LỊCH SỬ CÔNG NGHỆ, CÔNG NGHỆ, ĐỐI TƯỢNG QUA CHÚNG TÔI
Xưởng cán thép. Lịch sử phát minh và sản xuất Cẩm nang / Lịch sử của công nghệ, kỹ thuật, các đối tượng xung quanh chúng ta Máy cán là máy tạo hình kim loại giữa các trục quay. Sau khi những người thợ thép đúc phôi, thanh thép khổng lồ này cần được biến thành các sản phẩm - thành thân ô tô, đường ray hoặc dầm xây dựng. Nhưng đối với điều này, điều cần thiết là phôi phải ở dạng thuận tiện cho việc sản xuất các bộ phận - có thể là một thanh dài có mặt cắt ngang ở dạng hình vuông, hình tròn, chùm hoặc một tấm thép hoặc dây, v.v. những hình thức khác nhau tại các nhà máy cán.
Cán nóng chỉ bắt đầu được sử dụng vào đầu thế kỷ 1769, và lúc đầu, các tấm sắt mỏng ít nhiều được chuẩn bị theo cách này, nhưng từ năm XNUMX, dây thép bắt đầu được cuộn theo cách này. Nhà phát minh người Anh Kort đã đề xuất máy cán đầu tiên cho các thỏi sắt khi ông đang phát triển phương pháp tạo vũng. Kort là người đầu tiên đoán rằng trong quá trình sản xuất một số sản phẩm, sẽ hợp lý hơn nếu chỉ sạc búa bằng cách chiết xuất xỉ và tạo hình dạng cuối cùng bằng cách lăn.
Năm 1783, Kort nhận được bằng sáng chế cho một phương pháp mà ông đã phát minh ra để cán sắt định hình bằng các con lăn đặc biệt. Từ lò nung, bánh quy giòn đến dưới búa, tại đây nó được rèn và lấy hình dạng ban đầu, sau đó được đưa qua các con lăn. Phương pháp này sau đó đã trở nên rất phổ biến. Tuy nhiên, chỉ đến thế kỷ XNUMX, công nghệ lăn bánh mới được đưa lên tầm cao thích hợp, điều này phần lớn là do việc xây dựng đường sắt với cường độ cao. Sau đó, các nhà máy cán được phát minh để sản xuất đường ray và bánh xe, và sau đó là cho nhiều hoạt động khác. Việc xây dựng một nhà máy cán vào thế kỷ XNUMX rất đơn giản. Các cuộn quay ngược chiều nhau bắt một dải kim loại nóng trắng và nén với ít nhiều lực, mang nó giữa các bề mặt của chúng. Do đó, kim loại của sản phẩm đã bị nén mạnh ở nhiệt độ cao và phôi có được hình dạng mong muốn. Trong trường hợp này, ví dụ, sắt nhận được các đặc tính mà bản chất nó không có. Các hạt kim loại riêng biệt, trước khi lăn nằm lộn xộn trong khối lượng của nó, bị kéo căng trong quá trình nén mạnh và tạo thành các sợi dài. Sau đó, sắt mềm và giòn trở nên đàn hồi và bền.
Vào cuối thế kỷ này, kỹ thuật cán đã được cải thiện rất nhiều đến mức không chỉ các sản phẩm rắn mà cả các sản phẩm rỗng cũng thu được bằng phương pháp này. Năm 1885, anh em nhà Mennesmann đã phát minh ra quy trình cán các ống sắt liền mạch. Trước đó, các đường ống phải được làm từ tấm sắt - chúng được uốn cong và hàn lại. Nó vừa dài vừa tốn kém. Tại nhà máy Mennesmann, một phôi tròn được đưa vào giữa hai cuộn đặt xiên với nhau, tác động lên nó theo hai cách. Đầu tiên, do lực ma sát giữa các cuộn và phôi, cái sau bắt đầu quay. Thứ hai, do hình dạng của các cuộn, các điểm của bề mặt giữa của chúng quay nhanh hơn các điểm bên ngoài. Do đó, do sự sắp xếp xiên của các cuộn, phôi dường như bị vặn vào khoảng trống giữa chúng. Nếu khoảng trống là rắn, nó sẽ không thể vượt qua. Nhưng vì nó được nung nóng sơ bộ mạnh đến nhiệt trắng, kim loại của phôi bắt đầu xoắn và kéo dài, và sự lỏng lẻo diễn ra ở vùng trục - một lỗ rỗng xuất hiện, dần dần lan rộng dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi. Sau khi đi qua các cuộn, phôi được gắn trên một thanh đặc biệt (trục gá), nhờ đó phần hình tròn chính xác được đưa vào khoang bên trong. Kết quả là một đường ống có thành dày.
Để giảm độ dày của thành ống, đường ống được đưa qua một cái gọi là máy cán hành hương thứ hai. Nó có hai cuộn hồ sơ thay đổi. Khi cuộn ống, khoảng cách giữa các cuộn đầu tiên giảm dần, sau đó lớn hơn đường kính ống. Cấu trúc của các nhà máy cán hiện đại là gì? Thỏi thường đi qua một số nhà máy cán. Đầu tiên trong số họ là nở hoặc phiến. Đây là những nhà máy cán mạnh nhất. Chúng được gọi là uốn tóc bồng vì mục đích của chúng là nén phôi, biến nó thành một chùm dài (nở) hoặc một tấm (tấm), từ đó một số sản phẩm nhất định sau đó sẽ được tạo ra trên các máy nghiền khác. Bloomings và phiến là những cỗ máy khổng lồ. Năng suất của các loại nở và phiến hiện đại là khoảng 6 triệu tấn thỏi mỗi năm và khối lượng của các thỏi là từ 1 đến 18 tấn. Trước khi uốn, các thỏi phải được làm nóng tốt. Chúng được giữ từ bốn đến sáu giờ trong các giếng sưởi ấm ở nhiệt độ 1100-1300 độ C. Sau đó, các thỏi được đưa ra ngoài bằng cần cẩu và đặt trên xe đẩy điện - ô tô điện, đưa chúng đến chỗ nở hoặc tấm. Blooming có hai dải lớn. Con lăn phía trên có thể nâng lên và hạ xuống, làm giảm hoặc tăng khoảng cách giữa nó và con lăn dưới. Thỏi nóng đỏ, sau khi đi qua các cuộn, rơi xuống bàn lăn - một băng tải gồm các con lăn quay. Người điều khiển liên tục thay đổi chiều quay của các trục nở và trục cuốn của bàn lu. Do đó, phôi di chuyển qua các cuộn tiến hoặc lùi, và mỗi lần người vận hành giảm khoảng cách giữa các cuộn ngày càng nhiều, nén thỏi ngày càng nhiều. Cứ sau 5-6 lần, một cơ chế đặc biệt - máy nghiêng sẽ xoay thỏi 90 độ để xử lý nó từ mọi phía. Cuối cùng, một chùm dài thu được, được hướng tới các máy cắt dọc theo bàn con lăn. Ở đây gỗ được chia thành từng mảnh - nở hoa.
Quá trình lăn cũng diễn ra trên một tấm, với sự khác biệt duy nhất là tấm có 4 cuộn - 2 ngang và 2 dọc, xử lý phôi từ mọi phía cùng một lúc. Sau đó, tấm dài thu được được cắt thành phôi phẳng - tấm. Các tấm nở và tấm chỉ được sử dụng tại những nhà máy mà thép được đổ theo cách cũ - vào khuôn. Khi các nhà máy đúc liên tục (CUR) hoạt động, sẽ thu được các tấm hoặc tấm nở làm sẵn. Các tấm và phiến đã hoàn thành được chuyển đến các cửa hàng cán khác, nơi các nhà máy cán đặc biệt tạo ra chúng, như các nhà luyện kim nói, các thanh định hình hoặc kim loại định hình, tức là các phôi có độ dày, hình dạng, biên dạng nhất định. Các nhà máy tấm cuộn tấm thành tấm có cuộn mịn. Trên các cuộn như vậy, không thể cuộn thanh ray hoặc sản phẩm khác có cấu hình phức tạp. Ví dụ, ở dạng cuộn, các nhà máy thanh ray và thanh ray, các vết cắt được tạo ra theo hình dạng cần thiết để thu được sản phẩm. Trong mỗi cuộn, như thể một nửa hồ sơ của sản phẩm trong tương lai bị cắt bỏ. Khi các cuộn tiếp cận nhau, hóa ra, như các nhà luyện kim nói, một dòng hoặc một cỡ nòng. Có một số cỡ nòng như vậy trên mỗi cặp cuộn. Cái đầu tiên có hình dạng chỉ tương tự từ xa với hình dạng của sản phẩm, những cái tiếp theo ngày càng gần hơn và cuối cùng, cỡ nòng cuối cùng tương ứng chính xác với kích thước và hình dạng của sản phẩm mà bạn cần lấy. Thép không bền, và nó phải bị biến dạng dần dần, lần lượt đi qua tất cả các calibre. Đó là lý do tại sao hầu hết các nhà máy không có một cặp cuộn mà là nhiều cuộn. Các giường có cuộn (chúng được gọi là giá đỡ) được lắp đặt song song theo hàng hoặc theo hình bàn cờ. Phôi nóng di chuyển dọc theo các bàn lăn từ giá đỡ này sang giá đỡ khác, và thậm chí trong mỗi giá đỡ, nó di chuyển tiến và lùi, đi qua tất cả các calibre.
Ngày nay, các nhà máy cán liên tục hiệu suất cao ngày càng trở nên phổ biến. Ở đây các khán đài nối tiếp nhau. Sau khi vượt qua một giá đỡ, phôi đi vào giá đỡ thứ hai, thứ ba, thứ tư, v.v. Sau mỗi lần nén, phôi được kéo dài và mỗi giá đỡ tiếp theo phải vượt qua phôi có chiều dài tăng dần trong cùng một khoảng thời gian. Một số nhà máy liên tục cán kim loại với tốc độ 80 mét mỗi giây (290 km mỗi giờ) và họ xử lý vài triệu tấn mỗi năm. Ví dụ, năng suất của nhà máy liên tục dải rộng 2000 tờ đang hoạt động tại Nhà máy luyện kim Novolipetsk đạt 6 triệu tấn. Ở Liên Xô, các nhà máy đúc và cán mới về cơ bản đã được tạo ra tại Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Luyện kim của Liên minh. Các quy trình đúc liên tục của chúng được kết hợp thành một luồng duy nhất với quá trình cán liên tục. Ngày nay, hàng chục nhà máy như vậy hoạt động ở nước ta để cán thép, nhôm và dây đồng. Nhu cầu về đường ống để vận chuyển dầu và khí đốt tự nhiên trên một khoảng cách dài đòi hỏi phải tạo ra các nhà máy ống. Đường kính của ống dẫn dầu và khí đốt đã tăng lên. Những đường ống đầu tiên có đường kính 0,2 mét, sau đó chúng bắt đầu sản xuất những đường ống có đường kính lớn - lên tới 1,4 mét. Hai công nghệ sản xuất ống cơ bản khác nhau được sử dụng. Cách thứ nhất: phôi được nung nóng đến 1200-1300 độ C, sau đó một lỗ được tạo ra trên nó trên một máy nghiền đặc biệt (nó được khâu lại) - thu được một ống ngắn (ống bọc) có thành dày. Sau đó, tay áo được cuộn thành một ống dài. Đây là cách thu được các đường ống liền mạch. Cách thứ hai: tấm hoặc dải thép được cuộn thành ống và hàn theo đường thẳng hoặc xoắn ốc. Các đơn vị liên tục để hàn đường ống có năng suất cao. Đây là một tổ hợp gồm hàng chục máy móc và cơ chế hoạt động trong một dây chuyền sản xuất. Mọi thứ đều được tự động hóa ở đây: người vận hành quản lý khu phức hợp chỉ cần nhấn các nút trên bảng điều khiển. Quá trình bắt đầu với việc nung nóng một dải thép liên tục. Sau đó, các máy cuộn nó thành một đường ống, hàn nó ở đường nối, kéo dài nó, giảm đường kính, hiệu chỉnh nó, cắt nó thành từng mảnh, cắt chỉ. 500 mét đường ống mỗi phút - đây là năng suất của khu phức hợp. Trong những năm gần đây, một hướng đi mới đã xuất hiện: các nhà máy cán không sản xuất phôi mà ngay lập tức hoàn thiện các bộ phận máy. Trên các nhà máy như vậy, trục của ô tô và máy kéo, cọc dệt, các bộ phận của máy kéo, động cơ điện và máy khoan được cán. Ở đây, cán đã thay thế các hoạt động sử dụng nhiều lao động: rèn, dập, ép và gia công trên các máy cắt kim loại khác nhau - tiện, phay, bào, khoan, v.v.
Hướng này cũng bao gồm các nhà máy cán định hình đã trở nên phổ biến, sản xuất các biên dạng uốn cong và các nhà máy cán các biên dạng có hình dạng chính xác cao. Các nhà máy đầu tiên uốn các sản phẩm có hình dạng phức tạp từ một tấm thép, các nhà máy thứ hai cuộn các sản phẩm phức tạp với kích thước rất chính xác. Trong cả hai trường hợp, các sản phẩm không cần xử lý thêm trên máy. Chúng được cắt thành các mảnh có độ dài mong muốn và được sử dụng trong máy móc, cơ chế và cấu trúc tòa nhà. Tác giả: Musskiy S.A. Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela Lịch sử của công nghệ, kỹ thuật, các đối tượng xung quanh chúng ta: ▪ Cối xay ▪ Đèn điện Xem các bài viết khác razdela Lịch sử của công nghệ, kỹ thuật, các đối tượng xung quanh chúng ta. Đọc và viết hữu ích bình luận về bài viết này. Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất: Da nhân tạo để mô phỏng cảm ứng
15.04.2024 Cát vệ sinh cho mèo Petgugu Global
15.04.2024 Sự hấp dẫn của những người đàn ông biết quan tâm
14.04.2024
Tin tức thú vị khác: ▪ Chất kim loại không dẫn nhiệt khi có dòng điện chạy qua ▪ Bọ rùa - nguyên mẫu cho robot cứu hộ ▪ Tại sao không có than ở Nam Cực? ▪ Mèo sao chép hành vi của chủ nhân Nguồn cấp tin tức khoa học và công nghệ, điện tử mới
Tài liệu thú vị của Thư viện kỹ thuật miễn phí: ▪ phần của trang web Bách khoa toàn thư lớn dành cho trẻ em và người lớn. Lựa chọn bài viết ▪ bài viết Kệ đơn giản. Lời khuyên cho chủ nhà ▪ bài viết Vì sao chim trống có màu sáng hơn chim mái? đáp án chi tiết ▪ bài báo Apricot Siberian. Truyền thuyết, canh tác, phương pháp áp dụng ▪ bài viết Công tắc tivi tự động. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Để lại bình luận của bạn về bài viết này: Tất cả các ngôn ngữ của trang này Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web www.diagram.com.ua |