|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
AN TOÀN VÀ SỨC KHỎE LAO ĐỘNG
Hướng dẫn an toàn lao động cho người vận hành máy trên thiết bị chế biến gỗ
An toàn và sức khỏe nghề nghiệp / Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động Các biện pháp phòng ngừa an toàn 1. Yêu cầu chung đối với bảo hộ lao động 1.1. Hướng dẫn áp dụng cho tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. 1.2. Theo hướng dẫn này, người thợ mộc khi làm việc trên máy chế biến gỗ (sau đây gọi là người vận hành máy) được hướng dẫn trước khi bắt đầu công việc (hướng dẫn ban đầu) và sau đó 3 tháng một lần (hướng dẫn lặp lại). Kết quả họp giao ban được ghi vào “Nhật ký đăng ký họp giao ban về vấn đề bảo hộ lao động”. Nhật ký sau khi hướng dẫn phải có chữ ký của người hướng dẫn và người vận hành máy. 1.3. Chủ sở hữu phải bảo hiểm cho người vận hành máy khỏi tai nạn và bệnh nghề nghiệp. Trong trường hợp bị thiệt hại về sức khoẻ do lỗi của chủ sở hữu thì anh ta (người điều khiển máy) có quyền được bồi thường thiệt hại đã gây ra cho mình. 1.4. Đối với việc không tuân thủ hướng dẫn này, người vận hành máy phải chịu trách nhiệm kỷ luật, vật chất, hành chính và hình sự. 1.5. Người từ đủ 18 tuổi trở lên đã được khám sức khỏe, huấn luyện đặc biệt và có chứng chỉ quyền làm việc trên máy chế biến gỗ thì được làm việc trên máy chế biến gỗ; đã được đào tạo cơ bản về bảo hộ lao động và đào tạo tại chỗ. 1.6. Máy chế biến gỗ phải được lắp đặt theo nguyên tắc trình tự các quy trình công nghệ. 1.7. Trong các xưởng chế biến gỗ nhỏ với thiết bị đa năng không được kết nối bằng cơ cấu vận chuyển, máy móc được lắp đặt theo hình bàn cờ. 1.8. Để không làm lộn xộn nơi làm việc và lối đi, cần bố trí các khu vực giữa các máy để chứa phôi và các bộ phận. 1.9. Khoảng cách giữa máy và các kết cấu của xưởng chế biến gỗ phụ thuộc vào vị trí lắp đặt máy và kích thước lớn nhất của các chi tiết được gia công. 1.10. Máy phải được lắp đặt sao cho ánh sáng chiếu từ phía bên trái và không tạo ra phản xạ hoặc bóng xiên trên bề mặt làm việc của máy. 1.11. Ngoài lối đi vào nơi làm việc, nhà xưởng phải có lối đi xuyên suốt chiều dài của xưởng sản xuất. Chiều rộng của nó, tùy theo loại phương tiện vận chuyển, bộ phận vận chuyển tối thiểu phải là 3,8 m và chỉ dành cho người lao động đi qua ít nhất là 1,5 m. 1.12. Để làm sạch cỏ xạ hương, phoi bào và bụi, máy móc phải được trang bị bộ phận vận chuyển bằng khí nén. 1.13. Sàn gần máy phải bằng phẳng, không trơn trượt. 1.14. Mỗi máy chế biến gỗ phải được cung cấp: 1.14.1. Một thiết bị tác dụng nhanh để bật và tắt động cơ điện. 1.14.2. Thiết bị phanh. 1.14.3. Thiết bị bảo vệ cần thiết, hàng rào và nối đất. 1.15. Tất cả các dụng cụ cắt của máy công cụ phải được mài sắc và chính xác, ngoài ra, răng cưa phải được tách rời. 1.16. Nghiêm cấm thực hiện công việc khi đã loại bỏ các tấm bảo vệ. 1.17. Việc vệ sinh, lau, bôi trơn máy, thay thế dụng cụ, thu phoi chỉ có thể được thực hiện sau khi tắt động cơ điện và dừng các bộ phận chuyển động. 1.18. Thiết bị khởi động nên được đặt gần nơi làm việc. 1.19. Máy phải được chiếu sáng bằng ánh sáng ban ngày và đèn điện sao cho có thể nhìn thấy rõ toàn bộ bàn và dụng cụ cắt. 1.20. Không được phép thay quần áo gần máy hoặc đặt quần áo lên máy. 1.21. Vật liệu, bộ phận đã qua chế biến được phép xếp chồng gần máy với độ cao không quá 1,7 m và phải có biện pháp bảo đảm cho các chồng nguyên liệu được ổn định. 1.22. Không cất giữ các chất dễ cháy hoặc chất tẩy rửa gần động cơ điện đang chạy. 1.23. Người vận hành máy phải: 1.23.1. Tuân thủ nội quy lao động. 1.23.2. Sử dụng quần yếm và thiết bị bảo hộ cá nhân. 1.23.3. Ghi nhớ trách nhiệm cá nhân trong việc thực hiện nội quy bảo hộ lao động và trách nhiệm với đồng nghiệp. 1.23.4. Chỉ thực hiện công việc mà anh ta đã được hướng dẫn và giao phó bởi người quản lý công việc. 1.23.5. Chỉ vận hành máy mà bạn đã được hướng dẫn vận hành an toàn. 1.23.6. Không cho phép người lạ đến nơi làm việc của bạn. 1.23.7. Biết cách sơ cứu người bị tai nạn. 1.23.8. Làm quen với việc sử dụng các thiết bị chữa cháy sơ cấp. 1.24. Các yếu tố sản xuất có hại, nguy hiểm chính ảnh hưởng đến người vận hành máy:
1.25. Người vận hành máy được cung cấp quần áo đặc biệt: bộ đồ viscose-lavsan, tạp dề cotton và găng tay kết hợp. Để bảo vệ khỏi bụi, tro và phoi, kính bảo vệ và nút tai được cung cấp. 1.26. Tại nơi làm việc, các hướng dẫn vận hành máy an toàn và một tấm bảng có tên của công nhân chịu trách nhiệm vận hành máy được dán. 1.27. Tất cả các tay cầm, nút bấm, vô lăng, tay lái và các bộ phận điều khiển thiết bị khác phải có dòng chữ ghi rõ mục đích sử dụng. 2. Yêu cầu an toàn trước khi bắt đầu công việc 2.1. Mặc và chỉnh sửa đồng phục của bạn. 2.1.1. Nhét quần áo vào để không có đầu lủng lẳng. 2.1.2. Đội mũ thật chặt và để tóc phù hợp bên dưới mũ. 2.2. Kiểm tra việc lắp đặt chính xác và đáng tin cậy các hàng rào bảo vệ, thiết bị phụ trợ và cảnh báo. 2.3. Bôi trơn tất cả các bộ phận cọ xát theo biểu đồ bôi trơn. 2.4. Kiểm tra tình trạng của thiết bị khởi động và bảo vệ, sự hiện diện của nối đất bảo vệ. 2.5. Đặc biệt chú ý đến việc buộc chặt dụng cụ cắt. 2.6. Kiểm tra xem máy đã được thiết lập đúng chưa. 2.6.1. Quay trục vận hành bằng tay khi động cơ điện đã tắt. 2.6.2. Để máy chạy không tải. Trong quá trình hoạt động, nó phải tạo ra âm thanh đều; bàn và giường không được rung. 2.6.3. Thực hiện xử lý thử nghiệm một số phần. 2.7. Nếu trong quá trình kiểm tra, bất kỳ trục trặc nào của máy được phát hiện thì không được phép bắt đầu công việc cho đến khi tất cả các lỗi được loại bỏ. 2.8. Kiểm tra tính sẵn có và khả năng phục vụ của các công cụ cần thiết. 2.9. Các vật dụng, dụng cụ và vật liệu làm sạch không cần thiết phải được loại bỏ khỏi máy trước khi bắt đầu công việc. 2.10. Trong quá trình sửa chữa, vệ sinh và bôi trơn máy, hãy dán biển báo gần các thiết bị khởi động: "Không bật máy! Mọi người đang làm việc." 2.11. Siết chặt các đai ốc, đai ốc hãm, bu lông, nêm lỏng, kiểm tra các chốt định vị các mối nối bu lông của máy, phụ kiện, thiết bị. 2.12. Kiểm tra hoạt động của các thiết bị và cơ cấu khởi động, phanh, bảo vệ, chặn và cấp liệu khi máy chạy không tải; cố định đáng tin cậy của tay cầm điều khiển. 2.13. Khi lắp đặt máy, hãy sử dụng cờ lê phù hợp với kích thước của đai ốc và bu lông. Cấm sử dụng các miếng đệm giữa miệng cờ lê và các cạnh của đai ốc, hoặc kéo dài cờ lê bằng ống hoặc đòn bẩy khác. 3. Yêu cầu an toàn trong quá trình làm việc 3.1. Yêu cầu an toàn khi làm việc trên máy chế biến gỗ phải được quy định trong tài liệu công nghệ và được tuân thủ trong toàn bộ quy trình công nghệ. 3.2. Trước khi bật máy và trong quá trình vận hành, không được phép có mặt những người không có thẩm quyền tại nơi làm việc. 3.3. Trước khi khởi động máy, người vận hành máy phải cảnh báo công nhân phụ về điều này mỗi lần. 3.4. Sau khi khởi động máy, phôi chỉ có thể được nạp khi trục dụng cụ cắt đạt tốc độ tối đa. 3.5. Việc đưa phôi vào dụng cụ cắt phải được thực hiện trơn tru mà không bị giật hoặc giật. 3.6. Không đưa tay lại gần dụng cụ cắt hoặc chạm vào các bộ phận quay của máy; đứng đối diện với phần cắt. 3.7. Không được phép xử lý vật liệu đông lạnh, bằng đinh, bê tông bám dính, đất sét, v.v. 3.8. Khi cưa, bào các chi tiết ngắn, mỏng cũng như khi gia công tinh các chi tiết dài, người vận hành máy phải sử dụng máy đẩy, cả hai tay phải đặt trên máy đẩy. 3.9. Các bộ phận hẹp (nhỏ hơn 100 mm) chỉ có thể được xử lý nếu có thiết bị kẹp trên máy và các bộ phận ngắn (dưới 300 mm) chỉ có thể được xử lý bằng các mẫu đặc biệt. 3.10. Nếu phát hiện sự cố, bao gồm cả sự xuất hiện của tiếng ồn bên ngoài, tiếng gõ hoặc dụng cụ cắt quá nóng, thì phải dừng máy và gọi thợ cơ khí. 3.11. Nó là cần thiết để theo dõi tình trạng của vòng bi. Nguyên nhân gây ra hiện tượng quá nhiệt cần được tìm ra và loại bỏ. Vòng bi không được làm mát bằng nước. 3.12. Trong trường hợp dụng cụ cắt của máy dừng tự phát, nếu phôi đang được xử lý có tấm chắn thì cần phải tắt máy và chỉ sau đó nâng tấm chắn lên và loại bỏ sự cố. 3.13. Người vận hành máy phải giám sát công việc của người phụ, người này phải: 3.13.1. Tiếp nhận phôi và di chuyển nó ra xa để không bị biến dạng. 3.13.2. Chỉ tháo phôi ra khỏi máy sau khi nó vượt ra ngoài ranh giới của dụng cụ cắt và ra ngoài dao cắt. 3.13.3. Khi trả lại một bộ phận cho người vận hành máy để cắt lại hoặc xử lý, hãy di chuyển nó ra khỏi máy và song song với nó. 3.13.4. Đặt các bộ phận vào ngăn xếp hoặc trên xe đẩy mà không làm bừa bộn khu vực làm việc. 3.13.5. Nhanh chóng dọn sạch khu vực làm việc và lối đi gần máy khỏi các mảnh vụn và chất thải. 3.14. Người vận hành máy không được chuyển hoặc nhận bất kỳ đồ vật nào từ họ cho người phụ tá của mình cũng như cho người khác thông qua máy đang làm việc. 3.15. Trong quá trình vận hành, không được đứng trên bàn máy hoặc dựa vào bàn máy. 3.16. Hút thuốc bị cấm ở nơi làm việc. 3.17. Khi rời khỏi nơi làm việc (dù chỉ trong thời gian ngắn), người vận hành máy phải tắt máy; Bạn chỉ có thể rời đi sau khi nó đã dừng hoàn toàn. 3.18. Trong khi máy đang chạy, không được kéo các vật lạ vô tình rơi vào cơ cấu dẫn động cấp liệu ra ngoài. 3.19. Việc loại bỏ các cành giâm, chất thải và bụi khỏi máy và những nơi gần các bộ phận chuyển động của máy chỉ được thực hiện sau khi máy đã ngừng hẳn bằng bàn chải có tay cầm dài hoặc chổi. Không vệ sinh máy bằng tay, găng tay hoặc vải. 4. Các biện pháp an toàn bổ sung khi làm việc trên máy chế biến gỗ 4.1. Cưa tròn để cắt dọc. 4.1.1. Đĩa cưa phải được bảo vệ phía trên bằng một nắp, nắp này sẽ tự động hạ xuống vật liệu được cắt và từ bên dưới bằng một vỏ cố định. 4.1.2. Khoảng trống trên bàn dùng để đưa lưỡi cưa đi qua phải được lấp đầy bằng một miếng gỗ được bào phẳng sạch sẽ làm bằng gỗ khô mềm, trong đó có một rãnh dành cho lưỡi cưa. Chiều rộng của vết cắt không quá 10 mm. 4.1.3. Các phần cắt bị kẹt trong khe cưa chỉ có thể được gỡ bỏ bằng móc đặc biệt sau khi máy đã dừng hoàn toàn. 4.1.4. Để cưa vật liệu theo chiều dọc, máy phải được trang bị dao cắt rãnh, phải đáp ứng các yêu cầu sau: 4.1.4.1. Cạnh của dao đối diện với cưa phải được mài sắc không quá XNUMX/XNUMX chiều rộng của nó. 4.1.4.2. Phần dày của dao phải có kích thước vượt quá chiều rộng lưỡi cưa 0,5 mm đối với cưa có đường kính lên tới 600 mm và 1-2 mm đối với cưa có đường kính lớn hơn 600 mm. 4.1.4.3. Chiều cao của dao phía trên bàn máy không được nhỏ hơn chiều cao của răng trên của cưa. 4.1.4.4. Khoảng cách giữa phần nhọn của dao và răng sau của cưa có đường kính bất kỳ không được vượt quá 10 mm. 4.1.4.5. Dao được cố định bằng bu lông, đảm bảo luôn nằm trong mặt phẳng cắt và có thể thay thế nhanh chóng. 4.1.5. Bất kể việc sử dụng dao tán đinh trên máy, các điểm dừng phải được lắp đặt ở phía trước và phía sau máy cưa dưới dạng một tấm màn bằng các tấm thép có chiều dài bằng nhau hoặc các đoạn răng có dạng cong, đảm bảo góc nêm không đổi 55-60° được duy trì. Các điểm dừng phải xoay dễ dàng trên cột và có đầu nhọn. 4.1.6. Cấm sử dụng dao rive để gắn các thiết bị bảo vệ hoặc các thiết bị khác vào nó. 4.1.7. Nghiêm cấm: 4.1.7.1. Đồng thời nhìn thấy một số phôi không có thiết bị đặc biệt. 4.1.7.2. Cắt vật liệu ngắn hơn 300 mm hoặc hẹp hơn 30 mm mà không cần sử dụng các mẫu đặc biệt. 4.1.7.3. Cưa gỗ tròn không cần xe chở thức ăn cơ khí. 4.1.8. Trong quá trình cưa dọc, người vận hành máy phải ở gần góc phía trước bên trái (theo hướng nạp) của máy và hướng vật liệu đang được xử lý từ bên cạnh chứ không phải từ phía cuối, để khi vô tình phóng ngược vật liệu, vật liệu sẽ không bị đẩy ra. đánh vào bụng hoặc ngực. Việc hoàn thiện vật liệu nên được thực hiện bằng cách sử dụng máy đẩy. 4.1.9. Yêu cầu đối với lưỡi cưa: 4.1.9.1. Đường kính của cưa phải sao cho các răng trên nhô ra phía trên vật liệu đang được xử lý ít nhất 50 mm. 4.1.9.2. Bề mặt của lưỡi cưa phải được mài hoàn toàn bằng phẳng và sạch sẽ. Không được có vết nứt, vết dày hoặc gờ ở chỗ lõm giữa các răng và trên chính răng. 4.1.9.3. Không sử dụng cưa có răng bị gãy hoặc vết nứt nhỏ. 4.1.9.4. Không được phép rung, đập và tạo hình số tám của lưỡi cưa. 4.1.9.5. Răng cưa phải sắc và không bị đổi màu xanh ở mép cắt. 4.1.9.6. Khoảng cách cưa phải là 0,5 mm đối với vật liệu khô và 0,75 mm đối với vật liệu ướt. 4.1.9.7. Việc lắp đặt lưỡi cưa đúng cách phải được kiểm tra ở tốc độ máy thấp bằng cách đưa một thanh gỗ điều khiển đến các răng của đĩa và tới bề mặt bên của nó gần đỉnh răng. Tốc độ thấp được tạo ra bằng cách quay trục bằng tay (bắt buộc ngắt máy khỏi nguồn điện). Cấm kiểm tra đĩa ở toàn bộ vòng quay của trục và cấm sử dụng thước kim loại. 4.2. Máy cuối. 4.2.1. Chuyển động của các răng trước của lưỡi cưa phải hướng từ trên xuống dưới sao cho cưa ép vật liệu được cắt vào mặt bàn và vào thước dừng. 4.2.2. Đĩa cưa phải được bảo vệ bằng nắp kim loại chắc chắn sao cho khi không sử dụng, tất cả các răng đều đóng lại và ở trạng thái làm việc chỉ những răng tham gia cưa mới mở. 4.2.3. Cần phải lắp các điểm dừng bảo vệ trên máy cưa đa năng, giúp hạn chế chuyển động của máy cưa để máy chỉ có thể lệch về phía người công nhân ở mức cần thiết để cắt chiều rộng lớn nhất. 4.2.4. Sau khi cưa xong, cưa phải được tự động rút lại nhờ một đối trọng phía sau cữ chặn, điều này hạn chế phần làm việc của bàn ở phía sau. 4.2.5. Nếu cưa quay trở lại vị trí ban đầu, nó sẽ không bật ra khỏi điểm dừng. 4.2.6. Ở vị trí cuối cùng, không hoạt động của cưa, phải lắp một chốt đàn hồi đặc biệt, cho phép cưa di chuyển khỏi vị trí chỉ sau khi người công nhân tác dụng một lực nhất định lên tay cầm cưa. 4.2.7. Khung của máy phải được cân bằng sao cho lực tác dụng lên tay cầm để đưa cưa vào gỗ không vượt quá 5 kg. 4.2.8. Khoảng cách giữa lưỡi cưa trên bàn và tấm chắn chắn không được vượt quá khoảng cách của cưa quá 5 mm. 4.2.9. Đỉnh của răng cưa phải thấp hơn mặt bàn 50 mm. 4.3. Thợ ghép. 4.3.1. Trục dao của máy ghép phải có tiết diện tròn. 4.3.2. Các mặt phẳng của dao bào phải được mài. Không được phép rỉ sét, nứt, trầy xước sâu. 4.3.3. Để tránh va đập trục và dao bay ra ngoài trong quá trình vận hành, chúng phải được cân bằng trước. 4.3.4. Dao có lưỡi dạng hình không được phép sử dụng trên máy ghép. 4.3.5. Bề mặt của bàn làm việc và thanh dẫn hướng phải phẳng và nhẵn. 4.3.6. Cấm bào các phôi gia công ngắn hơn 400 mm, hẹp hơn 50 mm hoặc mỏng hơn 30 mm khi nạp thủ công. 4.3.7. Dao được phép kéo dài không quá 3 mm tính từ trục dao. 4.3.8. Nửa sau của máy ở vị trí làm việc phải nằm trên cùng một mặt phẳng nằm ngang với các lưỡi dao ở điểm cao nhất, nửa trước của bàn phải thấp hơn nửa sau bằng độ dày của lớp gỗ được loại bỏ. : 2-3 mm đối với gỗ mềm; 1-1,5 mm - đối với gỗ có độ cứng trung bình và không quá 0,5 mm - đối với gỗ cứng. 4.3.9. Máy phải được trang bị dải bảo vệ và các tấm thép vát nhọn, phần không hoạt động của khe hở phải được đóng chặt. 4.3.10. Trong trường hợp ghép hình các bộ phận bằng cách nạp thủ công, phải sử dụng thiết bị để ấn chúng vào bàn. 4.4. Máy phay. 4.4.1. Bộ phận không hoạt động và cả (càng nhiều càng tốt) bộ phận hoạt động của dụng cụ cắt phải được bọc bằng vỏ bảo vệ. 4.4.2. Trục lưỡi của máy phay phải tròn. Không được phép sử dụng miếng đệm để định hình trục thành hình tròn. 4.4.3. Các máy phay và đầu phay hoạt động ở tốc độ cắt 50 m/s phải được thử kéo trong các hệ thống lắp đặt đặc biệt. 4.4.4. Khi phay các chi tiết thẳng, vật liệu được định hướng dọc theo thước và các chi tiết định hình được dẫn hướng theo mẫu dọc theo vòng đỡ được gắn trên trục xoay. Các bộ phận được cố định vào khuôn bằng phương pháp vít đáng tin cậy nhất. 4.4.5. Nếu đường kính của dụng cụ cắt vượt quá 200 mm hoặc có một số dao cắt được lắp trên trục chính thì đầu trên của trục chính phải được cố định trong một giá đỡ. 4.4.6. Trong trường hợp phay xuyên suốt hoặc phay từ giữa, phải lắp các cữ chặn giới hạn tại thước dẫn hướng ở phía đối diện với chiều quay của dao cắt tương ứng với chiều dài của tiết diện cần phay. 4.4.7. Cấm phay các bộ phận nhỏ hơn 40x40 mm mà không có thiết bị đặc biệt. 4.4.8. Lỗ trên bàn dành cho trục chính không được vượt quá đường kính của trục chính quá 30 mm. 4.4.9. Phay cong phải được thực hiện trong các thiết bị đặc biệt. 4.5. Máy làm dày. 4.5.1. Trục dao phải được bọc ở mặt trên và mặt trước bằng nắp kim loại chắc chắn. 4.5.2. Máy phải có kẹp ở phía trước và phía sau trục dao. Kẹp phía trước nên được cắt bất cứ khi nào có thể. 4.5.3. Để bảo vệ vật liệu đã qua xử lý khỏi bị bay ra ngoài, cần lắp các vấu hãm hoặc các bộ phận bánh răng phía trước các con lăn nạp phía trước. 4.5.4. Chiều dài của phôi phải lớn hơn 100 mm so với khoảng cách giữa trục của cuộn trước và trục sau. 4.5.5. Để xử lý bộ phận, bạn phải có con lăn áp lực. 4.5.6. Trong quá trình vận hành, người vận hành máy không được đứng trước phôi, không được làm việc trên máy khi nắp bảo vệ được nâng lên. 4.5.7. Các con lăn cấp liệu phía dưới phải nhô ra phía trên mặt bàn 0,2 mm khi bào gỗ cứng và 0,4 mm khi bào gỗ mềm. 4.5.8. Các con lăn cấp liệu trên cùng phải được cách nhiệt hoàn toàn để không thể chạm vào. 4.5.9. Tất cả các con lăn của máy không được có vết nứt, răng bị lung lay và bề mặt bị mòn. 4.5.10. Các phôi phải được con lăn nạp dễ dàng gắp lên và đi qua máy mà không dừng lại. 4.5.11. Nghiêm cấm gia công đồng thời nhiều bộ phận trên máy không được trang bị con lăn tiết diện lò xo. 4.6. Máy xâu chuỗi và xẻ rãnh. 4.6.1. Các bộ phận trong khung máy phải được cố định bằng thiết bị kẹp trong quá trình gia công. 4.6.2. Xích làm việc được căng sao cho lực căng của nó với thước ở giữa không vượt quá 5 mm. 4.6.3. Các bộ phận làm việc và không làm việc của dây chuyền phải được rào chắn. 4.6.4. Vỏ bảo vệ nhô lên trên giá đỡ máy, nhờ đó các bộ phận làm việc và không hoạt động, dây chuyền cắt, luôn đóng. 4.6.5. Phần trước của vỏ phải có rãnh để có thể quan sát được quá trình làm việc. 4.6.6. Cơ cấu tay quay và tất cả các bộ phận chuyển động của máy xẻ rãnh phải được bao bọc và vật liệu đang được xử lý phải được cố định trên bàn. 5. Yêu cầu về an toàn sau khi kết thúc công việc 5.1. Tắt máy, đóng công tắc. 5.2. Dọn dẹp khu vực làm việc - loại bỏ các mảnh vụn, mảnh vụn, cỏ xạ hương, v.v. 5.3. Các dụng cụ và phụ tùng phải được kiểm tra, chuẩn bị cho lần sử dụng tiếp theo và đặt ở nơi quy định. 5.4. Sản phẩm bán thành phẩm, sản phẩm đã qua chế biến phải được đặt đúng nơi quy định. 5.5. Cởi quần áo bảo hộ, rửa mặt và tay bằng xà phòng; Nếu có thể, hãy đi tắm. 5.6. Báo cáo cho người quản lý công việc về những thiếu sót phát sinh trong quá trình làm việc. 6. Yêu cầu an toàn trong các tình huống khẩn cấp 6.1. Khi làm việc trên máy chế biến gỗ, các tình huống có thể dẫn đến tai nạn, tai nạn là do: điện giật, phôi và các mảnh vỡ của chúng bay ra ngoài, dụng cụ bay ra ngoài, thiếu thiết bị bảo vệ. 6.2. Trong trường hợp khẩn cấp, bạn phải ngắt ngay máy khỏi nguồn điện; rào chắn khu vực nguy hiểm; không cho phép những người không có thẩm quyền vào đó. 6.3. Báo cáo những gì đã xảy ra cho người giám sát. 6.4. Nếu có nạn nhân, hãy sơ cứu cho họ; nếu cần thiết, hãy gọi hỗ trợ y tế khẩn cấp. 6.5. Sơ cứu. 6.5.1. Sơ cứu khi bị điện giật: Trong trường hợp bị điện giật, cần ngay lập tức giải thoát nạn nhân khỏi tác động của dòng điện bằng cách ngắt kết nối hệ thống lắp đặt điện khỏi nguồn điện, nếu không ngắt được thì dùng quần áo hoặc vật dụng kéo ra khỏi bộ phận dẫn điện. vật liệu cách điện trong tầm tay. Nếu nạn nhân không còn thở và mạch đập, cần phải hô hấp nhân tạo và xoa bóp tim gián tiếp (bên ngoài), chú ý đến đồng tử. Đồng tử giãn ra cho thấy sự lưu thông máu của não bị suy giảm nghiêm trọng. Trong tình trạng này, sự hồi sinh phải bắt đầu ngay lập tức, sau đó gọi xe cứu thương. 6.5.2. Sơ cứu khi bị thương: Để sơ cứu trong trường hợp bị thương, cần phải mở một gói riêng lẻ, đắp vật liệu băng vô trùng được đặt trong đó lên vết thương và buộc lại bằng băng. Nếu bằng cách nào đó không tìm thấy gói riêng lẻ, thì phải dùng khăn tay sạch, giẻ lau bằng vải lanh sạch, v.v. Trên miếng giẻ đắp trực tiếp lên vết thương, nên nhỏ vài giọt cồn iốt để lấy vết lớn hơn vết thương, sau đó dùng miếng giẻ đắp lên vết thương. Điều đặc biệt quan trọng là áp dụng cồn iốt theo cách này cho vết thương bị ô nhiễm. 6.5.3. Sơ cứu khi bị gãy xương, trật khớp, va đập: Trong trường hợp gãy xương và trật khớp tay chân, cần phải gia cố chi bị tổn thương bằng nẹp, tấm ván ép, gậy, bìa cứng hoặc vật tương tự khác. Cánh tay bị thương cũng có thể được treo bằng băng hoặc khăn tay từ cổ và băng vào thân. Trong trường hợp bị gãy xương sọ (bất tỉnh sau một cú đánh vào đầu, chảy máu từ tai hoặc từ miệng), cần phải chườm một vật lạnh lên đầu (tấm sưởi bằng đá, tuyết hoặc nước lạnh) hoặc làm kem dưỡng da lạnh. Nếu nghi ngờ gãy xương cột sống, cần đặt nạn nhân lên một tấm ván, không nhấc nạn nhân lên, lật nạn nhân nằm sấp, úp mặt xuống, đồng thời đảm bảo cơ thể không bị cong để tránh tổn thương cột sống. dây. Trong trường hợp gãy xương sườn, dấu hiệu là đau khi thở, ho, hắt hơi, cử động, cần băng chặt ngực hoặc dùng khăn kéo ra khi thở ra. 6.5.4. Sơ cứu bỏng nhiệt: Trong trường hợp bị bỏng do lửa, hơi nước, vật nóng, bạn không được mở các vết phồng rộp đã hình thành và băng vết bỏng bằng băng. Đối với vết bỏng độ một (đỏ), vùng bị bỏng được xử lý bằng bông gòn ngâm trong cồn etylic. Đối với vết bỏng độ hai (mụn nước), vùng bị bỏng được xử lý bằng cồn hoặc dung dịch mangan 3%. Đối với bỏng độ ba (phá hủy mô da), vết thương được băng lại bằng băng vô trùng, hãy gọi bác sĩ. 6.5.5. Sơ cứu khi bị chảy máu: Để cầm máu, bạn phải:
6.6. Nếu hỏa hoạn xảy ra, bạn nên gọi cho sở cứu hỏa và bắt đầu dập tắt đám cháy bằng các thiết bị chữa cháy có sẵn. 6.7. Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn của người đứng đầu công việc để loại bỏ trường hợp khẩn cấp.
▪ Thợ sửa khóa. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ Trợ lý phòng thí nghiệm phân tích hóa học. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ Nhân viên chẩn đoán và bảo dưỡng máy kéo. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động
Da nhân tạo để mô phỏng cảm ứng
15.04.2024 Cát vệ sinh cho mèo Petgugu Global
15.04.2024 Sự hấp dẫn của những người đàn ông biết quan tâm
14.04.2024
▪ Phương tiện phóng mới của NASA ▪ Bảng mạch in phân hủy sinh học cho thiết bị điện tử ▪ Ô tô điện trong trường dạy lái xe ▪ Máy thu vô tuyến lượng tử sẽ thu tín hiệu yếu nhất
▪ phần công trường Thiết bị hàn. Lựa chọn bài viết ▪ bài viết Karas-người duy tâm. biểu hiện phổ biến ▪ bài viết Khi nào con người bắt đầu sử dụng dao nĩa? đáp án chi tiết ▪ Điều Tám ở một đầu. Các lời khuyên du lịch ▪ bài viết Thiết bị chặn khởi động. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện ▪ bài viết Vòng hoa giấy. bí mật tập trung
Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web
www.diagram.com.ua |
Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela 
Xem các bài viết khác razdela 
Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất:
Tất cả các ngôn ngữ của trang này