LÀM MÔ HÌNH
các bộ phận mạ crôm. Lời khuyên cho một người mẫu Cẩm nang / Thiết bị điều khiển vô tuyến Một phần cực kỳ quan trọng của công nghệ sản xuất động cơ là lớp phủ các phần tử cọ xát bằng hợp kim hoặc kim loại chống ma sát. Lớp mỏng này ngoài đặc tính chống ma sát còn phải có khả năng chống mài mòn cao, hình thức bên ngoài phải phù hợp. Như thực tế đã chỉ ra, các yêu cầu như vậy được đáp ứng đầy đủ bằng cách phủ crom hoặc hợp kim dựa trên nó. Đặc biệt, có thể thu được kết quả tốt, đặc biệt là mạ điện - một quá trình điện hóa của các bộ phận được phủ trong bể mạ điện, chẳng hạn như chứa đầy chất điện phân sunfat loãng. Có thể sử dụng bất kỳ vật chứa thủy tinh nào (chẳng hạn như lọ) có kích thước phù hợp như một bồn tắm để vật mạ crôm được đặt tự do trong đó và đồng thời không quá gần các tấm cực dương. Nên sử dụng chất điện phân có thành phần sau: CrO3 - 150 g/l và H2So4 - 1,5 g/l. Tốt hơn là chuẩn bị nó bằng nước cất. Bạn cũng có thể sử dụng nước máy, nhưng chỉ sau khi đun sôi và để lắng. Trong mọi trường hợp, nước được đun nóng đến 60-70°C và CrO2 được hòa tan trong 3/3 thể tích. Sau đó, nước được thêm vào và trộn đều. Nên phân tích dung dịch để biết hàm lượng các ion trong đó, vì trong crom điôxit (đặc biệt là trong kỹ thuật), chúng thường tồn tại ở dạng tạp chất. Nếu không, sẽ rất khó để tin tưởng vào lớp phủ chất lượng cao do thực tế là cực kỳ khó đạt được nồng độ ion SO4 cần thiết trong chất điện phân khi đổ axit sunfuric vào "bằng mắt". Sau khi thêm lượng H2SO4 cần thiết, chất điện phân phải được "làm việc". Hoạt động này được thực hiện ở nhiệt độ 45-50 ° C. Mật độ dòng catốt từ 4 đến 6 A/dm2. Thời gian xử lý là 4-6 giờ, khá đủ để tích lũy lượng ion Cr cần thiết trong dung dịch. Dung dịch điện phân đổi màu từ đỏ sẫm sang nâu sẫm. Một tấm thép được sử dụng làm cực âm. Cực dương được làm bằng chì. Đằng sau nghiên cứu là quá trình lắng cặn của chất điện phân. Và chỉ sau một ngày, bạn có thể bắt đầu mạ crom thử nghiệm. Chất điện phân được làm nóng đến 50-52°C, duy trì ở nhiệt độ này trong 2-3 giờ. Sau đó, một mẫu thử (thường là đồng thau) được treo lên. Điều đặc biệt ở đây là việc treo đồng thau, cũng như các bộ phận bằng nhôm, chỉ được thực hiện dưới dòng điện.
Quá trình mạ crom thử nghiệm thường được thực hiện trong một giờ, sau đó chất lượng của lớp phủ chắc chắn được kiểm tra. Trước hết là trực quan. Các tiêu chí chính là cấu trúc hạt mịn của crom, tính đồng nhất của lớp phủ. Các tinh thể phải sáng bóng, không "sữa". Và các đặc tính cơ học của lớp phủ là nếu bạn lấy một dụng cụ làm bằng thép tốc độ cao và cố gắng dùng nó để làm xước bề mặt mạ crôm mà không đẩy qua lớp đã bôi, thì lớp sau sẽ không còn dấu vết. Chà, nếu lớp phủ trở nên mềm, thì cần phải thực hiện một nghiên cứu bổ sung về chất điện phân trong hai giờ. Đương nhiên, với việc mạ crôm thử nghiệm lặp lại sau đó của bộ phận. Kinh nghiệm cho thấy, để chọn được các thông số tốt nhất của lớp mạ crom (mật độ, nhiệt độ), thực tế không thể thực hiện được nếu không thực hiện 5-6 lớp phủ thử nghiệm với thời gian của mỗi quy trình là 30-40 phút. Điều mong muốn là các thử nghiệm này được thực hiện cho các chế độ khác nhau, cho phép bạn nhanh chóng đạt được tùy chọn tốt nhất. Mọi người ở đây đều bị thuyết phục: mỗi thiết kế của trục gá tương ứng hoàn toàn với mật độ dòng điện tối ưu của chính nó. Ví dụ, đối với lót động cơ đốt trong, 1,5 cm3, nó là 45 A/dm2 ở 50°C. Tốc độ lắng đọng của crom nguyên chất ở chế độ này là khoảng 0,04 mm/h. Sau khi mạ crom, các tay áo phải được đun sôi bắt buộc trong 1-1,5 giờ trong một lượng nước lớn (2-3 lít), tốt nhất là nước cất. Sau đó, chúng được đặt trong lò nướng trong 2-3 giờ, tại thời điểm này nhiệt độ được duy trì ở mức 120-130°C. Cái sau rất quan trọng đối với hộp mực làm bằng BrB-2 và hợp kim nhôm. Và đặc biệt - đối với các bộ phận bằng thép: chốt piston, trục khuỷu, ống cuốn. Khi kết thúc quá trình mạ crom, thường tiến hành gia công, mài và hoàn thiện lần cuối bộ phận (sản phẩm). Đối với cực dương, như thực tế cho thấy, cung cấp các quy trình mạ crom tốt nhất, ổn định nhất, chúng tôi có thể đề xuất sản xuất chúng từ hợp kim sau: Pb=81-86%, Sn=10-15%, Sb=4%. Hơn nữa, các cực dương này thậm chí còn hoạt động tốt hơn so với cực dương chì nguyên chất. Và xa hơn. Độ sáng "trong suốt" và "kim loại tươi" của cực dương hoàn toàn không phải là sự đảm bảo về tính ưu việt so với cực dương. Đúng hơn là ngược lại. Cực dương cũng cần phải được xử lý. Và bạn không thể giữ chúng lâu trong không khí trước khi treo chúng trong bình điện phân. Để tránh quá trình oxy hóa, tốt hơn là hạ cực dương vào nước nóng. Vì vậy, hãy cất giữ nó trong đó cho đến khi thiết bị được lắp ráp. Điều này đặc biệt đúng đối với cực dương chì nguyên chất. Nếu vì lý do nào đó, khuyến nghị này đột nhiên không được tuân thủ, thì cần phải loại bỏ lớp vỏ đã hình thành khỏi bề mặt cực dương trước khi mạ crom, ngâm trong 30-40 phút vào chất điện phân có thành phần sau: 100 g/l muối Rochelle và 80 g/l NaON (sau đó lau cực dương bằng vải). Tác giả: V.Kriger Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela Làm người mẫu: ▪ Thay đổi micromotor phát sáng thành một nén Xem các bài viết khác razdela Làm người mẫu. Đọc và viết hữu ích bình luận về bài viết này. Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất: Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
Tin tức thú vị khác: ▪ Khi chúng ta ngủ, chúng ta nhớ ▪ Ô tô BMW sẽ vượt qua người đi bộ ▪ Màn hình ASUS VA27Q 278 inch với độ phân giải 2560x1440 pixel ▪ Thay thế miễn phí màn hình trong điện thoại thông minh Motorola ▪ Bộ điều khiển chip đơn SM2320 cho SSD bên ngoài di động Nguồn cấp tin tức khoa học và công nghệ, điện tử mới
Tài liệu thú vị của Thư viện kỹ thuật miễn phí: ▪ phần của trang web Câu đố vui. Lựa chọn các bài viết ▪ bài viết Nốt ruồi là gì? đáp án chi tiết ▪ bài viết Công việc nhặt và may máy. Hướng dẫn tiêu chuẩn về bảo hộ lao động ▪ bài viết tục ngữ và câu nói Tajik. Lựa chọn lớn
Để lại bình luận của bạn về bài viết này: Tất cả các ngôn ngữ của trang này Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web www.diagram.com.ua |