XÂY DỰNG, CHỦ NHÀ
Hạt phay. Lời khuyên cho chủ nhà Giờ đây, những người tự làm được miễn phí: tất cả các loại công cụ khác nhau - họ mở to mắt! Cả thủ công và điện ... Vì vậy, tôi đã mua cho mình một chiếc máy phay gỗ (model IE-5003). Nói chung, một đơn vị tốt: một loạt các hoạt động công nghệ được thực hiện, dễ sử dụng, các đặc tính kỹ thuật chấp nhận được, tốc độ lên tới 30000 mỗi phút, công suất - 500 watt. Nhưng cũng có những nhược điểm. Hai trong số đó là quan trọng theo ý kiến của tôi. Đầu tiên, hướng dẫn thông thường có một đường cắt lớn ở trung tâm (60 mm), điều này chắc chắn dẫn đến việc từ chối các phần cuối của phôi. Thứ hai, phôi trong quá trình phay phải được cố định chắc chắn và nguồn cấp dữ liệu phải được thực hiện bằng cách di chuyển máy. Sơ đồ công nghệ như vậy rất bất tiện khi xử lý các phần dài của một phần nhỏ, ví dụ, hạt tráng men, ván ốp chân tường, v.v. Kết quả là, cả chất lượng và năng suất đều bị ảnh hưởng. Vì vậy, ý tưởng nảy sinh trên cơ sở máy IE-5003 để tạo ra một máy phay mini chế biến gỗ cố định. Điều gì xảy ra từ điều này có thể nhìn thấy trong hình. Khung của máy là khung của bể cá 600x300x300 mm đã phục vụ mục đích của nó từ một góc thép 25x25 mm. Hầu như bất kỳ vật liệu tấm nào cũng có thể được sử dụng cho bàn: thép, duralumin, ván ép, textolite. Tôi đã sử dụng tấm mica 10 mm. Từ vật liệu có sẵn, đối với tôi, vật liệu này có vẻ phù hợp nhất, nó khá cứng, dễ dàng xử lý bằng bất kỳ công cụ cơ khí nào cả trên máy và thủ công, nó được dán lại với nhau một cách chắc chắn. Ở giữa bàn cho máy cắt và vòi của máy hút bụi, một cửa sổ hình được cắt, sao chép từ bàn tiêu chuẩn của máy phay. Bốn ông trùm được dán vào mặt phẳng phía dưới, qua đó hai thanh tròn được luồn qua. Một chiếc máy phay được xâu vào chúng, giống như trên xiên. Các thanh trong các trùm và máy trên các thanh được cố định bằng vít cánh khóa. Để chịu được khoảng cách từ tâm đến tâm cần thiết, sự thẳng hàng của các lỗ dẫn hướng và khoảng cách 1-2 mm (phần A-A), các trùm được dán vào bàn như một bộ phận lắp ráp với các thanh và máy. Đồng thời, độ vuông góc của dao cắt so với bàn máy được đảm bảo, điều này cực kỳ quan trọng để thu được sản phẩm chất lượng cao.
Để xử lý các sản phẩm thẳng, một hướng dẫn được lắp đặt - một giá đỡ làm bằng góc duralumin (tiết diện càng lớn càng tốt) với một thanh gỗ có thể thay thế được cố định bằng vít, được chọn tùy thuộc vào kích thước của phôi. Ở trung tâm của thanh dẫn hướng ở đế, có một hốc để đặt dao cắt tự do (nếu chỉ xử lý các cạnh của sản phẩm) và bốn lỗ có đường kính 8,2 mm được khoan ở mặt phẳng trên của thanh dẫn hướng. thanh để bắt hai thanh lược bằng gỗ (hoặc ván ép). Chúng được đặt phía trên phôi ở lối vào (phía trước máy cắt) và ở lối ra. Hiệu ứng lò xo được tạo ra bởi các khe nghiêng đảm bảo rằng phôi được ép vào bàn và ngăn ngừa tình trạng giật ngược ngẫu nhiên. Các rãnh dọc dùng để điều chỉnh lực kẹp tùy theo chiều cao của phôi. Bề mặt làm việc của lược được đánh bóng bằng giấy nhám. Từ bên cạnh, phôi được ép vào thanh dẫn hướng bằng một cam tải lò xo, trong đó đường cong của bề mặt làm việc (c-d) là một đường cong có bán kính R. Bằng cách đặt trục cam ở bên phải của trục dao cắt tại một khoảng cách R, bằng cách sử dụng liên kết, phôi có thể được ép tiếp tuyến với bề mặt làm việc đối diện với trục dao cắt độc lập với chiều rộng của phôi. Việc xây dựng liên quan được đưa ra trong nhiều sách giáo khoa và hỗ trợ vẽ thực tế, được minh họa trong hình và do đó không cần giải thích thêm. Chúng ta hãy xem chi tiết hơn về việc xác định giá trị của bán kính R. Điều kiện ban đầu là phạm vi chiều rộng b của phôi. Trong trường hợp này, nó được chấp nhận: bmin ~ 10 mm, bmax ~ 110 mm. Kết quả như sau: 2pR-0,5pR = 110-10, nghĩa là R = 21 mm, và khoảng cách A giữa các trục của cam và dao cắt là 2pR + bmin ~ 141 mm. Phần tử lực của kẹp là một lò xo xoắn được quấn trên một thanh 11 mm làm bằng dây có đường kính 2 mm. Lò xo được đặt trên chốt M10 đi qua ống lót, bàn và cam kẹp (phần B-B). Đầu dưới của lò xo đi vào lỗ ở dưới cùng của ống bọc ngoài và vào đầu bu lông, còn đầu trên - dọc theo rãnh và vào lỗ trong chính cam. Hai chốt có đường kính 3 mm được ấn vào đầu trên của ống bọc, các chốt này đi vào các lỗ được khoan từ đáy bàn xung quanh lỗ có đường kính 16 mm và cố định nó, giữ cho nó không bị xoay. Ở bên phải của kẹp, một chốt chặn được cố định thông qua rãnh trên bàn, giúp kẹp không bị bung ra sau khi xử lý sản phẩm. Điều chỉnh kẹp theo lực yêu cầu như sau. Chúng tôi di chuyển điểm dừng sang bên phải, sau khi nới lỏng đai ốc. Xoay con cừu vài vòng, chúng tôi hạ tay áo xuống để các chốt cố định ra khỏi lỗ. Chúng tôi áp phôi vào thanh dẫn, đưa kẹp vào nó và xoay tay áo, vặn lò xo theo lực mong muốn. Chúng tôi cắm các chốt vào các lỗ gần nhất và siết chặt đai ốc cánh. Chúng tôi mang và cố định điểm nhấn ở khoảng cách 2-3 mm so với kẹp. Các bước còn lại để thiết lập máy phay được thực hiện theo hướng dẫn đính kèm. Tác giả: A.Uzdin Chúng tôi giới thiệu các bài viết thú vị razdela Thợ xây, chủ nhà: Xem các bài viết khác razdela Thợ xây, chủ nhà. Đọc và viết hữu ích bình luận về bài viết này. Tin tức khoa học công nghệ, điện tử mới nhất: Máy tỉa hoa trong vườn
02.05.2024 Kính hiển vi hồng ngoại tiên tiến
02.05.2024 Bẫy không khí cho côn trùng
01.05.2024
Tin tức thú vị khác: ▪ Mùi của bạn tình cải thiện giấc ngủ ▪ Hiện tượng đa bội ở côn trùng ▪ Hợp kim với hiệu ứng từ trường khổng lồ ▪ Màng thực phẩm ăn được cho các sản phẩm Nguồn cấp tin tức khoa học và công nghệ, điện tử mới
Tài liệu thú vị của Thư viện kỹ thuật miễn phí: ▪ phần của trang web Thợ điện. PUE. Lựa chọn bài viết ▪ bài báo Vi khuẩn nào có thể sống sót trong phòng vô trùng nơi lắp ráp tàu vũ trụ? đáp án chi tiết ▪ bài viết Tính toán máy biến áp. Danh mục ▪ bài Nối đất và nối đất. Danh mục ▪ bài viết Sửa chữa máy biến áp mạng. Bách khoa toàn thư về điện tử vô tuyến và kỹ thuật điện
Để lại bình luận của bạn về bài viết này: Tất cả các ngôn ngữ của trang này Trang chủ | Thư viện | bài viết | Sơ đồ trang web | Đánh giá trang web www.diagram.com.ua |