và chồng lên nhau bằng một vòng xoắn kép để tạo thành một rãnh nơi dây dẫn chạm vào.
Mối nối được làm nóng bằng đèn khò hoặc mỏ hàn cho đến khi chất hàn bắt đầu tan chảy. Que hàn A bị cọ xát một lực vào một phía. Do ma sát, màng oxit bị rách và rãnh bắt đầu được đóng hộp và lấp đầy bằng chất hàn. Các dây dẫn được đóng hộp theo cách tương tự và rãnh được lấp đầy bằng chất hàn ở phía bên kia. Đồng thời, các bề mặt bên ngoài và những nơi xoắn của lõi được đóng hộp. Sau khi làm mát, khớp được cách nhiệt. Hàn được sử dụng để kết thúc và kết nối các dây dẫn mang dòng điện của tất cả các phần và đối với dây dẫn nhôm với dây dẫn bằng đồng có tiết diện dây dẫn không quá 10 mm. Phương pháp nối này yêu cầu sử dụng chất trợ dung đặc biệt, máy hàn và các thiết bị đặc biệt khác. Tác giả: Bannikov E.A.
Nồng độ cồn của bia ấm
07.05.2024 Yếu tố nguy cơ chính gây nghiện cờ bạc
07.05.2024 Tiếng ồn giao thông làm chậm sự phát triển của gà con
06.05.2024
▪ Tàu khu trục điện của tương lai
▪ phần trang web Công nghệ kỹ thuật số. Lựa chọn các bài viết ▪ bài viết Một bữa tiệc tối với người Ý. biểu hiện phổ biến ▪ bài viết Tôm hùm lớn lên như thế nào? đáp án chi tiết
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này