|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCYCLOPEDIA VỀ ĐIỆN TỬ TRUYỀN THANH VÀ KỸ THUẬT ĐIỆN
Kết nối và kết thúc dây và cáp. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện / Công việc điện Để cảm thấy tự tin và an toàn trong căn hộ của mình, bạn nên kiểm tra xem mặt cắt ngang của dây dẫn điện có tương ứng với tải thực tối đa hay không, cũng như dòng điện của cầu chì bảo vệ hoặc cầu dao. Thông thường, lỗi tiếp xúc xảy ra ở điểm nối của dây. Khả năng hoạt động và độ bền của hệ thống dây điện phần lớn phụ thuộc vào mức độ kết nối của các dây với nhau và dây được kết nối với các tiếp điểm của các bộ phận điện. Do đó, nên làm quen với các phương pháp đảm bảo kết nối đáng tin cậy trước khi bắt đầu công việc. Mục đích chính của mỗi kết nối là một tiếp điểm đáng tin cậy và bền trong mạch điện. Khi kết nối dây, cần lưu ý rằng điện trở của kết nối không được vượt quá điện trở của chính dây; Ngoài ra, cần đảm bảo đủ độ bền cơ học ở các mối nối, đặc biệt là ở những phần của dây chuyền không loại trừ khả năng bị kéo căng ngẫu nhiên. Theo bản chất của kết nối, chúng được phân loại thành rõ ràng (hàn, hàn, uốn) và có thể tháo rời (trên bu lông, đầu vít, ghim hoặc mắc kẹt). Như đã đề cập, các dây phổ biến nhất để nối dây điện là dây dẫn bằng nhôm và chúng tương đối rẻ. Tuy nhiên, dây dẫn nhôm khó kết nối nhất, bởi vì trên bề mặt của chúng luôn có một màng oxit (cứng và chịu lửa), màng này được hình thành do phản ứng oxy hóa của nhôm với oxy. Màng oxit là một chất dẫn điện rất kém, vì vậy các kết nối có thể tháo rời nóng lên rõ rệt. Tất nhiên, trước khi kết nối dây, phim có thể được loại bỏ bằng cách tước bỏ, nhưng nó sẽ hình thành lại ngay lập tức. Ngoài ra, dây nhôm có cường độ năng suất thấp; nhược điểm này đặc biệt rõ ràng trong các kết nối vít (kẹp vít): nhôm chỉ đơn giản là bị vắt ra từ dưới kẹp, tiếp xúc yếu đi đáng kể. Màng oxit cũng làm phức tạp đáng kể việc thực hiện các kết nối vĩnh viễn: khi hàn, nó ngăn không cho lõi dính vào vật hàn và khi hàn, nó tạo thành các tạp chất không mong muốn trong sự tan chảy. Ngoài ra, oxit nhôm nóng chảy ở nhiệt độ ít nhất 2000 ° C (cao gấp 3 lần so với nhiệt độ nóng chảy của nhôm nguyên chất). Dây có dây dẫn bằng đồng, cũng như dây dẫn làm bằng hợp kim đồng (đồng thau, đồng thau), được nối tốt nhất bằng cách hàn. Hãy xem xét từng loại kết nối riêng biệt. Cắm kết nối Cách dễ nhất để kết nối dây với nhau là một vòng xoắn đơn giản. Để thực hiện nó, cần phải giải phóng các đầu dây ở độ dài 3-5 cm khỏi lớp cách điện và làm sạch chúng cho sáng bóng bằng giũa nhỏ hoặc giấy nhám. Cần phải xoắn các lõi thật chặt, cuộn này sang cuộn khác. Các đầu còn lại sau khi xoắn được cắt cẩn thận bằng dũa và các phần cuối cùng được ép bằng kìm. Việc xoắn dây cũng có thể được thực hiện bằng phương pháp quấn băng: các đầu bị tước được kẹp trong một cái kẹp tay và quấn bằng dây đã tước mềm (đối với băng, tốt nhất nên lấy dây đồng có đường kính 0,6-1,5 mm; trong trường hợp này , đường kính của dây quấn không được lớn hơn đường kính của các sợi được xoắn). Phần giữa của băng nên được tách ra: nếu sau này cần phải hàn phần nối này, chất hàn sẽ thấm tốt hơn vào phần nối của dây. Sau khi kết nối, các đầu của dây được uốn cong ở một góc bên phải và 8-10 vòng băng khác được dán lên trên. Các đầu của các đường gân còn lại sau khi xoắn được cưa bằng giũa. Phương pháp xoắn đơn giản hoặc quấn băng chỉ áp dụng cho việc kết nối các dây với nhau, không thể kết nối dây với các tiếp điểm của các bộ phận điện bằng cách xoắn. Cách thuận tiện nhất (và cũng khá đáng tin cậy) để kết nối dây với các bộ phận điện là kết nối bằng kẹp tiếp xúc, có thể là vít và lò xo. Kỹ thuật tạo kết nối với kẹp tiếp xúc như sau. Nếu dây dẫn đơn bằng nhôm và dây dẫn bằng đồng bện có liên quan đến kết nối, thì các đầu vít được trang bị vòng đệm có hình dạng hoặc vòng đệm có dấu hoa thị, giúp ngăn không cho lõi bị vắt ra từ dưới dây buộc; và để kết nối các dây có lõi nhôm - cũng là một máy giặt lò xo phân chia, cung cấp áp suất không đổi lên lõi (Hình 18).
Trước khi kết nối, dây được tước theo cách thông thường trong một phần tương ứng với ba đường kính của đầu vít cộng thêm 2-3 mm. Để đảm bảo tiếp xúc chắc chắn, dây dẫn nhôm có thể được làm sạch bằng giấy nhám mịn được bôi trơn bằng mỡ khoáng. Nếu lõi là nhiều dây, thì ở phần cuối của nó, các dây riêng lẻ được xoắn thành một lá cờ chặt chẽ. Sau đó, phần cuối của lõi được uốn thành một vòng (có đường kính bằng đường kính của vít kẹp) bằng kìm mũi tròn hoặc kìm. Tốt nhất là uốn vòng theo chiều kim đồng hồ, điều này sẽ giúp nó không bị bung ra khi vặn chặt vít. Vít kẹp hoặc đai ốc được siết chặt cho đến khi vòng đệm lò xo được nén hoàn toàn, sau đó nó được siết chặt thêm khoảng nửa vòng nữa. Hiện tại, các bộ phận điện được trang bị ốc vít kiểu kẹp-mông: khi thực hiện các kết nối như vậy, đầu dây bị tước và tước không được uốn thành vòng, và đầu thẳng của lõi được đưa vào kẹp và ép bằng vít. Các kết nối kiểu kẹp lò xo chủ yếu được sử dụng trong các bộ đèn có đèn huỳnh quang để nối dây với ổ cắm đèn. Thiết kế của chúng là một tấm lò xo làm bằng đồng chất lượng cao, giúp ép chặt lõi dây vào thân kẹp. Thiết kế kết nối này loại bỏ hoàn toàn đầu nối tự phát và để nhả dây nếu cần, chỉ cần cắm một chiếc kim đan bằng thép (đầu tuốc nơ vít mỏng) vào kẹp, uốn cong tấm lò xo và nhả dây. Tất cả các bộ phận được sử dụng để kết nối với dây nhôm phải có lớp mạ kẽm chống ăn mòn. Yêu cầu tương tự áp dụng cho các bộ phận thép. Một sợi dây nhôm có tiết diện 2,5 mm2 được nối với các sợi dây tăng cường bằng đồng. (ví dụ: với dây đèn chùm), chắc chắn và mắc kẹt, sử dụng kẹp đèn chùm. Đầu tiên, các dây được kết nối được làm sạch bằng giấy nhám (đồng theo cách thông thường và nhôm - dưới một lớp thạch dầu mỏ) và bôi trơn bằng thạch anh-vaseline. Sau khi tước, dây được gắn vào thanh và ép bằng vít có vòng đệm lò xo. Kết nối được cắm vào đế của kẹp đèn chùm và đóng lại bằng nắp. Khi mua các bộ phận điện có kẹp vít, cần chú ý đến loại kẹp, bởi vì một số thiết bị lắp đặt điện (một số hộp ren cho đèn sợi đốt, hộp cho đèn huỳnh quang và bộ khởi động, đi bộ và tích hợp nhỏ công tắc cỡ nhỏ) được trang bị các kẹp chỉ cung cấp các kết nối bằng dây đồng. Kết nối vĩnh viễn Tất cả các phương pháp kết nối có thể tháo rời đều thuận tiện chủ yếu vì nếu cần, chúng có thể dễ dàng tháo rời và sau đó khôi phục lại. Tuy nhiên, các kết nối loại này không phải lúc nào cũng cung cấp độ tin cậy và độ bền cao của tiếp điểm. Do đó, trong trường hợp cần thiết để đảm bảo độ bền đặc biệt của kết nối, nó được sản xuất theo cách không thể thiếu: bằng cách hàn, hàn hoặc uốn. Phương pháp kết nối dây này, giống như hàn, được sử dụng rộng rãi để kết nối các tiếp điểm điện - cả trong dây dẫn và trong các thiết bị điện gia dụng để kết nối dây dẫn của các phần tử điện. Hàn thường được sử dụng trong các thiết bị điện tử. Tuy nhiên, việc sử dụng hàn không áp dụng cho các tiếp điểm chịu ứng suất cơ học hoặc nhiệt. Trong quá trình hàn, ngoài các sợi dây và bề mặt tiếp xúc mà dây được gắn vào, còn có chất hàn và chất trợ dung. Chất hàn là một hợp kim chì-thiếc ở dạng dây hoặc que, khi hàn đóng vai trò là vật liệu kết nối. Các chất hàn có hai loại được sản xuất để hàn dây thông thường: POS-30 hoặc POS-40; chúng khác nhau về hàm lượng thiếc tính theo phần trăm trọng lượng (tương ứng là 30 và 40%). Nhiệt độ nóng chảy của chất hàn đối với POS-30 là 225 °C và đối với POS-40 - 234 °C. Để hàn các thiết bị bán dẫn, các chất hàn có bổ sung bismuth, gali, cadmium được sử dụng; Các chất phụ gia làm cho chất hàn dễ nóng chảy, điểm nóng chảy của chúng không vượt quá 150 ° C. Nếu các bộ phận gốm kim loại có liên quan đến hàn, thì hỗn hợp bột được sử dụng làm chất hàn. Chất trợ dung trong quá trình hàn đóng vai trò chất cách điện cho bề mặt hàn khỏi sự hình thành màng oxit trong quá trình gia nhiệt; Ngoài ra, chúng làm giảm sức căng bề mặt của vật hàn. Chất trợ dung phải đáp ứng các yêu cầu sau: - trong khoảng nhiệt độ nóng chảy của chất hàn, chất trợ dung phải duy trì sự ổn định về thành phần hóa học (không bị phân hủy thành các thành phần) và hoạt tính; - chúng không được tham gia phản ứng hóa học với kim loại và chất hàn; - các sản phẩm tương tác của chất trợ dung với màng oxit nên dễ dàng loại bỏ bằng cách rửa hoặc làm bay hơi; - Chất trợ dung phải có độ lưu động đủ cao. Chất trợ dung phổ quát (thích hợp để hàn cả dây nhôm và đồng với các bộ phận làm bằng kim loại khác nhau) là nhựa thông và axit hàn. Đối với dây thép hàn, một chất gây chảy có thành phần sau sẽ phù hợp hơn: 3 phần axit clohydric ăn mòn và 1 phần dung dịch nước amoniac bão hòa. Hợp kim được bán ở dạng thanh hoặc dây, trong đó chất hàn và chất trợ dung được kết hợp với nhau. Trước khi hàn, các đầu dây được loại bỏ khỏi lớp cách điện và được làm sạch cẩn thận bằng giấy nhám cho đến khi bóng xuất hiện. Để có được kết nối chắc chắn hơn, tốt nhất là nên tráng thiếc ở các đầu của lõi (phủ một lớp hàn nóng chảy). Tiếp theo, các đầu được xoắn lại với nhau. Có nhiều cách để xoắn lõi để hàn (Hình 19-22). Việc sử dụng phương pháp này hay phương pháp khác phụ thuộc vào vật liệu của lõi, mặt cắt ngang của nó và mục đích chức năng của kết nối.
Trước khi hàn, dây dẫn đồng có thể được xoắn theo bất kỳ cách nào và dây dẫn nhôm có rãnh tốt hơn (trong phương pháp này, gần như toàn bộ bề mặt của dây dẫn tiếp xúc được phủ bằng chất hàn, do đó nó được bảo vệ đáng tin cậy hơn khỏi sự hình thành oxit phim ảnh. Khi hàn các dây có tiết diện lớn, tốt nhất nên sử dụng xoắn băng hoặc kết hợp xoắn băng và xoắn rãnh, vì rất khó để xoắn chặt và chắc chắn các dây có tiết diện lớn lại với nhau. Bề mặt của dây băng cũng phải được đóng hộp bằng chất hàn nóng chảy. Nếu cần nối các dây bện bằng cách hàn, thì sau khi tước dây của từng dây, chúng sẽ được xoắn lại với nhau thành các bím tóc và chỉ sau đó chúng mới được xoắn lại (Hình 22). Kỹ thuật hàn không đặc biệt khó. Nó bao gồm các bước sau: 1. Làm nóng mỏ hàn. Có thể kiểm tra mức độ nóng lên bằng cách nhúng đầu mỏ hàn vào amoniac rắn: nếu amoniac phát ra tiếng rít và khói xanh thì mỏ hàn đã đủ ấm và bạn có thể bắt đầu hàn; không làm quá nóng mỏ hàn; 2. Trong quá trình nung nóng, cặn thường hình thành trên đầu mỏ hàn nên phải dùng dũa làm sạch; 3. Đầu tiên, bộ phận làm việc của mỏ hàn được ngâm trong chất trợ dung, sau đó nhúng vào chất hàn, sao cho các giọt chất hàn nóng chảy vẫn còn trên đầu của nó. Không cần thiết phải lấy những giọt chất hàn rất lớn, nó đủ để chất hàn bao phủ dây từ mọi phía trong quá trình hàn và đồng thời có thể nhìn thấy các vòng của băng hoặc vòng xoắn từ bên dưới lớp; 4. Các bề mặt của lõi xoắn được nung nóng bằng mỏ hàn, lấp đầy các khoảng trống giữa chúng bằng chất hàn nóng chảy; 6. Khi vị trí hàn đã nguội, tăm bông nhúng vào axeton sẽ loại bỏ cặn trợ dung và các sản phẩm phản ứng của nó với màng oxit. Nếu một vòng xoắn của dây dày được hàn, thì để có được mối nối chắc chắn, cần một lượng lớn chất hàn, chất này không thể truyền cùng lúc trên đầu que hàn. Trong trường hợp này, hàn dễ thực hiện hơn theo một cách hơi khác: các sợi dây xoắn được nung nóng bằng que hàn, sau đó que hàn được đưa trực tiếp vào đầu que hàn, chất hàn nóng chảy và chảy vào vòng xoắn. chính nó. Như chúng tôi đã nói, hàn dây dẫn nhôm khá khó khăn do màng oxit hình thành ngay lập tức trên bề mặt nhôm ngay cả khi nó đã được loại bỏ hoàn toàn. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hàn, bạn có thể sử dụng một trong hai phương pháp.: - đầu tiên, dây dẫn nhôm có thể được làm sạch trước bằng giấy nhám được bôi trơn nhiều bằng dầu hỏa. Các hạt mài mòn của giấy nhám sẽ loại bỏ màng oxit và dầu bôi trơn sẽ ngăn chặn sự hình thành lại của nó; - thứ hai, để tránh hình thành màng oxit, việc tráng thiếc các đầu lõi trước khi xoắn phải được thực hiện dưới một lớp dầu khâu hoặc nhựa thông nóng chảy, thêm một ít mạt thép vào chúng. Đầu mỏ hàn chà xát lõi dưới áp lực, trong khi các mạt thép bong ra khỏi màng oxit và một lớp dầu hoặc nhựa thông sẽ cách ly lõi khỏi sự tương tác của nhôm với oxy trong khí quyển. Sau khi hàn dây thép, các sản phẩm tương tác của chất trợ dung với màng oxit được loại bỏ bằng giẻ tẩm dầu và làm nguội. Lớp hàn, như trong các trường hợp khác, phải bao phủ toàn bộ vòng xoắn. Nhưng kết nối bền và đáng tin cậy nhất của cả dây nhôm và đồng được cung cấp bằng cách hàn. Mặc dù phương pháp này phức tạp hơn và tốn nhiều thời gian hơn so với các loại kết nối khác và cũng yêu cầu thiết bị đặc biệt, nhưng nó vẫn có sẵn ở nhà (khi tự lắp đặt và sửa chữa hệ thống dây điện và thiết bị điện). Bản chất của hàn là sự gia nhiệt tiếp xúc của các đầu dây với điện cực carbon cho đến khi một quả bóng nóng chảy được hình thành, được hình thành tại điểm tiếp xúc của dây với điện cực. Việc sử dụng phương pháp hàn khi kết nối dây dẫn nhôm hoặc đồng bị giới hạn bởi tiết diện của chúng: dây dẫn nhôm có thể được hàn nếu tiết diện của chúng không vượt quá 10 mm2 và đồng - với tiết diện 4 mm2. Để thực hiện công việc hàn, máy biến áp tự động 9 ampe (LATR) trong phòng thí nghiệm được sử dụng, đã được sửa đổi một chút để thực hiện thao tác này. Cần phải tháo thanh trượt điều chỉnh điện áp ra khỏi máy biến áp và quấn cuộn thứ cấp lên cuộn dây chính (sơ cấp). Cuộn dây thứ cấp phải được cách ly khỏi mạng bằng nhiều lớp giấy biến áp đặc biệt và nhiều lớp băng cách điện trên nền bông hoặc vải đánh vecni. Sau khi trang bị lại như vậy, điện áp ở đầu ra của máy biến áp ít nhất phải là 6-10 V và công suất tối thiểu là 0,5 kW. Điện cực và các đầu của dây cần hàn được nối với các đầu của cuộn thứ cấp của máy biến áp. Trong trường hợp không có thiết bị LATR, nó có thể được tạo (cuộn dây) độc lập. Là lõi của máy biến áp lấy sắt máy biến áp hình chữ W; tiết diện của mạch từ ít nhất phải là 25 cm2. Số vòng dây của cuộn sơ cấp và thứ cấp rất dễ tính bằng các công thức sau:
trong đó W1 và W2 là số vòng dây của cuộn sơ cấp và thứ cấp; U1 và U2 - điện áp ở đầu vào và đầu ra của máy biến áp; S - tiết diện của mạch từ của máy biến áp hình chữ W bằng sắt. Hãy xem xét một ví dụ cụ thể: cần quấn một máy biến áp có tiết diện mạch từ 30 cm2, có thể sử dụng ở điện áp nguồn 220 V; điện áp đầu ra phải là 10 V. Trong các điều kiện này, W1 = 40 x 220/30 = 293,33, tức là 293; W2 \u40d 10 x 30/13,33 \u13d 293, tức là 13. Do đó, cuộn sơ cấp của máy biến áp phải bao gồm 0,8 vòng và cuộn thứ cấp là 1. Với điều kiện là cuộn sơ cấp phải sử dụng một dây có đường kính 15-20 mm, tổng tiết diện dây của cuộn thứ cấp tối thiểu phải là 2-3 mmXNUMX. Thuận tiện nhất là quấn cuộn dây đồng thời với ba dây song song có đường kính XNUMX mm. Để sản xuất điện cực, bạn có thể sử dụng bàn chải carbon của động cơ cổ góp cũ hoặc lớp lót than chì của thanh xe đẩy. Một lỗ nhỏ được khoét rỗng trên bàn chải hoặc lớp lót, trong đó chất trợ dung được đặt vào và góp phần hình thành một quả bóng từ sự tan chảy. Điện cực đã hoàn thành với từ thông được cố định chắc chắn trong các kẹp. Khi hàn trên thiết bị như vậy, cần có một trợ lý, vì bằng cách thao tác đồng thời với hai tiếp điểm, không thể tự bật và tắt máy biến áp. Nhưng nếu, ngoài máy biến áp, bạn tạo một kẹp (Hình 23), kẹp này sẽ cố định đồng thời cả điện cực carbon và các dây được kết nối, thì trợ lý sẽ không cần thiết.
Việc chuẩn bị dây để thực hiện kết nối vĩnh viễn bằng cách hàn tương tự như việc chuẩn bị hàn, mặc dù nó có một điểm đặc biệt: việc xoắn dây để hàn chỉ phải được thực hiện theo cách song song và các đầu của sợi còn lại từ xoắn phải có cùng chiều dài, đảm bảo cả hai dây tiếp xúc chắc chắn với điện cực carbon (Hình 24).
Chất trợ dung cũng tham gia vào quá trình hàn. Mục đích của nó cũng giống như đối với hàn - để bảo vệ sự tan chảy khỏi oxy trong khí quyển. Chất trợ dung để hàn bao gồm 5 phần kali clorua, 3 phần natri clorua và 2 phần criolit; có thể được sử dụng làm chất trợ dung hàn và hàn the thông thường (natri tetraborat). Quá trình hàn được thực hiện theo thứ tự sau: điện cực carbon được đốt cháy (sẽ an toàn hơn khi thực hiện việc này ngoài trời), chất trợ dung được đổ vào lỗ của điện cực carbon, dây xoắn được hạ xuống khối chất trợ dung và ép vào điện cực, máy biến áp được bật. Dưới tác động của dòng điện, điện cực carbon bắt đầu nóng lên, từ thông nóng chảy và bao bọc các dây được hàn, ngăn chặn sự tiếp cận của oxy với chúng và do đó ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại của dây. Khi đạt đến điểm nóng chảy của kim loại, các đường vân sẽ tan chảy và hợp nhất thành một quả bóng. Máy biến áp bị tắt. Để tắt máy biến áp bất cứ lúc nào, thiết kế của nó sử dụng một công tắc chuyển tiếp (những công tắc này thường được sử dụng trên dây của đèn sàn), được chuyển hướng bằng một sợi dây riêng và được cầm trên tay. Sau khi vị trí hàn cuối cùng đã nguội và cứng lại (không thể mở tiếp điểm của lõi và điện cực trước thời điểm này, vì bạn có thể bị bỏng nặng do bắn kim loại nóng chảy), nó được làm sạch từ thông, đánh vecni và cách nhiệt. Máy biến áp hàn nên được lắp đặt ở đâu trong quá trình hàn? Dựa trên những cân nhắc về chất lượng công việc hàn, máy biến áp phải được đặt gần nơi làm việc, nghĩa là chiều dài của dây nối máy biến áp với điện cực carbon và dây được hàn phải ở mức tối thiểu. Máy biến áp càng xa nơi hàn, tổn thất điện áp do chiều dài của đường dây điện càng lớn và do đó, chất lượng của mối hàn bị ảnh hưởng. Nếu không có kinh nghiệm hàn, nếu cần nối dây (hoặc dây với một bộ phận), bằng cách hàn, bạn không nên vội vàng thực hiện thao tác có trách nhiệm ngay - lúc đầu tốt hơn là nên thành thạo việc hàn công nghệ cắt dây không cần thiết. Việc kết nối và kết thúc dây bằng cách uốn được thực hiện như sau. Dây và cáp được thả ra khỏi lớp cách điện trong một phần có chiều dài bằng ống một phần của măng xông (một nửa chiều dài của ống nối) cộng thêm 2 mm đối với dây và 10 mm đối với cáp. Phần cuối của dây không còn lớp cách điện được phủ một lớp dầu bôi trơn hoặc bột nhão và được làm sạch bằng bàn chải kim loại để tạo độ bóng. Sau đó, làm sạch đầu dây khỏi Vaseline bị nhiễm bẩn và phủ lại bằng Vaseline sạch. Phần cuối của lõi bị tước được đưa vào đầu hoặc ống nối, được làm sạch và đổ đầy kẽm-vaseline hoặc thạch anh-vaseline, sao cho lõi đi vào đầu cho đến khi nó dừng lại và vào ống nối - một nửa chiều dài của nó. Sau đó, chúng được ép ở hai nơi, nghĩa là chúng được uốn. Đối với dây có tiết diện 16-50 mm2 thì sử dụng kìm loại PK-1, đối với dây có tiết diện 16-240 mm2 thì sử dụng kìm thủy lực loại RGP-7M; Sau khi loại bỏ các gờ và kiểm tra các ống bọc hoặc vấu ép, phần dây hoặc lõi cáp giữa vấu và lớp cách điện hoặc ống bọc và lớp cách điện được làm sạch cẩn thận khỏi cặn dán, được phủ một lớp vecni chống ẩm làm khô bằng không khí ( ví dụ nhựa đường) để bảo vệ chống ăn mòn và bọc bằng băng keo cách điện. Từ trên cao, băng cách điện được phủ một lớp vecni giống nhau. Việc kết nối và phân nhánh của dây dẫn nhôm một dây xoắn sẵn có tiết diện 2,5-10 mm2 có thể được thực hiện bằng cách uốn (không có ống bọc và dán) bằng kẹp KSP-4. Với phương pháp này, để có được tiếp xúc tốt, cần phải làm sạch cẩn thận các đầu nối và duy trì độ sạch của chúng cũng như độ sạch của các bộ phận uốn của kẹp trong quá trình uốn. Dây đơn nhôm được nối với kẹp đồng của động cơ điện và thiết bị điện theo cách tương tự như với các sản phẩm lắp đặt. Đây là phương pháp kết nối dây cuối cùng (hoặc dây và các bộ phận điện) được sử dụng trong quá trình lắp đặt và sửa chữa hệ thống dây điện (thiết bị điện). Và bây giờ một vài quy tắc (hoặc mẹo) chung cho tất cả các phương thức kết nối: - cách điện từ các đầu của dây để xoắn phải được loại bỏ sao cho việc xoắn bao gồm ít nhất năm vòng; - do lớp cách điện bị loại bỏ tại các điểm nối của lõi và dây dẫn và kim loại bị lộ ra ngoài nên có khả năng kim loại có thể bị ăn mòn theo thời gian (tương tác với độ ẩm không khí), điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền và chất lượng của mối nối, do đó nên sử dụng để bảo vệ các phần xoắn và các phần bị tước liền kề của lớp phủ dây bằng vecni nhựa đường-bitum, bitum hoặc sơn dầu; - các đoạn dây bị tước lớp cách điện sau khi nối (bằng bất kỳ phương pháp nào) phải được cách điện chắc chắn và các lõi khác nhau của hai hoặc nhiều dây lõi được cách điện riêng biệt; lớp cách điện không chỉ bao phủ chính mối nối mà còn bao lấy dây bện ở cả hai bên. Trong những căn phòng ẩm ướt và ẩm ướt, tốt hơn là sử dụng polyvinyl clorua thay vì băng cách điện bằng cao su để cách điện các mối nối dây. - các kết nối và nhánh của dây phải được thực hiện chỉ trong thích hợp hộp có nắp đóng. Nhân tiện, trong các hộp nối và hộp nối, dây có thể được siết chặt bằng các kết nối vít, đối với điều này, các đai ốc hoặc vít được ấn vào đế hộp (Hình 25);
- bất kể phương pháp kết nối nào, chúng phải được đặt ở những nơi có thể loại trừ tác động kéo dài và các tải trọng cơ học khác lên chúng; - các hộp phân nhánh và hộp nối phải được đặt ở những nơi dễ tiếp cận để sửa chữa (ví dụ: hộp phân nhánh không được che dưới gạch men hoặc lớp thạch cao, chúng nên được lắp đặt sao cho nắp ngang bằng với tường ); - vì dây dẫn nhôm rất không ổn định để bị đứt, nên nối chúng bằng cách hàn; - tất cả các bộ phận và tiếp điểm nối với dây nhôm phải có lớp mạ điện chống ăn mòn. Tác giả: Korshevr N.G.
Tiếng ồn giao thông làm chậm sự phát triển của gà con
06.05.2024 Loa không dây Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Một cách mới để kiểm soát và điều khiển tín hiệu quang
05.05.2024
▪ Con chim bay ra và giúp bắt tên cướp ▪ Các lỗ nano nóng lên khi các ion đi qua chúng.
▪ phần trang web Truyền thông di động. Lựa chọn bài viết ▪ bài viết Những bậc đại trí hội tụ. biểu hiện phổ biến ▪ bài Những sinh vật đơn bào nào là hậu duệ của sứa? đáp án chi tiết ▪ Điều hành Giám đốc. Mô tả công việc ▪ bài viết Bộ cân bằng không lọc đa băng tần. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Nhận xét về bài viết: Ilnar Trang web tốt [up]
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này